一汽大众一级助理技师教案2013-2-17

1、一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案（本教案以新迈腾六万公里保养项目知识点为基础）一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013 概 述 当前，随着经销商网络的快速发展，经销商新入职员工较多，如何搞好经销商内部技术培训，快速提高新入职员工维修技术水平，并建立一个完备的内部培训及考核体系，已经成为经销商售后工作中一项非常重要的工作内容。为了更好更快的完成此项工作，一汽-大众服务技术培训部组织开发了一级助理技师培训教程，旨在快速推进经销商内部技术培训和人员考核工作，该培训教案以六万公里保养项目为基

2、础，并将六万公里保养项目分解成若干个知识点，以使得教案满足经销商实际生产需求。 该教案的开发，汇集了一汽-大众培训师与经销商优秀技术经理的共同经验，它的有效实施及考核将对经销商的内部培训起到较大的帮助作用，希望各经销商认真做好相关培训与考核工作。一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013 教案导读 该教案用于经销商一级助理技师内训，根据每个保养项目又分为项目名称、项目描述、操作过程、注意事项、扩展知识等，该教案即可用于自学，也可以由内训员讲解完成，教案中的扩展知识点，一级助理技师不作为必须掌握知识点，只要了解即可，用于晋级二级助理技师的学习内容。教案中链接了部分视

3、频操作文件及设备使用说明书，便于一级助理技师更好学习该教案内容，自学后，一汽-大众会统一组织网络考核及认证。 该教案涉及车型配置截止到2013年1月份，因后续车型及配置技术更新，一些知识点会略有不同，最新技术知识点请参考相关维修手册。一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013一级助理技师知识点列表序号项 目需要掌握知识点1查询自诊断系统故障存储器熟练使用VAS505X掌握读取相关数据块的条件及读取方法掌握故障码输出方法（直接打印、保存屏幕、保存诊断协议）熟记常用控制单元地址码2目测检查发动机及机舱内的其它部件是否有泄漏或损坏（上面）熟悉机舱内各部件位置及各种液体液

4、面标准熟悉各部件的相对位置关系3检查蓄电池固定情况，电眼颜色(免维护蓄电池无电眼检查电瓶电压)熟记各车型蓄电池固定螺栓力矩熟记各车型蓄电池接线柱标准力矩掌握电眼颜色对应的蓄电池状态会正确测量蓄电池静态电压掌握蓄电池检测仪器的使用方法4检查制动液液位，必要时添加掌握制动液液面高度检查方法及标准了解制动液吸湿性的特性掌握制动液更换周期5检查风窗清洗液液面高度，必要时添加清洗液掌握风窗清洗液加注标准风窗清洗液防冻能力检查方法风窗清洗液与水比较的优点6检查冷却液液面高度及浓度（防冻能力），如必要，添加冷却液或调整浓度冷却液液面高度的检查方法冷却液的作用冷却液与蒸馏水混合比例必须处于40%-60%之间冷

5、却液防冻能力的检查打开冷却系统时的安全注意事项7更换发动机机油及机油滤清器 掌握各车型机油加注量检查机油油位的条件和方法油底壳螺栓及机滤的拧紧力矩熟练更换机油、机滤了解机油特性及SAEAPI评价指标8检查前、后制动摩擦衬块厚度 熟记各车型制动摩擦衬块磨损极限值掌握制动摩擦衬块厚度的测量方法一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-20139检查所有轮胎（包轮备胎）的花纹深度，磨损形态，消除轮胎上的异物掌握轮胎花纹深度测量方法熟记轮胎花纹深度磨损极限值掌握不同磨损形态产生原因10目测检查车身底部防护层和底饰板是否破损了解车身防护层作用了解汽车防腐及防护知识检查底盘时，注意远

6、离排气管，以免烫伤11目视检查制动系统是否有泄漏和损坏熟悉各车型制动系统部件及位置目测检查各连接部位是否干涉或泄漏12目测检查变速箱，主减速器及等速万向节防护套有无泄漏或损坏（从下面）识别车身底部各部件位置及防尘套目测检查车身底部是否有泄漏或损坏13检查转向横拉杆球头的间隙，紧固程度及防尘套状况 掌握转向横拉杆固定螺栓标准力矩目测检查防尘套是否损坏熟知转向拉杆固定螺栓为一次性自锁螺栓14检查喷嘴状态必要时采取相应保养措施掌握喷嘴调节范围标准值了解超生波清洗机使用方法15进行轮胎换位，按要求检查轮胎气压，必要时校正，检查轮胎螺栓拧紧力矩掌握各车型轮胎气压标准值（冷态）轮胎换位方式轮胎螺栓标准力矩

7、备胎气压标准值了解轮胎型号含义16润滑车门止动器掌握润滑车门止动器的作用掌握润滑车门止动器的方法使用原厂润滑脂润滑17加注燃油添加剂掌握燃油添加剂的加注方法了解燃油添加剂的作用18保养周期指示器复位了解为何要做保养周期复位保养周期复位的方法一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-201319试车掌握试车需要检查的项目了解试车注意事项20检查安全气囊和安全带状态及安全气囊壳是否损坏掌握检查安全带及安全气囊的要点检查时的注意事项21检查车内所有开关、车内照明、用电器、显示器和仪表各警报指示灯的功能 识别各车型所有开关位置及功能识别车内所有警报灯及车内照明灯功能识别车内所有开

