第四章连接成形

1、第四章第四章 连接成形连接成形v材料连接成形方法：材料连接成形方法：机械连接、物理化学连接、冶机械连接、物理化学连接、冶金连接金连接机械连接：螺钉、螺栓和铆钉等紧固件机械连接：螺钉、螺栓和铆钉等紧固件物理化学连接：黏胶和钎料物理化学连接：黏胶和钎料冶金连接：焊接，加热或加压或两者并用冶金连接：焊接，加热或加压或两者并用4.1焊接方法及其应用焊接方法及其应用v焊接是现代工业生产中应用最广泛的一种焊接是现代工业生产中应用最广泛的一种连接金属连接金属的工艺方法。的工艺方法。v焊接主要用于制造金属结构、机器零件、部件和工焊接主要用于制造金属结构、机器零件、部件和工具等。具等。不可拆不可拆v焊接实质与分

2、类焊接实质与分类实质：通过实质：通过加热加热或或加压加压或或既加热又加压既加热又加压使原子扩散使原子扩散与结合，从而形成一个整体。与结合，从而形成一个整体。分类：（按特点分）分类：（按特点分）v1、熔化焊：利用局部加热的方法，把工件结合处加热为、熔化焊：利用局部加热的方法，把工件结合处加热为熔化态，形成熔池，冷却结晶，形成牢固接头。熔化态，形成熔池，冷却结晶，形成牢固接头。电弧焊、电弧焊、气焊、电渣焊气焊、电渣焊。v2、压力焊：焊接时不管加热与否，都要施加一定压力，、压力焊：焊接时不管加热与否，都要施加一定压力，使两焊件产生一定塑性变形，在压力下形成牢固接头。使两焊件产生一定塑性变形，在压力下

3、形成牢固接头。电阻焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊电阻焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊。v3、钎焊：对被焊件和充填金属加热，焊件不熔化，钎料、钎焊：对被焊件和充填金属加热，焊件不熔化，钎料熔化，填充于被焊金属连接处。原子扩散形成接头。熔化，填充于被焊金属连接处。原子扩散形成接头。锡锡焊、铜焊焊、铜焊。v焊接的特点：焊接的特点：1 1、与铆接相比省材料、工时，构件轻。、与铆接相比省材料、工时，构件轻。2 2、接头牢固、密封性好接头牢固、密封性好。3 3、能化大为小，拼小成大。、能化大为小，拼小成大。 4 4、可实现、可实现异种金属的连接异种金属的连接。5 5、易于机械化，自动化，提高生产率。、易于机械化，自

4、动化，提高生产率。6 6、焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。在高温热源的作用下，在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）填充金属（如焊条）和基体金属发生局部和基体金属发生局部熔化。熔池前部（熔化。熔池前部（2-1-2-1-2 2区）熔化金属被电弧区）熔化金属被电弧吹 力 吹 到 熔 池 后 部吹 力 吹 到 熔 池 后 部（2-3-22-3-2区），迅速冷区），迅速冷却结晶。随着热源不却结晶。随着热源不断移动，从而形成连断移动，从而形成连续的致密层状组织焊续的致密层状组织焊缝。缝。如上图所示如上图所示焊接前，把电焊钳和焊件分别接到手工焊接前，把电焊钳和焊件分别接到手工弧焊输出端的

5、两极，焊件为一个电极，焊条为另一个电弧焊输出端的两极，焊件为一个电极，焊条为另一个电极。电弧在焊条和焊件之间形成，通过外加电压燃烧。极。电弧在焊条和焊件之间形成，通过外加电压燃烧。在电弧热作用下，焊件和焊条的焊芯熔化共同形成熔池。在电弧热作用下，焊件和焊条的焊芯熔化共同形成熔池。在电弧热的作用下，涂敷于焊芯外面的焊条药皮会分解在电弧热的作用下，涂敷于焊芯外面的焊条药皮会分解产生产生CO2、CO、H2等保护气体，阻止空气与熔池的接等保护气体，阻止空气与熔池的接触。药皮在电弧焊热的作用下，生成熔渣，浮于熔池表触。药皮在电弧焊热的作用下，生成熔渣，浮于熔池表面，对其起保护作用，凝固后在焊缝表面结成渣

