潜在稽核报告

1、1河北中兴汽车制造有限公司指导老师：刘修垅指导老师：刘修垅报告人：朱红卫、付宏强、张士华报告人：朱红卫、付宏强、张士华建立一产品品质保证系统，进而达到顾客在追求舒适、安全、可靠等方面的满意度潜在品质稽核目的潜在稽核系统工作方法1、每天按稽核频率，对稽核项目进行检查。2、发现不良，记录并通知当站小组长或主任改善。3、每天汇总不良问题，下发给相关人员。4、每月分车型进行汇总，做潜在稽核月报。潜在稽核系统小组名单部 门姓 名部 门姓 名质管科李红霞检验科薛宏林质管科刘伟工艺科朱红卫质管科杨耕工艺科付红强质管科郑飞工艺科张士华质管科赵志明焊装车间赵静检验科任华山总装车间尹维指导老师：刘修垅5潜在稽核报

2、告 日期：2004-12-18 检查数据检查工段检查工段检查项数检查项数不合格项数不合格项数不良率不良率车身焊接车身焊接 112119.8%车身扭力车身扭力392666.7%底底 盘盘764156内内 饰饰1010成成 车车261458不良项目汇总工段不良项目 原因分析 潜在后果 责任部门 临时措施 永久措施 完成时间 备备注注车车身身焊焊接接 1、中悬置支、中悬置支架与中悬置加架与中悬置加强板焊点数量强板焊点数量不足，点焊间不足，点焊间距不均距不均 不熟悉作业指导书 焊接强度不足 焊装 补焊 建立并完善首末件制度，车间每周1次定时学习作业指导书，增加稽查频度，加强自检 12/27 图1图2图

3、32 2、前门内板、前门内板总成玻璃导槽总成玻璃导槽后上部变形后上部变形 操作不当 影响密封与玻璃升降，造成漏水、漏风 焊装 修整 建立并完善首末件制度，车间每周1次定时学习作业指导书，增加稽查频度，加强自检 12/27 图43 3、前门内板、前门内板总成玻璃导槽总成玻璃导槽后上部折皱扭后上部折皱扭曲曲 零件不良，未认真进行自检 严重影响密封与玻璃升降，造成漏水、漏风 焊装 修整 建立并完善首末件制度，车间每周1次定时学习作业指导书，增加稽查频度，加强自检 12/27 图54 4、右前立柱、右前立柱外板总成一焊外板总成一焊点焊偏点焊偏 操作不当 影响车身外观质量 焊装 修整 建立并完善首末件制

4、度，车间每周1次定时学习作业指导书，增加稽查频度，加强自检 12/27 图6车车身身焊焊接接5 5、左中立柱上、左中立柱上强板与加强板总强板与加强板总成成- -安全带用焊安全带用焊点咬边、距端部点咬边、距端部距离超过大距离超过大 操作不当 影响焊接强度 焊装 CO2补焊 建立并完善首末件制度，改善操作工艺，增加稽查频度 12/29 图76 6、主焊线、主焊线4 4工位工位后部焊接后部焊接C C型钳型钳电极不同心用铁电极不同心用铁丝捆绑丝捆绑 未及时修理 影响点焊质量、易发生短路增加损耗 焊装设备修理设备 完善设备日常稽查制度，每天一次专人负责 12/29 图87 7、多处电极头、多处电极头未及

5、时修整、焊未及时修整、焊钳漏水钳漏水 未及时修理 影响点焊质量 焊装设备 修理设备 完善设备日常稽查制度，每天一次专人负责 12/29 图9图10图118 8、主焊线、主焊线4 4工位工位后横梁手持焊接后横梁手持焊接 缺少定位工装 影 响 结 构尺寸稳定工艺 确定焊接位置，监控风挡尺寸 增加定位工装 图129 9、前围加强梁、前围加强梁与发动机挡板搭与发动机挡板搭接缝大接缝大 加工精度不足、设计存在缺陷 影响驾驶室密封性、增加附加调整工作 工艺 确定焊接位置，监控风挡尺寸 调整机仓、侧围组焊工装 图13工段不良项目 原因分析 潜在后果 责任部门 临时措施 永久措施 预计完成时间 焊焊装装扭扭力