8、关功能及使用方法22检查滑动天窗功能、清洗导轨并用专用润滑脂润滑熟练掌握天窗各开启及关闭位置、功能掌握清洁、润滑天窗轨道的方法了解天窗排水管功能及位置了解天窗初始化方法23检查车外前部、后部、行李箱照明灯等所有灯光状态和闪烁报警装置功能、静态弯道行车灯、自动行车灯控制功能识别前部、后部灯光功能作用了解静态转弯灯工作条件熟练掌握双人操作检查灯光手势图24检查风窗刮水器、清洗器及大灯清洗装置功能，如必要，调整喷嘴了解风窗刮水开关位置及功能了解风窗清洗开关位置及功能了解风窗清洗喷嘴的调整方法了解大灯清洗工作条件了解雨刮片冬季和服务位置的设置方法25检查火花塞状态，必要时采取相应维修保养措施掌握各车型

9、火花塞标准力矩熟悉各车型拆卸点火线圈专用工具及使用方法了解火花塞颜色与燃烧状态掌握火花塞更换周期26清洗空气滤清器壳体，检查滤芯状态，必要时采取相应的保养措施了解滤清器作用掌握更换滤清器方法熟记滤清器更换周期27粉尘及花粉过滤器：清洗外壳，检查滤芯状态，必要时采取相应的保养措施了解粉尘滤清器作用掌握各车型滤清器更换方法熟记各车型滤清器更换周期会区分普通滤清器与带活性炭的滤清器一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-201328检查DSG-6档直接换档变速箱齿轮油油位，如必要，添加DSG变速箱齿轮油掌握检查6档DSG油位的条件熟练使用VAS6262掌握6档DSG更换油及滤

10、清器周期了解DSG变速箱使用注意事项29检查排气系统是否有泄漏或损坏及紧固程度掌握排气系统泄漏检查点掌握各车型双卡箍紧固力矩了解检查排气系统注意事项30检查大灯光束，如必要，调整大灯光束掌握检查大灯光束的条件熟练使用灯光测试仪能独立调整大灯灯光31更换火花塞掌握各车型火花塞标准力矩熟悉各车型拆卸点火线圈专用工具及使用方法了解火花塞颜色与燃烧状态掌握火花塞更换周期32更换空气滤清器滤芯，清洗壳体了解滤清器作用掌握更换滤清器方法熟记滤清器更换周期33更换粉尘滤清器，清洗外壳、更换滤芯了解粉尘滤清器作用掌握各车型滤清器更换方法熟记各车型滤清器更换周期会区分普通滤清器与带活性炭的滤清器34检查多楔皮带

11、的状态，必要时更换掌握多楔皮带的检查要点了解多楔不同车型多楔皮带驱动的部件掌握多楔皮带更换的周期35更换燃油滤清器了解燃油滤清器作用一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-201335更换燃油滤清器了解燃油滤清器作用掌握更换滤清器方法掌握各车型滤清器更换周期掌握打开燃油系统的注意事项36更换DSG-6档直接档变速箱齿轮油和滤清器掌握检查6档DSG油位的条件熟练使用VAS6262掌握更换滤清器方法掌握6档DSG更换油及滤清器周期了解DSG变速箱使用注意事项37对氙灯进行基本设置熟悉自适应大灯各部件位置及功能掌握氙灯基本设置条件掌握氙灯基本设置方法38更换制动液能独立操作制

12、动液更换设备了解制动液具有强吸湿性的特性掌握制动液更换周期掌握各车型四个车轮更换制动液的顺序39检查09G变速箱齿轮油油位及油质，必要时采取维修保养措施掌握更换09变速箱油的条件掌握更换09G变速箱油的方法掌握自动变速箱油更换周期40检查手动变速箱内的齿轮油油位，如必要，添加齿轮油掌握除0A4变速箱的油位检查方法及变速箱油更换方法掌握0A4变速箱油位检查的特殊性掌握手动变速箱油更换周期一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013知 识 点 目 录01、查询自诊断系统故障存储器02、目测检查发动机及机舱内的其它部件是否有泄漏或损坏（上面）03、检查蓄电池固定情况，电眼

13、颜色(免维护蓄电池无电眼检查电瓶电压)04、检查制动液液位，必要时添加05、检查风窗清洗液液面高度，必要时添加清洗液06、检查冷却液液面高度及浓度（防冻能力），如必要，添加冷却液或调整浓度07、更换发动机机油及机油滤清器 08、检查前、后制动摩擦衬块厚度 09、检查所有轮胎（包括备胎）的花纹深度及磨损形态，清除轮胎上的异物 10、目测检查车身底部防护层和底饰板是否破损 11、目视检查制动系统是否有泄漏和损坏 12：目测检查变速箱，主减速器及等速万向节防护套有无泄漏或损坏（从下面） 13：检查转向横拉杆球头的间隙，紧固程度 及防尘套状况一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQ

