某公园建设施工组织设计

1、戴家湖公园建设工程施 工 组 织 设 计2014 年 3 月 3 日 武汉市园林建筑工程公司目录第一章工程概况第二章编制依据第三章总体施工流程第四章施工准备1、 图纸准备2、 技术交底3、 技术人员与劳动力准备4、 施工场地准备工作5、 材料与机械准备第五章施工工艺1、 测量放线2、 路床、场地、结构基础 整 理 及 碾 压 夯 实3、 基础垫层回填及夯实施 工 程 序4、 园路及场地面层铺装5、 结构混凝土浇筑6、 室内给排水施工7、 结构装饰装修8、 室外给排水管道施工9、 钢结构花架施工第六章劳动力与机具配备1、 劳动力准备2、 行管人员配备3、 施工机具配备第七章施工进度管理及保证措施

2、1、 施工进度保证措施第八章质量保证体系及措施2、 质量保证体系3、 组织管理保证体系第一章、工程概况1 、项目名称：戴家湖公园建设工程2、建设单位：武汉园林绿化建设发展有限公司3、设计单位：武汉市园林建筑规划设计院4、监理单位：武汉市三楚建设监理有限责任公司5、建设规模：49.5 万平方米6、地理位置与工程简介：本工程位于建设十路天兴洲大桥下，本工程主要包括三级园路、公共厕所、北(和平大道)入口、紫花道、中心广场、紫茵台。第二章、编制依据1 、武汉市园林建筑规划设计院关于戴家湖公园建设工程设计文件；2、市政公用工程设计文件编制深度规定(2013 版)3、建筑工程设计文件编制深度规定(2008

3、 版)4、总图制图标准(GB/T50103-2010 )5、建筑制图标准(GB/T50104-2010 )5、建筑结构制图标准(GB/T50105-2010 )6、混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)7、砌体结构设计规范(GB 50003-2011 )8、钢结构设计规范(GB 50017-2003 )9、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011 )10、民用建筑设计通则(GB 50352-2005 )第三章、总体施工流程测量放线一路床、铺装、结构基础土方整理及夯实一基础垫层回 填及夯实一园路及场地面层铺装一结构混凝土浇筑一室内给排水一结构装饰装修一室外给排水施工-电气施工一

4、钢结构花架施工第四章、施工准备1、图纸准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图 纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协 商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会 审。2、技术交底本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工 企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的 是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有 数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。3、技术人员与劳动力准备组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。4、施工场地准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会

5、同有关单位做好现 场的移交工作，包括步量控小点包件有关技术资料,并复核控制点。 根据控制点放出围护店帮建并好保护。5、材料与机械准备设备和材料进场之前要做好三通一平，施工场地的道路能够承受30吨机械设备来回走动。第五章：施工工艺1、测量放线按照设计要求进行测量放样,园路、场地、结构根据设计的路面中线进行安桩放线,每隔20M 设置一中心桩,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高,再根据路面宽度定下边桩 ,放出路面平曲线,广场根据设计范围先进行边线放样,每隔 20M用控制桩确定位置，中间采用20M X20M 方格网放样，在桩上注明标 高。2、路床、场地、结构基础整理及碾压夯

6、实根据设计要求, 放宽一定尺寸进行开挖, 路槽局部遇软土处换填20mm 厚 3:7 灰土（体积比），土料采用粉质粘土，石灰采用新鲜的消石灰，灰土需拌合均匀，并当日铺填夯实，压实系数0.93 ，其质量检验采用环刀取样法，路槽每20m 不少于一个检测点。压实仔细 , 按要求整出路槽, 分批碾压, 先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低 ,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位, 采用小型夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路槽不符合处及时耙开重新处理,有 " 弹簧 " 现象应返挖, 晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内，结构基础采用打夯机夯实。对于地形不是特别

