捞渣机技术标准

1、CZ14Ei捞渣机技术标准2013-07-01实施2013-07-01发布前言III1范围12规范性引用文件13 概述14 设备参数24.1 技术规范24.2 运行状态参数25零部件清册26检修专用工器具47 检修特殊安全措施57.1 解体阶段安全措施57.2 捞渣机检修时的安全措施57.3 回装阶段的安全措施68 维护保养69 检修工序及质量标准69.1 捞渣机链条、刮板更换69.2 张紧装置检修69.2.1 解体检查：69.2.2 装复79.3 驱动装置检修79.4 捞渣机导轮更换89.5 捞渣机关断门油站及进、回油管检修：89.6 捞渣机关断门、液压缸及进、回油软管检修：89.7 捞渣机

2、船箱体及底板检修；99.8 渣斗耐火层修复99.9 渣沟清理、场地清理、围栏步道修复99.10 捞渣机质量标准99.10.1 捞渣机张紧装置99.10.2 捞渣机链条109.10.3 捞渣机刮板109.10.4 捞渣机导轮109.10.5 捞渣机驱动装置109.10.6 捞渣机船箱体及底板119.10.7 炉底水封槽、插板及渣斗119.10.8 捞渣机关断门及油站119.11 分部试运1110 检修记录1110.1 缺陷记录1110.2 关键工序现场验收签证1210.3 质量验收表1410.4 试验报告1810.5 捞渣机试运记录1810.6 完工报告单20II本标准由设备部归口。本标准起草单

3、位：设备部。本标准主要起草人：本标准主要修改人：。本标准批准人：本标准2013年首次发布。IIICZ14B型捞渣机技术标准1范围本标准规定了CZ14B型捞渣机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于公司捞渣机的技术管理工作。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。刮板式捞渣机安装、维护、使用说明书洛阳市顶尖非标设备制造有限公司3概述3.1 该捞渣机为CZ型非标准型。适用于火力发电厂

4、各类燃煤锅炉除渣。它与渣井（含支架）、关断门、等设备组成一套完成的锅炉除渣系统。捞渣机上槽体内储满冷却水（水温w60C）,炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化。下槽体为刮板空回程用，无渣、水。上下槽底分别衬有16Mn耐磨钢板和20厚耐磨钢板。3.2 刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统、供水管总成，已经报警装置等组成。3.3 电机绝缘等级为F级，防护等级IP44;3.4 捞渣机主要负责将炉膛燃烧后掉落的红渣落入渣船水体内进行骤冷，由环形链条牵引的角钢型刮板向前拖出，由头部排渣口排出，落入渣斗，由铲车铲出，汽车直接运走。从而

5、使保证锅炉燃烧稳定，灰渣及时被拉走。3.5 设备型号、标记含义CZ口电厂名称（用前两个或三个汉子拼音字头）捞渣机布置形式（分A、B、C三种）捞渣机宽度代号（上槽体内侧宽度1/100）除渣设备注：形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣；形式B为一台锅炉配置两台捞渣机，双侧排渣。形式C为一台锅炉配置两台捞渣机，炉后排渣。4设备参数4.1技术规范4.1.1主要规格（见表1）序号名称参数单位备注1捞渣机CZ14B台洛阳顶尖非标设备制造有限公司2主要规格（槽宽）1400mm3除渣能力5-8（额定），20（最大）t/h4水耗量20t/h5水容积40M36水深1600mm7刮板速度0.4-2.0m/min

6、8电机型号台9电机功率30kW10电机电压380V表1主要规格4.2运行状态参数序号参数标准值1轴承振动（振速）小于6.3mm/s2轴承箱油位油位计的1/2-2/33转子、机壳无异音、无漏水4导轮轴承温度小于705导轮轴承声音无异音6润滑油油质油化验报告合格7各人孔门无渗漏8船体等附件完整无损伤，阀门开关灵活，无卡涩，开度正确，船体无脏污，现设备本色表2技术状态参数5零部件清册序号名称物资编码规格型号单位数量储备量1捞渣机刮板4343100002537CZ-14B*T(CZ-14BXT)2刮板销子4343100006466CZ14BXT253进口捞渣机链条434310000442726*924