14、P-201314、检查喷嘴状态必要时采取相应保养措施15：进行轮胎换位，按要求检查轮胎气压，必要时校正，检查轮胎螺栓拧紧力矩16、润滑车门止动器17、加注燃油添加剂18、保养周期指示器复位19、试车20、检查安全气囊和安全带状态及安全气囊壳是否损坏21、检查车内所有开关、车内照明、用电器、显示器和 仪表各警报指示灯的功能22、检查滑动天窗功能、清洗导轨并用专用润滑脂润滑 23、检查车外前部、后部、行李箱照明灯等所有灯光状态和闪烁报警装置功能、 静态弯道行车灯、自动行车灯控制功能24、检查风窗刮水器、清洗器及大灯清洗装置功能，如必要，调整喷嘴25、检查火花塞状态，必要采取相应维修保养措施26、清

15、洗空气滤清器壳体，检查滤芯状态，必要时采取相应的保养措施一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-201327、粉尘及花粉过滤器：清洗外壳，检查滤芯状态，必要时采取相应的保养措施28、检查DSG-6档直接换档变速箱齿轮油油位，如必要，添加DSG变速箱齿轮油29、检查排气系统是否有泄漏或损坏及紧固程度30、检查大灯光束，如必要，调整大灯光束31、更换火花塞32、更换空气滤清器滤芯，清洗壳体33、粉尘滤清器：清洗外壳、更换滤芯34、检查多楔皮带的状态，必要时更换35、更换燃油滤清器36、更换DSG-6档直接档变速箱齿轮油和滤清器37、对氙灯进行基本设置38、更换制动液39、检

16、查09G变速箱齿轮油油位及油质，必要时采取维修保养措施40、检查手动变速箱内的齿轮油油位，如必要，添加齿轮油一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013第一项：查询自诊断系统故障存储器一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目名称：查询自诊断系统故障存储器任务描述：通过使用诊断仪对车辆所有控制单元进行检查，及时发现车辆隐含 故障，早期排除车辆故障隐患操作过程： 1、关闭点火开关，连接诊断仪插头 2、打开点火开关，点击“车辆自诊断” 3、点击“车载诊断（OBD）” 4、点击“网关安装列表” 5、在列表中显示红色是有故障的系统，逐个打开

17、查询并输出故障码 6、将故障码交由班组长分析处理 7、按照保养数据表要求，读取并记录相关数据块(节气门开度、空气流量/进气压力等) 8、关闭点火开关，取下诊断仪插头，完成自诊断 备注： a、捷达、宝来A4/高尔夫A4需选择进入相应的控制单元进行查询故障存储器 b、此处内容以现场实操形式来实施培训 c、因诊断仪或诊断仪软件版本不同，操作界面会不同，具体在实际操作时演示 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013结果记录： 1、故障码的数量及数据块数值记录 在保养项目单的数据记录表内 2、打印的故障码与任务委托书、 保养项目单统一存档注意事项： 1、编辑服务功能可以快

18、速清除整个系统故障代码，但在没有对故障码分析处理前， 不能直接清除故障码 项目好处： 1、及时发现车辆电控单元故障隐患，对故障进行预警 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 1、诊断仪介绍 目前使用的诊断仪有VAS5051、VAS5051B、VAS5052、VAS5052A、VAS6150、 及金奔腾929 2、故障码输出形式 a、直接打印 b、保存屏幕 c、保存诊断协议 3、读取数据块时的条件 a、发动机怠速运转 b、关闭空调及其它所有用电器 c、发动机水温在85以上 d、发动机没有漏气等故障一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-201

19、3TQP-2013地址码故障清除整个系统参考图片参考图片 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 4、常用控制单元地址码： 01发动机电子设备 02变速箱电控系统 03制动电控系统 08空调系统 09中央电器控制单元 15安全气囊 16方向盘电子单元 19网关 25防盗器 36电动座椅 44助力转向系统 46舒适系统 53电子驻车制动系统 56音响系统 76停车辅助系统一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013第二项：目测检查发动机及机舱内的其它部件 是否有泄漏或损坏（从上面）一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQ

20、P-2013TQP-2013项目名称：目测检查发动机及机舱内的其它部件是否有泄漏或损坏（从上面）任务描述：通过目测检查发动机机舱内机油、燃油、冷却液、制动液、助力油 制冷剂、风窗清洗液的密封情况，检查车辆系统是否有泄漏现象 及时发现故障隐患，减少车辆损失和消除安全隐患操作过程： 1、润滑系统的可能泄漏点 a、加油口 b、机滤支架处 c、配气相位调节阀处 d、曲轴箱通风管接口处 d、机滤密封圈处 e、机油尺座处 2、燃油系统可能泄露点： a、机舱内输油管路接口处 b、高压油泵、油轨 c、油压传感器及连接处 3、冷却系统的可能泄漏点 a、暖风法兰处 b、水泵进出水管处 c、散热器进出水管处 d、水

21、温传感器处 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013操作过程： 4、制动系统的可能泄漏点 a、制动液油壶与制动总泵连接处 b、ABS泵与油管连接处 c、手动变速箱还要检查离合器分泵及管路连接处 5、空调制冷系统的可能泄漏点 a、空调压缩机油封处 b、压力开关连接处 c、膨胀阀连接处 d、冷凝器与管路连接处 6、转向助力系统可能泄漏点（液压助力转向） a、转向助力泵油管及油封 b、油压开关 c、转向助力油壶及油管 7、风窗清洗液可能泄漏点 a、喷水电机附近 b、液位传感器附近 c、管路连接处 8、检查机舱内管路、线路等部件是否有损坏或干涉 一级助理技师培训教案一级

