数控加工工艺试验指导书及试验报告2

1、实验五常用及新型刀具试切对比实验一、实验的目的和要求了解常用刀具、新型刀具的切削用量选择原理，进行对比试切实验。二、实验设备、装置及工量具实验设备、装置：1 .机床：数控铳、加工中心、数控车床各一台；2 .常用夹具：平口钳、三爪卡盘、顶尖；3 .刀具：普通车床、铳床常用刀具和数控铳、加工中心和数控车床常用及新型刀具。工量具：1 .游标卡尺、表面粗糙度样板；2 .实验用耗材：40X120、850X100X100（45钢）材料各一件。三、实验内容1.正确安装各种常用刀具，根据不同的加工项目正确的选择相应刀具，将数控加工常用刀具与普通加工常用刀具进行对比试切加工实验，掌握数控类刀具的特性；刀片热裂及

2、积屑瘤示意图后刀面磨损和勾槽磨损示意图刃口崩碎示意图2.分析数控车刀具实验零件示意图;数控车实验零件示意图K试最1OK23 .分析数控铳、加工中心刀具实验零件示意图；)1成段?一100数控铳、加工中心实验零件示意图4 .按实验测试零件技术要求，在测试段1、2、3、4选用不同的切削用量，以Vc、HP、Vf做变量，分别采用不同类型或不同材质的刀片加工，作好实验记录。此外，在测试件上按思考题要求完成两段试切加工，做好实验记录。四、实验步骤1 .数控铳、加工中心实验步骤：(1)按图样及实验要求正确选用并安装刀具；(2)按要求将工件1装夹在平口钳上；(3)按图样及实验测试零件技术要求，使用普通铳床常用机

3、夹式可转位硬质合金铳刀完成零件加工，拆卸工件；(3)按要求将工件2装夹在平口钳上；(4)按图样及技术文件要求，使用数控铳、加工中心常用机夹式可转位硬质合金及新型刀具完成零件加工，拆卸工件；(5)将工件1、2进行对比，并按要求记录实验数据。2,数控车实验步骤:(1)按图样及实验测试零件技术要求正确选用并安装刀具；(2)按要求将工件1装夹在三爪卡盘上，夹持长度>40mm；(3)按图样及实验测试零件技术要求，使用普通车床常用机夹式可转位硬质合金车刀完成零件加工，拆卸工件；(4)按要求将工件2装夹在三爪卡盘上，夹持长度>40mm；(5)按图样及技术文件要求，使用数控车床常用机夹式可转位硬质

4、合金车刀完成零件加工，拆卸工件；(6)将工件1、2进行对比，并按要求记录实验数据。四、实验报告课后每位同学按照要求完成实验报告。五、实验注意事项实验时未经实验指导教师允许不得擅自启动数控机床。实验报告实验名称成绩班级姓名学号日期一、实验记录：(1)数控铳、加工中心刀具实验记录、项目测试段切削速度Vc单位：mm/min背吃刀量单位：mm进给速度Vf单位：mm/min表面粗糙度切屑颜色、形状加工时间刀具磨损情况件1测试段1件1测试段2件1测试段3件1测试段4件2测试段1件2测试段2件2测试段3件2测试段4(2)数控车刀具实验记录项目测试段切削速度Vc单位：mm/min背吃刀量单位：mm进给速度Vf

5、单位：mm/min表面粗糙度切屑颜色、形状加工时间刀具磨损情况件1测试段1件1测试段2件1测试段3件1测试段4件2测试段1件2测试段2件2测试段3件2测试段4二、思考题：1,数控车对比试切加工实验中，对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况，进行表面质量、刀具磨损、加工时间分析？2,数控铳、加工中心对比试切加工实验中，对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况，进行表面质量、刀具磨损、加工时间分析？形状3 .对比试切实验中，对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况，进行断屑槽与切削刃的对比测试分析？4 .综合对比所选两种刀具在加工45钢工件时的优缺点?实验六车削中心

6、试切实验、实验目的了解车削中心上的车、铳、钻等加工工艺，通过车削中心试切加工试验，了解车削中心的加工工艺范围。二、实验设备、装置及工量具实验设备、装置：1 .机床：车削中心1台；2 .夹具：三爪卡盘、顶尖、芯轴等；3 .刀具：常用数控车及数控铳刀具。工量具：1 .千分尺、0-125游标卡尺；2 .实验耗材：100X120（45钢）。车削中心外形图、实验内容了解车削中心的加工工艺特点和数控刀具在通过在车削中心上完成如上图所示零件的加工，车削中心上的应用，以及车削中心的工件装夹定位特点。四、实验步骤1 .零件图分析了解实验所用车削中心结构特点，分析图示零件的加工工艺。2 .装夹方案采用三爪自动定心

