汽车零部件从设计到量产的过程

1、汽车零部件从设计到汽车零部件从设计到量产的过程量产的过程 什么是公司？ 公司是以营利为目的，根据公司法 依法设立的社团法人 什么是营利法人？ 以向出资者分配开展事业所获取的 利润为目的的法人 1.什么是公司1 客户满意度(Customer Satisfaction) 员工满意度(Employee Satisfaction) 社会满意度(Social Satisfaction) 股东满意度(StockholderSatisfaction) 都是公司应该具备的Peter F. Drucker 企业存在的目的，即是人们维持生计的 手段、是社会的纽带，又为自我价值的 实现提供了场所。以追求利润为目的是

2、企业必须具备的理念2 例）安然案件（2001年）假结算关联公司的债务转移 内部交易 Arthur Andersen监查法人解散 例）嘉娜宝案件（2003年）假结算中央青山监查法人 解散企业不正当行为事例年月日制定法年月日法开始实施3丰田方式的丰田方式的模式模式（；（；The The oyota Wayoyota Way）PhilosophyPhilosophy(长期理念)ProcessProcess(过程)People and PartnersPeople and Partners(尊重、挑战、团队培养)ProblemProblemSolvingSolving(持续改善和学习)即使牺牲短期的财

3、务目标，也要以长期理念作为管理决策的基础。建立不间断的流程体系，使问题表面化利用拉式生产体系，避免因制造过剩而导致的浪费生产均衡化（平均化）如果发生质量问题便立即停止（自动化）工作标准化，以达到持续改善的目的以视觉管理的方式，使问题显现化只使用可信赖的成熟技术培养有思想、具备执行力的领导者重视人才和团队的培养，并为他们设置课题重视供应商网络，为他们设置课题并助其达成通过改善组织持续学习亲临现场进行实地查看，以彻底了解情况（现地现物）不急于做决策，在达成共识的基础上，充分分析所有可能的选择， 并快速执行决策挑战改善现地现物尊重和团队精神4阶段阶段内容产品企划产品企划根据市场信息 技术信息制定长期

4、计划研究开发研究开发 先行开发（作为专业厂家的方案） 专利的确认取得设计试制设计试制 和客户共同探讨新车型所需产品的性能要求 设计评审会 工序设定工序设定 工作图QC工序表工序评审会制造成本布局订购设备计划管理计划管理 进度管理生产准备生产准备设备安装生产线试运行 操作者训练量产量产初期管理日常管理2.2.从设计到量产的过程从设计到量产的过程关联部门关联部门市场技术管理研究开发设计技术生产技术生产管理生产调查品质保证车间5 生产线 工艺的设计 新生产技术 设备的开发 新产品的量产准备 制造工序的改善通过TPS进行改善是非常重要的生产调查部（丰田系各公司）的支援现场监督人员对标准作业的保持 改善

5、开发设计制造为了顺利实施量产化 生产技术（设计和制造技术间的结合）制造技术（生产技术和现场的结合）同时同步开发(concurrent Engineering)提前解决问题(front loading)零部件生产企业在生产准备阶段的特点 生产技术和制造技术的分工顶尖的加工 计量 自动化6工序评审会召开工序评审会（秘书处；生产管理部）（主体；生产技术部） 根据生产技术部制定的工作图制造成本、人员配置、布局探讨各工序的设备、胎模具、加工条件 加入以往失败事例的改善对策（参加）设计、生产管理、生产调查、品质保证制造（车间管理监督人员）等各相关部门7 丰田系各公司 铸造工作图机械加工工作图组装工序工作图

6、 等，工作图是根据产品的材料图 产品图而 分工序制定的工作图中包含了各工序每台设备的各项元素加工基准的设定、刀具的设定、加工条件、品质确认等 技术信息。什么是工作图？8年月日26.26 0.01圧力2MPa()72%(屈折式濃度計)切削液濃度0.15mm/rev838rpm(V=200m/min)：端面切削液回転数送刃具着座確認(定盤+)():端面0.010G面旋削010-1NC旋盤富士機械 工 作 図係係長課長部長係係長課長部長塑性加工条件TR-E-2付則(4.2)別紙-5名機 械 名機 番品番品名工 程 名工 程 No.斜線太線工程 No.切削条件測定具名位置加工基準加工箇所加工順序項目口