22、助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013结果记录： 如存在泄漏或损坏在保养项目单上不合格处做标记，并由服务顾问告知客户注意事项： 当液面低于标准值时，要仔细检查，探明原因项目好处： 及时发现车辆故障隐患，减少车辆损失和消除安全隐患 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013第三项：检查蓄电池固定情况，电眼颜色 （免维护蓄电池无电眼的检查蓄电池电压）一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目名称：检查蓄电池固定情况，电眼颜色 （免维护蓄电池无电眼的检查静态电压）任务描述：通过电眼颜色或对蓄电池静态电压的检测，评估蓄电池状态，

23、减少 车辆抛锚的风险操作过程： 1、蓄电池固定螺栓的检查 使用力矩扳手VAG1331（5-50NM）及 套筒扳手检查蓄电池固定螺栓的力矩 是否符合标准车 型蓄电池固定螺栓力矩捷达、宝来A4、高尔夫A422Nm新宝来、高尔夫A6、速腾、新速腾、迈腾B6、迈腾B7L20NmCC、35Nm一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-201324操作过程： 2、蓄电池端子接线柱固定检查 检查端子接线柱固定螺栓是否松动，如松动以标准力矩拧紧，标准力矩见下表 备注： a、力矩扳手VAG1783（210NM） b、 检查蓄电池外部四周是否有泄漏。若有电解液泄漏，更换蓄电池 车 型蓄电池接

24、线柱力矩捷达、宝来A4、高尔夫A45Nm新宝来、高尔夫A6、新速腾、迈腾B7L6Nm速腾、迈腾B6、CC9Nm3、蓄电池静态电压的检测 VAG1526B 标准测试条件： a、关闭点火开关并断开所有用电器，拔出点火钥匙 b、断开蓄电池负极接线端 c、至少等待 2 小时。 在这个时间段内对蓄电池既不能充电也不能放电 4、测量结果分析及采取的措施 a、静态电压 12.5V 静态电压正常 b、静态电压 12.5 V 给蓄电池充电 备 注：如果充电后蓄电池的静态电压12.5 V，则更换蓄电池一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013注意事项： 1、在对蓄电池充电操作时必须在

25、通风良好的环境中进行 2、在拆卸蓄电池时，必须先断开蓄电池负极接线柱，否则有短路烧伤的风险 （例如：某维修技师用金属工具未按照操作规范先断开蓄电池负极，而是先断开正极，结果金属工具与车身出现短路， 产生巨大电流，导致维修技师手部被严重电击烧伤） 3、在对蓄电池进行充放电操作时，必须由经过专业培训的技术人员执行 4、在对蓄电池进行充电时，必须先连接正极接线柱，后连接负极接线柱 5、如果电解液从蓄电池中流出，会造成皮肤损伤，电解液具有腐蚀性，注意有损伤车辆 油漆和部件的风险 6、绝不要对已发生冻结的蓄电池采取起动辅助措施有爆炸的危险！务必更换蓄电池。 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP

26、-2013TQP-2013结果记录： 1、将蓄电池电眼颜色或静态电压数值记录在 保养项目单上的保养数据表中 项目好处： 1、定期检查、分析蓄电池启动能力，减少车辆抛锚风险 2、通过检查，及时发现蓄电池充电不足，通过辅助充电，延长蓄电池使用寿命一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 1、蓄电池检测仪的使用（点击图片查看说明书） VAS5097A GRX3000 micro341 VAS6161 该设备为早期产品， 检测结果不能用于 蓄电池索赔鉴定一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 2、蓄电池的充电（点击图

27、片查看使用说明书） VAS5900充电 GRX3000自动充电 VAS5095A 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013 扩展知识： 3、蓄电池标识含义解释 72Ah 72Ah：蓄电池容量72安时，温度为20，电流为3.60A，放电20小时后电瓶电压不低于 10.5V； （遵照德国DIN标准） （72/20=3.60A) 380A 380A：在电流为380A时，根据德国标准执行耐低温试验。（-18时，放电30秒，电瓶电 压不低于9V）。 （遵照德国DIN标准） 零件号额定容量额定电压EN=欧洲标准SAE美国标准DIN=德国工业标准GS=德国安全性认证低温检测电

28、流一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013 扩展知识 4、蓄电池电眼颜色含义（只针对带有电眼的蓄电池，） 三色电眼 5、蓝驱车辆用带两色电眼 的EFB蓄电池一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013第四项：检查制动液液位，必要时添加一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目名称：检查制动液液位，必要时添加任务描述：检查制动液年限，检查制动液液面，确保制动系统安全操作过程： 1、根据生产日期及维修保养记录， 确认制动液年限是否已到两年， 如到两年，必须更换制动液。 如未到两年，检查制动液液面 是否在标

29、准范围内 备注：如制动液液位不足，必须确认 系统无泄漏后， 再添加原厂 制动液至标准值上限下限一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目好处： 1、通过检查制动液液面，及时发现液面缺失，从而及时检查出制动系统泄漏点，排除 制动系统故障隐患，保证行车安全 结果记录： 1、将检查结果记录在保养项目单上一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013第五项：检查风窗清洗液液面高度，必要时添加清洗液一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目名称：检查风窗清洗液液面高度，必要时添加清洗液任务描述：通过对风窗清洗液