7、导轮总成4343100002539DL-220-1带凹槽外向旋转标志5捞渣机上导轮4343100003643DL-300-1带凹槽外向旋转标志6链接头4343100000401|/26*92|7张紧装置推力球轴承4331100000259轴承|51210(8210)|8张紧装置双列向心球轴承4331200001887113516(22216CA)9张紧装置蜗杆轴承4331200000018轴承|32206(7506E)|10轴承（张紧装置平面轴承）4331100000268|51312(8312)|11轴承（张紧装置）4331200000386|30216(7216E)|12轴承（张紧装置蜗杆

8、轴承）7506E413驱动装置推力向心球轴承43312000002723532(22232)14捞渣机张紧装置轴承座|QCZ14-03A-00|434310000235015张紧装置总成434310000014816捞渣机机械过力矩装置434310000364417内导轮434310000998818关断门衬板不锈钢材质19关断门油缸434310000364547020油泵CB-25台21关断门液压油箱U形卡4343100004428|CZ14BXT|22液压关断门垫圈4343100002966|/18|23捞渣机软管4343100004424|CZ14BXT1.1M|24捞渣机高压软管434

9、3100004425|CZ14BXT1.6M|25液压关断门油管管接接头4343100002967|JB984-77|26关断门三通4343100004472|KJ3-10|27捞渣机关断门油管密封圈4394200001256114*2.5(外径)28油泵CB-25台29滤油器4343100002465|WV63*80|油枪ZNYQ-2800/ZR30滴流阀YF-VOH231液压锁|SSF|434310000279632捞渣机减速机轴承43312000000047608E或32308（一级）33捞渣机减速机轴承43312000000947311E或30311（二级）34捞渣机减速机轴承4331

10、2000001357315E或32215（7515E、30315（三级）35捞渣机减速机轴承43312000000247524E或32224（四级）36捞渣机三角皮带3624200000117B1820373624200000118B185038捞渣机双排链条4332700000037|32A-2*50.80|39皮带轮4325200013841ZS82540链轮4333200000105ZS82541安全离合器4333200000103ZS82542减速机4332400000291ZS825-16043一级齿轮轴4333200000108ZS82544二级齿轮轴4333200000110ZS

11、82545三级齿轮轴4333200000107ZS82546四级齿轮轴4333200000341ZS82547二级齿轮4333200000342ZS82548三级齿轮4343100002476ZS82549捞渣机减速箱油为CKC150中负荷工业齿轮油3300000000140表3零部件清册6检修专用工器具序号名称规格数量1轴承加热器1套2手拉葫芦2吨2个3气割工具常规1套4三爪拉马250mm1套5敲击反F2把6磨光机150mm1台4表4检修专用工器具7检修特殊安全措施7.1 解体阶段安全措施7.1.1 解体过程中要注意起重机械的正确使用。7.1.2 防止起吊物件的坠落。7.1.3 部件排放整齐

12、牢靠，防止滑落伤人。7.1.4 施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作任务和切实可行的安全措施，参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等，开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。7.1.5 炉膛打焦结束，捞渣机内焦渣已拉净，船内已放水后方可进入搭脚手架，工作前在冷灰斗上部搭设安全隔离层，且脚手架搭设牢固，符合安规的要求，并经安监人员验收合格。捞渣机船体内所有脚手架均不应有影响捞渣机运行和关断门开关的部分7.1.6 施焊过程中，应有专人监护和准备好灭火器具，防止脚手架着火。7.1.7 在船内工作要有专人监护，高处作业要系好

13、安全带，施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作任务和切实可靠的安全措施，起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。7.1.8 船内所有临时用电的接线电源要装设合格的漏电保护器，照明电源不能超过24V。7.1.9 所有工作人员需经安全考试合格，必须对工作班成员进行现场安全技术交底。7.1.10 工作人员必须劳逸结合，保证工作时精力充沛，工作前严禁酗酒。7.1.11 材料、工具不准上下抛投，所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。7.1.12 施工时所需电源须通知电气检修班来接线，严禁私自搭接。7.1.13 作业人员须身体健康，无高血压、癫痫症、恐高症等不适合高空作业的疾病，在现场作