7、号作試日付日付作成確認承認日付変更事項符号 丰田生产方式的（TPS)的两大支柱在需要的时候，按需要的量生产并向客户提供所需量的产品。建立当异常发生时可以自动停止、或者是当操作者发现异常时可以使其停止的生产设备及生产体系。 准时化生产准时化生产(Just In Time)(Just In Time) 自动化9的家最高的品质最低的成本最短的前置时间最安全最高的劳动热情通过避免浪费缩短生产过程准时化只在必要的时间生产必要数量的必要产品持续流转后工序领取体系缩短换胎时间统一的物流自动化（通过设备停止进行品质管理）使问题得以视觉化自动停止安定性人机分离防错通过设备停止进行品质管理发掘问题的根本原因（个为

8、什么）员工团队精神选择 通过申请共同的目标 决定多技能训练持续的改善持续的改善避免浪费现地现物 取消浪费5个为什么 解决问题均衡化均衡化稳稳定且定且标标准化的工序准化的工序目目视视管理管理丰田方式的思想丰田方式的思想TPS包括降低制造成本在内的有效的生产体系避免 “Mu”“浪费”、“超负荷的人员和设备” “不均衡”（）通常销售价格的设定销售价格成本利润（）TPS中对成本的思路利润=销售价格成本TPS和避免浪费10TPS和避免浪费 TPS中对成本的思路制造成本的主要构成利润=销售价格成本销售价格：营销力、技术开发力劳务费材料费设备折旧费消耗费库存资产避免上述成本构成中的个“Mu”可以达到降低成本

9、的目的（特别是“浪费”）11“浪费”、“不均衡”、“超负荷的人员和设备”的定义3个“Mu”以此方法达到目的富富有余浪费和不均衡现象不规则混杂以此方式达到目的力不从心8种“浪费” 生产过剩的浪费过剩的人员、仓库、物流费 库存过剩的浪费产品陈旧化、保管费 停工的浪费作业完了、设备故障时的等待 不必要动作的浪费寻找零件、工序的时间（动作工作） 搬运的浪费送取零部件 加工本身的浪费设计工序设定不好 不良品的浪费劳务费、材料费等全部成本 不利用员工创造力的浪费丧失好的想法、技术、改善及学习机会的浪费1213最小的作业范围和最短的换胎时间人机作业分离工序自动停止发现异常. 造就工序品质2. 便于异常管理自

10、动化看板体系生产工序流程化生产工序流程化确定工作节拍建立后道工序领取制度JITJIT产品；同步化人员 ；掌握多工具技能设备；根据工序需要配置设备；根据工序需要配置工具和对策原理两大支柱丰田生产方式的两大支柱丰田生产方式的两大支柱标准作业 （）均衡化生产 *每天、每周、每月都均衡地安排不同的产品进行生产。 *如果工序内存在大量无法均衡产出的产品，就无法维持JIT， 而产生浪费 （）批量生产和均衡化生产的区别产品产品片片/ /月月片片/ /班班Takt TimeTakt Time（秒）（秒）A A 9600 9600個個240240115115B B 4800 4800個個120120230230

11、C C 2400 2400個個 60 60460460合计合计1680016800個個42042065.765.7JITJIT的必要条件的必要条件个月日出勤班生产班小时分，秒均衡化生产和批量生产的图解（）（）均衡化生产均衡化生产 A A B C A A B A A B C A A B A B B C C （）批量生产批量生产 A C C B B B B A A A A A A A A B B C C 看板的功能在后道工序领取时传递相关信息。在后道工序领取时传递相关信息。 是不同于推动式生产方式的工具是不同于推动式生产方式的工具 具有抑制生产过剩的功能具有抑制生产过剩的功能 是目视管理工具的一种

12、是目视管理工具的一种判定现场作业者判定现场作业者 管理监督者生产管理监督者生产 进度情况进度情况14内部流转和外部流转内部流转和外部流转组装工厂流转流转空的容器和空的容器和交接看板交接看板补充的产品和补充的产品和看板看板供货工厂空的容器和空的容器和生产看板生产看板工厂新的产品新的产品备品备品ABCDEFGH15看板的种类外协零件交接看板外协零件交接看板（提示交货）提示交货）交接看板交接看板工序间交接看板工序间交接看板（指示交接）指示交接）. .固定看板固定看板信号看板（批次生产用）信号看板（批次生产用）工序内看板（持续生产）工序内看板（持续生产）16什么是标准作业？.标准作业的一般性定义TPS