30、液面的检查与及时添加，确保风窗清洗液始终充 足，提高驾驶安全性操作过程： 1、打开风窗清洗液储液罐的盖子，目测风窗清洗液液面 2、如果看不到液面，应加注原厂风窗清洗液至储液罐罐口 3、盖好储液罐盖子 4、操作风窗清洗开关，检查风窗清洗系统工作是否正常风窗清洗液 LG 052 117 A1一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013注意事项： 1、所有车辆必须全年加注原厂风窗清洗液，否则会影响喷嘴功能 2、车辆入冬前，必须认真检查风窗清洗液浓度，否则可能会出现风窗清洗系统冻结现象结果记录： 将测量结果记录在保养项目单上 项目好处： 1、在各种行驶环境下，风窗清洗系统一

31、直能将前风挡玻璃清洗干净，使驾驶员始终保持清 晰的视野，保证行车安全 2、原厂清洗液不会腐蚀雨刮片，在行车中能有效去除蜡类、油类及昆虫等异物 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 1、混合浓度与防冻温度对比表 2、风窗清洗液的作用： a、 保护喷嘴、液体罐和连接软管等清洁装置防止冷冻； b、能够确保扇状喷嘴即使在低温下仍可保持工作； c、强力清洁车窗玻璃上的蜡类和油 类残余物； d、避免雨刮片老化 混合比例表混合比例表防冻温度至清洗剂水-4010-1811-812一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 3

32、、风窗清洗液的组成： 食用酒精、纯净水、表面活性剂和助剂、食作香料等 4、T10007的校准及使用方法 校准方法： a、打开盖板，用柔软绒布将盖板及棱镜表面擦拭干净 b、将蒸馏水用吸管滴在棱镜表面，合上盖板轻轻 按压，将测试仪朝向明亮处，旋转目镜使视场 内刻度线清晰 c、调整校准螺钉，使明暗分界线与基准线重合即可 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 使用方法： 风窗清洗液浓度的检查 a、清洗和校准T10007后，擦干棱镜表面 b、用吸管吸取一滴风窗清洗液滴在棱镜表面上 c、合上盖板轻轻按压，将目镜朝向明亮处 d、读取刻度尺上的数值并记录在保养项目

33、单上 e、用软布擦干净棱镜，放回包装盒，测试完毕 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 5、为什么我的车风窗清洗液报警灯有时会报警？ a、窗清洗液储液罐内装有液位传感器，当液面低于规定值时就会报警 b、用户使用非一汽-大众指定的风窗清洗液，在冬季，由于清洗液流动性较差甚至 结冰，也会导致报警 c、若将不同品牌的风窗清洗液混合使用，会由于浓度的变化或产生化学反应，影响 系统传感器的正常工作，会引起误报警一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013第六项：检查冷却液液面高度及浓度（防冻能力）， 如必要，添加冷却液或调整浓度一

34、级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目名称：检查冷却液液面高度及浓度（防冻能力），如必要，添加冷却液或 调整浓度任务描述：通过对冷却液液面和防冻能力的检查，确保冷却液始终对发动机起 到有效保护作用，并减少寒冷地区因冷却液冻结而损坏发动机的风险操作过程： 1、冷却液液面高度的检查 a、必须在发动机冷机时检查冷却液液面高度 b、标准是冷却液液位处于“最低标记”与“最高标记” 之间 c、冷却液液位过低时，按照混合比（40%60%之间） 加注缺少量 2、冷却液防冻能力的检查 a、清洗和校准T10007后，擦干棱镜表面 b、用吸管吸取一滴冷却液滴在棱镜表面上 c、合上

35、盖板轻轻按压，将目镜朝向明亮处 d、读取刻度尺上的数值并记录在保养项目单上 e、用软布擦干净棱镜，放回包装盒，测试完毕 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013注意事项： 1、打开冷却液系统时，首先要关闭发动机，且用抹布放在补水壶盖上，小心打开，否则有 烫伤的风险 2、散热风扇有随时启动的可能，维修时要与风扇保持安全距离 结果记录： 将检测结果记录在保养项目单数据记录表上故障案例： 1、一客户因车辆已出保修期，离开经销商维修保养，在车辆进入冬季前，客户没有检查冷 却液防冻能力，结果在气温突然降低到很冷后，出现发动机汽缸体冻裂的事故，造成高 额经济损失，故定期保养

36、检查至关重要。一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 1、混合浓度与防冻温度对比表 2、冷却液组成成分： a、防冻剂 b、缓蚀剂 c、消泡剂 d、着色剂 e、防霉剂 f、 缓冲剂混合比例表混合比例表防冻温度至冷却液添加剂蒸馏水-25约40%约60%-35约50%约50%-40约60%约40%一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 3、冷却液的作用（四防）： a、防冻 b、防腐 c、防垢 d、防沸（提高沸点） 4、冷却液与蒸馏水的混合比例只能在40%60%之间，否则会影响冷却液性能，且只能用 蒸馏水混合，不得

37、用纯净水或自来水替代一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013 扩展知识: 5、若冷却液缺失，是否可以加水或者用水替代冷却液？ 核心信息： 1.冷却液是一种含有特殊添加剂的冷却液，具有冬天防冻，夏天防 沸，全年防水垢，防腐蚀等性能 2.若加水或用水替代会严重影响冷却液功能，可能导致冷却系统产 生水垢和锈蚀，严重的会造成相关部件早期损坏 结 论： 不可以加水或用水替代冷却液 建 议： 1.定期到一汽-大众特许经销商处保养，检查冷却液冰点及是否缺失 2.若冷却液缺失，建议到一汽-大众特许经销商处购买添加原厂冷却液一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013

