丰田生产方式--分析工序单位实施省人化

1、1TPS 6分析工序单位实施省人化分析工序单位实施省人化2 当需求数量没有变化或减产时，当需求数量没有变化或减产时，不要通过增加生产量来提高生产效率，不要通过增加生产量来提高生产效率，即不要提高表面效率。即不要提高表面效率。 大野耐大野耐一一 丰田汽车工业副社长（丰田汽车工业副社长（1975年年-1978年）年）3 1. 对于搬运浪费的思考对于搬运浪费的思考4基于在需要的时候，按照需要的数量，以最低的成本共给需要的东基于在需要的时候，按照需要的数量，以最低的成本共给需要的东西这一思想，少量搬运成为基本原则。西这一思想，少量搬运成为基本原则。4搬运会给准时化生产带来很大的影响搬运会给准时化生产带

2、来很大的影响4搬运和准时化搬运和准时化4要点要点 每次只搬运需求的数量是最理想的，根据职场的实力、生产结构体系水平，分别每次只搬运需求的数量是最理想的，根据职场的实力、生产结构体系水平，分别使用符合职场的搬运方法很重要使用符合职场的搬运方法很重要入口工序入口缺少物品ABC可以进行少量（小批量）搬运吗？作业人员按照生产节拍作业完善联络系统。建立缺少物品和发生故障时作业人员不用跑来跑去的生产结构体系。搬运人员建立了作业人员不用搬运的生产结构体系了吗？取零件时，上层和下层的距离不一样。零件零件放置场所移动距离是最短吗？半成品是否因为生产过剩而做了多余的搬运？装卸产品的安排。（尽量做到易装、易运、不易

3、散）准备时按照生产顺序摆放，使其能够立即被利用。在放置场所的表示和作业性能方面动了脑筋吗？后道工序（B）到前道工序（A）去领取所需要的零部件。是否通过看板方式去领取？5使搬运无限接近零使搬运无限接近零4考虑不搬运考虑不搬运 无论怎样努力，在装货、卸货和运送物品时，基本上不会产生任何附加价值无论怎样努力，在装货、卸货和运送物品时，基本上不会产生任何附加价值 搬运耗费汽油和人力费等各种各样的经费搬运耗费汽油和人力费等各种各样的经费 处理方法不当时会损伤物品处理方法不当时会损伤物品4减少搬运次数减少搬运次数 有计划地将物品集中在一起，但是要兼顾准时化必须的少量搬运有计划地将物品集中在一起，但是要兼顾

4、准时化必须的少量搬运4考虑布局的设计考虑布局的设计 改善机械设备的布局设计，消除搬运改善机械设备的布局设计，消除搬运4减少空搬运减少空搬运 来回都不放空趟车来回都不放空趟车4提高搬运的工作效率提高搬运的工作效率 消除表面作业消除表面作业4活用单元装卸系统（活用单元装卸系统（Unit Load System） 所谓单元装卸系统就是把货物集中成某个单位数量后进行托运，托盘可以说就是单元卸货所谓单元装卸系统就是把货物集中成某个单位数量后进行托运，托盘可以说就是单元卸货时运用的代表性的东西时运用的代表性的东西 搬运的搬运的4要素：把物品整理成集中运输的状态；运输物品；把物品放在指定的位置；要素：把物品

5、整理成集中运输的状态；运输物品；把物品放在指定的位置；在指定的位置保管。在指定的位置保管。6丰田命名的各种搬运方式丰田命名的各种搬运方式4虫式搬运方式虫式搬运方式4包租汽车搬运方式包租汽车搬运方式4出租汽车搬运方式出租汽车搬运方式4换乘搬运方式换乘搬运方式7各种搬运方式图示各种搬运方式图示虫式搬运方式虫式搬运方式包租汽车搬运方式包租汽车搬运方式换乘搬运方式换乘搬运方式出租汽车搬运方式出租汽车搬运方式速度快搬运作业有效率A工序D工序C工序B工序组装线电话A区域B区域ACBD搬运有效率低84. 明确人和机器的作用明确人和机器的作用4要消除动作的浪费，就要学习动作经济的原则。要消除动作的浪费，就要学