6、壳。也面，对其起保护作用，凝固后在焊缝表面结成渣壳。也就是说，焊条电弧焊时，焊接熔池的保护是气体和熔渣就是说，焊条电弧焊时，焊接熔池的保护是气体和熔渣的联合保护。液态金属和液态熔渣之间还进行脱氧、去的联合保护。液态金属和液态熔渣之间还进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金金属等复杂的冶金反应，从而硫、去磷、去氢和渗合金金属等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属具有合适的化学成分。使焊缝金属具有合适的化学成分。1.焊条电弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊焊接过程焊条电弧焊焊接过程:va、熔焊冶金过程的特点：、熔焊冶金过程的特点：熔池金属温度高于一般冶金温度熔池金属温度高于一般冶金温度 2000k 使金属元素强烈蒸发

7、、烧损。使金属元素强烈蒸发、烧损。熔池金属冷却快，处于液态的时间短熔池金属冷却快，处于液态的时间短 10s 使金属元素强烈蒸发、烧损。使金属元素强烈蒸发、烧损。空气对焊缝的影响严重空气对焊缝的影响严重 化学成分不均匀；焊缝区易产生气孔、夹渣等缺化学成分不均匀；焊缝区易产生气孔、夹渣等缺陷。陷。vb b、熔焊冶金过程中必须采取的工艺措施、熔焊冶金过程中必须采取的工艺措施1) 1) 减少有害气体进入熔池减少有害气体进入熔池( (机械保护机械保护) )；2) 2) 渗入合金元素渗入合金元素( (焊条药皮或焊剂焊条药皮或焊剂) )；3) 3) 清除已进入熔池的有害元素（清除已进入熔池的有害元素（脱氧、

8、脱硫、脱脱氧、脱硫、脱磷磷) )。电焊条（简称焊条）是带有涂层的供焊条电弧焊用的熔化电极 。1、什么是焊条？、什么是焊条？焊 条v电焊条的组成及作用电焊条的组成及作用v 焊缝的焊缝的填充材料填充材料 填充焊缝填充焊缝焊条芯焊条芯药皮药皮电焊条电焊条焊条芯焊条芯药皮药皮电极电极传导电流传导电流 导电导电机械保护机械保护的作用的作用冶金冶金的作用的作用稳定电弧稳定电弧的作用的作用药皮的种类：药皮的种类： 氧化钛型；氧化钛型；氧化钛钙型；氧化钛钙型；钛铁矿型；钛铁矿型；氧化铁型；氧化铁型；纤维素型；纤维素型；低氢钾型；低氢钠型；石墨型；盐基型。焊条型号牌号药皮类型焊接电源焊接位置用途E4303J42

9、2钛钙型 交流或直流全位置焊接用于较重要的低碳钢及强度等级较低的低合金钢，如09Mn2等。J422GM适于海上平台、船舶、工程机械等表面装饰焊缝的焊接J422Fe适于较重要的低碳钢结构焊接E5016J506低氢钾型 交流或直流全位置焊接用于中碳钢和低合金钢的焊接如：16Mn，9Mn2Si。vb、电焊条的分类、电焊条的分类结构钢焊条结构钢焊条JJ； 钼和铬耐热钢焊条钼和铬耐热钢焊条RR；低温钢焊条低温钢焊条WW； 不锈钢焊条不锈钢焊条AA；堆焊焊条堆焊焊条DD； 铸铁焊条铸铁焊条ZZ；镍及镍合金焊条镍及镍合金焊条Ni Ni ；铜及铜合金焊条；铜及铜合金焊条TT；铝及铝合金焊条铝及铝合金焊条LL；