14、业前须交代清楚。7.1.14 禁止无票或押票后进行检修工作。7.1.15 避免交叉作业，如需进行交叉作业应做好防范隔离措施。7.1.16 每天结束工作前检查电源已切断，现场无火灾隐患。7.2 捞渣机检修时的安全措施7.2.1 现场设专人协调指挥。7.2.2 现场设专职安全监护人。7.2.3 认真检查设备双重编号，严格执行两票三制。7.2.4 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。7.2.5 检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。7.2.6 严禁上下抛掷工具、材料，每

15、天使用的工具必须装在工具带内。7.2.7 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。7.2.8 注意正确使用工器具，防止对设备及人身的伤害。7.2.9 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。7.2.10 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。7.2.11 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。7.2.12 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。7.2.13 作业时，其他闲杂人员不得入内。7.3 回装阶段的安全措施7.3.1 捞渣机回装前，应全面检查所有检修部件全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。7.3.2 捞渣机回装时，认真检查

16、泵需隐蔽部件内无任何异物。7.3.3 捞渣机回装时，认真检查电气、热工、等相关专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。8维护保养8.1 轴承箱油位为游标尺的2/3-3/4，低于该油位时应补油。8.2 推力及承力侧轴承振动值小于0.05mm,超出时应对轴承进行检查。8.3 推力及承力侧轴承温度小于70C,超出时应对轴承进行检查。8.4 承力轴承无异音，按保养周期进行加油脂。8.5 各部位无渗漏。9检修工序及质量标准9.1 捞渣机链条、刮板更换9.1.1 检查脚手架搭设合格，船体上部渣斗上搭设隔离层牢固合格，检查确认捞渣机船体内所有脚手均不应有影响捞渣机运行和关断门开关的部分；9.1.

17、2 检查捞渣机链条磨损、拉长程度，确认是否更换，做好原始记录和检修缺陷记录并签证；9.1.3 检查捞渣机刮板磨损、变形程度、确认更换数量，做好原始记录和检修缺陷记录并签证；9.1.4 在捞渣机机头处搭设脚手架，链条、刮板拆装同时进行，在主驱动链轮下将链条割断以使旧链条从机头落下，新链条从捞渣机斜坡处送入并立即装入，两刮板间距10节圆环链；9.1.5 人员撤离现场，将一种工作票押至运行集控室并办理二种工作票；9.1.6 检修工作必须在检修单位安全员监护下，确定一名工作负责人专人指挥，由运行人员配合在现场操作启停捞渣机，所有人员禁止进入捞渣船内；9.1.7 捞渣机启动前所有人员必须撤离现场至安全区

18、域内，由工作负责人确认后指挥运行人员启动捞渣机；9.1.8 运行人员在工作负责人指挥下停止捞渣机运行并在操作盘上挂上“有人工作、禁止启动”的警告牌后，经工作负责人确认方可指挥工作人员靠近现场进行更换链条、刮板的工作；9.1.9 每块刮板、链条更换完毕后由检查刮板、链条是否装设正确；9.1.10 刮板、链条更换完毕后调整链条松紧程度并试转两圈；9.1.11 结束二种工作票，收回并持有一种工作票，和运行人员共同到现场确认恢复安措方可进行下一步检修工作；9.2 张紧装置检修9.2.1 解体检查：9.2.1.1检查张紧装置支架有无变形、脱焊、开裂现象;9.2.1.2 切断链条，检查张紧轮磨损情况；9.

19、2.1.3 割除张紧轮与传动顶杆连接，用2个1T葫芦顺着张紧装置支架吊出张紧轮轮轴，垂直放在捞渣机船尾之间，并水平移出至检修场地，以上工作需在起重工指挥下完成；9.2.1.4 清理张紧装置顶杆螺纹积灰，检查顶杆有无变相、弯曲，螺纹是否磨损，并将张紧装置摇至下限位；9.2.1.5 检查限位滑块、滑条有无磨损磨损严重需更换；9.2.1.6 拆开张紧轮轴承盖，拉出轴承，测量轴颈直径，轻微磨损刷镀修复，磨损严重更换轮轴总成；解体张紧装置传动机构，清洗涡轮、蜗杆，检查轴承，齿轮磨损、锈蚀、损坏程度，损坏超过标准需更换；9.2.1.7 检查张紧轮轴颈部位是否磨损，有磨损需修复或更换传动轮轴；9.2.1.8