38、TQP-2013第七项：更换发动机机油及机油滤清器一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目名称：更换发动机机油及机油滤清器任务描述：通过定期更换发动机机油及机油滤清器，保证发动机始终在良好润 滑条件下工作，提高了发动机的性能和延长发动机使用寿命 操作过程： 1、更换机油 a、打开机油加注口盖 b、举升车辆，松开放油螺栓； c、待油底壳内机油全部放干净后，安装新的油底壳螺栓，用扭矩扳手 VAG1331（550N.M）按标准力矩拧紧油底壳螺栓 d、下降车辆，按照加注标准（见附表）加注新的机油 e、拧紧加油口盖，起动发动机运转2分钟，关闭发动机等待3分钟 f、检查

39、机油油面（见机油油位检查条件及检查方法） 油底壳螺栓力矩标准1.8TSI/2.0TSI其它发动机5015% N.M30N.M操作过程见六万公里保养视频光盘一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013操作过程： 2、更换机油滤清器（滤清器在上部） a、用专用工具3417将旧的机油滤清器先松开，等待几分钟后再拆下（逆时针方向）； b、清洁机油滤清器支架密封面（取下旧滤清器密封垫）； c、将新滤清器上的橡胶密封环稍微用机油润滑一下，以便拧紧时密封环吸附到滤清 器上，使密封性更好； d、先用手将滤清器安装在机油滤清器支架上并用手预拧紧，然后用专用工具 VAG1331、341

40、7按标准力矩拧紧； e、拧紧力矩：1.8TSI、2.0TSI为22 Nm；1.4TSI为20NM 操作过程见六万公里保养视频光盘一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013操作过程： 3、更换机油滤清器（滤清器在下部） a、用专用工具3417将旧的机油滤清器拆下（逆时针方向）； b、清洁机油滤清器支架密封面（取下旧滤清器密封垫）； c、将新滤清器上的橡胶密封环稍微用机油润滑一下，以便拧紧时密封环吸附到滤清 器上，使密封性更好； d、先用手将滤清器安装在机油滤清器支架上并用手预拧紧，然后用专用工具 VAG1331、3417按标准力矩拧紧； e、拧紧力矩：发动机机油滤清

41、器拧紧力矩为20Nm 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013注意事项： 1、加注机油时，不能超过机油尺A区上限，否则有损坏三元催化器的风险 2、不同品牌、不同型号的机油不可以混合使用 3、出现机油灯报警时，应马上关闭发动机，否则有造成发动机严重损坏的风险 4、废机油必须密封存放，并由环保部门指定有资质的单位回收处理 项目好处： 1、定期更换机油、机油滤清器，使机油始终发挥良好的性能，保护发动机 2、定期更换机油，避免由于机油老化堵塞油道等造成发动机其它部件进一步损坏 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 1、各车型

42、机油加注量标准 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 2、发动机机油油位检查条件及方法 a、发动机机水温至少应为80； b、车辆处于水平位置； c、关闭发动机后等待3分钟，以便机油流回油底壳； d、拔出机油尺，用干净的抹布擦净后将机油尺重新插入推到底； e、再次拔出机油尺并读出机油油位； 3、机油尺刻度读取 A区-不得添加机油； B区-可添加机油。此时机油油位在添加后可能位于A区 C区-必须添加机油。添加后机油油位在B区就可以了 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-

43、2013TQP-2013扩展知识： 4、机油的作用 a、润滑作用：是发动机润滑油的主要作用。润滑油能使金属 间的干摩擦变成润滑油 层间的液体摩擦，从而在各摩擦表面形成牢固的油膜，减少机件的磨损 保证机件正常运转。 b、冷却作用：将摩擦产生的热量带走，使件保持正常的工作温度 c、清洗作用：清洗各摩擦表面的磨屑、杂质、脏物等带走，并把他们送到机油盘中沉 淀或由滤清器滤除，使发动机机件表面保持清洁。 d、密封作用：防止气体、水、灰尘进入，同时也能防止气体泄漏 e、防锈作用：利用油膜将水和腐蚀物隔离， 避免了水和腐蚀物、金属的 直接接触，从而起到防止或 减少它们对金属的腐蚀 f、减振作用：起到缓和冲击

44、，消除振动 的作用 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 5、发动机机油的分类和规格 发动机机油的分类 我国发动机润滑油按发动机的类型分为汽油机润滑油和柴油机润滑油两类。 每一类润滑油又按使用性能和粘度分成若干等级。 6、发动机机油的评价指标 粘度特性指标和机油质量级别，粘度特性用SAE（美国汽车工程师协会）评价，质量 级别用API（美国石油协会）标准评价。 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 7、多级机油SAE介绍标准含义介绍 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013

45、8、多级机油的适用范围图表0W0W5W5W10W10W2020WW202030304040 50 50 60 60-35-35-30-30-25-25-15-15可发动的引擎最低的温度可发动的引擎最低的温度 发动机在发动机在100度时的粘度度时的粘度一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 9、为什么感觉我的车机油消耗偏高？ a、为降低活塞环和气缸壁之间的摩擦阻力，在气缸壁会形成油膜，部分油膜会随 高温燃烧的气体烧掉； b、机油由于高温氧化产生的蒸汽，会通过曲轴箱通风系统将少量机油蒸气吸到燃 烧室中燃烧； c、发动机的机油消耗受使用条件影响较大（如：使

