第二节 CO2焊概述

1、8.2 8.2 COCO2 2气体保护焊的概述气体保护焊的概述 KR200AV焊枪焊枪送丝送丝电机电机电磁气电磁气阀阀遥控盒遥控盒气管气管流量计流量计工工件件六芯电缆六芯电缆正正极极电电缆缆负负极极电电缆缆焊接电源焊接电源A配电箱+_集中供集中供气接入气接入点点一一、CO2气体保护焊的原理气体保护焊的原理利用利用COCO2 2气体在熔化极电弧焊中对电弧及熔池进行保气体在熔化极电弧焊中对电弧及熔池进行保护的焊接方法称作护的焊接方法称作“COCO2 2气体保护电弧焊气体保护电弧焊”，也称活，也称活性气体保护焊，简称性气体保护焊，简称“COCO2 2焊焊”。（一）定（一）定义：义：（二）（二）.原理

2、原理电源的两输出端分别接在焊枪和焊件电源的两输出端分别接在焊枪和焊件上。盘状焊丝由送丝机构带动，以软上。盘状焊丝由送丝机构带动，以软管和导电嘴不断地向电弧区域送给；管和导电嘴不断地向电弧区域送给；同时，同时，CO2气体以一定的压力和流量气体以一定的压力和流量送入焊枪，通过喷嘴后，形成一股保送入焊枪，通过喷嘴后，形成一股保护气流，使熔池和电弧不受空气的侵护气流，使熔池和电弧不受空气的侵入。随着焊枪的移动，熔池冷却凝固入。随着焊枪的移动，熔池冷却凝固形成焊缝，从而将被焊的焊件连成一形成焊缝，从而将被焊的焊件连成一体。体。（三）（三）.分类分类按所用的焊丝直径不同分为按所用的焊丝直径不同分为细丝细丝

3、CO2焊（焊丝直径焊（焊丝直径1.2mm）粗丝粗丝CO2焊（焊丝直径焊（焊丝直径1.6mm）按操作方式不同分为按操作方式不同分为半自动半自动CO2焊（手工操纵焊枪）焊（手工操纵焊枪）自动自动CO2焊焊二、特点及应用二、特点及应用（一）优点：（一）优点：2、焊接成本低、焊接成本低1、生产效率高：、生产效率高：3、变形和内应力小、变形和内应力小 4、抗锈能力强、抗锈能力强5、操作简便、操作简便6、适用范围广、适用范围广（二）缺点：（二）缺点：1.飞溅量较大飞溅量较大2、弧光较强、弧光较强3、很难用交流电源进行焊接、很难用交流电源进行焊接 4、不能在有风的地方施焊、不能在有风的地方施焊5、不能焊接容

4、易氧化的有色金属、不能焊接容易氧化的有色金属（三）、（三）、应用应用材料：材料：低碳钢和低合金钢。低碳钢和低合金钢。部门：部门：机车车辆机车车辆工程机械工程机械化工机械化工机械农业机械农业机械焊件厚度：焊件厚度：薄件，中、厚度件。薄件，中、厚度件。焊焊接过程接过程（一）（一）合金元素的氧化及脱氧方法合金元素的氧化及脱氧方法： 电弧氛围中大约电弧氛围中大约4060 CO2分解为一氧化碳（分解为一氧化碳（C0）和氧（）和氧（O）三三、COCO2 2气气保焊的冶金特点保焊的冶金特点：1.合金元素的氧化合金元素的氧化在焊接条件下，由于在焊接条件下，由于COCO2 2气体的分解，会产生以下主要问题：气体

5、的分解，会产生以下主要问题：合金元素与高温分解的原子氧作用（主要的）合金元素与高温分解的原子氧作用（主要的）O+FeO+Fe= =FeOFeO2 2O O+ +Si=SiOSi=SiO2 2O O+ +MnMn= =MnOMnO O O+ +C=COC=CO 焊缝冲击性能降低。焊缝冲击性能降低。焊缝强度降低。焊缝强度降低。 FeOFeO+ +MnMn= =FeFe+ +MnOMnO 2 2FeOFeO+ +SiSi=2=2FeFe+ +SiOSiO2 2 FeOFeO+ +C C= =FeFe+CO+CO 渣浮出。渣浮出。液态熔池金属的脱氧及合金元素的进一步氧化液态熔池金属的脱氧及合金元素的进

