压滤机说明书

1、概述FBXY系列厢式压滤机，是适用于各种悬浮物料固液分离的理想设备，广泛应用于石油、化工、印染、冶金、食品、纺织、电镀、造纸及城市生活污水处理等行业的各种固液分离领域。本系列压滤机品种多，规格齐全。按滤液排出方式分有明流和暗流；按压紧形式分有机械压紧和液压压紧等。本系列压滤机结构合理，操作简单，维修方便，能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤、拉板等各道工序。本系列压滤机采用优质橡胶和钢骨架复合模压硫化成型。橡胶采用了先进的科学配方，骨架采用了优质钢板和圆钢加固焊接而成，故滤板具有较强的耐酸、耐碱、抗老化等特性，弹性好，整机密封性能高，坚固耐用。本系列压滤机执行标准为：JB/T4333厢式压滤机技术

2、条件及JB/T53220板框式和厢式压滤机产品质量分等。型号意义B/KFBXY X M/A，丫ZB改型次数B为不可洗，K为可洗滤板外形尺寸（mm）过滤面积（m2）Z为自动拉板，ZB为自动保压；手动不标注J为机械压紧；Y为液压压紧A为暗流，M为明流X为厢式压滤机材质为复合橡胶板注：用户可根据各自的使用工艺方案，选择具体的规格型号，如过滤工艺有特殊要求，需将本机作些改造，请事先与本公司技术部联系。三、主要技术参数FBXYYZB/870型压滤机主要性能参数表:名 称参 数名 称参 数工作过滤压力（MPa）<0.6滤板耐酸碱度2<PH<12 （处理特殊物料时，诜用特殊的配方）工作过滤

3、温度（）0 100最大液压保护压力（MPa）22有效行程（mm）400液压压紧工作压力（MPa）1622 （以不喷料为准）滤饼厚度（mm）30参11数11 降 1 ;和 过滤 面 积/滤1板|1 边、11 长;滤板数（块）滤 室 容 积 (m3 )外形尺寸（mm）滤 布 规 格 （m m）配用功率(KW)单 机 重 量 (Kg)长:宽1高及三宽FB2021200130018609301 .53FB3034FB3034FB4035FB4045FB5146FB6156FBXYYZB/1070型压滤机主要性能参数表:名 称参 数名 称参 数工作过滤压力（MPa）<0.6滤板耐酸碱度2<P

4、H<12 （处理特殊物料时，选用特殊的配方）工作过滤温度（）0100最大液压保护压力（MPa）22有效行程（mm）400液压压紧工作压力（MPa）1622 （以不喷料为准）滤饼厚度（mm）301 1）参数1 名称11 过滤 11 积1 1/滤板滤板数（块滤 室 容 积 （m外形尺寸（mm）滤 布 规 格 （m m）配用功率（K单机重量（K边长1 1 1 1)3)长宽i高长:展W)g)FBX41.48FBX41.411218FBX51.49FBX51.5432141FBX61.508731FBX61.500001FBX72.51FBX72.61四、结构及工作原理FBXY系列压滤机，它主要由

5、机体部分和控制部分组成。机体部分主要由机架部分、压紧机构、 过滤机构、拉板机构等组成。1 . 机架部分机架是由固定压板、活动压板、横梁、支架、大小脚组成。(1)固定压板：它与小脚连接，中间有进料孔，上两角有洗涤或进气孔，下两角有出液通道。它不仅起到支承横梁的重要作用，同时具有过滤过程中进料、进气、进洗涤水的通道(暗流还具有出液通道)。(2)活动压板：是用来压紧滤板的。活动压板两侧装有滚轮，供其前后运动时支撑、定位，在 压紧或拉开时，滚轮应处于滚动状态，当滚轮出现非滚动状态时，请从滚轮轴油杯处添加润滑 油或调节偏心滚轮轴。(3)横梁：它是滤板的运动导轨、拉板机构及支承件，根据用户需要，其上面可采