7、卡盘夹具实现工件的定位与夹紧。3 .分析加工顺序一般情况下，应采用先粗后精，先面后孔的加工工艺。先粗车外圆，再粗铳平面，然后再选择槽或孔的加工。4 .填写数控加工刀具、工艺卡片:通过工艺分析完成数控加工刀具、工艺卡片的填写。数控加工刀具、工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称使用设备车间工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速（单位）进给速度（单位）背吃刀量mm备注123455 .安装刀具；6 .对刀，设置刀具的刀偏值；7 .根据相应加工工序，用MastercamLathe编制出加工程序，传输给数控系统;8 .试切加工，检测后拆卸工件；9 .清理设备、装置及工量具。五、

8、实验报告课后每位同学按照要求完成实验报告。六、实验注意事项实验时未经实验指导教师允许不得擅自启动、操作数控机床。实验报告实验名称成绩班级姓名学号日期思考题：1.简述实验用车削中心结构及功能特点?3.加工下图所示零件，材料45钢，毛坯尺寸力60X95。根据零件图绘制并填写数控加工刀具、工艺卡片？（注：图中未注尺寸由各实验组同学自行确定，并标注在下图中）5.编写上图所示零件在实验用车削中心上的加工程序?实验七数控铳、加工中心试切实验（一）一、实验的目的和要求了解数控铳、加工中心的基本结构和加工工艺范围。了解铳削过程中，数控加工工艺过程处理的常见方法。二、实验设备、装置及工量具实验设备、装置：1 .

9、机床：数控铳、加工中心一台；2 .刀具：部分数控铳、加工中心刀具（详见数控加工刀具卡）；3 .夹具：精密平口钳。工量具：1 .千分尺、游标卡尺和游标深度尺等工量具；2 .实验耗材：830X110X70（45钢）。Vcenter-85立式加工中心三、实验内容通过在数控铳、加工中心床上完成如下图所示零件的加工，了解数控铳、加工中心加工的加工工艺特点和数控刀具在数控铳、加工中心加工中的应用。四、实验步骤1 .零件的铳削加工要求加工图样所示零件，材料45钢，毛坯尺寸长X宽X高为110X70X30mm试分析该零件的数控铳削加工工艺，如零件图分析、装夹方案、加工顺序等。编制刀具卡、工艺卡，编写加工程序。2

10、 .工艺分析(1)零件图工艺分析该零件主要由平面、孔及外轮廓组成，平面与外轮廓的表面粗糙度要求Ra6.3,可采用粗铳-精铳方案。(2)确定装夹方案根据零件的特点，加工上表面、外轮廓、40圆柱及菱形台阶面和孔系时选用平口虎钳夹紧。(3)确定加工顺序按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序：粗铳上表面、粗铳40圆柱及菱形一-粗铳100X60轮廓一-精铳上表面、40圆柱及菱形底面一-精铳100X60轮廓、40圆柱及菱形侧面一-钻3-12孔至10-扩3-12孔至11.8-较3-12孔一-翻面装夹粗精加工底面并保证尺寸20。(4)刀具选择数控加工刀具卡零件号零件名称编制程序号日期刀具号刀具规格

11、名称加，表向刀具半径补偿值T0163面铳刀粗精铳上表囿、菱形及40圆柱底面D01=32T0220波刃刀100X60外轮廓D02=10.5T0320整体硬质合金铳刀精铳轮廓、菱形及40圆柱侧面D03=10D04=9.97T0410高速钢钻头钻3-12孔至10T0511.8高速钢钻头扩3-12孔至11.8T0612较刀校3-12孔(5)切削用量的选择铳削平面、40圆柱及菱形台阶面和外轮廓时可留0.5mm的精力口工余量，其余一次粗铳完。确定主轴转速时，查阅相关技术手册，90°面铳刀加工45钢时的速度为100200m/min取Vc=160m/min,高速钢波刃刀及钻头的线速度为2045m/m

12、in,整体硬质合金立铳刀的线速度为60120m/min,根据铳刀直径和公式计算主轴转速，并填入工序卡片中。确定进给速度时，根据铳刀齿数、主轴转速和相关技术手册中给出的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。3 .拟订数控铳削加工工序卡片分析加工工艺，将刀具和切削用量等参数编入数控加工工序卡片中，以指导编程加工操作。数控加序工工卡零件号零件名称编制程序号日期工步号工步内容使用刀具名称切削用量刀具号刀长补偿半径补偿S功能F功能切削深度1粗铳上表向、粗铳40圆柱及菱形63端面铳刀S1000F8001T01H01D012粗铳100X60轮廓20波刃刀S450F1004.5T02H02D023精铳上表