7、复杂的园路地面，根据设计要求及现场测量标高，先用10-20T 的压路机碾压，碾速应慢，每分钟约为25-30 米，后轮重叠款1/2 ，先沿整修过的路肩一起碾压，往返几遍，自路面边缘压至中心，碾压一遍后,用路槽板及小线绳检验路槽及平整度。局部不平处,要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁楸集中铲除。 垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花 ,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般3、 基础垫层回填及夯实施工程序：一般要求一材料要求一施工准备一施工要点3.1 水泥稳定碎石层的一般要求：（ 1 ）、碎石垫层厚100-150mm ，碎石垫层粒径不大于50

8、mm 。（ 2）、水泥稳定碎石层采用集中搅拌，稳定土搅拌设备搅拌、自卸汽车运输，推土机推平摊铺、15T 压路机初压、振动压路机压实。（ 3 ）、水泥稳定碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料符合要求，配合比、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。（ 4）、水泥稳定碎石做基层时，水泥剂量为5%. 压实厚度不应超过20cm 。（ 5）、在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。并做好下承层的排水工作。（ 6 ）、水泥稳定碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工。（ 7 ）、

9、施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过 2 小时。（ 8）、洒水养生不宜少于7 天基层表面始终保持湿润。（ 9）、混凝土垫层采用外购商混，人工振捣。3.2 材料要求：（ 1 ）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥都可以用于稳定碎石， 但应选用初凝时间较长以及受潮变质水泥不应使用。宜用标号 325 水泥。 水泥应符合规定的技术标准。碎石 : 颗粒的最大粒径不应超过 31.5mm 。（ 2）、混凝土严格采用外购商品混凝土，并且混凝土到场时必须由搅拌站出具开盘鉴定。3.3 施工准备（ 1 ）、测量准备工作：A、在基层边缘以外30cm处，直线段隔10m ,平曲线段每隔5m钉基

10、准铁桩，铁桩直径15-25mm, 长 600mm 铁桩一端制成尖状。B 测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，固定好的横梁呈水平状。C 基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N 。 施工中做好基准村、线的看护工作。（ 2）、现场准备工作：A、 做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、 高程、横坡、 压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。B、路面及场地底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理。在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮湿， 如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。3.4 施工要点（

11、 1 ）、集中拌和掌握以下三个要点；A、配料要准确B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。C、拌合要均匀。（ 2）、要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。（ 3 ）、拌和好的混合料及时地用大型自卸汽车运抵现场摊铺。（ 4）、压实A、用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压12遍，然后挂振碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm ， 碾压时重叠1/2 轮宽， 碾压速度1.51.7km/h 。用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速

12、度2.0-2.5km/h。B、碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。C、碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。D 、在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2 小时。（ 5）、养生与交通控制、A、水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。B、养生期不宜少于 7天。C、对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许 误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。D 、养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷

13、洒透层沥青，（沥青用量按设计要求）一般按0.81.0kg/m2 选用。如 果施工车辆必须通行时 在已洒透层油乳液分裂撒布 38mm 的 小碎石做下封层。并应限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h 。4、园路及场地面层铺装4.1 、施工准备（ 1 ） 根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块 料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。各类材料应按设计图案要求,事先选好统一编号,以便对号入座。（ 2 ）面层铺装板的规格应符合设计要求。（ 3 ）水泥采用325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（ 4）采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量

14、不得超过3% 。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。4.2 、作业条件在已经完成的砼基层上,重新定点放线。路面一般每10M 施工一段,根据设计标高, 路面宽度定放边桩、中桩、 拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺 ,并分类存放,待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要 求贯通。4.3 、操作工艺（ 1 ）铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。（ 2）根据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。（ 3 ） 铺贴前 , 应先将基层浇水湿润, 再刷水泥

15、浆一道（水灰比为0.5 左右 ）水泥浆应随刷随铺 ,不得有风干现象。（ 4）广场施工时,应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。（ 5） 面层铺贴24 小时内 ,应根据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采用同品种、同标号、同颜色水泥,同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。4.4、质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下:（ 1 ）各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。（ 2）各层的强度和密实应符合设计要求,上下层结合应牢固。（ 3 ）变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小, 以及填缝的质