10、 特殊用途焊条特殊用途焊条TSTSJ422药皮种类（钙钛型）药皮种类（钙钛型）抗拉强度抗拉强度结构钢焊条结构钢焊条J 5 0 7药皮种类（低氢型）药皮种类（低氢型）抗拉强度抗拉强度结构钢焊条结构钢焊条vc、电焊条的选用、电焊条的选用1)1)根据被焊工件的强度选用根据被焊工件的强度选用2)2)根据被焊工件的化学成分选用根据被焊工件的化学成分选用3)3)根据被焊工件工作条件和结构选用根据被焊工件工作条件和结构选用4)4)根据实际生产状况选用根据实际生产状况选用酸性焊条：酸性焊条：碱性焊条：碱性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主在熔渣中以酸性氧化物为主（TiOTiO2 2、SiOSiO2 2、FeFe2

11、 2O O3 3）在熔渣中以碱性氧化物为主在熔渣中以碱性氧化物为主（K K2 2O O、NaNa2 2O O、CaOCaO、MnOMnO）国家标准焊条的分类 按焊条药皮熔化后的熔渣特型分类a）酸性焊条酸性焊条 酸性焊条药皮中含有较多的二氧化钛、二氧化硅和氧化铁等酸性氧化物和一定数量的碳酸盐等物质。具有良好的焊接工艺性，容易引弧、电弧稳定，飞溅小、脱渣性好，对铁锈、油脂和水分等不易产生气孔，脱渣容易，焊缝美观，可使用交流或直流电源，适合于全位置焊接。应用较为广泛。 但酸性焊条氧化性强，合金元素易烧损，脱硫、磷能力也差，因此焊接金属的塑性、韧性和抗裂性能不高，适用于一般低碳钢和相应强度的结构钢的焊

12、接。例：E4303(J422) 就是常用的酸性焊条。b）碱性焊条碱性焊条 碱性焊条药皮的主要成分为大理石、萤石等，并有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。氧化性弱、脱硫、磷能力强，所以焊缝塑性、韧性高，扩散氢含量低、抗裂性能强。可用于焊接合金钢和重要的低碳钢。因此，焊缝接头的力学性能较使用酸性焊条的焊缝要好，但碱性焊条的焊接工艺性较差，仅适于直流弧焊机，对锈、水、油污的敏感性大，焊件易产生气孔，焊接时产生有毒气体和烟尘多，应注意通风 。例：E5015（J507）就是常用的碱性焊条。酸性焊条和碱性焊条的特性对比酸性焊条和碱性焊条的特性对比2、低合金钢焊条的型号、低合金钢焊

13、条的型号例：E 50 18AL43表示熔敷金属抗拉强度最小值为表示熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa1表示焊条适用于全位置焊接表示焊条适用于全位置焊接15表示焊条药皮为铁粉低氢型，采用交流或直流反接焊接表示焊条药皮为铁粉低氢型，采用交流或直流反接焊接E表示焊条表示焊条表示熔敷金属化学成分分类代号表示熔敷金属化学成分分类代号15表示焊条药皮为铁粉低氢型，采用交流或直流反接焊接表示焊条药皮为铁粉低氢型，采用交流或直流反接焊接表示熔敷金属化学成分分类代号表示熔敷金属化学成分分类代号1表示焊条适用于全位置焊接表示焊条适用于全位置焊接15表示焊条药皮为铁粉低氢型，采用交流或直流反接焊接表示焊条药皮为铁

14、粉低氢型，采用交流或直流反接焊接表示熔敷金属化学成分分类代号表示熔敷金属化学成分分类代号43表示熔敷金属抗拉强度最小值为表示熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa1表示焊条适用于全位置焊接表示焊条适用于全位置焊接15表示焊条药皮为铁粉低氢型，采用交流或直流反接焊接表示焊条药皮为铁粉低氢型，采用交流或直流反接焊接表示熔敷金属化学成分分类代号表示熔敷金属化学成分分类代号E表示焊条表示焊条43表示熔敷金属抗拉强度最小值为表示熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa1表示焊条适用于全位置焊接表示焊条适用于全位置焊接15表示焊条药皮为铁粉低氢型，采用交流或直流反接焊接表示焊条药皮为铁粉低氢型，采用交流或直流反