20、 张紧轮凹槽磨损超过10mml更换，链轮必须是两付同时更换以避免链条单边；9.2.1.9 解体张紧装置传动部件，清洗并拆出轴承、涡轮、蜗杆；9.2.1.10 两侧支架不平行或错位、变形、锈蚀严重需割除修复或更换；9.2.1.11 调整张紧轮至适当位置使链条松紧适度，调整张紧装置和驱动轴平行度、水平度；9.2.1.12 检查船体宽度，两侧船板外侧1420±5mm9.2.1.13 根据以上检查情况，确认是否修复或更换，做好原始记录和缺陷处理记录并签证。9.2.2装复9.2.2.1 确认船体宽度，两侧船板外侧1420土5mm9.2.2.2 在检修场地按解体顺序相反组装张紧装置总成，轴承室加

21、注2/3亚米佳77润滑脂。9.2.2.3 由起重工组织指挥将张紧装置总成从两台捞渣机船尾之间吊起就位。9.2.2.4 将张紧装置降至下限位，用圆环链接头连接链条挂入张紧轮凹槽内，检查无扭曲、两侧刮板之间链条节距保持相同。9.2.2.5 以捞渣机尾部两侧侧板上的两排螺栓孔作为升降装置蜗轮箱及升降架的中心线，两边调节量应保持一致，刮板的长度方向垂直于机体两侧侧壁，张紧轮张紧时应留有2/3上升调节量。9.2.2.6 盘动驱动装置皮带轮，使捞渣机按运行行走方向移动二至三块刮板距离，张紧装置无卡涩、晃动、偏斜。9.3 驱动装置检修9.3.1 拆除三角皮带；9.3.2 拆除双排滚子链；9.3.3 拆除过力

22、矩保护装置、皮带轮；9.3.4 拆除各级轴承端盖，吊开减速及上盖，用压铅丝方法测量各项间隙数据并做好记录；9.3.5 放出润滑油并清理齿轮箱；9.3.6 检查齿轮磨损和接触情况，用压铅丝方法测量齿轮顶部间隙数据并做好记录；9.3.7 吊出各级齿轮，检查减速机轴承确认是否更换，做好原始记录和检修缺陷记录并签证；9.3.8 检查捞渣机链轮磨损、损坏情况，如需更换，拆出链轮；9.3.9 拆开主驱动轴承座，并将轴承清洗干净，用压铅丝方法测量顶部、膨胀间隙数据并做好记录，检查轴承；9.3.10 如需更换轴承或双排碳子链轮则应割断捞渣机链条，配合起重工总体吊出驱动轴，拉出双排碳子链轮和主轴承；9.3.11

23、 将拆除的零部件及轴承箱遮盖好，防止灰尘污染；9.3.12 根据以上检查情况，确认是否修复或更换，做好原始记录和缺陷处理记录并签证;9.3.13 检查测量新轴承，用加热法装入主驱动轮轴承和双排磁子链轮，轴承加热温度80C；9.3.14 配合起重工总体吊装主驱动轮总成，保持驱动轴水平度，测量并用纸垫调整顶部间隙和膨胀间隙，在轴承室加注二硫化铝2#锂基脂；9.3.15 更换驱动链轮，注意两侧链轮接口在同一方向，各齿处于同一平行位置，不得错齿；9.3.16 检查修复各级齿轮，损坏严重则更换该级齿轮；9.3.17 加热装入各级轴承；9.3.18 从大至小分别吊装四、三、二、一级齿轮至齿轮箱定位；用压铅

24、丝方法测量齿顶间隙、轴承顶部间隙、膨胀间隙并用青壳纸调整轴承间隙，检查齿轮接触面积；9.3.19 加注润滑油并拧紧齿轮箱中封面螺栓，转动一级轴，各级齿轮、轴承转动平稳，无卡涩、异响;9.3.20 装复过力矩保护装置，皮带轮及三角皮带、双排滚子链，转动皮带轮，各部件转动平稳，无卡涩、异响，捞渣机链条与链轮啮合顺畅，刮板无偏斜、滑齿等。9.4 捞渣机导轮更换9.4.1 检查新导轮转动灵活无卡涩、漏油；9.4.2 将张紧装置放至最低位置，使捞渣机链条处于放松状态；9.4.3 拧松导轮与捞渣机船体连接螺栓；9.4.4 用葫芦在捞渣机船体垂直吊住导轮，松出连接螺栓，将导轮顶出捞渣机船体，保持导轮平衡，将