16、量等应符合要求。（ 4）不同类型面层的结合以及图案应正确。（ 5）各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差,不应大于30MM 。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验,以能排队液体为合格。（ 6 ）块料面层相差两块料间高差,不应大于允许偏差。（ 7 ）水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好 ,应用敲击方法检查,不得空鼓。（ 8）面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（ 9） 面层中块料行列（接缝）在5M 长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。（ 10）各层厚度对设计厚度的偏差,在个别地方偏差不得大于该层厚度的 10%, 在铺 设时检查。各层的表面平整度,应用2

17、M 长的直尺检查,如为斜面,则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差,不应大于规范规定5、结构混凝土浇筑9.1. 材料要求本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，强度 300, I级钢筋，fy=270MP钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。（2） 钢筋连接根据设计图纸要求，为确保钢筋接头质量，基础钢筋接头，采用绑扎搭接。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。同一断面的搭接率不得超过50% 。 钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于36D （ D 为钢筋直径）。（3） 钢筋间距按设计要求施工（4） 钢筋锚固的长度包括水平和垂直

18、两部分, 其长度必须符合设计要求。9.2. 钢筋的制作与安装（1） 钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，本工程基础钢筋均采用现场加工制作。（2） 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。(3)钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图 绑扎。9.3. 钢筋绑扎质量要求(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必 须符合设计要求和规范规定。9.4. 质量控制措施(1)钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料准确，制作正确。(2)

19、钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。9.5. 模板模板安装顺序：按板面控制线进行模板定位、垂直度调整模板加固模板FW浇筑拆f9.6. 模板制作安装的技术要求木模板与混凝土接触的表面应刨光且应保持平整。木模板的接缝可制作成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的措 施；转角处应加嵌条或做成斜角。9.7. 模板的安装应符合下列规定：模板应按设计要求准确定位。安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求， 节点联系应牢固。固定在模板上的预埋

20、件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位 置应明确。5.8 模板的拆除墙柱模板拆除 在硅强度达到1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙,脱模困难时,可用撬杠在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。5.9 混凝土浇筑技术要求在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施。混凝土浇筑前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题，应及时处理。检查内容：模板位置、尺寸、高层，预留孔洞，预埋件，支撑牢固与否，钢筋骨架安装，脱模剂涂刷情况等。浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润，但不应

21、留有积水；当模板有缝隙和孔洞时应予堵塞，不得漏浆。混凝土应分层浇筑分成厚度（指捣实后厚度）应根据拌制能力、运输条件、浇筑速度，震捣能力和结构要求等条件决定，混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2.0h ；当气温达30 左右时，不应大于1.5h ，当气温至10 左右时可延至2.5h当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适当的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积漏出前层混凝土外一半左右。在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：前层混凝土的强度不低于1.2Mp

22、a 。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲洗干净、湿润，但不得存有积水。新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm 并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm 的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10% ，然后再接续新层混凝土。施工缝处的新层混凝土应捣实。混凝土浇筑过程中表面出现析水时，应采取措施予以消除，不得扰动已浇筑的混凝土。6、室内给排水施工6.1 管道安装（ 1 ）室内管道明装安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管件体为宜。复合管的安装不要太靠近热源， 离火源距离不得小于400m

23、m 。 吊顶内的给水管道采用30mm厚的玻璃棉保温以防结露。（ 2）室内暗敷管道卫生间管道采用暗敷设方式，管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用 1 ： 2 水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1 ： 2 水泥砂浆抹平并加贴面砖。（ 3 ）安装注意事项1 ）室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；2 ） 室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm ， 管口应及时封堵；3）钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；4）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；5）管道穿越楼板、屋面、