6、一步氧化CO 形成气孔和飞溅。形成气孔和飞溅。各元素的过渡情况各元素的过渡情况 NiNi、CrCr、MoMo的过渡系数最高，被烧损的量少。的过渡系数最高，被烧损的量少。SiSi、MnMn的过渡系数较低，的过渡系数较低，AlAl、TiTi、NbNb的过渡系数更低。越是容易的过渡系数更低。越是容易与电弧中的氧产生反应的元素其过渡率越低，与电弧中的氧产生反应的元素其过渡率越低，C C元素过渡元素过渡率因焊丝的组成而增减率因焊丝的组成而增减。元素元素AlAlZnZnTiTiSiSiV VMnMnNbNbCrCrP PS SCoCoNiNiCuCu过渡率过渡率 /%/%30303535404050506

7、060707070709090100100100100100100100100100100活性元素活性元素稳定元素稳定元素合金元素的烧损；合金元素的烧损；飞溅；飞溅；COCO气孔；气孔；增碳（渗碳）增碳（渗碳）从冶金上来说从冶金上来说CO2CO2气体保护焊的主要问题是气体保护焊的主要问题是：焊丝中的碳含量大于焊丝中的碳含量大于0.07%0.07%时焊缝金属有增碳现象。时焊缝金属有增碳现象。2.2.脱氧方法脱氧方法（2 2）、脱氧剂的种类：、脱氧剂的种类：AlAl、TiTi、SiSi、MnMn。（1 1）、对脱氧剂的要求：、对脱氧剂的要求：与氧的生成物不溶于焊缝金属中，易浮出。与氧的生成物不溶于

8、焊缝金属中，易浮出。与氧的亲和力比铁大；与氧的亲和力比铁大；剩余量可使焊缝金属合金化。剩余量可使焊缝金属合金化。AlAl、TiTi强脱氧剂强脱氧剂但但AlAl会降低焊缝金属的抗热裂纹能会降低焊缝金属的抗热裂纹能力；力；TiTi可以对金属起到细化晶粒的作用，以及与可以对金属起到细化晶粒的作用，以及与N N结合成氮结合成氮化物，防止钢的时效化物，防止钢的时效, ,但成本较高。但成本较高。（3 3）、脱脱氧的方法氧的方法采用具有足够脱氧元素的焊丝。采用具有足够脱氧元素的焊丝。 对于低碳钢和低合金钢的焊接，对于低碳钢和低合金钢的焊接， 主要采用锰、硅联合脱氧的方法。主要采用锰、硅联合脱氧的方法。 在焊

9、接在焊接30CrMnSiA30CrMnSiA这类高强钢时，母材中这类高强钢时，母材中C C的质量分数高的质量分数高达达0.3%0.3%，而焊丝中，而焊丝中C C质量分数与之相差悬殊。为了弥补焊缝质量分数与之相差悬殊。为了弥补焊缝中中C C的不足，焊丝中除需有足够的的不足，焊丝中除需有足够的SiSi、MnMn元素外，还要再适元素外，还要再适当填加当填加CrCr、NiNi、MoMo、V V等其他强化元素。等其他强化元素。最常用脱氧最常用脱氧元素是元素是：Si、Mn、Al、Ti等，等，（二）、（二）、焊缝金属中的气焊缝金属中的气孔问题孔问题 COCO2 2焊时，熔池表面没有熔渣覆盖，焊时，熔池表面没

10、有熔渣覆盖， CO CO2 2气流有较强的冷却作用气流有较强的冷却作用 焊缝易产生气孔焊缝易产生气孔。可能产生的气孔有以下三种：可能产生的气孔有以下三种：1 1、COCO气孔气孔沿结晶方向分布，呈条虫状，内表面光滑，一般沿结晶方向分布，呈条虫状，内表面光滑，一般在焊缝内部分布在焊缝内部分布。防止措施：应保证焊丝中含有足够的脱氧元素防止措施：应保证焊丝中含有足够的脱氧元素MnMn和和SiSi 并严格限制焊丝中的含碳量。并严格限制焊丝中的含碳量。原因：熔池中原因：熔池中 FeOFeO+ +C C= =FeFe+CO+CO CO CO来不及跑出去，会产生气孔。来不及跑出去，会产生气孔。所以说：所以说