46、用环境、工况、驾驶习惯及燃 油品质等）。一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013第八项：检查前、后制动摩擦衬块厚度一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目名称：检查前、后制动摩擦衬块厚度任务描述：通过定期检查制动摩擦衬块的厚度，及时更换已经磨损的衬块，从 而使制动系统始终处于良好状态操作过程： 1、半举升车辆，拆下车轮 2、用深度尺检查制动摩擦衬块厚度并记录摩擦衬块厚度（不含背板厚度标准值2mm） 3、对于鼓式制动器，通过检查孔目测制动蹄片厚度并记录 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013注意

47、事项： 1、如制动摩擦衬块需要更换，更换制动摩擦衬块后，必须先用力将刹车踏板踏几次，否则 因制动分泵未及时回位，采取紧急制动时，有出现事故的风险结果记录： 将检测结果记录在保养项目单上的数据记录表内项目好处： 通过检查，掌握摩擦衬块厚度，避免出现过度磨损， 影响行车安全扩展知识： 1、制动摩擦衬块的磨损极限是2mm（不含背板厚度），7mm（含背板厚度） 2、鼓式制动蹄片的磨损极限是2.5mm（不含背板厚度） 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 1、为什么我的车制动摩擦衬块片或制动盘磨损特别快？ a、与日常的使用习惯（如：频繁制动或经常紧急制动）和

48、使用环境有较大关系 （如：制动摩擦衬块与制动盘之间有沙土等）； b、不同车型的性能及制动摩擦衬块材料配比不同，不具有可比性； c、车辆制动系统制动力分配不均，也可能加速制动摩擦衬块与制动盘的磨损。一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013第九项：检查所有轮胎（包轮备胎）的花纹深度， 磨损形态，消除轮胎上的异物一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目名称：检查所有轮胎（包轮备胎）的花纹深度，磨损形态，消除轮胎上的 异物任务描述：通过定期检查轮胎磨损情况及轮胎状态，消除因轮胎带来的安全隐 患，提高行驶安全性操作过程： 1、半举升车辆

49、 2、每隔120测量花纹深度取平均值，花纹最小深度1.6mm(雪地轮胎最小花纹深度4mm） 胎面上有磨损极限指示凸台。当花纹深度接近最小允许深度时应该告知客户更换轮胎 3、检查轮胎胎面及侧面是否有损伤（鼓包，脱层，划伤等），去除轮胎胎面上异物 4、下降车辆，检查备胎花纹深度及磨损形态 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 1、不正确的车轮定位参数，不正确的驾驶方式等都能造成 轮胎不正常磨损，示例如下： 结果记录： 1、将检查结果记录在保养项目单上的数据记录表内 （前束等）一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知

50、识： 2、为什么我的车轮胎会鼓包（起包）？ a、一般情况下，轮胎起包出现在轮胎的胎侧； b、车速较高时，轮胎受到路面坑洼的边沿或者道沿的挤压，容易出现鼓包现象。 结 论： 轮胎鼓包可能是使用不当造成的，严重的轮胎冲击有可能造成轮胎爆裂。 建 议： 根据实际路况，调整车速，路况不好时要低速通过。一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013第十项：目测检查车身底部防护层和底饰板是否破损一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目名称：目测检查车身底部防护层和底饰板是否破损任务描述：通过目测检查车身底部防护层是否损坏，及早做防腐处理，防止车

51、 身钢板锈蚀操作过程： 1、举升车辆 2、检查车身底部防护层是否有破损而 露出车身金属底板，如有，需及时修复 3、检查车身底部饰板是否有破损，如有 更换底饰板，防止车辆行驶中飞溅异物 冲击车身破坏防腐层，产生锈蚀现象 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013结果记录： 将检查结果记录在保养项目单上注意事项： 检查底盘时，不要接触排气管和三元催化器有烫伤的风险项目好处： 1、检查底护板及饰板，对损坏部位早期修理，延长车身使用寿命 2、检查底护板及底盘内燃油管路及制动管路是否磕碰变形或损坏，及时发现安全隐患 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013T

52、QP-2013第十一项：目视检查制动系统是否有泄漏和损坏一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目名称：目视检查制动系统是否有泄漏和损坏任务描述：通过目测检查制动系统相关部件是否泄漏，排除制动系统故障隐患操作过程： 1、 检查制动储液罐处是否泄漏 2 、检查储液罐与总泵连接处是否泄漏 3 、检查制动总泵上的管路接头处是否泄漏 4 、检查离合器总泵管路与储液罐连接处是否泄漏（手动变速箱） 5、 检查制动分泵是否有泄漏一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013操作过程： 6、检查制动软管安装位置是否正常，卡扣是否脱落，是否有裂纹 7、

53、检查ABS传感器线路，刹车片磨损报警线路是否有破损，卡扣是否正常 8、检查制动管路卡扣位置是否正常，不正常必须复位否则会导致制动管路与车身等部 件发生干涉，导致损坏； 9、检查制动管路是否有撞击变形，如制动管路有变形则必须更换，否则会影响制动效果一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目好处： 1、定期检查制动系统，排除制动系统安全隐患，提高行车安全性 2、早期发现接近损坏边缘的部件，早期修理，减少出现意外事故的风险结果记录： 将检查结果记录在保养项目单上一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013第十二项：目测检查变速箱，主减速器