15、接焊接表示熔敷金属化学成分分类代号表示熔敷金属化学成分分类代号低合金钢焊条型号的编制方法：后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短画“”与前面数字连接。低合金钢焊条型号的编制方法(GB/T 51181995)系列强度系列强度焊条型号焊条型号药皮类型药皮类型焊接位置焊接位置电流种类电流种类E50系列系列-熔敷熔敷金属抗拉强度金属抗拉强度490MPa(50kgf/mm2)E5003-X钛钙型钛钙型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流正、反接交流或直流正、反接E5010-X高纤维素钠型高纤维素钠型平、立、仰、横平、立、仰、横 直流反接直流反接E5011-X高纤维素钾型高纤维素钾型平、立、仰、

16、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E5015-X低氢钠型低氢钠型平、立、仰、横平、立、仰、横 直流反接直流反接E5016-X低氢钾型低氢钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E5018-X铁粉低氢型铁粉低氢型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E5020-X高氧化铁型高氧化铁型平角焊平角焊 交流或直流正接交流或直流正接E5020-X高氧化铁型高氧化铁型平平 交流或直流正、反接交流或直流正、反接E5027-X铁粉氧化铁型铁粉氧化铁型角焊角焊 交流或直流正接交流或直流正接E5027-X铁粉氧化铁型铁粉氧化铁型平平 交流或直流正、反接交流或直

17、流正、反接E55系列系列-熔敷金属抗拉熔敷金属抗拉强度强度540MPa(55kgf/mm2)E5500-X特殊型特殊型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流正、反接交流或直流正、反接E5503-X钛钙型钛钙型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流正、反接交流或直流正、反接E5510-X高纤维素钠型高纤维素钠型平、立、仰、横平、立、仰、横 直流反接直流反接E5511-X高纤维素钾型高纤维素钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E5513-X高钛钾型高钛钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流正、反接交流或直流正、反接E5515-X低氢钠型低氢钠型平、立、仰、横平、

18、立、仰、横 直流反接直流反接E5516-X低氢钾型低氢钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E5518-X铁粉低氢型铁粉低氢型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接低合金钢焊条型号的编制方法(GB/T 51181995)系列强度系列强度焊条型号焊条型号药皮类型药皮类型焊接位置焊接位置电流种类电流种类E60系列系列-熔敷金属抗拉熔敷金属抗拉强度强度590MPa(60kgf/mm2)E6000-X特殊型特殊型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流正、反接交流或直流正、反接E6010-X高纤维素钠型高纤维素钠型平、立、仰、横平、立、仰、横 直流反接直流反

19、接E6011-X高纤维素钾型高纤维素钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E6013-X高钛钾型高钛钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流正、反接交流或直流正、反接E6015-X低氢钠型低氢钠型平、立、仰、横平、立、仰、横 直流反接直流反接E6016-X低氢钾型低氢钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E6018-X铁粉低氢型铁粉低氢型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E70系列系列-熔敷金属抗拉熔敷金属抗拉强度强度690MPa(70kgf/mm2)E7010-X高纤维素钠型高纤维素钠型平、立、仰、横平、立、仰、横

20、直流反接直流反接E7011-X高纤维素钾型高纤维素钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E7013-X高钛钾型高钛钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流正、反接交流或直流正、反接E7015-X低氢钠型低氢钠型平、立、仰、横平、立、仰、横 直流反接直流反接E7016-X低氢钾型低氢钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E7018-X铁粉低氢型铁粉低氢型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E75系列系列-熔敷金属抗拉熔敷金属抗拉强度强度740MPa(75kgf/mm2)E7515-X低氢钠型低氢钠型平、立、仰、横平、立、仰