11、：CO2CO2焊时，只要焊丝选择适当，焊时，只要焊丝选择适当， 产生产生COCO气孔的可能性不大。气孔的可能性不大。 2 2、H H2 2气孔气孔2H O2H+O+HH原因：原因：工件和焊丝表面的油污、铁锈、水分，工件和焊丝表面的油污、铁锈、水分，COCO2 2气体中的水分。气体中的水分。防止措施：防止措施： 焊前清理工件和焊丝，对焊前清理工件和焊丝，对COCO2 2气体提纯与干燥处理；气体提纯与干燥处理； 由于由于CO2CO2焊的保护气体氧化性强，可减弱氢的不利影响，焊的保护气体氧化性强，可减弱氢的不利影响，所以所以CO2CO2焊时，焊时，形成氢气孔的可能性较小。形成氢气孔的可能性较小。3

12、3、N N2 2气孔气孔原因：原因：防止措施：加强保护。防止措施：加强保护。如：如：1.CO1.CO2 2气流量太小气流量太小 2. 2.焊接速度过快焊接速度过快 3. 3.喷嘴被飞溅堵塞喷嘴被飞溅堵塞 4.CO 4.CO2 2气体纯度不高气体纯度不高在焊缝中成堆出现，类似蜂窝，既有内部的，也有外部的在焊缝中成堆出现，类似蜂窝，既有内部的，也有外部的应当应当注意注意：COCO2 2焊最常发生的是氮气孔。焊最常发生的是氮气孔。保护效果不好保护效果不好四、熔滴过渡形式四、熔滴过渡形式 1.1.短路过渡短路过渡：电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。焊接电流小，焊接热输入低电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。焊接

13、电流小，焊接热输入低适合焊接薄板和全位置焊接适合焊接薄板和全位置焊接在采用细焊丝、小焊接电流、低电弧电压焊接时在采用细焊丝、小焊接电流、低电弧电压焊接时出现的。出现的。特点：特点：（）（）. .粗滴过渡粗滴过渡：采用中等以上的焊接电流、电弧电压时发生的，采用中等以上的焊接电流、电弧电压时发生的，特点：特点：电弧较长，熔滴较大且不规则，过渡频率较低，易形成非轴向过渡。电弧较长，熔滴较大且不规则，过渡频率较低，易形成非轴向过渡。电弧不稳定，飞溅较大，焊缝成形较粗糙。电弧不稳定，飞溅较大，焊缝成形较粗糙。（）（）. .细颗粒过渡细颗粒过渡 当焊接电流电弧电压进一步增加，熔滴变细。当焊接电流电弧电压进

14、一步增加，熔滴变细。适合焊接可中、厚板（粗丝适合焊接可中、厚板（粗丝CO2焊）焊）对于直径为对于直径为1.6mm1.6mm焊丝，当焊接电焊丝，当焊接电流超过流超过400A400A时就是细颗粒过渡时就是细颗粒过渡对于直径为对于直径为0.80.81.2mm1.2mm焊丝，电弧电压在焊丝，电弧电压在20V20V左右，最高短路频率约为左右，最高短路频率约为100HZ100HZ没有应用价值。没有应用价值。2.2.滴状过渡滴状过渡：特点：特点：过渡频率较高，此时飞溅小，电弧较稳定，焊缝成形较好。过渡频率较高，此时飞溅小，电弧较稳定，焊缝成形较好。 短路过渡的过程描述短路过渡的过程描述 (一一)、短路过渡、

15、短路过渡1、短路过渡过程、短路过渡过程返回返回( (二二) )、 颗粒过渡颗粒过渡n定义：定义：COCO2 2电弧焊，对于某一直径的焊丝，在电流增大电弧焊，对于某一直径的焊丝，在电流增大到一定数值并配以适当的电弧电压，熔滴以一定的尺到一定数值并配以适当的电弧电压，熔滴以一定的尺寸自由飞落进入熔池，把这种现象称作寸自由飞落进入熔池，把这种现象称作颗粒过渡。颗粒过渡。n特点和分类：电流大，且电流、电弧电压要和焊丝直特点和分类：电流大，且电流、电弧电压要和焊丝直径匹配。颗粒过渡分为径匹配。颗粒过渡分为中丝细颗粒过渡中丝细颗粒过渡和和粗丝潜弧喷粗丝潜弧喷射过渡。射过渡。n中丝：中丝：1.61.63.0