24、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管。6）管径不大于50mm 时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于 8 倍管径，弯曲角度不得大于100 。7）埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。（ 4）给水系统冲洗、试压、消毒、调试1 ） 管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。本工程给水试验压力为0.6MPa ，试压应以闸阀为界分段试压。2）给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。3）冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。4） 冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其

25、隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。5）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s 的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。6）管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。7）冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60 。8） 给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L 氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置2

26、4 小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。6.2 排水管道1 ）干管安装采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min 内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管， 而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm ，回填土过

27、筛，夯实时勿碰损管道。（ 2）立管安装安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节

28、封严。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈 套在管段外，然后进行管道接口连接。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m 时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m 时， 其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm 。7、结构装饰装修7.1 、内、外墙饰面砖施工、施工准备（ 1 ）材料: 水泥采用32.5 号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。（ 2）作业条件1 ）墙面预留洞口封堵完

29、毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层。3）安装好门窗框扇并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。4）墙面基层清理干净，脚手眼堵好。5）大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。、操作工艺操作流程选砖-基层处理与抹底灰-排砖、弹线一贴标准点一垫底尺一镶 贴面而专一镶贴边角一擦净。（ 1 ） 选砖:按照1mm 差距分类选出1-3 个规格， 选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用。（ 2）基层处理与抹底灰1 ）基层为混凝土墙面首先将凸出墙面的混凝土

30、剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果墙面已被油污染，可采用 “毛化处理”的方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，用10% 的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。 然后用 1:1 水泥细砂浆内掺入重20% 的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光 面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。抹底灰:先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹 1:3的水泥砂 浆底灰，每层厚度宜为5-7mm ,底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底 灰要扫毛或划出纹道。2）基层为石专墙面首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，

31、对凹凸墙面的 砖必须剔平；其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净， 并提前一天浇水湿润；再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最后抹 底灰:先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚 度约12mm ,吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养 护。3）排砖、弹线待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖， 一个房间应镶贴尺寸一 致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使 不成整块的面砖留在阴角。根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨 边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。4）

32、贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以 棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。 做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰 饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖 表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直， 横向几个灰饼需 拉线或用靠尺板找平；5）垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖 下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。 底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在 40cm以内。要 保证垫板牢固。6）镶贴面而专首先把挑出一致规格的面石专，清扫干净，放入净水中浸泡 2h以 上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下

33、往上镶贴。镶贴方法是在面砖 背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用 小铲的木把轻轻敲打破面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴 好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰 时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距 2m左右先竖向 贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。7）镶贴边角面而专贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面石专。阳角的大面一 侧用一面圆的面石专，这一列的最上面一块用两面圆的面石专。8）擦净镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不宜等现象，发现问题及时 返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。

34、7.2、 花岗岩地面施工要点：同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺的 板材进行预编，编号后分类存放。绘制铺 贴大样图，分块排列布置要求称在厅、房与走道连通处，拼缝应贯通：走道、厅房铺13干硬性水泥砂浆如用不同颜色花样的，分色线应设于门口铺贴面层花岗岩板内侧：靠墙（柱）一侧的板块，离墙（柱） 的宽度应一致。在四周墙身+50cm弹好水平墨线、各擦缝、清理开间中心线及花样品种分格线。按预排编 号铺好每开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴铺贴前先将基层浇水湿润，刷水灰比为 0.5左右素水泥浆，水泥 浆随刷随铺砂浆，不得有风干现象。采用1: 3干硬性水泥砂浆，以湿润松散

35、、手握成团，不泌水为 准。虚铺厚度为33mm-34mm左右，用铁板拍实抹平，然后进行板块预铺。对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度， 将板块掀起检查砂浆表面与石板底相吻合后， 在砂浆表面先用喷壶适 量洒水，再均匀一层水泥粉，把板块对准铺贴，如砂浆表面与板块底 有空虚处应用砂浆填补。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击 至平正。铺贴顺序应由内向外逐挂线铺贴。铺贴板块24h后，检查板表面有无断裂、空鼓，合格后用稀水泥 掺与板材相同颜色刷缝填饱满，随即用干软布擦拭至无残灰污迹为止。铺好的石板在至少两天内不得行人堆放物品。7.3、 木门安装（ 1 ）、木门制作除满足木门樘、扇质量要求