54、及等速万向 节防护套有无泄漏或损坏（从下面）一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-201376项目名称：目测检查变速箱，主减速器及等速万向节防护套有无泄漏或损坏 (从下面）任务描述：通过对变速箱、万向节防尘套的检查，及时发现泄漏点，排除传动 部件安全隐患操作过程： 1、举升车辆 2、目测检查变速箱、主减速器壳体结合处、传动轴油封是否泄漏 3、目测检查等速万向节防尘套是否泄漏或损坏 4、下降车辆一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013注意事项： 1、变速箱、主减速器渗漏比较复杂，发现渗漏时，不能简单清洁处理，必须及时上报 2、检查底盘时，

55、注意与排气管和三元催化器保持一定的距离，否则有烫伤的风险项目好处： 通过对万向节及防尘套的检查，早期发现底盘部件的泄漏点和安全隐患，及时排除， 提高行车安全性，减少进一步损坏带来的损失 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013扩展知识： 1、万向节防尘套的作用 a、将润滑脂封存在万向节内，使万向节得到充分的润滑。同时起到防尘及防止 异物进入的作用。 b、防尘套必须有较好的抗高温、抗腐蚀性，同时也能承受来自传动轴与车轮不 断地相对运动产生的扭转和弯曲。破损后内部的润滑脂会在转动的过程中甩 出，导致万向节润滑不良加速万向节的磨损，严重时会现卡死情况，影响行 车安全

56、一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013第十三项：检查转向横拉杆球头的间隙，紧固程度 及防尘套状况一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目名称：检查转向横拉杆球头的间隙，紧固程度及防尘套状况任务描述：通过对转向横拉杆及防尘套的检查，及时发现转向系统的潜在安全 隐患，保障行车安全操作过程： 1、用手晃动横拉杆，检查横拉杆球头是否有间隙 2、检查横拉杆球头螺栓是否松动 3、检查横拉杆防尘套是否泄漏或损伤 4、检查转向拉杆是否有磕碰变形注意事项： 1、转向拉杆的固定螺母为一次性自锁螺母，每次拆装必须更换新的螺母 车型车型转向横拉杆球

57、头拧紧力矩转向横拉杆球头拧紧力矩CC/B7L/Magotan100Nm拧紧，180度松开，100Nm再拧紧Sagitar/GolfA620Nm+90度Bora/Golf20Nm+90度Jetta35NM一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目好处： 1、转向系统对于行车安全极为重要，转向拉杆及拉杆球头作为转向系统非 常重要的部件，定期检查显得尤其重要，如转向拉杆磕碰变形，将直接 导致轮胎异常磨损，车辆跑偏，直接影响行车安全 2、拉杆球头作为易损件，长期使用后可能出现间隙量，间隙严重时有脱出 的可能，如不及时检查发现故障隐患，将对行车带来极大安全隐患 一级助理

58、技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013第十四项：检查喷嘴状态必要时采取相应保养措施一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目名称：检查喷油嘴状态必要时采取相应保养措施任务描述：读取并分析喷油嘴数据块，判断喷油嘴工作状态是否正常操作过程： 1、连接诊断仪，进入发动机控制单元 2、读取发动机控制单元032组数据块第2区，其数值不能大于15%， 3、如数值大于15%，交由专业维修技师使用超声波清洗机清洗项目好处： 通过对喷油嘴数据分析，及时发现喷油嘴存在的问题，及时修理结果记录： 将读取数据块结果记录在保养项目单上注意事项： 1、每次拆装都

59、要更换喷油嘴密封环 2、如积碳严重，则需要更换喷油嘴 一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013第十五项：进行轮胎换位，按要求检查轮胎气压， 必要时校正，检查轮胎螺栓拧紧力矩一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013项目名称：轮胎换位、检查轮胎气压、检查轮胎固定螺栓拧紧力矩任务描述：通过轮胎换位，使得四个轮胎均匀磨损，调整轮胎气压，检查轮胎 固定螺栓力矩，保障行车安全性操作过程： 1、拆下四个车轮 2、按照右图所示，同侧车轮前后换位 3、安装轮胎螺栓 4、按照对角顺序以标准力矩拧紧轮胎螺栓 （备注：捷达110N.M，其它车型120N.

60、M） 5、检查调整轮胎气压至标准值 （各车型轮胎气压标准见油箱盖） 6、用刷子蘸肥皂水检查气门嘴是否漏气（如漏气，修理） 7、安装轮胎螺栓防尘盖 8、同样方法检查备胎，并按照维修手册将备胎气压调整至最高值一级助理技师培训教案一级助理技师培训教案TQP-2013TQP-2013注意事项： 1、修补过的轮胎不能放在前轮上 2、所有四个车轮必须安装型号、尺寸（滚动周长）和花纹类型完全相同的子午线轮胎。 3、新轮胎必须经过磨合，因其附着性不可能达到最佳状态，从而影响制动效果，因此，最 初600km内应谨慎行驶，避免引发伤亡事故 4、带旋转箭头指示的单向轮胎只能同侧前后轮换位 5、轮胎气压标准值为冷态气