16、mm3.0mm焊丝，短路过渡区间很窄，难以焊丝，短路过渡区间很窄，难以实现稳定的短路过渡焊接。细颗粒过渡在较大的电流实现稳定的短路过渡焊接。细颗粒过渡在较大的电流下实现稳定的熔滴过渡，熔敷系数大，熔深大，生产下实现稳定的熔滴过渡，熔敷系数大，熔深大，生产率高。率高。 2 2、真正意义上的颗粒过渡、真正意义上的颗粒过渡中丝细颗粒中丝细颗粒过渡过渡n在排斥过渡的基础上，降低电弧电压，由于电流较大，电弧在排斥过渡的基础上，降低电弧电压，由于电流较大，电弧有较大的静压力，并且作用集中，阴极斑点全部集中在熔池有较大的静压力，并且作用集中，阴极斑点全部集中在熔池上，对熔池产生很强的挖掘作用，排开部分熔池金

17、属，电弧上，对熔池产生很强的挖掘作用，排开部分熔池金属，电弧部分地潜入熔池的凹坑中称作部分地潜入熔池的凹坑中称作“半潜半潜”状态。这时弧根面积状态。这时弧根面积有所扩展，熔滴过渡一部分为自由过渡，一部分为短路过渡有所扩展，熔滴过渡一部分为自由过渡，一部分为短路过渡，即，即混合过渡混合过渡，熔滴尺寸比排斥过渡小，但仍然较大。，熔滴尺寸比排斥过渡小，但仍然较大。n继续增加电流，电弧潜入熔池深度增加，当达到焊丝端头与继续增加电流，电弧潜入熔池深度增加，当达到焊丝端头与熔池表面平齐时（称作熔池表面平齐时（称作临界潜弧状态临界潜弧状态），熔滴尺寸进一步减），熔滴尺寸进一步减小，过渡以自由过渡为主，即是小

18、，过渡以自由过渡为主，即是COCO2 2电弧焊的电弧焊的“颗粒过渡颗粒过渡”。n如果再增加焊接电流，电弧对熔池金属的挖掘作用继续增强如果再增加焊接电流，电弧对熔池金属的挖掘作用继续增强，焊丝端头将，焊丝端头将全部潜入熔池凹坑中全部潜入熔池凹坑中，这时熔滴尺寸减小到接，这时熔滴尺寸减小到接近焊丝直径，其过渡形式与射滴过渡接近，称作近焊丝直径，其过渡形式与射滴过渡接近，称作COCO2 2电弧焊的电弧焊的“细颗粒过渡细颗粒过渡”。 (a) (a) 半潜弧状态半潜弧状态 (b) (b) 临界潜弧状态临界潜弧状态 (c) (c) 深潜弧状态深潜弧状态 2 2、中丝细颗粒过渡、中丝细颗粒过渡n1.61.6

19、3.0mm3.0mm焊丝：短路过渡区间很窄，难以实现稳定的短路过焊丝：短路过渡区间很窄，难以实现稳定的短路过渡焊接。细颗粒过渡在较大的电流下实现稳定的熔滴过渡，熔敷渡焊接。细颗粒过渡在较大的电流下实现稳定的熔滴过渡，熔敷系数大，熔深大，生产率高。系数大，熔深大，生产率高。 MIG的颗粒过渡的颗粒过渡CO2潜弧过渡不可见潜弧过渡不可见、中丝细颗粒过渡焊接规范参数区间、中丝细颗粒过渡焊接规范参数区间 焊接电压对母材熔化形态的影响焊接电压对母材熔化形态的影响焊接电流对母材熔化的影响焊接电流对母材熔化的影响 3、颗粒过渡、颗粒过渡粗丝大电流潜弧喷射过渡粗丝大电流潜弧喷射过渡n粗丝（粗丝（3.03.05