6、力车身扭力车身扭力超差超差 未严格未严格使用定使用定扭力扭力 可能造可能造成螺母、成螺母、弹垫松弹垫松脱或断脱或断裂裂 焊装焊装 返工返工 车间每周车间每周1 1次定次定时学习作业指导时学习作业指导书，增加稽查频书，增加稽查频度度 12/29工段不良项目 原因分析 潜在后果 责任部门 临时措施 永久措施 完成时间 备备注注底底 盘盘 1 1、扭力超差扭力超差 操作不当 紧固部件断裂、发生事故 总装30%抽检 加强培训 2次/周，由检验科30%抽检12/302 2、扭力未到、扭力未到规定值规定值 操作不当 部件脱落，安全隐患 总装30%抽检加强培训 2次/周，由检验科30%抽检12/303 3、

7、排气系统、排气系统各悬挂严重变各悬挂严重变形形 配件问题 胶块老化加剧 改进科 调整各支架 30%抽检改进配件 外检30%进行入场检验1/10图1图24 4、传动轴固、传动轴固定处车架变形定处车架变形 车架制作长期震动造成传动轴脱落。 改进科 供方改进 30%抽检改进配件 1/10图35 5、制动油路、制动油路未达到紧固要未达到紧固要求求 操作不当 制动系统失效 总装30%抽检 培训2次/周检验30%抽检12/306 6、动力转向、动力转向油管出现死角油管出现死角 配件质量 转向系统失效改进科 改变油路走向调整30%抽检 改进配件 1/10图4工段不良项目 原因分析 潜在后果 责任部门 临时措

8、施 永久措施 完成时间 备备注注底底 盘盘7 7、油管卡子、油管卡子与橡胶管干与橡胶管干涉涉 配件质量 漏油 改进科 100%检验 改进配件外检30%入厂检验 12/30图5内内 饰饰8 8、安全带扭、安全带扭力未到规定力未到规定值值 操作不当 安全带失效 总装30%抽检 加强培训2次/周检验30%抽检 12/30成成 车车9 9、车身悬置、车身悬置扭力未达规扭力未达规定值定值 操作不当 松动、出现噪声，甚至影响安全总装30%抽检加强培训2次/周检验30%抽检 12/301010、安全带、安全带扭力未到规扭力未到规定值定值 操作不当 安全带在出现事故时失效 总装30%抽检加强培训1次/周检验3

9、0%抽检12/301111、供油管供油管路固定钢卡路固定钢卡与高压线束与高压线束干涉干涉操作不当出现着火现象 总装调整30%抽检 加强培训1次/周检验30%抽检12/30图6车身焊接稽核表车型: 1020皮卡A=安全项安全项 B=重要项重要项序号版号重要度生产内容工艺要求 日期数量12月18号12097A中立柱铰链螺母板1、2个M8螺母 2、同心度1mm 3.焊接牢固可靠,无虚焊、漏焊、脱落等缺陷,螺纹无焊渣、无烧伤。L21mm/0.5mmR20.5mm/0.5mm22097A前立柱铰链螺母板同上L21mm/0.5mmR21mm/0.5mm32109A后立柱锁环加强垫板总成同上L10.5mmR

10、10.5mm42110A加强板安全带用1、7/16”20牙螺母1个 2、同心度1mm 3.焊接牢固可靠,无虚焊、漏焊、脱落等缺陷,螺纹无焊渣、无烧伤。 L10.5mmR11mm12/2912/29车身扭力稽核表车型:1020皮卡A=安全项安全项 B=重要项重要项序号版号重要度生产内容工艺要求 日期数量12月18号12178A前门铰链+前门20N.m2L428/25/22/16R423/16/23/1522178A前门铰链+车身20N.m2L431/27R422/19/2632177A后门铰链+后门20N.m2L420/24/19/21R430/27/22/2042177A后门铰链+车身20N.

11、m2L424/23/23/16R428/27/35/22总装内饰扭力稽核表车型: 1020皮卡A=安全项安全项 B=重要项重要项序号版号重要度生产内容工艺要求(N*M) 日期数量12月18号12016A车顶扶手9-11L2安装到位R2安装到位22018A前大灯9-11L4安装到位R4安装到位32032A制动总泵21-25420/2742038A安全带41-45L134R136总装成车扭力稽核表车型: 1020皮卡A=安全项安全项 B=重要项重要项序号版号重要度生产内容工艺要求(N*M) 日期数量12月18号12204A制动管路16-201418/19/22/16/14/14/15/1922207A前排座椅 41-51L4L60/60 R4R60/8032228A后保险杠总成74-88L4L40/35R4R36/4242201B车身悬置45-656总装底盘扭力稽核表车型: 1020皮卡A=安全项安全项