6、用环氧树脂 等防腐措施，能适应有酸碱盐等腐蚀的场所使用。2 . 压紧机构在压力油的驱动下，油缸里的活塞推动活动压板向前，压紧全部滤板；向后则带动活动压板复位。液压自动保压系统的结构是：电接点压力表，液控单向阀及其控制线路。其工作原理是：当油 缸油压上升到电接点压力表设定的上限值时，高压泵停止供油。当油缸内油液渗漏引起压力下 降时，压力低于电接点压力表下限值时，系统则自动进行压力补偿，使油缸压力基本不变，实现自动保压。3 . 过滤机构厢式压滤机的过滤机构由滤板、滤布所组成；当滤板压紧后，物料进入滤板的滤室内，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体则穿过滤布顺着滤板沟槽进入出液通道，排出机外。物料通过滤

7、布进行过滤，过滤效果的好坏，滤布起着十分重要的作用，应经常保持滤布的平整、清洁和孔眼畅通。卸料时应注意清理滤板、滤布，特别是密封面，防止卸料时，部份物料粘在滤板下部的密封面上，造成滤板密封性能下降。在滤布的选择上，为了达到理想的过滤效果，除了需要参照上表以外，还需要根据物料的粒度、 密度、粘度、化学成份和过滤的工艺条件来选择滤布。由于滤布在纺织的材质、方法上的不同， 其强度、伸长率、透气性、厚度等均不同，这些都影响着过滤效果。除此之外，过滤介质还包 括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸和微孔膜等，应根据实际过滤要求而定。目前所使用的滤布其性能如下表：性能涤纶锦纶丙纶维纶耐酸性强较差良好不耐酸耐碱性耐弱

8、碱良好强耐强碱导电性很差较好良好一般断裂伸长30%40%18%45%大于涤纶12%25%回复性很好在10%伸长时回复率90%以上略好于涤纶较差耐磨性很好很好好较好耐热性170 130略收缩90略收缩100略收缩软化点230240180 140150200 熔化点255265210215165170220 注：绦纶不能耐浓硫酸和加热的间甲酸丙纶不能耐氯磺酸、浓硝酸等强氧化性酸、浓的苛性钠、浓醋酸、丙酸和氯代芳香烃。4 .洗涤本系列压滤机可进行滤饼的洗涤，洗涤液从固定板上部的进水孔道进入，接着进入滤板、穿过滤布、滤饼、滤布、由此滤板过滤面沟槽经出液口流出。5 .液压系统FBXY-YZB系列压滤机的

9、液压系统由液压站、管路、油缸等组成。(1)液压系统原理液压自动保压型：液压系统由柱塞泵与高压溢流阀、换向阀、液控单向阀、阀座等连接，控制系统压力。油缸活塞的运动方向由换向阀进行控制(请参阅附图五)。(2)液压站液压站由电机、油泵、阀座、阀及油箱等组成，它是油缸的动力来源。6 .控制系统电控部分是整机的控制中心，具体原理请参阅附图。五、操作程序及使用方法本系列压滤机运行前必须对泵站加足液压油，并确认各部位正常后按以下程序进行操作:可洗次 次松开滤板Q工拉板卸料清洗、整理滤布Q 作由此循环使用环1 .压紧滤板（1）机械压紧：接通总电源，按下“滤板压紧”按钮，活动压板将在丝杠的推动作用下，把全部滤板

10、压向固定压板一端，并施以预定的压紧力。（2）液压压紧：接通总电源，按下“压板压紧”按钮，启动油泵。活动压板将在活塞杆的推动作用下，把全部滤板压向固定压板一侧，达到预定的压紧力。2 .进料过滤滤板压紧后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后，启动进料泵。用储槽进料时，开启进料阀时，应缓慢调节到位。浆液即通过固定压板上的进料孔进入各滤室，在规定的压力范围内实现加压过滤，形成滤饼。当滤液缓少时，即可停止进料。注意：进料过滤过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低含水率。3 .洗涤滤饼过滤完毕，可洗机型由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，渗过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份