36、外，还要注意以下几点1 ）配料应注意木材缺陷，不要把节子留在开榫，打眼的地方，木料的倒棱边可作为裁口边，腐朽、斜裂的木材不应采用，材质应符合要求。2）门樘子挺要加长20 30mm （底层门樘子可加长60mm ），以便下端固定在地面层内。门樘子拼装时还应在挺上量出门高，在地坪处锯出细锯口，作为立樘标志。3）在门樘靠墙的一面，要涂刷焦油沥青防腐剂。（ 2）、门框安装施工要点1 ）主体结构完工后，复查洞口标高，尺寸及木砖位置。2）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。3）用线坠校正门框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1 2mm ，每块

37、木砖钉两处。（ 3 ）、门扇安装施工要点1 ）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门扇的高、宽、尺寸先画出中间缝处的中线，再画出边线。并保证挺宽一致。2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。（ 4）、门小五金安装施工要点1 ）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替，使用木螺丝时，先用手锤打入全长的1/3 ，接着用螺丝刀拧入。2 ）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10 ，宜避开上下冒头，安装好必须灵活。3）门

38、锁距地面约高0.9 1.05m ，应错开中冒头和边挺的榫头。4）门拉手应位于门扇中线以下。5）门插销位于拉手下边。6）小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。8、室外排水管道施工（ 1 ）、给水管道安装、本工程给水管道主要为小区内的水景及绿化灌溉而设置、 PPR 给水管热熔连接步骤：1 ）、先将两端及时接焊机加热断面上的污物用洁净棉布擦净。2）、以旋转切刀切割管材，使连接面与轴线垂直，并与对应的等接面吻合。3）、将两连接面对接热溶焊机，依热焊机规定之热加时间和温度进行加热。4）、加热完毕，将链接件迅速脱离溶焊机，均匀用力使用两连接面完全接触，形成均匀凸缘。（ 2）、排水管道施工、本工程景观排水主要

39、是小区内绿化、水景及地表的排水。、排水管道其规格和质量必须符合现行国家标准及设计要求。、排水管为双壁波纹管采用承插式连接方法：在施工时将橡胶圈正确安装在承接口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂抹润滑剂安装，以防止接口时橡胶圈弹出。穿越池壁时要预埋好防水套管。、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞， 管接口无渗漏。、 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合规范的规定。、 管道应坐落在原土层或是夯实的回填土，目的是为了管道铺设后，沟底不塌陷。要求沟底不得有尖硬的物体、块石

40、，目的是为了保护管壁在安装过程中不收损坏。排水管道中虽无压，但不应渗漏，长期渗漏处可导致管基下沉，管道悬空，因此要求在施工过程中，在两检查井间管道安装完毕后，即应做灌水试验。通水试验是检验排水使用功能的手段，随着从上游不断向下游做灌水试验的同时，也检验了通水的能力。（3） 、阀门安装、阀门的强度和严密性试验：1 ）、有合格证的阀门，在出厂前进行了强度和严密性试验。安装前还应进行强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压台上检查进行。2）、强度试验：公称直径在3.2Mpa 以下的阀门。其试验压力为公称压力的1.5 倍。 阀门做水压强度试验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内冲灌洁净水。试验阀门时

41、应打开，压力从通路一端引出，出口一端堵塞。试验时压力逐渐升高至试验压力。恒压不少于5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。3 ）、严密性试验：严密性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25 倍压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。试验闸阀时，应保持体腔内压力和通路。端压力相等。试验方法试将闸阀关闭，水从通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通道的另一端引入水，重复进行上述试验，公称压力小于1.0Mpa ， 且公称直径在600mm 以上的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时应按管道系统的试验压力进行， 严密性试验可用色印等方法对闸