25、导轮放至地面运离现场；9.4.5 用铲刀将密封垫清理干净；9.4.6 装复步骤与拆除循序相反，密封垫使用3-5mm纸垫；9.4.7 调整张紧装置，检查捞渣机链条均卡在导轮凹槽内。9.5 捞渣机关断门油站及进、回油管检修：9.5.1 放尽油箱20#机械油，清理油箱；9.5.2 清洗或更换油泵滤网；9.5.3 清理检查油站进、回油管路，清理检查单向阀，损坏需更换；9.5.4 检查油站操纵阀、首阀、中阀、尾阀、液压锁完好；9.5.5 解体检查CB25齿轮泵齿轮、轴承，损坏需更换；9.5.6 更换进、回油管；9.5.6.1 开出一种动火工作票，检查防火措施落实到位，消防人员到现场监护；9.5.6.2

26、放尽管内余油，用锯弓锯断油管，将油管清洗干净，确认无余油和杂物遗留在管内；9.5.6.3 确认周围无易燃易爆物品后，配管并用僦弧焊焊接油管，检查无泄露后对油管防腐处理；9.5.7 油站力口注#20-30机械油140L;9.5.8 检查油箱盖密封情况，防止灰尘进入油箱。9.6 捞渣机关断门、液压缸及进、回油软管检修：9.6.1 捞渣机关断门卡涩、关闭不严的原因有：关断门变形、关断门上部与渣斗结合部位的钢板变形、渣斗下部定位角钢变形、关断门支架变形、液压缸泄露、油管堵塞和腐蚀泄露、油站压力低；9.6.2 根据缺陷检查情况确定正确的检修方法；9.6.3 关断门液压缸检修；9.6.3.1 拆除液压缸进

27、、回油软管U形插销，检查更换软管接头O形圈；9.6.3.2 拆除液压缸固定端、推进端连接插销，拆出液压缸；9.6.3.3 解体液压缸，检查活塞杆，更换V形密封圈；9.6.3.4 按拆除顺序相反步骤进行装复液压缸；9.6.4 捞渣机关断门检修9.6.4.1 修正或更换轻微变形的关断门钢板，修正或更换渣斗下部定位角钢；9.6.4.2 更换变形损坏的关断门内衬板；9.6.4.3 用葫芦吊住并固定关断门，吊点应设在受力中心位置；9.6.4.4 拆除关断门与支架连接销，配合起重工将关断门从捞渣机机头位置吊出并运离现场；9.6.4.5 修正或更换关断门支架；9.6.4.6 按拆除顺序相反步骤进行装复关断门

28、；9.6.4.7 将因设备结构原因造成的缝隙用钢板补齐，但不得有挤压、卡涩现象。9.7 捞渣机船箱体及底板检修；9.7.1 将水封槽侧板开孔，用消防水冲洗干净并将开孔处恢复；9.7.2 检查并修复水封槽，更换损坏、变形槽板，对锈蚀部位防腐；9.7.3 修正或更换水封插板（Q235-A、厚6mm，保证其插入水封槽50mm与水冷壁下联箱膨胀间隙大于285mm9.7.4 更换捞渣机船体变形、泄露、锈蚀严重的钢板并防腐；9.7.5 更换脱焊、焊接拼缝开裂、变形、凸起或磨损超过1/2的捞渣机防磨底板（原厚=20mm,底板连接施焊部位应打坡口并焊透，将焊缝打磨平整，底板不应有任何挂住、阻碍捞渣机刮板行走的

29、部位。9.8 渣斗耐火层修复9.8.1 试运结束，工作票收回，确认安措已恢复，设备已停电；9.8.2 清除损坏耐火泥；9.8.3 补齐渣斗内壁损坏销钉；9.8.4 修补耐火层，保证耐火层厚度为200mm9.8.5 保持每天两次喷水保养，保养期至少达到7天；9.8.6 保养期内不得有重物掉落砸坏耐火层。9.9 渣沟清理、场地清理、围栏步道修复9.9.1 修复损坏围栏、步道并防腐；9.9.2 清理渣沟杂物，将杂物运至指定地点；9.9.3 清理现场设备标牌指示正确齐全。9.10 捞渣机质量标准9.10.1 捞渣机张紧装置9.10.1.1 张紧轮凹槽磨损不超过5mm主轴水平度偏斜w3/1000,无变形

