塑料的性能及用途

1、塑料的性能及用途各种材料参数以及注塑：ABS材料各项参数：种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度料筒恒温抗冲击;电镀级;耐热级;阻燃级;增强级;挤出级非结晶0.2%-0.8%0.1%70-854小时0.4%-0.9%11050-80160-2602201. 成型时注意事项：.ABS原料极易吸潮,制件表面出现斑痕,云纹等缺陷,因此成型前需要充分干燥,含水率控制在0.1一下。.流动性较好,流动距离比即流动长度L与该处制件厚度T之比L/T.达190因而不易出现飞边,熔融温度低而宽,有利于成型但含橡胶组分多的ABS流动性差,对于含有PC组分的耐热级ABS烘干温度适

2、当调高至100度,料筒温度略高。.耐热级和电镀级的料筒温度稍高,而阻燃级和抗冲击级则稍低,再生料使用30%左右,电镀级ABS不能使用再生料,不能使用脱模剂。.如果背压太低,融料中裹入空气,在制品内有灰黑纹路<必须使用背压,10个以上>。 2. 识别方法：易燃,燃烧时火焰明亮有浓烟,典型的脱硫苯乙烯味道。POM材料各项参数：种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度料筒恒温均聚和共聚<使用较多>部分结晶0.25%-1102小时2.0%-2.5%17560-120180-2201701. 成型时注意事项： 聚甲醛吸湿性不大,成型时可 不进行

3、烘干处理。 成型温度范围狭窄,故温度过高或停留时间过长,溶体均会发生降解,颜色变暗,分解物对人体和设备均有损害。 成型收缩率大,制品容易产生凹陷及缩孔。 剪切速率对溶体的粘度影响大,可用增大压力的方法来提高溶体的流动性。 聚甲醛的摩擦系数小,弹性大,对浅侧凹槽制品可强行脱模。 注射速度为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。 背压越低越好,最好不要超过10MPA。 清理机筒必须使用PE或PP.再生料使用比例一般为20%-30%,看产品而定,有时可达到100%。2. 识别方法：高易燃性,燃烧时火焰浅蓝色滴落离开明火仍能燃烧当熄灭,气味刺眼,使人流泪,如福尔马林。PE材料各项参数：种

4、类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度料筒恒温高密度聚乙烯、低密度聚乙烯部分结晶0.01%0.05%65-75一般不需要干燥1小时1.5%-5%加GF1.28LDPE：120 HDPE、GF：13010-60150-2702201. 成型时注意事项：.PE的成型收缩率比一般的塑料都大,但刚性低因而制品尺寸精度低,成型时模具温度应均匀一致,以减少温差引起的不均匀收缩,保压也要充分,以便于补偿收缩。.溶体流动性好,流比>240对压力变化敏感,故适宜用较高压力注射。.吸水率低一般不干燥即可生产,HDPE容易产生应力开裂现象。.再生料可100%回用不需要其它材

5、料专门清洗,PE耐高温。2. 识别方法：聚乙烯呈乳白色,半透明状态,遇火燃烧,离开明火仍能持续燃烧,滴料,焰心呈蓝色,气味象蜡烛油。 PC材料各项参数：种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度透光率聚碳酸脂非结晶吸水率大0.01%-0.02%1204小时以上0.8%15080-120240-32075-89%1. 成型时注意事项：. PC在高温小对微量水分很敏感,水分会引起树脂降解,故成型前必须进行干燥。.流动性差,流动比140,故需要提高压力,但压力过高又可使塑料制品开裂。.熔融粘度对温度十分敏感,温度升高粘度下降,但粘度与剪切速率的关系不大,因此成型时温

6、度的调节比压力的调节更为重要。.融料较硬,对模具的磨损较大,应提高模具的硬度或对模具镀铬。.注射温度,多见用偏快的注射速度成型。.背压,10MPAR左右的背压,在没有气纹和混色的情况下可适当降低。2. 物理性能：易软化,耐低温性,可到-40度取决于密度,抗冲击,高抗断裂性,介电性好,吸水性低,无毒,无味.3. 识别方法：阻燃,离火后自熄,明亮,黄色火焰有浓烟,易碳黑,起泡,无特定气味。PP材料各项参数：种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度料管恒温聚丙烯分为均聚和共聚部分结晶0.3%0.05%801小时1%-2.5%17620-90200-3002201.