21、、横 直流反接直流反接E7516-X低氢钾型低氢钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E7518-X铁粉低氢型铁粉低氢型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接低合金钢焊条型号的编制方法(GB/T 51181995)系列强度系列强度焊条型号焊条型号药皮类型药皮类型焊接位置焊接位置电流种类电流种类E80系列系列-熔敷金属抗拉熔敷金属抗拉强度强度780MPa(80kgf/mm2)E8015-X低氢钠型低氢钠型平、立、仰、横平、立、仰、横 直流反接直流反接E8016-X低氢钾型低氢钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E8018-X铁

22、粉低氢型铁粉低氢型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E85系列系列-熔敷金属抗拉熔敷金属抗拉强度强度830MPa(85kgf/mm2)E8515-X低氢钠型低氢钠型平、立、仰、横平、立、仰、横 直流反接直流反接E8516-X低氢钾型低氢钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E8518-X铁粉低氢型铁粉低氢型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E90系列系列-熔敷金属抗拉熔敷金属抗拉强度强度880MPa(90kgf/mm2)E9015-X低氢钠型低氢钠型平、立、仰、横平、立、仰、横 直流反接直流反接E9016-X低氢钾型低氢钾

23、型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E9018-X铁粉低氢型铁粉低氢型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E100系列系列-熔敷金属抗拉熔敷金属抗拉强度强度980MPa(100kgf/mm2)E10015-X低氢钠型低氢钠型平、立、仰、横平、立、仰、横 直流反接直流反接E10016-X低氢钾型低氢钾型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接E10018-X铁粉低氢型铁粉低氢型平、立、仰、横平、立、仰、横 交流或直流反接交流或直流反接不锈钢焊条的型号不锈钢焊条的型号不锈钢焊条型号编制方法为：字母E表示焊条，后面的数字表示熔敷金属化学

24、成分分类代号。如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，并放在数字的后面。最后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。 E 410NiMo 26E表示焊条表示焊条表示熔敷金属化学成分分类代号表示熔敷金属化学成分分类代号表示熔敷金属中表示熔敷金属中Ni和和Mo的含量有特殊要求的含量有特殊要求表示焊条为碱性或其它类型药皮，适用于平焊表示焊条为碱性或其它类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接不锈钢焊条焊接电流及焊接位置不锈钢焊条焊接电流及焊接位置焊条型号焊条型号药皮类型药皮类型焊接位置焊接位置焊接电流焊接电流E*（*)-15通常

25、为碱性通常为碱性全位置全位置直流反接直流反接E*（*)-25与药皮类型与药皮类型15类似。合金元素从药皮中过度类似。合金元素从药皮中过度平焊、横焊平焊、横焊E*（*)-16可以是碱性，也可以是钛型或钛钙型。可以是碱性，也可以是钛型或钛钙型。全位置全位置交流或直流反接交流或直流反接E*（*)-17用二氧化硅代替药皮类型用二氧化硅代替药皮类型16中中de 一些二氧化钛一些二氧化钛E*（*)-26与药皮型与药皮型16类似。合金元素从要皮中过渡类似。合金元素从要皮中过渡平焊、横焊平焊、横焊焊条的型号和牌号焊条的型号和牌号焊条的型号是国家标准规定的焊条的代号，焊条的牌号则是焊条制造厂家以及焊接人员多年习

26、惯使用的、由原行业标准规定的焊条代号，共有十大类的牌号代号。牌号的编制方法为：每类电焊条的第一个大写汉语特征字母表示该焊条的类别，例如J（或“结”）代表结构钢焊条（包括碳钢和低合金钢焊条）、A代表奥氏体铬镍不锈钢焊条等；特征字母后面有三位数字，其中前两位数字在不同类别焊条中的含义是不同的，对于结构钢焊条而言，此两位数字表示焊缝金属最低的抗拉强度，单位是Kgf/mm2(Kgf/mm2=9.81Mpa）；第三位数字均表示焊条药皮类型和焊接电源要求。例如：焊条牌号J442(符合GB/T5117-1995 E4303型)所表示的焊条如下：焊条的型号和牌号焊条的型号和牌号J422结构钢焊条结构钢焊条表示