11、。洗涤水压力一般应略大于进料压力，洗涤时间的长短应根据物料的要求及实际情况而定。4 .吹气吹气是一种降低含水率的方法，开启吹气阀门，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部份水分。吹气压力应大于进料压力。根据实际情况，如进料压滤后，滤饼的含水率达到要求，可不需吹气工序。5 .松开滤板、卸料液压自动保压型压滤机：按下“压板拉开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。卸料时，由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。6 .清理整理滤布除去滤布密封面上的滤渣，重新整平滤布后开始下一个工作循环。六、机器的安装与调试一、机器的安装1 . 整

12、机吊运机组吊运时，先将液压站卸下，然后将全部可移动的滤板卸下（卸滤板时注意不得损伤滤板密 封面），以减轻起吊重量。起吊钢绳应钩住横梁两端露出部分起吊。吊运必须找准重心，钢绳选 择应合理，钢绳与部件接触部位需用软质材料衬垫，不得损坏各部件。机架安装完成后，将滤板按原顺序放回机架。小型机可整机吊运。2 .机器的安装(1)机器一般应安装在离地面高22.5米左右的建筑物上，以便于滤饼的卸出和运输。不得安装于露天场所。(2)安装前，先筑好基础，设置地脚螺栓预留孔，以便二次灌浆。具体基础安装尺寸参见附图 六。(3)安装时，机器的两横梁需用水平仪校正在同一平面内，同时为了便于操作时滤液流动方便， 可将出液端

13、低于另一端3040mm。(4)安装时，机器两机脚分别以地脚螺栓固定。基础应采用二次灌浆。(5)安装地点离处理物料场地不宜太远。整机的底座应比基础面高出一定的距离，以便机下放 置集液盘。(6)电气控制柜应安装在与腐蚀源接触不到的地方，环境温度055,相对湿度595%,无凝结。避免电器元件受损，影响正常工作。(7)进料流量的选择，应根据我公司限定的压力与流量选定，并在进料管上安装回流管和压力表，以保证机器工作时在安全的工作压力之内。如机型为可洗的，洗涤泵的选择要与进料泵相适应，洗涤泵的压力略高于进料泵的压力。(8)管路系统的安装，用户可根据管道布置图及结合现场实际情况进行安装，但必须保证安装、使用

14、及维修的方便，管线应尽量短和减少转弯。(9)液压站的安装位置可由用户自行决定，如需改动，油管由用户自行配置。(10)按电控柜端子接线图将电源线等接入电控柜，并检查确保无误。本机可根据需要配备压缩空气气源，以供吹气用。以上设备及各种阀均由用户自备。二、机器的调试1.调试前，请仔细阅读使用说明书，熟悉整机的工作原理及操作方法。2.检查整机:将机架、滤板、活塞杆、液压站、电控柜等擦拭干净，在滚轮、轴承等处添加润滑油。(1)检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展开、整平。(2)检查进料、水洗、吹气等管路的配置是否正确、合理。油箱内液压油是否足够。检查接线是否正确，行程开关或感

15、应开关是否动作可靠。液压系统油路连接是否正确。3. 液压系统的调试：首先将N46液压油注入油箱内，达到规定的油面(油标上孔口)。(1)启动前，将溢流阀的调整螺母全部松开，启动运转10分钟，检查油泵运转是否正常。(2)按下“压板压紧”按钮，压紧过程中，调整高压溢流阀。高压约为814MPa,压力以不喷料为准。(3)按下“压板松开”按钮，松开过程中，调整低压溢流阀。压力为1-2MPa以能正常拉开压板即可。4. 过滤部分的调试：(1)压紧滤板并保压。(2)打开所有出液阀门，关闭水洗、吹气等阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵， 观察滤液及进料压力的变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节(