7、 成型时注意事项： 熔体的流动性好，流动比大于240（L/T），用较低的压力也能充满模腔，成型温度范围宽，成型容易。 .成型收缩率大，尺寸精度难于控制，应适当延长冷却时间，以稳定产品的尺寸。 .对聚丙烯这类高结晶度塑料，应取较高的料筒温度，并快速充模及冷却，但在实际成型时，为减少产品凹陷及飞边，则采用较低的温度。.再生料可100%回收，不需要其它材料进行专门清洗，成型后收缩，24小时后不会收缩。2. 物理性能：PP因共聚，断裂性良好，也称“百折胶”它是一种半透明，半结晶体的热塑性塑料，具有高强度，绝缘性好，吸水率低，热变性温度高，密度小，结晶度等特点。2. 识别方法：高易燃性，离开明火仍能持续

8、燃烧滴料，焰心呈蓝色，气味浓烈象石蜡燃烧。PS材料各项参数：种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度料管恒温GPPS透明非结晶0.05%0.1%70-852小时10020-60200-280220HIPS高抗冲击10-80PS PSGF20-8030%20-801. 成型时注意事项： 聚苯乙烯的流动性较好，流动比200（L/T），能够成型大型薄壁产品，成型时不需要大的压力，压力过高反会使制品的残余应力增加。 .注射速度易快，但过快易产生飞边。 .不易吸水，成型前原料不需要进行干燥处理。.背压5-10MPA，在背压太低时，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）。

9、2. 物理性能：坚硬，刚性好，很好的介电性，尺寸稳定性高，透明性高，光泽性好，很好的颜色淀呈性，无味。3. 识别方法：高易燃性，燃烧时呈明亮黄色火焰，有浓烟气味和典型的脱硫苯乙烯味道。PVC材料各项参数：种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度料管恒温软质S-PVC非结晶0.165-751小时1%-5%75-10510-20160-190/硬质H-PVC0.1%-0.5%10-601. 成型时注意事项： 聚氯乙烯属于热稳定性差的塑料，加工温度与降解温度接近，受温度影响易产生有腐蚀性及刺激性的氯化氢气体，应严格控制温度，并用偏低的温度成型。 .流动性差，尤其是

10、H-PVC，故充模困难，流道尽可能粗，短，厚模具型腔表面镀铬或渗氮处理。 .熔体粘度高，但有触变性，宜用低温，高压的方法注射。.一旦发生降解，应立即停机处理，每次成型结束后应清理料管，可用PS、PP。由于结晶的影响，制品的收缩大，呈方向性故容易翘曲、变形、因而要合理选择进胶口。注射速度要慢，否则过分剪切会使物料降解。1. 识别方法：阻燃，点燃后会自熄，火焰外圈呈绿色，有浓烟，轻微飞溅现象，有盐酸气味。PC/ABS材料各项参数：种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度料管恒温PC和ABS的合金非-90-1102-4小时-50-100230-2802001. 成

11、型时注意事项： 使用前必须进行干燥处理，注射速度尽可能高，注射压力取决于塑件的结构及壁厚。 熔料对过热和在料筒内停留时间过长很敏感，可加入20%回收料。2. 物理性能：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性，例如：ABS易加工性和PC的优良成型特性、机械性能和热稳定性。3. 识别方法：阻燃，点燃后会自熄，火焰外圈呈绿色，有浓烟，轻微飞溅现象，有盐酸气味。PMMA材料各项参数：种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度透光率聚甲基丙烯酸甲脂非结晶0.3%-0.49%0.05%80-853小时0.51.1910050-90180-26092%1. 成型时注意事

12、项： PMMA的流动性比ABS、PS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中主要从注射温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，溶化温度大于160分解温度达270。 .有一定的吸水性，水分存在使熔体出现气泡，气纹，透明度降低，温度过高会使透明度下降。 .注射速度可用快速注射，但要避免产生高温内应力，宜采用多级注射。.背压相对要高，10-30MPA，背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹。2. 识别方法：高易燃性，燃烧时火焰明亮，有浓烟，离开明火仍能燃烧，有甜香水果味。PBT材料各项参数：种类结晶类别吸水率允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度透光率聚对苯二甲酸乙