6、习动作经济的原则。明确了人和机器的作用吗？人的作用：加工；自动停止；自动取出产品。机器的作用：安装机器（包含微调整）；打开启动开关。制订标准作业组合表尽可能地把机器的运转和人的作业同期化监视作业的浪费取放物品的浪费来回走动移动的浪费：有效率地进行移动组合作业，做到一次转动一周1.让一个人同时控制多台机器时，考虑并使用自动警报装置夹具的专业化工具的专业化与其它的东西一起并用产生微小的差异时，会发生组合作业的浪费。经常分析运转情况设备配置的制约1.空间的制约95. 通过教育训练使员工能够发现浪费通过教育训练使员工能够发现浪费4对于作业人员来说，浪费的作业是指只增加成本、不产生附加价值对于作业人员来

7、说，浪费的作业是指只增加成本、不产生附加价值的作业。在的作业。在7种浪费中，搬运（移动）的浪费和动作的浪费就相当于浪费种浪费中，搬运（移动）的浪费和动作的浪费就相当于浪费的作业。的作业。4通过对员工进行通过对员工进行IE基本知识培训，让他们掌握发现浪费的基本技能：基本知识培训，让他们掌握发现浪费的基本技能： 单手作业过多单手作业过多 移动距离和移动次数可以减少移动距离和移动次数可以减少 有时戴手套，有时不戴手套，不清楚手套的作用有时戴手套，有时不戴手套，不清楚手套的作用 整体动作缓慢，而且每次动作不一样，需要实现动作的标准化整体动作缓慢，而且每次动作不一样，需要实现动作的标准化106. 一个典

8、型的可改进案例一个典型的可改进案例关于皮带输送机：关于皮带输送机：不能有效利用皮带的长度转动太快（5分钟）可以调节为11.5分钟皮带的高度过高设定为不易产生疲劳的高度1.为何皮带倾斜？作业：作业：每次检查的时间都不一样。是否存在表面作业？放产品的瓦放产品的瓦楞纸箱：楞纸箱：想办法做到即使不转动身体也能将产品放入纸箱内。成型机成型机钳子：把钳子放在皮带上效率低下（为了便于取放，可以挂起来）在皮带上进行浇口切割的作业，皮带会留下伤痕，有可能会损伤产品想办法不要让产品从皮带上掉下来。放浇口的箱子：如果把用钳子切断的浇口放在皮带上，浇口会随着皮带的流动方向落到右下方。这样就会产生一个个将它们放入箱子的

9、作业浪费。把放浇口的箱子移动到皮带的右下方，即可自动收集浇口。踏板台（高约10cm）根据皮带的高度和作业人员的身材调节踏板台的高度放入隔纸：取隔纸，转动身体方向将其放入瓦楞纸箱。需要考虑一下隔纸的放置位置。117. 按按照照标标准准方方法法去去发发现现真真正正的的问问题题移动5 4 6123456移动123456移动12345661 881 9527184461 24157 6 99 1 069 3 8 5 7 76 项目作业移动其它合计秒4 3 31 2 15 69 3 2%4 6 . 51 361 0 063调整问题3 2 23 4 . 5移动 1 91 8调整问题其他作业1 52 21

10、35 12 01 42 394 42 03 14 1 3 94 53 7 1 93 32 11 72 74 01 71 697 5其其他他：作业人员找班长所花费的时间调调整整问问题题：发生问题作业人员进行纠正作作业业：检查、装箱第第1次次124从分析结果来看，应将调整故障（从分析结果来看，应将调整故障（34.5%）和其他作业（）和其他作业（6%）作为首先要改善的对象作为首先要改善的对象项目 作业 移动其它 合计秒43312156932%46.5136100调整问题32234.513移 动1 4 12 123456移 动123456移 动1234561 488 1 221 181 06647 2

11、23592 9 3 1 781 179项 目作 业移 动其 它合 计秒7 4 41 3 04 59 1 9%8 11 4 . 14 . 91 0 05 88 41 66 8移 动7 12 11 6调 整 问 题调 整 问 题其 他作 业2 32 01 24 07 81 97 13 84 22 61 83 9其其 他他 ：不 能 判 断 检 查结 果 ， 难 以 问其 他 人反反 复复 作作 业业 以以 外外 的的 作作 业业 ：换 成 提 前 准 备 好 的 瓦 楞 纸箱第第2次次14进一步对比分析，发现表面作业进一步对比分析，发现表面作业4 每次作业都不一样每次作业都不一样4左右移动产品左右