30、、弯曲，两张紧轮凹槽中心距1230±5mm磨损w10mm9.10.1.2 两侧支架平行，无错位、张开，无变形、月焊、松动，两支架内侧面间距1420±10mm9.10.1.3 传动部分涡轮、蜗杆齿面磨损w1/4,齿顶间隙1.01.25mm、接触面积R70%能灵活调节链条紧力，调节轮内齿轮，丝杆不应变形磨损；9.10.1.4 轴承无锈蚀、麻点，裂纹、脱皮、变色，保持架无磨损、晃动，游隙0.150.3mm,大于0.3mm需更换；轴向间隙0.05mm,与轴颈装配紧力0.0150.02mm；9.10.1.5 张紧轮轴承室内加注2/3亚米佳77或85润滑脂；9.10.1.6 张紧总成调

31、整时，以捞渣机尾部两侧侧板上的两排螺栓孔作为升降装置蜗轮箱及升降架的中心线，调节时两边调节量应保持一致，刮板的长度方向垂直于机体两侧侧壁。9.10.2 捞渣机链条9.10.2.1 检查链条磨损情况，链条磨损1/3更换新链条。9.10.2.2 链条拉长率大于5炖换新链条。9.10.2.3 链条松紧适度，以机头传动链轮下轻微下垂弧度为宜；9.10.2.4 调整升降装置使链条松紧适度，当张紧轮调到最大位置时链条仍然很松，则应同时缩短两边链条长度。9.10.3 捞渣机刮板9.10.3.1 刮板无弯曲、变形，磨损不大于15mm压盖式刮板两侧与链条连接处磨损均超过5mm1390mm需更换，插销式刮板插销磨

32、损1/2需更换插销；9.10.3.2 刮板接头座磨损不超过1/5;9.10.3.3 压盖式刮板与链条连接部件松动的需更换T形螺栓；9.10.3.4 两刮板间距10节圆环链；9.10.4 捞渣机导轮9.10.4.1 捞渣机导轮无卡涩、晃动、漏水现象；9.10.4.2 内导轮：检查轴承滚珠、内、外套无重皮、裂纹，保持架完好，导轮应转动灵活，磨损超过10mmS更换新导轮。9.10.4.3 外导轮：检查轴承滚珠、内、外套无重皮、裂纹，保持架完好，导轮应转动灵活，磨损超过10mmS更换新导轮。9.10.5 捞渣机驱动装置9.10.5.1 齿轮式、内凹式驱动链轮齿轮磨损超过1/3或掉齿应两侧同时进行更换，

33、与链条的啮合应顺畅；9.10.5.2 检查驱动链轮白中心距为1230±5mm9.10.5.3 检查驱动轮轴承油脂合格，轴承无锈蚀、麻点，裂纹、脱皮、变色，保持架无松动、磨损，轴承顶部间隙0.080.12mm膨胀间隙0.200.35mm,轴承游隙游隙为0.150.30mm；9.10.5.4 减速机箱体清理干净，无油垢、灰尘、杂物，加注#68机械油至游标尺标记处，箱体无漏油部位；9.10.5.5 减速机1-4级轴承7016E、7311E、7315E、7524E无变色、脱皮，保持架无明显磨损、晃动，推力间隙分别为0.05mm0.10mn0.15mm0.20mm,与轴颈装配紧力0.0150.

34、02mm、顶部间隙0.050.10mm,轴承运行温度65C；9.10.5.6 减速机齿轮检查无明显毛刺、裂纹、凹痕、刮痕等损伤，齿牙磨损超过1/4需更换，齿轮啮合高度为齿高的2/3,啮合面475%9.10.5.7 过力矩保护装置完好无严重磨损现象，钢珠无掉落、碎裂，过力矩保护装置弹簧工作正常，顶干和限位开关位置正确（接触距离5mm；9.10.5.8 皮带轮无裂纹、损伤，三角皮带A1850装入后需1/3留在皮带轮凹槽外，与电机皮带轮平面度偏差1.5mm；9.10.5.9 双排套筒磁子链松紧适度，与链轮啮合顺畅无卡涩。109.10.6 捞渣机船箱体及底板9.10.6.1 捞渣机船体无变形、泄露、锈