13、二醇脂部分结晶0.2%-0.3%0.01%热风120真空150热风6-8小时真空2.5小时1.5%-2.8%1.352501. 成型时注意事项： 材料在高温下很容易水解，注塑成型前干燥处理很重要，PBT凝固很快，应使用尽可能快的注射速度。 .吸湿性很弱，玻璃纤维添加过多会导致材料变脆。 .结晶很迅速，这将产生因冷却不均匀而形成的弯曲变形。.结晶速度高，粘度低，因此成型周期一般较短，模具温度越高，收缩率越大。如果混有阻燃剂，允许不超过10%的回用料加入，不含阻燃剂加入20%回用料。在料筒内残留时间过长会分解，停机15分钟以上要把料筒内料射出。2. 识别方法： PA材料各项参数：种类结晶类别吸水率

14、允许含水率预干燥温度干燥时间成型收缩率密度熔点模温料筒温度料筒恒温聚酰胺部分结晶PA690-10022550-80PA662.25255PA121.5179PA1010PA透明PA11179PA462901. 成型时注意事项： 易吸湿，成型前必须进行干燥处理。 .熔点高，熔限窄。 .PA的熔体粘度具有较高的温度敏感和剪切敏感，熔体粘度低，流动性好。.PA熔融状态下的热稳定性较差，高温下易分解。熔体的冷却速度对制品的结构与性能有明显的影响。成型过程中伴随结晶产生，收缩率大，易产生缩孔，凹陷，变形等。2. 物理性能：无毒无味，不霉烂，外观为半透明或透明乳白色或淡黄色。燃烧时放出特殊的蛋白味，火焰为

15、蓝色，上端呈黄色。3. 机械性能：刚韧性好，耐反复冲击振动，使用温度为-40-100，耐磨擦，耐磨耗，自润滑，但抗蠕变性差，可以加入玻璃纤维增强与其共混来克服此类缺点。4. 耐化学性能及耐候性：PA的有机溶剂很小，耐化学性能好，有机溶剂是甲酸，酚化合物。不同类的无机酸、碱、盐均可PA溶涨、溶解或水解。在不同阳光照射下，其耐老化性能良好，但在热作用，光照辐射条件下老化快，制品变色，性能下降。5. 成型设备与模具： 注塑机选用： 螺杆与机筒：PA具有韧性、自润滑性、进料困难、剪切热大、熔点高、熔融速度快、易分解等特点，要求螺杆具有压缩排气、集中、吃料能力强、驱动力大、耐磨性好。因此，PA加工的塑化

16、配件应选用螺杆的加料段长，加料的螺杆槽较深、压缩均化段较短，加大马达的功率，螺杆应带有较高的止逆环，射嘴应选用自锁或弹簧针阀式，增强PA可用直通式。产品性能及模具设计：A.壁厚：在保证产品的性能的前提下尽可能取小值，制品越厚，收缩越大，如强度不够可设加强筋；B.制品收缩率大，易脱模；C.应设计为3-6MM，浇口直径为壁厚的2/3，-3/4但不得低于0.8MM，浇口过小会引起熔体剪切过热而讲解，影响制品性能；D.嵌件：尼龙的热膨胀系数比钢大9-10倍，比铝大4-5倍。金属嵌件妨碍尼龙的收缩，产生较大的应力，可能引起开裂，要求嵌件周围的厚度不能小于嵌件金属直径的尺寸；E.排气：PA的粘度小，高压注射下充模快，如没有良好的排气或排气槽，深度小于0.03MM。成型工艺：A.材料准备：PA易吸湿，在高温下易被氧化而变色降解，采用真空干燥；B.成型温度：以不同材质的熔点而设定，机筒中段温度高于熔点的20-40低于分解温度20-30，前端温度比中段温度低5-10，后段比中段低20-50；C.注射压力：注射压力对PA的力学影响较小；D.注射速度：产品厚薄的速度有较高的要求：厚=慢，薄=快，但也要结合浇口的设计变化而变化；E.螺杆转速，采用慢速加料，太快时剪切过量而产生降解，致使影响到性能。F.背压：保证制品质量下越低