27、熔敷金属抗拉强度为表示熔敷金属抗拉强度为412MPa（42Kgf/mm2）表示焊条为碱性或其它类型药皮，适用于平焊表示焊条为碱性或其它类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接型号型号 原牌号原牌号 药皮类型药皮类型 焊接位置焊接位置 电流种类电流种类 E4303 J422 钛钙型钛钙型 、酸性、酸性全位置全位置 交流、直流交流、直流 E5015 507 低氢钠型低氢钠型 、碱性、碱性全位置全位置 直流反接直流反接 两种常用碳钢焊条型号和其相应的原牌号如下表所示两种常用碳钢焊条型号和其相应的原牌号如下表所示焊条型号与牌号对照表焊条型号与牌号对照

28、表3)焊条的选用焊条的选用结构钢焊条的选用结构钢焊条的选用 常见碳钢焊条的应用常见碳钢焊条的应用 焊条的种类与牌号很多，选用焊条时应综合考虑母材的材质、焊件的结构及工作环境、焊条的种类与牌号很多，选用焊条时应综合考虑母材的材质、焊件的结构及工作环境、焊件的工艺条件限制和焊接的成本等多种因素。同时，焊条的选用还依赖于焊接工艺的评焊件的工艺条件限制和焊接的成本等多种因素。同时，焊条的选用还依赖于焊接工艺的评定，只有企业通过焊接工艺评定实验合格的焊条，生产中才能使用。选用的基本原则如下定，只有企业通过焊接工艺评定实验合格的焊条，生产中才能使用。选用的基本原则如下：焊条的选用原则焊条的选用原则1、等强

29、度原则、等强度原则即选用与母材同等强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金结构钢。即选用与母材同等强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金结构钢。2、同成分原则、同成分原则3、抗裂纹原则、抗裂纹原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接焊接耐热钢、不锈钢等。即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接焊接耐热钢、不锈钢等。选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接焊接刚度大、形状复杂、使用中承受载荷的焊接结构。于焊接焊接刚度大、形状复杂、使用中承受载荷的焊接结构。在满足使用的前

30、提下，尽量选用工艺性能好、成本低、效率高的焊条。在满足使用的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低、效率高的焊条。5、低成本原则、低成本原则4、抗气孔原则、抗气孔原则如果受焊接工艺条件的限制，对焊接接头部位的油污、铁锈等不便清理，应如果受焊接工艺条件的限制，对焊接接头部位的油污、铁锈等不便清理，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留焊缝于中，形成气孔。选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留焊缝于中，形成气孔。 埋弧自动焊埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电弧是利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作，焊中的引燃电弧、送进焊条

31、以及移动电弧等焊接动作，并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。q2 埋弧自动焊埋弧自动焊 如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝；如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃烧。引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃烧。 焊接材料焊接材料焊焊 剂剂焊焊 丝丝熔熔 炼焊炼焊 剂剂陶陶 瓷焊瓷焊 剂剂相当于相当于焊焊 芯芯相当于相当于药药 皮皮 熔炼焊剂：在熔炼炉中制备，成分均匀，适于大量生产；熔炼焊剂：在熔炼炉中制备，成分均匀，适于大量生产； 陶瓷焊剂：利用粉末冶金工艺制备，颗粒强度低。陶瓷焊剂：利用