35、蚀；9.10.6.2 捞渣机低合金防磨底板磨损超过1/2需更换(原始厚度d=20mm;9.10.6.3 防磨底板焊接拼缝无开裂、脱焊现象；9.10.6.4 防磨底板是否无变形、凸起现象。9.10.7 炉底水封槽、插板及渣斗9.10.7.1 水封槽无积灰、泄露、变形、锈蚀；9.10.7.2 水封插板(Q235-A、厚6mm无损坏、变形，插入水封槽50mm9.10.7.3 渣斗无明显下沉，保持水封槽插板与水冷壁下联箱膨胀间隙大于285mm9.10.7.4 渣斗看火孔开关灵活、封闭严密；9.10.7.5 渣斗无变形、泄露、锈蚀；9.10.7.6 捞渣机冲链水安装。9.10.8 捞渣机关断门及油站9.

36、10.8.1 GDM87关断门(6*2)无变形、卡涩、下沉，开关到位，全开、全关时无严重漏风现象，内衬板无变形及脱落；9.10.8.2 关断门液压缸无漏油、损坏，液压油管道无泄露、变形、锈蚀；9.10.8.3 油站油箱清理干净、无油垢、积灰等，油站加注#20-30机械油140L,油站正常压力无为P=16Mpa,Q=25L/min,CB25齿轮泵无异响、振动等现象；9.10.8.4 操纵阀、首阀、中阀、尾阀、液压锁完好。9.11 分部试运9.11.1 电机再鉴定试转合格后，连接皮带。9.11.2 整体再鉴定，电机送电，记录试转中轴承振动、温度数值，声音情况。10检修记录10.1缺陷记录公司设备缺

37、陷处理记录设备名称设备编号制造厂出厂编号缺陷发现人缺陷处理负责人11缺陷内容和原因分析及处理方案工作负责人（自检）：班组技术员意见检修单位专工意见设备部意见厂部审批缺陷处理情况工作负责人（自检）：一级验收二级验收三级验收10.2 关键工序现场验收签证12停工待检点、隐蔽工程关键工序现场验收签证共页第页设备名称项目名称施工单位工作负责人自检记录一级验收签名日期一级验收签名日期三级验收签名日期1310.3 质量验收表检修质量验收表共页第页检修项目名称捞渣机施工单位施工日期4羊月曰至4:月日施工负责人工序检验项目性质单位质量标准检验方法和«具实测结果自检评定检修检修后张紧装置检修外观装置完

38、好无异常观察蜗杆主要无磨损，蜗轮、蜗杆啮合良好，轴承检查无异常观测张紧装置转动灵活，无卡涩现象宏观检查良好无变形、无锈蚀宏观检查减速箱检修齿轮主要齿轮无缺齿断齿等现象，齿形完整，磨损量不超过轮齿的30%卡尺各齿啮合良好，沿齿接触向/、小于60%色印检查沿齿高不小于50%齿轴主要齿轴各配合尺寸符合图纸要求，无裂纹等缺陷千分尺轴承主要各轴承无裂纹mm磨道、保持架完好，径向游隙不大于0.2观察轴承与轴的配合问隙符合图纸要求箱体各接触面不漏油渗油观察箱体无裂纹。破损等缺陷观察一级验收人二级验收人三级验收人14检修质量验收表共页第页检修项目名称捞渣机施工单位施工日期4羊月日至年月日施工负责人工序检验项目

39、性质单位质量标准检验方法和«具实测结果自检评定检修前检修后机箱检修外观无严重变形、破损腐蚀等观察磨损检查下槽体防磨板磨损不大于60%观察上槽体内防磨铸石板完整，密封可靠观察检查孔门门盖完好，密封可靠观察刮板链条和传动轮检修刮板主要mm刮板磨损不大于20mm测量链条主要链条完好，无裂纹卡尺mm磨损量不大1/3mm两边链条的总长度偏差/、大于50卷尺传动轴主要传动轴无弯曲变形等缺陷观察传动轴与各传动轮配合良好，无松动传动滚子链链节完好，磨损不大于25%,各轴承检查无异常，游隙不大于0.2mm观察导向轮检查外观各导向轮无严重磨损，无裂纹破损等缺陷观察轴承各导向轮轴承检查无异常，轴承密封装置