20、.0mm5.0mm）n较大的焊接电流，较低的电弧电压，较高的焊接速度。焊丝的前端紧较大的焊接电流，较低的电弧电压，较高的焊接速度。焊丝的前端紧挨着熔池前部表面壁熔化，并呈尖形，以一种熔滴流的形式脱落，即挨着熔池前部表面壁熔化，并呈尖形，以一种熔滴流的形式脱落，即以喷射过渡的形式到达熔池，几乎不产生飞溅。若焊接速度较小，虽以喷射过渡的形式到达熔池，几乎不产生飞溅。若焊接速度较小，虽然焊丝端头潜入熔池凹坑中，但仍有排斥过渡的特征。然焊丝端头潜入熔池凹坑中，但仍有排斥过渡的特征。n电弧潜入熔池凹坑中以后，熔池金属向电弧喷出大量的金属蒸气，改电弧潜入熔池凹坑中以后，熔池金属向电弧喷出大量的金属蒸气，改

21、变了电弧气氛，使电弧容易扩张，甚至上跳包围整个熔滴，是熔滴细变了电弧气氛，使电弧容易扩张，甚至上跳包围整个熔滴，是熔滴细化的重要原因。化的重要原因。 粗丝焊接熔滴潜弧过渡形态粗丝焊接熔滴潜弧过渡形态 返回返回五、飞溅问题五、飞溅问题COCO2 2焊主要缺点焊主要缺点 （一）一）飞溅对焊接造成的有害影响飞溅对焊接造成的有害影响1.飞溅增大会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电飞溅增大会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低焊接生产率，增加焊接成本。能的消耗，降低焊接生产率，增加焊接成本。2.飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上，会使送丝不飞溅金属粘在导电嘴端面和喷嘴内壁上，会使送丝不畅

22、而影响电弧稳定性，或降低保护气的保护作用，容畅而影响电弧稳定性，或降低保护气的保护作用，容易使焊缝产生气孔，影响焊缝质量。并且，飞溅金属易使焊缝产生气孔，影响焊缝质量。并且，飞溅金属粘在导电嘴、喷嘴、焊缝及焊件表面上，需待焊后进粘在导电嘴、喷嘴、焊缝及焊件表面上，需待焊后进行清理，这就增加了焊接的辅助工时。行清理，这就增加了焊接的辅助工时。3.焊接过程中飞溅出的金属，还容易烧坏焊工的工作服，焊接过程中飞溅出的金属，还容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤，恶化劳动条件。甚至烫伤皮肤，恶化劳动条件。 一般飞溅一般飞溅损失约占焊丝熔化金属的损失约占焊丝熔化金属的10%10%，严重时可达，严重时可达30

23、%30%40%40%， 在最佳情况下，可控制在在最佳情况下，可控制在2%2%4%4%（二）产生的原因：二）产生的原因：1.由冶金反应引起的飞溅由冶金反应引起的飞溅3.3.熔滴短路时引起的飞溅熔滴短路时引起的飞溅2.2.由极点压力引起的飞溅由极点压力引起的飞溅4.4.非轴向熔滴过渡造成的飞溅非轴向熔滴过渡造成的飞溅5.5.焊接参数选择不当引起的飞溅焊接参数选择不当引起的飞溅 熔滴排斥过渡形态熔滴排斥过渡形态CO2焊接短路过渡和颗粒过渡飞溅类型焊接短路过渡和颗粒过渡飞溅类型短路过渡的主要飞溅形式短路过渡的主要飞溅形式（a a）细丝小电流时；）细丝小电流时； (b) (b) 中等电流大电感时；中等电

24、流大电感时； (c) (c) 中等电流小电感时；中等电流小电感时； (d) (d) 焊丝固态短路时；焊丝固态短路时； (e) (e) 潜弧焊短路时；潜弧焊短路时； (f) (f) 大电流焊接短路时大电流焊接短路时返回返回 （三）减少飞溅的措施三）减少飞溅的措施1.采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝，并降低焊丝中的含碳量。采用含有锰、硅脱氧元素的焊丝，并降低焊丝中的含碳量。2.采用直流反接采用直流反接3.通过调节焊接回路中的电感来调节短路电流的增长速度。通过调节焊接回路中的电感来调节短路电流的增长速度。4. 正确地选择焊接参数正确地选择焊接参数5.采用潜弧焊采用潜弧焊. 采用较大的焊接电流，较小的电弧