13、向、40圆柱及菱形底面63端面铳刀S1000F8000.3T01H01D014精铳100X60轮廓、40圆柱及菱形侧面20整体硬质合金立铳刀S1500F3000.5T03H03D03D04（铳圆柱）5钻3-12孔至1010高速钢钻头S500F60T04H046扩3-12孔至11.811.8高速钢钻头S300F40T05H057校3-12孔12较刀T06H064.装夹工件、安装刀具;5 .对刀设定刀具参数;6 .编制数控铳削加工程序；7 .试切加工，检验并拆卸工件，作好实验记录；8 .清理设备、装置和工量具。五、实验报告课后每位同学按照要求完成实验报告。六、实验注意事项实验时未经实验指导教师允许

14、不得擅自启动、操作数控机床。实验报告=一实验名称成绩班级姓名学号日期思考题:要求在实验用机床上完成如图所示零件的加工，毛坯尺寸为长X宽X高为110X110X40（单位：mn）,材料为45钢，要求完成以下思考题：1 .零件加工工艺分析，包括零件图分析、装夹方案、加工顺序、填写刀具卡、切削用量计算和填写工序卡片？2 .编写在试验用机床上加工上图所示零件的程序?实验八数控铳、加工中心试切实验（二）一、实验目的与要求通过对数控铳、加工中心新型加工方法的认识，了解数控铳、加工中心加工工艺范围及特点。二、实验设备、装置及工量具实验设备、装置：数控铳、加工中心一台及部分常用数控铳、加工中心刀具；工具：常用工

15、具、量具一套。三、实验内容了解插铳、坡度铳、螺旋铳等加工方法。通过零件试切加工与传统加工工艺的对比实验，完成零件加工工艺分析，包括零件图分析、装夹方案、加工顺序、编制刀具卡、编制工序卡片。四、实验步骤1 .装夹工件；2 .调用零件加工程序；3 .检查刀具及加工程序参数；4 .试切加工；5 .拆卸工件，作好实验记录；6 .清理实验设备及工量具。四、实验报告课后每位同学按照要求完成实验报告。五、实验注意事项实验时未经实验指导教师允许不得擅自启动、操作数控机床。实验报告实验名称成绩班级姓名学号日期思考题：110X160X40（单位:A-A在实验用机床上完成下图所示零件的加工，毛坯尺寸为长X宽X高为m

16、m,材料为45钢,要求完成以下思考题：其余V704一口3豺料二非卡量件lSOiO2|_|_川，暗依1L己Y6bl7.2SS1.分析该零件的加工工艺，填写数控加工刀具卡:零件号零件名称编制程序号日期刀具号刀具规格、名称加工表向刀具长度补偿值刀具半径补偿值2.分析该零件的加工工艺，填写数控加序工工卡:零件号零件名称编制程序号日期工步号工步内容使用刀具名称切削用量刀具号刀长补偿半径补偿S功能F功能切削深度实验九电加工试切实验、实验的目的和要求了解电加工机床的基本结构、加工原理和加工特点。掌握电加工机床的加工工艺范围。、实验设备、装置及工量具实验设备、装置：1 .机床：高速快走丝电火花线切割机一台；2

17、 .夹具：电加工通用夹具。工量具：1 .游标卡尺、游标深度尺；2 .实验耗材：820钢板。数控高速快走丝电火花线切割机三、实验内容1 .了解机床结构主要由脉冲电源柜、主机、工作液箱、锥度切割装置和机床电气等部分组成。2 .了解机床的用途和加工特点本机床适用于加工硬性材料(如硬质合金钢、淬火钢及特殊金属)制成的平板型模具(如冲模、挤压模)等类零件的加工。线切割加工零件图四、实验步骤3 .典型零件编程工艺性分析如图所示，分析该零件的电加工工艺，完成零件图分析、装夹方案、加工顺序等内容，用CAXA线切割软件生成图形、加工轨迹和G代码程序，并完成零件加工.。铝丝半径为0.18mm,放电间隙为0.1mm。工件毛坯厚度为20mm,材料为普通钢板。(1)零件图分析该工件形状简单，由简单的直线和圆弧光滑连接而成，厚度较薄，采用线切割机床加工，一次装夹加工成型。(2)确定装夹方案由于该零件形状简单，且材料厚度较薄，可采用悬臂支撑方式直接将毛坯用压板装夹在工作台架上进行加工。(3)加工顺序根据装夹方式，让夹紧受力边最后加工；(4)切割参数选择选择切割参数时，在保证加工表面粗糙度及零件加工精度的前提下，尽可能提高切割加工速度(如选择较大的脉冲宽度、较小的脉冲停歇、较大的最大电流以及较大的进给速度