多级离心泵维护检修方案

1、多级离心泵检修方案编制：一审：二审：三审：四审：2010年1月12日一、编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Jab二、检修内容1、小修(1)更换填料或检修机械密封；(2)检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；(3)紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；(4)检查转子轴向窜动量；(5)清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油(脂)；2、大修：(1)包括小修内容；(2)检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，

2、泵轴弯曲；(3)检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；(4)检查修理轴套；(5)清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；(6)检查和调整泵体的水平度；(7)联轴器找正；三、检修及质量标准：1、 检修前准备(1)掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。(2)备齐必要的图纸资料、数据.(3)备齐检修工具、量具、配件及材料。(4)切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。2、 拆卸与检查(1) 拆除保温并打扫干净。(2) 拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查.(3) 拆除拆除联轴节。(4) 拆下联轴节端轴

3、承室上盖和上轴瓦。(5) 拆下主润滑油泵组件及油箱。(6) 拆开排出端轴承室端盖和上盖。(7) 拆卸止推轴承组件及上轴瓦.(8) 拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板(9) 拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座.(10) 拆下机械密封组件及水夹套壳体。(11) 拆下端盖螺栓，然后吊出端盖.(12) 拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。(13) 拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体.(14) 从缸体内抽出内缸组件。(15) 拆卸内缸组件：A、 用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘.B、 卸掉进口导流器。C、 卸掉第一级叶轮锁紧螺母。D、 用专用支架立内缸组件，用加热方法取下第

4、一级叶轮。E、 取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件.F、 拆下叶轮定位套。G、 拆下第二集叶轮。H、 依次拆至最末级叶轮.I、 将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上，以便于检查测量.J、 从端盖拆下排出端扩压器。K、 从端盖拆下内端盖垫片和隔板。(16)、拆卸检查主润滑油泵.3、检修质量标准(一)泵座：1、泵座与基础面应接触严密；2、有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销梢应平滑无毛剌；3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上；4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀.（二）导叶及口环：1、导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等

5、缺陷;2、口环与导叶的配合采用D/ge;3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1规定：导叶口环直径径向间隙801200.24-0o401201800。400.601802600。500.702603600.60-0O80（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000,但最大不得超过0.03mm,表面不得有伤痕，光洁度不低于6级；2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定：直径径向跳动18500.03501200。041202600。052605000。063、键梢中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/mm（四）叶轮1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2

6、规定。2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：直径端面跳动10-250.01625600。025601600。04160-4000.0640010000.13、轮毂键梢以及平衡盘，联轴器处键梢中心线不对称度不大于0。03mm/mm4、更换新叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表4:叶轮外径(mm)静平衡允差2003k。cm2013005k.cm3014008k。cm40150010k。cm5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3(五)转子及转子预装：1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合；2、联轴器对轴的配合采用D/gd配合；3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。

7、轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。4、键与键梢应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键梢配合紧力见下表5,键顶部间隙为0.10.4mm。轴颈407070110110230键则配合紧力0。009-0O0120.0110.0150。0120。0175、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定:叶轮口环直径5051120121260叶轮口环处径向跳动0。060.080。096、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定:直径30000。030。020。050。0330000。040.030。060。0415000。060。040。080。064、联轴器的端面间隙

8、要求46mm.（十）隔板及密封环1、 缸体进口端的密封环个入口导流器的密封面应接合严密，无凸出压痕。入口导流器叶片无裂纹、伤痕、气孔等缺陷.2、 多叶扩压器的壁面应光滑无裂纹，叶片完整无损伤，回流器隔板密封面完好，无毛刺，无凸出压痕等缺陷.3、 各级密封环配装后应无松旷及过紧现象；密封面光滑、无裂纹、偏磨及尺寸超差等情况。各级叶轮密封环间隙为0。36-0。41mm;隔板密封环间隙为0。31-0.36mm。4、 每级隔板间的连接止口配合严密，不松旷.且无冲蚀沟梢。5、 平衡盘密封应无偏磨及超差，否则予以更换，平衡盘密封间隙为0。3050.356mm。（H一）缸体1、 按高压器要求检查焊缝及缸体有

9、无裂纹和冲蚀沟梢，轻微沟梢可用细锂刀修理平滑，个别严重的沟梢及凹坑可以考虑补焊.2、 缸体入口端与入口导流器的密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕者已有沟痕应修理.3、 缸盖与缸体缠绕垫密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，已有沟痕应修理.缸盖螺栓应无损探伤合格。四、试车与验收（一）试车前准备1、 检查检彳软记录，确认检修数据正确。2、 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜.3、点动电机确认旋转方向正确。4、检查液面，应符合泵的吸入高度要求。5、压力表、溢流阀应灵活好用。6、 向泵内注人输送介质。7、 确认出口阀门打开。（二）试车1、 齿轮泵不允许空负荷试车。2、 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求a。运转

10、平稳，无杂音。2004（石油化工旋转机械振动标准相关bo振动烈度符合SHS01003规定.c。冷却水和封油系统工作正常，无泄漏.do流量、压力平稳。e。轴承温升符合标准。f。电流不超过额定值.g密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴/min;轻质油不超过10滴/min.填料密封重质油不超过10滴/min;轻质油不超过20滴/min.3、 安全阀回流不超过3min。4、 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产.5、 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。6、 停车时不得先关闭出口阀。（三）验收1、设备技术指标达到设计要求或满足生产需要.2、 检修后各部质量符合标准。3、 润滑及冷却系统、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。4、 调速系统符合要求.5、 安全阀、危保系统、仪表准确可靠。6、 基础及所有螺栓紧固、齐整。7、 主题完整、无泄漏、清洁，各部保温完整、油漆均匀.8、 工完料尽场地清。9、 由使用车间操作班长或工艺技术员对机组进行验收签字.五、检修安全措施1、所有参与检修的人员（包括维修钳工、起重、技术人员等）必须具有合格的从业资格证件，检修前须经专门的安全培训后方可上岗；2、拆卸严格按程序进行，使用专用工具，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等野蛮方式施工；3、拆卸零件时，做好原始安装位置标记，确保