42、板密封面进行检查，结合面应连接。4）、试验截止阀时，阀杆处于水平位置，将阀瓣关闭，水从进口方向引入，在另一端检查其严密性。5）、阀体和阀盖的连接部分填料的严密性试验，应在阀门开启、通路封闭的情况下进行。严密性试验不合格的阀门，须解体检查，再重新进行试验。试验合格后的阀门，应及时将阀门内的存水放净。密封面应涂防锈油，然后把阀门关闭，进出口要封闭。6 ） 、 安装前， 应仔细核对所有阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，不合格的阀门不能安装。7 ）、阀门在搬运时不能随手抛掷，以免损坏。阀门应安装在维修、检查和操作方便

43、的地方。8）、在水平管道安装时。阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。9）、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面（低进高出），不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出。10）、成品保护：水表要在管道试压后，要在验交时进行安装，阀门安装好后可将手轮拆下。待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。9、钢结构花架施工（ 1 ）花架安装工程质量控制程序及施工安装工艺流程、花架安装工程质量控制程序：1）前期工作：材料、机具准备一钢构件制作加工-基础验收-测量 放线-构件验收一构件校正一构件预焊接2）施工阶段：钢构件就位一校正一临时固定一

44、校正-固定。3）验收阶段：钢材及零部件合格证一连接材料合格证一构件检测报 告、焊接试件一测量记录-质量记录-竣工图、钢结构施工安装流程表：1）安装工艺流程：场地三通一平一构件进场-钢柱安装-钢梁安装 一热力管安装一零星构件安装一收尾拆除施工设备。2）梁柱及梁梁连接程序：对接调整一安装螺栓固定-安装高强螺栓 一高强螺栓初拧一高强螺栓终拧。（ 2 ）、钢结构工程施工准备及材料要求、安装施工准备认真熟悉图纸及有关资料，根据图纸及相关规范内容要求，向施工班组做好技术质量交底，使全体员工明确设计意图和技术要求，合理组织施工。根据施工平面布置图落实运输线路、材料堆放地点、预拼装场地及焊接作业面；制定科学的

45、施工顺序，合理利用各种施工机械资源，充分做好准备工作。、材料要求1 ）、钢材：本工程钢结构材料、钢板采用Q235B 钢；檩条、支撑及锚栓材料采用Q235A 。2）、焊接材料：手工电弧焊采用E50XX 焊条，自动焊或半自动焊采用 HJ402-H08A 系列焊丝连接，焊丝和焊剂应与焊件钢材配套，Q235a 与 Q235a 钢间焊接采用E43XX 焊条。3）、普通螺栓采用Q235a 制成，性能等级为C 级。4）、高强螺栓采用大六角头摩擦型高强度螺栓，性能等级为10.9级。6）、所有材料（钢材、连接材料、涂装材料）应具有质量合格证和检测报告。（ 3 ）、钢构件制作、所有构件在制作前均做1:1放样，符合

46、无误后方才下料。、钢材加工前进行校正，以免影响制作精度。、 焊接时注意选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小焊接应力和焊接变形。、组合H型钢因焊接产生的变形应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）进行校正。、制作加工时焊缝的质量等级要符合以下要求：1 ）梁、柱的翼缘、腹板与端板的连接焊缝为全熔透坡口焊；2）柱的翼缘、腹板与柱底板的焊接全熔透坡口焊3）所有钢结构的对接连接；（ 4）、钢结构工程安装（ 1 ）、钢结构工程安装技术要点：、在安装钢柱前，应检查锚栓的间距尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意保护）， 锚栓尺寸应符合相关规范要求且基础砼强度等级应达到设计强度的75% 后方可

