印刷原理及工艺复习思考题_第1页
印刷原理及工艺复习思考题_第2页
印刷原理及工艺复习思考题_第3页
印刷原理及工艺复习思考题_第4页
印刷原理及工艺复习思考题_第5页
免费预览已结束,剩余4页可下载查看

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第一章复习思考题1 .叙述印刷的发展情况。2 .印刷机的发展趋势是什么?3 .印刷机按印版类型怎样分类?4 .印刷机按牙龈结构形式怎样分类?5 .印刷机按印刷面数怎样分类?6 .印刷机按印刷色数怎样分类?7 .印刷机按承印材料形式怎样分类?8 .数字印刷机怎样分类?9 .平版印刷机的型号怎样编制?10 .柔性版印刷机的型号怎样编制?11 .凹版印刷机的型号怎样编制?12 .孔版印刷机的型号怎样编制?第二章复习思考题1 .写出液体在固体表面沾湿、浸湿、铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。2 .什么是粘附功?什么是内聚功?试推导粘附张力A和表面张力YLG的关系式,此关系式在油墨转移中有什么

2、实际意义?3 .固体表面愈粗糙,是否润湿性愈好?4 .试以平版为例,说明印版表面的润湿性是如何改变的?5 .以表面自由能与热力学的基本理论为基础,分析平版印刷中,为什么要先给印版供水,然后再给印版供墨,印刷才能正常进行?6 .采取哪些措施,可以保护平版空白部分的润湿性?说明理由。7 .试用润湿方程分析液体在固体表面铺展的条件?如何调整润湿液才能使其在平版空白部分良好地铺展?8 .试分析油墨在墨辗上附着的条件?9 .举例说明如何保护橡皮布和墨辗的润湿性?你认为橡皮布和墨辗的清洗剂应该具备哪些条件?到生产现场考察清洗剂的使用情况,举出一种分析其优缺点。10 .推导公式尸Rhpg/2把半径为0.5m

3、m的玻璃毛细管,垂直插入润湿液中,润湿认的密度为1.02g/cm3,润湿液在毛细管中上升的高度为2.9cm,试计算润湿液的表面张力,从计算的数值来看,你认为该润湿液的润湿效果如何?11 .推导公式sin生2卜丫再力把6号调墨油滴在光滑洁净的金属平板表面,形成液滴,量得液滴的高是0.03mm,底为0.08mm,计算液体在平板上的接触角。试讨论该金属平板是亲油固体,还是亲水固体?12 .印刷压力有哪几种表示方法?印刷机的印刷压力是怎样获得的?13 .印刷包衬一般分为几种?各有什么特点?14 .“印刷压力愈大,印刷质量愈好”,此话对吗?试以油墨转移率和印刷压力的关系曲线来进行分析。如何理解适当的印刷

4、压力?15 .同一种纸张,分别在A、B轮廓印刷机上印刷,若A印刷机的滚筒半径比B印刷机的滚筒半径小,试问哪一种印刷机需要的印刷压力大?为什么?16 .在同一台印刷机上,用120g/m2的铜版纸和胶版纸印刷,试问哪一种纸张需要的印刷压力大?为什么?17 .高速印刷机和低速印刷机,选用的包衬有何不同?试说明理由。18 .用网线印版、线条印版、实地印版印刷,哪种印版需要的印刷压力大?细网线印版和粗网线印版,哪种印版需要的印刷压力大?为什么?19 .试述在印刷压力作用下,压印滚筒整个接触区的压力分布特点?为保证印刷品墨色的均一,你能否提出滚筒的设计应有何改进?20 .在印刷过程中,如何减少滚压过程中的

5、摩擦?21 .推导出压平和圆压圆式印刷机入和b的关系式。22 .轮转印刷机的滚筒半径为150mm,用压杠痕法得到的杠痕数据如表1所列,请将与每一杠痕数据相对应的最大入值填入表中。表1杠痕(b)和入杠痕(mm)包衬压缩里X(mm)7.768.068.129.5010.0023 .胶印机的滚筒半径为150mm,在相同的压力下,用A包衬获得的最大压缩量为0.18mm用B包衬获得的最大压印宽度为5.8mm,若A、B两包衬的厚度相等,试讨论哪种包衬的弹性模24 .某印刷机使用的包衬n为0.5,在印刷压力为200N/cnf的作用下,包衬的压印宽度为7.5mm试计算压印宽度为1mnft的印刷压力?25 .确

6、定印刷压力应考虑哪些因素?26 .何谓油墨转移率和油墨转移系数?如何测定印版墨量和转移墨量?27 .试说明建立W-F油墨转移方程所依据的数学模型的特点和方程建立的过程。28 .WF油墨转移方程的参数b、f、k有何物理意义?受哪些因素的影响?29 .由油墨转移实验测得印版墨量x和转移墨量y的数据如表2所列。试给油墨转移方程参数b、f、k赋值,并写出WF油墨转移方程。表2实验测得的x、y数据(习题29用)x(m)0.252().4100.6331.2052.1243.6844.9497.086y(m)0.030().3890.0800.1480.5891.7732.8113.969x(m)8.83