32、粉末冶金工艺制备，颗粒强度低。 1、焊接质量高且稳定；、焊接质量高且稳定； 2、熔深大，节省焊接材料；、熔深大，节省焊接材料； 3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少；、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； 4、自动化操作，生产效率高。、自动化操作，生产效率高。 5、设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形、设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形 工件的纵、环焊缝的批量生产。工件的纵、环焊缝的批量生产。 气体保护焊气体保护焊是利用保护性气体防止外界有害气体对熔是利用保护性气体防止外界有害气体对熔池进行侵害的特殊焊接方法。它适于一些化学性质活泼的池进行侵害的特殊焊接方法。它适于一些化学性质活泼

33、的金属焊缝的焊接作业。金属焊缝的焊接作业。q 气体保护焊气体保护焊 v氩弧焊氩弧焊v1）焊接过程）焊接过程：以氩气作为保护气体的电弧焊：以氩气作为保护气体的电弧焊v2）氩弧焊特点及应用）氩弧焊特点及应用特点：特点：（1）保护作用好，适于有色金属，稀有金属。保护作用好，适于有色金属，稀有金属。（2 2）热影响区小。）热影响区小。（3 3）操作性能好。）操作性能好。（4 4）氩成本高，设备贵。）氩成本高，设备贵。 应用：应用： 适于铝、铜、镁、钛、不锈钢、耐热钢等。适于铝、铜、镁、钛、不锈钢、耐热钢等。 v二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊v1）焊接过程：用二氧化碳气体保护熔池。）焊接过程：用二

34、氧化碳气体保护熔池。v常分为常分为自动和半自动自动和半自动。v2）特点及应用）特点及应用v（1）特点）特点v生产率高生产率高；焊接质量好；焊接质量好；v成本低，二氧化碳价低；成本低，二氧化碳价低；操作性能好；操作性能好；v飞溅大、烟雾大，易产生气孔，设备贵。飞溅大、烟雾大，易产生气孔，设备贵。v（2）应用）应用v适用机车、造船、机械化工等。适用机车、造船、机械化工等。 利用原子受到激发而辐射的原理，使物质受激发而利用原子受到激发而辐射的原理，使物质受激发而产生波长单一、方向一致和能量很高的光束。产生波长单一、方向一致和能量很高的光束。利用激光器受利用激光器受激产生激光束，通过聚焦激产生激光束，

35、通过聚焦系统将其聚集成半径微小系统将其聚集成半径微小的光斑，当调焦到被焊工的光斑，当调焦到被焊工件的接缝时，光能转换为件的接缝时，光能转换为热能，从而使金属熔化形热能，从而使金属熔化形成焊接接头。成焊接接头。 压力焊（俗称固态焊）压力焊（俗称固态焊）是在压力（或同时加是在压力（或同时加热）作用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性热）作用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属连接成为整体的焊接工艺。变形而使金属连接成为整体的焊接工艺。4.1.2压力焊压力焊q 电阻焊电阻焊 电阻焊电阻焊是利用电流通过被焊工件以及接触部是利用电流通过被焊工件以及接触部分产生电阻热，使接触部位达到塑性或局部熔化

36、分产生电阻热，使接触部位达到塑性或局部熔化状态，加压焊合而使工件焊接在一起的焊接方法。状态，加压焊合而使工件焊接在一起的焊接方法。 电阻焊电阻焊对对 焊焊缝缝 焊焊点点 焊焊根据焊接接头根据焊接接头形式的差异形式的差异 加加 压压断电保压断电保压通通 电电去去 压压 对 焊对 焊 是是利用电阻热将利用电阻热将两个工件的整两个工件的整个端面焊接起个端面焊接起来的一种焊接来的一种焊接方法方法。 电阻焊特点及应用：电阻焊特点及应用：（1）特点：）特点：接头质量好，热影响区小；接头质量好，热影响区小；生产率高，易于机械自生产率高，易于机械自动化；动化；不需填加金属和焊剂；不需填加金属和焊剂；劳动条件好