47、进行钢柱安装；、 结构吊装及安装过程中要采取相应措施，一防止过大的弯扭变形；、 刚架在施工过程中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定；、刚架安装顺序：应先将靠山墙的有柱间支撑的两根刚架及支撑系统安装就位，且此单元已形成稳定的空间体系后方可安装其他刚架，严谨随意选择安装顺序；、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的 稳定性；、不允许利用已焊接好的结构和其他构件， 不得在构件上焊接非设 计要求的其他物件；、钢构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分及安装连接处，应在结构安装完成并固定后，按有关规定补涂；、为使钢构件紧密结合，高强螺栓摩擦面上严禁有气割、电焊毛刺 等不洁物；、所

48、有钢构件在涂装前应彻底清理，做到无腐蚀、无油污、无水渍、 无灰尘等，除锈采用喷砂或抛丸除锈工艺，质量等级不低于 Sa2.0 级。(2)、安装前准备工作：1)、安装前应对基础轴线和标高、预埋件的位置等进行检查和办理 交接手续，其基础应符合下列要求：基础硅强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；硅基础顶面预埋螺栓作为柱的固定点， 其预埋螺栓的允许偏差应符 合规范要求：项次项目允许偏差1支座表面(1)标高(2)水平度±1.5mm 1/1500 i2预埋螺栓位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm2)、超出规定的偏差

49、，在安装前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。3)、准备好安装所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。(5)钢结构防腐技术钢结构防腐依据设计图纸的防腐要求，严格执行。1)、钢构件面防锈漆的涂装施工环境：本防腐系统施工温度要求在100 70° ,相对湿度不大于10% , 结构表面结露或雨、雾、雪和较大风尘的条件下，禁止在室外作业。 施工准备：在涂装前，钢构件表面应彻底清理干净，并进行除锈处理，除锈 等级不应低于Sa2.0级。除锈后要求在12小时以内喷底漆，对于还 需涂装和禁止涂漆的部位，应事先用胶带纸遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶

50、前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则 应复验合格后方可使用，开桶后应充分搅拌均匀，观察有无结块现象， 否则不可使用。搅拌后应测定稠度，并用配套的稀释剂调整稠度到施 工要求的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表 面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应 对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道应及时修补， 最后检查涂 层总厚度和外观至合格为止。2）、钢构件防锈漆施工及贮存钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方 应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的

51、室内。施公前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工。施 工最佳条件为：气温在10°0° ,相对湿度不大于10% ,施工应在 通风良好的环境条件下进行，并应注意避免明火。施工方法为喷涂，防锈漆应分两次涂装，钢构件除锈后，先涂二道 醇酸红丹防锈底漆，再涂刷二道醇酸调和漆或磁漆。涂层厚度室外不 小于150 pm,室内不小于125 pm。第六章、劳动力计划及施工机具配备1、劳动力计划施工人员组织职名工作内容人 数备注专业班长抓生产进度、质量、全面组 织管理1机长负责本机施工、安全1指挥负责施工现场的协调及指 挥1材料员负责本工程的材料购买及 进场1测量员放线定位（甲供）2

52、电焊工钢筋的焊接3合计102、行管人员配备为了保证本工程保质保量的完成，我单位特派发强大的施工队伍,其中项目主要负责人：程先木，施工员：罗吉福，安全员：林中元，质检员：阮中华，预算员：程崇兵。3、施工机具配备结合本次工程实际情况及工期要求，我公司主要配备长臂挖机一台，碾压机一台。第七章：施工进度保证措施1 、施工进度保证措施1.1 施工管理、组织保证措施1. 公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。3. 项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。4. 根据施工总进度计划表，

53、编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。5. 根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。6. 严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。7. 建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。8. 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接， 保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。9. 做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。10. 如有可能实行“ 两班制 ” 24 小时连续作业，确保施工总工期按期或提前竣工。第八章、质量保证体系及措施1 、质量保证体系为优质完成本合同的施工任务，我们将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9000 系列标准和土建工程施工管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量检查、安全监察、物资设备管理等部门负责人和有关人员参加的质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。从保证质量的组织措施、管理措施和技术控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。2、组织管理保证措施针