7、310.3691206613.7,5315.11618.9622000526047y(m)4.8645i.1285.8676.2886.6817.9218.1269.10830 .试分析纸张的平滑度、印版的材质和图文形式、印刷压力与印刷速度如何影响油墨转移率。31 .油墨在平版印刷机上,要经过哪几个行程,才能完成一次印刷?各个行程的作用是什么?油墨在各行程中,应具备什么样的流变性能,才能使印刷正常进行?32 .平版印刷机的墨层厚度是如何控制的?为什么在印刷过程中,墨斗中的油墨要保持一定的液面高度?33 .试说明印刷机的输墨系统,利用增加墨辗数量,而不采用增加墨辗半径的方法,提高输墨的均一性的原

8、因?34 .胶辗的粘弹性效应对油墨的传输有什么影响?为什么冷却用墨辗的温度,可以提高输墨效果?35 .说明墨辗的排列方式对输墨的影响?从着墨辗的着墨率来看,你认为哪一种墨辗排列方式对油墨的传输有利?36 .印刷中途为什么要尽量减少停印次数?使用过版纸有什么意义?37 .根据你所学过的知识,简要说明为使印版获得厚薄均一的油墨膜层,输墨装置、墨辗、油墨应达到哪些基本要求?38 .油墨依靠哪些作用附着在承印物表面?39 .表3列出了J2108机的墨辗直径数据,若实际印刷面积为880m佛615mm墨辗长为880mm试计算着墨系数、匀墨系数和贮墨系数表3J2108机的墨辗直径数据编号1234567891

9、01112辑名墨斗传墨上串中串下串匀墨匀墨匀墨重辐着墨着墨着墨数量111122224211直径(mm)806086.15115.8586.155060705060708040 .从平版印刷品的测控条上,测得的实地密度值如表4所列,试计算三原色油墨的色偏灰度和色效率。叠色的偏灰度为多少?表4习题40实测密度值滤色片颜色YMCC+MC+YY+MR0.010.111.201.331.290.11G0.061.090.371.440.431.22B0.960.560.170.671.191.61第三章复习思考题1 .平版印刷中,油墨和润湿液的乳化为什么是不可避免的?乳化对平版印刷油墨的转移有何利弊?2

10、 .平版印刷中,使用完全拒水的油墨行吗?为什么?3 .马丁西维尔平印模式,对研究平版印刷的油墨转移有什么意义?4 .试述平版印刷中,水墨平衡的基本理论。5 .平版印刷中使用的润湿液应符合哪些基本要求?润湿液在平版印刷油墨转移中的主要作用是什么?6 .试分析普通润湿液化学组在的主要作用是什么?普通润湿液有什么缺点?7 .配置酒精润湿液的理论依据是什么?酒精润湿液有什么优缺点?8 .阿拉伯酸是表面活性剂吗?说明理由。9 .什么是表面活性剂的胶团浓度,润湿液中使用的非离子表面活性剂,对其胶团浓度有何要求?10 .非离子表面活性剂润湿液有什么优点?使用非离子表面活性剂润湿液应该注意哪些问题?11 .用

11、于PS版的润湿液的pH值,在什么范围内合适?pH值过高或过低的润湿液会给印刷带来什么不良的结果?12 .影响润湿液用量的主要因素有哪些?如何控制印版的用水量?13 .平版印刷机的接触压力如何表示?14 .平版印刷对橡皮布的印刷性能有哪些要求?15 .高速胶印机为什么要使用气垫橡皮布?16 .蠕变、应力松弛、内耗等对橡布的印刷性能有什么影响?17 .平版印刷过程中,橡皮布可能产生哪些主要的变形?对印刷质量有何影响?有什么防止的措施和方法?18 .根据橡皮布滚筒压缩量与转速增加率的关系,为了使滚筒滑动尽量减少,胶印机三滚筒直径应如何配置较为恰当?19 .什么是滚压比?在胶印油墨转移中有什么重要意义

12、?20 .若丫0表小油墨的表面张力,丫海1小润湿液的表面张力,在丫O丫W和YoaB,试问印版在哪一种印刷机上的伸长量大?说明理由。17 纸张在印刷压力作用下产生哪几种变形?哪种变形对纸张尺寸的稳定性有影响?为什么?18 .纸张的含水量与温湿度的变化有什么关系?从纸张的含水量与纸张的变形关系,说明印刷车间控制温、湿度的意义。19 .纸张的滞后效应是什么?纸张为什么要经过调湿处理,其目的是什么?有哪几种调湿方法?哪一种调湿方法最好?试说明理由。20 .有一种印刷用纸,原来存放在相对湿度为45%的纸库中。后来垛放在相对湿度为65%的印刷车间,发现纸张边缘出现波浪形弯曲的纸病。试问采用什么措施,才能使纸张平整?说明理由。21 .什么是纸张的丝缕?纸张的丝缕对印刷品的套印精度有何影响?如何从纸张丝缕方面提高印刷品的套印精度?22 .怎样利用十字标记,检查印张的套印不准是因为纸张的变形而引起的?23 .利用十字标记检查套印不准时,印刷顺序有没有影响?试加以说明。24 .在平版印刷中,橡皮布应具有哪些力学性能,才能把印版

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论