25、电压，把电弧压入熔池采用较大的焊接电流，较小的电弧电压，把电弧压入熔池形成潜弧，使产生的飞形成潜弧，使产生的飞溅落入熔池溅落入熔池。这种方法熔深大、效率高这种方法熔深大、效率高，现已广泛应用于厚板焊接。，现已广泛应用于厚板焊接。课堂小结1.CO21.CO2焊原理及特点焊原理及特点2. CO22. CO2焊的冶金特点焊的冶金特点 合金元素的氧化合金元素的氧化 气孔问题气孔问题 飞溅飞溅3.3.熔滴过渡熔滴过渡 两种形式两种形式 短路和滴状短路和滴状 布置作业n1.CO2焊有哪些气孔？最常出现的是哪种气孔？如何解决？n2.CO2焊的飞溅产生的原因是什么？如何减少飞溅？n3.CO2焊的熔滴过渡有几种

26、？适用范围如何？1 1、 气体的性质气体的性质物理性质：物理性质：无色，无味，无毒，是空气密度的无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍倍，沸点，沸点-78.9，常温下加压（，常温下加压（5070Kg/ cm2)变变为液体，比水轻。为液体，比水轻。化学性质：化学性质：具有氧化性。具有氧化性。2 2、 对对 COCO2 2 气体的纯度要求气体的纯度要求 一般一般99.5%, 99.5%, 重要结构，重要结构，也有也有99.8%99.8%。3 3、气体中的杂质、气体中的杂质 H H2 2O O、 N2 含水量小于含水量小于0.05%。 8.3 8.3 COCO2 2 焊焊接材料焊焊接材料一、一、CO

27、CO2 2气体气体隔离空气并作为电弧的介质。隔离空气并作为电弧的介质。作用作用: 作用：隔离空气并作为电弧的介质。作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求纯度：纯度要求大于大于 99.5% 99.5%，含水量小于，含水量小于0.05%0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.51.5倍，比水轻。倍，比水轻。 存储：瓶装存储：瓶装液态液态，每瓶内可装入，每瓶内可装入(25 - 30)(25 - 30)KgKg液态液态COCO2 2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：

28、每公斤液态容量：每公斤液态COCO2 2可释放可释放509509升气体，一瓶液态二氧化升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放碳可释放1500015000升左右气体，约可使用升左右气体，约可使用10101616小时。小时。 流量：流量：小于小于350350A A焊机：气体流量为焊机：气体流量为15152020升升/ /分分 大于大于350350A A焊机：气体流量为焊机：气体流量为20202525升升/ /分分 提纯：静置提纯：静置3030分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。CO2 气气 体体二、焊二、焊丝丝（一）焊丝的种类CO2焊丝分实芯和药芯焊丝两种.（二）

29、规格 ： 直径 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6mm 常用常用的的实芯焊丝实芯焊丝 H08Mn2SiA； H08MnSiA； H10MnSiMo等。等。 存在的问题存在的问题：电弧不稳；电弧不稳；飞溅大；飞溅大；焊缝外观差。焊缝外观差。（三）CO2焊用的主要焊丝品种nCO2焊用的主要焊丝品种是H08Mn2Si类型。根据其杂质含量（S和P）和检查项目（镀铜层附着力和焊丝松弛直径及扰距）又分为四种。nH08Mn2SiA:与H08Mn2Si比冲击值高，送丝均匀，导电好。nH04Mn2SiTiA: 脱氧能力强，脱氮能力强，抗气孔能力强，使用于200A以上的大电流。nH04Mn2SiAlT

30、iA: 脱氧能力更强，脱氮能力更强，抗气孔能力更强，特别使用于大电流填充（水平）和CO2-Ar2混合气体保护焊。nMAG： H08MnSiA使用焊丝基本原则使用焊丝基本原则n采用优质焊丝。n工作电流必须在焊丝直径允许电流范围之内。n相同电流时，焊丝直径越细越好。n焊缝有质量 要求时，必须使用直径1.2以下的焊丝。n为了提高工作效率，可使用直径1.6焊丝，电流大于300A。n焊丝越细，短路过渡频率越高，飞溅越小，成形越好。n相同电流，焊丝越细能量越集中,焊接质量越好。n焊丝越细，焊接规范越容易调节。n焊丝越细，受外界干扰小（电网波动，送丝机转速精度）。遵循使用焊丝基本原则的好处遵循使用焊丝基本原