13、中的标准作业规定作业程序或规则考虑以操作者为中心，避免浪费的最有效生产方式定义明确地规定出规则是改善的工具 目的17什么是改善的工具？.没有标准作业就没有改善。 是作业过程中发现异常的工具。是在所有工序中发现“浪费”、“超负荷的人员或设备”“不均衡”的工具标准作业和作业标准的区别作业标准是维持标准作业的工具 操作要领书品质管理工序表品质确认表等18标准作业标准作业组合单标准作业单客户订货数量客户订货数量作业或动作的调查生产节拍生产节拍每天的生产量每天的生产量标准作业关联图标准作业关联图发现浪费设备能力的调查改善加工周期加工周期作业标准操作要领书(作业指示书）品质管理工序表品质确认表观察作业情况

14、各工序能力表19生产节拍生产节拍(作业时间/天)(必要数量/天) 作业顺序 操作者可以高效生产优质产品的作业顺序 工序内标准库存（详细后述）标准作业三要素20什么是工序内标准库存？标准库存是标准作业三要素之一操作者连续作业所必须的最少数量的产品个数操作者连续作业所必须的最少数量的产品个数指设备指设备 胎模具中的产品、传送带上的产品、处于胎模具中的产品、传送带上的产品、处于干燥干燥 冷却状态中产品等冷却状态中产品等作业顺序作业顺序顺向作业顺向作业0 0 个个逆向作业逆向作业1 1个个自动搬送装置自动搬送装置自动搬送自动搬送1 1 个个手动搬送手动搬送0 0 个个21工序内标准库存例例材料材料成品

15、成品工序工序 工序工序标准库存标准库存逆时针作业逆时针作业个个顺时针作业顺时针作业: : 个个工序工序品名品名型号型号线线制定制定时间时间 部部长长工工长长制表制表 123001 09.07.13金本小笠原田中各工序能力表样本 作业顺序作业内容作业内容時間（秒） 0 10 20 30 40 50手动自动运行步行1取料取料 12取瓦取瓦5282LS-023LS-023启动启动3取瓦取瓦3253LS-024LS-024启动启动4取瓦取瓦5192DR-085DR-085启动启动5取瓦取瓦6212DR-086DR-086启动启动6取瓦取瓦7252DR-DR-6 6启动启动7取瓦取瓦5302CL-034

16、CL-034启动启动8成品装箱成品装箱11 标准作业组合表例 产品型号产品型号 制造部门制造部门 必要数量必要数量 制定时间制定时间 手动作业手动作业 产品名称产品名称 工序名称工序名称个个自动运行自动运行 工序作业时间图 ; ;加工周期加工周期；辅助操作时间辅助操作时间；零散时间零散时间时间（秒）成品箱材料-034-060-086-085-024-023安全安全品质品质标准库存标准库存数量数量节拍节拍生产周期生产周期人数人数個個4949秒秒4949秒秒1/11/1标准作业表例标准作业表例作业内容作业内容从领取材料到从领取材料到成品装箱成品装箱通过实现自动化造就工序内产品品质设备或工序内的防错

17、检测装置可以发现异常，并使设备停止运行，避免批次不良的发生以及不良品流入后面的工序 防 错 聚集了现场技术员、管理监督人员 的智慧，也是制造技术的反映在 线 利用生产技术进行自主研发或检 测 和专业厂家共同开发 22为了避免“人或设备发生错误或异常”以及“在发生错误或异常后能够自动感知并停止运行”，在工序内设置的价格便宜、可靠性高的工具及设备等1.为了避免发生操作错误（取产品时发生错误）而采取的措施灯、颜色识别2.发生操作错误（产品流向、种类投入错误）后产品不会被 卡在胎模具中。或是能够自动感知、设备不启动的防错机能。3.发生产品不良（漏工序、产品错误）后能够自动感知、设备 不启动的防错机能防

18、错防错（ ）23防错的例子改善前改善后利用需加工产品形状不用的特点，防止装反的例子防止漏装螺丝的例子人机分离作业改善前人机（手动）改善后1人多台（自动）丰田生产方式丰田生产方式避免浪费避免浪费避免损耗避免损耗J Justust I In n T Timeime生产生产1)1)看板看板( (运用方法运用方法) )2)2)贯彻执行标准作业贯彻执行标准作业自动化自动化1)1)目视化管理目视化管理2)2)可动率可动率 切实的保全切实的保全 缩短换胎时间缩短换胎时间指标指标：设备综合效率设备综合效率避免避免大损耗大损耗241)1)降低故障降低故障2)2)缩短换胎后调试时间缩短换胎后调试时间3)3)降低设备停机降低设备停机 空转时间空转时间4)4)提高运转速度提高运转速度5)5)降低不良降低不良 返修返修6)6)降低启动前准备时间降低启动前准备时间提高设备能力提高设备能力1)1)