12、移动产品4作业有时候用一只手操作，有时候用两作业有时候用一只手操作，有时候用两只手操作只手操作4有时候戴手套，有时候摘下手套有时候戴手套，有时候摘下手套4准备多元需求数量的零件准备多元需求数量的零件4反复进行相同的作业，（多次实施一次反复进行相同的作业，（多次实施一次就能完成的作业）就能完成的作业）4动作慢、或作业花时间（例：取螺丝钉动作慢、或作业花时间（例：取螺丝钉等小零件时，没有动脑筋想办法）等小零件时，没有动脑筋想办法）4增加了工作（例：打扫作业台周围等作增加了工作（例：打扫作业台周围等作业中不需要做的工作）业中不需要做的工作）分析时间（秒） 作业时间（秒） 移动时间（秒）移动次数浪费时

13、间（秒）第2次91974413020次45第1次93243312120次378差-133119相同-333（注释）以上数据是从DV摄影取得的文件中抽取了移动次数为20次的作业，将其作为无行为作业分析而得出的结果。没有想办法改善不产生附加价值的作业（例：没有想办法改善不产生附加价值的作业（例：在作业中产生了转动身体的作业或移动到其他在作业中产生了转动身体的作业或移动到其他场所的作业，这些都是不产生附加价值的作业，场所的作业，这些都是不产生附加价值的作业，要设法使其为零）要设法使其为零） 检查（监视）作业中有很多表面作业，需要检查（监视）作业中有很多表面作业，需要注意（例：在那个地方需要检查作业吗

14、？调查注意（例：在那个地方需要检查作业吗？调查了需要的时间吗？）了需要的时间吗？）虽然可以使用夹具，但是却用人手去实施作虽然可以使用夹具，但是却用人手去实施作业业没有考虑动作经济的原则没有考虑动作经济的原则在搬运中活性指数提高了的产品在搬运中活性指数提高了的产品（01234）又回到了原来的零点（）又回到了原来的零点（0）15改进措施（一）改进措施（一）4 设法延长每次的作业时间设法延长每次的作业时间 扩大了库存堆场扩大了库存堆场 改善了产品的放置方法改善了产品的放置方法 尽量做到用指示灯通知异常故障尽量做到用指示灯通知异常故障 想办法减少移动距离和次数想办法减少移动距离和次数 想办法一次多搬一

15、点产品想办法一次多搬一点产品放置方法的改进放置方法的改进安装指示灯安装指示灯16改进措施（二）改进措施（二） -动作经济原则动作经济原则2 号注塑成型机3 号注塑成型机2号皮带输送机皮带输送机3号作业人员作业人员用脚踏板控制皮带输送机作业人员的动作改善前改善后脚踏板脚踏板工作台高低工作台高低可以调节可以调节正常作业范围正常作业范围最大作业范围最大作业范围17改进措施（三）改进措施（三） -改善照明改善照明60cm100cm2200lux800lux照度照度 =光度光度（距离）（距离）2上下可以调节的灯架上下可以调节的灯架18消消除除浪浪费费的的思思想想贯贯通通一一切切作作业业移 动2 5 51

16、 1234567891011移 动1234567891011111038116119 1891086133924项 目作 业移 动其 它合 计秒6 0 61 1 39 48 1 3%7 4 . 51 3 . 91 1 . 61 0 06254调 整 问 题04220172342027794537504156调 整 问 题其 他作 业移 动 （ 9 9 4 4 ）作作 业业 人人 员员 不不 在在 作作 业业 区区 域域 ， 在在 其其他他 地地 方方 准准 备备 瓦瓦 楞楞 纸纸 箱箱 等等2 2 号号 机机 械械 和和 3 3 号号 机机 械械 是是 】 字字 形形布布 置置 ， 不不 便便 于于 作作 业业 。1 1 、 采采 用用 脚脚 踏踏 式式 控控 制制 皮皮 带带2 2 、 应应 用用 动动 作作 经经 济济 的的 原原 则则3 3 、 合合 理理 设设 置置 库库 存存 堆堆 场场边边 看看 指指 示示 灯灯 （ 警警 报报 装装 置置 ） 边边进进 行行 作作 业业 ， 在在 作作 业业 中中 发发 现现 空空余余 时时 间间一一 边边 看看 周周