31、则的好处nMIGMIG焊和埋弧焊焊和埋弧焊: :在规范参数合适并且工艺配合良好时，在规范参数合适并且工艺配合良好时，飞溅很少，飞溅率在飞溅很少，飞溅率在1%1%以下或不产生飞溅。以下或不产生飞溅。n焊条电弧焊、焊条电弧焊、MAGMAG焊和焊和COCO2 2电弧焊：飞溅问题最为突出，电弧焊：飞溅问题最为突出，较为正常的情况是较为正常的情况是3%3%5%5%，控制较好的可以降低到，控制较好的可以降低到2%2%3%3%，严重时飞溅率高达，严重时飞溅率高达20%20%以上，与采用的焊接规范及电以上，与采用的焊接规范及电源特性有直接关系。采取波形控制和送丝控制，以及采源特性有直接关系。采取波形控制和送丝

32、控制，以及采用药芯焊丝等，焊接飞溅量已经可以达到用药芯焊丝等，焊接飞溅量已经可以达到1%1%左右的飞溅左右的飞溅量或实现了无飞溅焊接。量或实现了无飞溅焊接。第七节第七节 CO2电弧焊操作电弧焊操作n焊接起弧焊接起弧: :在焊丝前端呈较大圆球形状时，以及在圆球下面带有熔渣时，为了可靠引燃在焊丝前端呈较大圆球形状时，以及在圆球下面带有熔渣时，为了可靠引燃电弧，最好用钳子把焊丝前端剪下一段。电弧，最好用钳子把焊丝前端剪下一段。 n焊枪角度和焊丝瞄准位置焊枪角度和焊丝瞄准位置: : 前进角和后退角前进角和后退角( (左向焊法、右向焊法左向焊法、右向焊法) )，在使用裸焊丝时，在使用裸焊丝时，从观察焊缝

33、形状、焊接线的可见性及保护效果考虑，可采用从观察焊缝形状、焊接线的可见性及保护效果考虑，可采用10101515前进角焊接。在前进角焊接。在采用药芯焊丝焊接时，由于电弧力较弱，熔深较浅，前进角和后退角都可以采用。在进采用药芯焊丝焊接时，由于电弧力较弱，熔深较浅，前进角和后退角都可以采用。在进行水平角焊缝焊接及横向焊接时，除考虑焊枪角度之外，还需要充分注意焊枪的瞄准位行水平角焊缝焊接及横向焊接时，除考虑焊枪角度之外，还需要充分注意焊枪的瞄准位置。比如进行脚长在置。比如进行脚长在5mm5mm以上的水平角焊缝焊接时，把焊丝的瞄准位置偏向水平板一侧以上的水平角焊缝焊接时，把焊丝的瞄准位置偏向水平板一侧1

34、 12mm2mm，可以得到等脚长的焊缝。，可以得到等脚长的焊缝。 n 弧坑处理弧坑处理：如果对弧坑不能进行良好的处理，则会产生焊缝金属量的不如果对弧坑不能进行良好的处理，则会产生焊缝金属量的不足以及裂纹和收缩孔，作为缺陷残存下来。弧坑处理有多种方法，比如足以及裂纹和收缩孔，作为缺陷残存下来。弧坑处理有多种方法，比如回转焊枪、断续燃弧、衰减熄弧、使用收弧板、快速移动焊枪、摆动收回转焊枪、断续燃弧、衰减熄弧、使用收弧板、快速移动焊枪、摆动收弧等。弧等。n 立向焊接立向焊接：立向焊接有立向上焊和立向下焊两种方法。：立向焊接有立向上焊和立向下焊两种方法。6mm6mm以下的薄板以下的薄板通常采用立向下焊接，而厚板采用立向上焊接。立向下焊接的焊缝外观通常采用立向下焊接，而厚板采用立向上焊接。立向下焊接的焊缝外观比较好，但容易产生熔透不良。比较好，但容易产生熔透不良。n环缝焊接环缝焊接：环缝焊接中最需要环缝焊接中