16、新滤布刚开始过 滤时，滤液稍许混蚀属正常)。一般明流机型待过滤5分钟左右后可将进料阀门开大，暗流为10分钟左右后即可逐渐开大。七、保养及故障排除1.保养：压滤机在使用过程中，需要对整机各部件进行认真保养，才能保证压滤机的正常工作，为此应做到以下几点:（1）使用时，做好运行记录，对设备的运行情况及所出现的问题记录备案，并应及时排除设备的故障。（2）对电控系统，要定期进行绝缘性和可靠性试验，对动作不可靠的元件及时发现进行修理或更换。（3）经常检查滤板的密封面，保证干净，检查滤布有无折叠、破损，保证其平整完好。（4）压滤机滤布，一般一个月洗刷一次，如发现进料时间长，清水流量小，滤布过滤能力下降，即需

17、将滤布取下，放在相应的洗涤液中浸泡24小时取出，将滤布放平，用毛刷借水刷洗干净后待用。（5）运动部位，如链轮、传动轴、滚轮等处应每班加油润滑，确保运转灵活。（6）每月检查一次油箱内油量是否足够，如不足，按规定加足液压油。（7）检查液压元件及各个连接口的密封性，并保证液压油的清洁度。（8）该机器长时间不使用时，滤板必须处于压紧状态，同时应将滤板清洗干净，运动件的外露部分涂以防锈黄油。2.故障的排除序号故障现象产生原因排除方法1电机能启动，但活动压板不能松开。1. 油位下降，油量不够2. 油泵已坏3. 电磁换向阀不动作4. 溢流阀失灵5. 油液太脏1. 加油2. 修理或更换3. 如属电路故障需重新

18、接线如是阀体故障需清洗更换4. 如是弹簧松驰，更换弹簧5. 换油清洗阀体序号故障现象产生原因排除方法2电机能启动，但活1.高压溢流阀调节不当1. 重调动压板不能压紧或压紧力不足。2.高压溢流阀卡死2. 检查修理或更换3. 换油，清洗阀体3滤液不清1. 滤布破损2. 滤布选择不当3. 滤布未理平1. 检查并更换滤布2. 更换合适的滤布3. 理平滤布4滤板间跑料1. 压紧力不足2. 滤板密封面有杂物3. 滤布不平整、折叠4. 进料泵压力超高5. 物料温度过高，造成滤板变形1. 检查油缸压力2. 清理密封面3. 整理滤布4. 重新调整5. 降低温度,更换耐高温滤板5过滤效果差1. 滤布选择不当2.

19、过滤时间太长，滤布孔眼堵塞3. 物料温度不当1. 重选滤布2. 更换滤布或清洗使之再生3. 调整进料温度6滤饼含水率高1. 进料压力太小2. 进料时间短3. 助滤剂不适当4. 吹气压力太小1. 调整进料压力2. 延长进料时间3. 更换助滤剂4. 调整八、注意事项1 .压滤机使用时，进料压力、洗涤水压力和吹气压力等必须控制在规定的压力以下，否则将会影响机架的正常使用。2 .电接点压力表上的上、下限指针经调试好后，用户一般不得自行调节。若用户要调节压力， 则下限以不漏液为准。3 .过滤开始时，进料阀应缓慢开启。4 .在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱和电控制柜上。5 .溢流阀压力经调试调好后，用户一般不得自行调节。若用户要调节压力，则需按压力调整的 规定进行。6 .搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免断裂。滤板的位置 不可放错；过滤时不可擅自减少滤板数量，以免油缸或丝杠行程不够而发生意外；滤板损坏后， 应及时更换，不得继续使用，否则会引起其他滤板的损坏。7 .在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且靠近固定压板端，平行于固定压板放置，避免因滤 板放置不正而引起横梁弯曲变形。8 .液压油应通过滤清器