毕业答辩PPT3

1、 姓 名：巫帅珍学 号：20097064班 级：机械0909主要内容：1、课题背景及目的2、计划任务3、年时基数的确定4、主要设计内容5、结论与展望1、课题背景及目的 随着我国制造业的飞速发展，铸造业也得到了迅猛发展的机会。 由于树脂砂造型技术的引进，以及与粘土砂造型相比树脂砂造型凸显出的优点使其成为铸造车间的主要造型方式。 2、计划任务1生产纲领:计划年产铸件20000t，单件最大重量60t2成品率：铸件成品率K1为95%3铸件的最大尺寸：6000 mm2500 mm 1200mm4最大铸件用砂箱尺寸：7500 mm3500 mm 500mm5. 规划厂房面积155m212m序号序号单位单位

2、铸件金属种类铸件金属种类灰铸铁球铁XXX合计1吨4000150001000200003、年时基数的确定树脂砂造型与粘土砂造型的比较 树脂砂造型树脂砂造型粘土砂造型粘土砂造型优点1.铸件尺寸精度高，外形轮廓清晰，铸件表面光洁，外观质量好，组织致密，铸件综合品质高2.造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期3.旧砂回收再生容易，可以达到 90 95%的再生回收率1.粘土的资源丰富、价格便宜2.使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用3.混好的型砂可使用的时间长缺点1 对原砂要求较高2.浇注时有剌激性气味及一些有害气体发生， CO气发生量较大，需有良好的通风条件3.与粘土砂

3、相比，成本仍较高1.由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实2.铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差3.铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷4.主要计算设计内容：4.1 混砂机的计算选择4.2 造型造芯地坑面积的确定4.3 中频感应电炉的计算选择4.4 原料仓库面积的计算4.1 混砂机的计算选择4.1 混砂机的计算选择混砂机生产率的确定可按下式计算：式中 q理论生产率(t/h)； Q年产铸件数量(t)； 混砂机的利用率； C单位铸件砂消耗指标(t/t)； K1铸件成品率(%)。 注：造型（芯）线或组织较好的地面造型（移动式混砂机），铸型大小均匀，为50%。4.2 造型造芯地坑

4、面积的确定4.2 造型造芯地坑面积的确定为使铸铁车间的布局统一，造型地坑的面积与造型地坑一致。4.3 中频感应电炉的计算选择4.4 原料仓库面积的计算 原砂的计算4.4 原料仓库面积的计算 原砂的计算4.4 原料仓库面积的计算 金属原料的计算N物料贮存重量(t)；Q1年产灰铁铸件重量(t)；Q2年产球铁铸件重量(t)；Q3年产其它铸件重量(t)；C1单位灰铁铸件原料消耗指标(t/t)；C2单位球铁铸件原料消耗指标(t/t)；C3单位其它铸件原料消耗指标(t/t)；d选定的贮存期(d)；K1铸件成品率(%)；K2金属炉料烧损率(%)；K发展系数。 4.4 原料仓库面积的计算 金属原料的计算4.4 原料仓库面积的计算 金属原料的计算4.4 原料仓库面积的计算 金属原料的计算结论与展望 通过工厂导师的帮助和自己的努力，该铸铁车间设计得以完成。 但该设计还有一些不足：由于铸