37、，焊接过劳动条件好，焊接过程中无弧光，噪音小，烟尘和有害气体少；程中无弧光，噪音小，烟尘和有害气体少；电阻焊件电阻焊件结构简单，重量轻，气密性好，易于获得形状复杂的零件；结构简单，重量轻，气密性好，易于获得形状复杂的零件；耗电量大，设备贵耗电量大，设备贵（2）应用：）应用：点焊：主要用于厚度点焊：主要用于厚度4mm的薄板冲压结构、金属网的薄板冲压结构、金属网及钢筋等及钢筋等缝焊：主要用于焊缝较规则、板厚缝焊：主要用于焊缝较规则、板厚3mm的密封结构的密封结构对焊：主要用于制造封闭形零件对焊：主要用于制造封闭形零件 摩擦焊摩擦焊是利用工件之间的相互摩擦产生的热量同时是利用工件之间的相互摩擦产生的

38、热量同时加压使工件连接到一起的焊接方法。加压使工件连接到一起的焊接方法。 摩擦焊特点及应用摩擦焊特点及应用:特点：特点：（1）接头质量好，组织致密；）接头质量好，组织致密；（2）生产率高；）生产率高；（3）焊接范围广；）焊接范围广；（4）设备简单，耗能少，劳动条件好；）设备简单，耗能少，劳动条件好；（5）刹车要敏感；）刹车要敏感；（6）形状受限。）形状受限。应用：应用：适用于圆柱、管料等。适用于圆柱、管料等。 爆炸焊爆炸焊是利用爆炸产是利用爆炸产生的巨大冲击波能量，使生的巨大冲击波能量，使界面在大的接触压力下焊界面在大的接触压力下焊接在一起。接在一起。 3其他压焊方法其他压焊方法 钎焊钎焊是利

39、用熔点比被焊接金属熔点低的金属作钎料，是利用熔点比被焊接金属熔点低的金属作钎料，将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作用将其吸入到固态间隙内，使钎料与固态工件表面发生用将其吸入到固态间隙内，使钎料与固态工件表面发生原子的相互扩散、熔解和化合而连成整体的焊接方法。原子的相互扩散、熔解和化合而连成整体的焊接方法。q 钎焊接头的形成过程钎焊接头的形成过程 钎焊接头的形成包括两个过程：钎焊接头的形成包括两个过程： 钎料熔化和流入、钎料熔化和流入、填充接头间隙形成钎料充满焊缝的过程；填充接头间隙形成钎料充满焊缝的过程； 液态钎料与液态钎料与钎焊金

40、属相互作用。钎焊金属相互作用。 4.1.3钎焊钎焊 软钎焊软钎焊是指使用的是指使用的钎料熔点低于钎料熔点低于450的钎焊，通常用烙的钎焊，通常用烙铁加热。软钎焊的接头强度不高（铁加热。软钎焊的接头强度不高（70MPa）。）。 含少量锑的含少量锑的锡铁合金钎料锡铁合金钎料应用最广泛。应用最广泛。 软钎焊所用的软钎焊所用的钎剂钎剂主要有：松香、主要有：松香、ZnCl2溶液、溶液、 ZnCl2钎钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护钎焊区，增加润湿剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护钎焊区，增加润湿性）。性）。 软钎料软钎料主要应用于主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、导焊接受力不大的常温工作的

41、仪表、导电元件等。电元件等。 q 软钎焊和硬钎焊软钎焊和硬钎焊 硬钎焊硬钎焊是指使用的是指使用的钎料熔点高于钎料熔点高于450的钎焊。其主的钎焊。其主要加热方式有：火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加要加热方式有：火焰加热、电阻加热、感应加热、炉内加热、盐浴加热等。硬钎焊的接头强度较高（热、盐浴加热等。硬钎焊的接头强度较高（200MPa）。）。 硬钎焊所用的硬钎焊所用的钎剂钎剂主要有：硼砂、硼酸和氟化物等。主要有：硼砂、硼酸和氟化物等。 硬钎料硬钎料主要用于主要用于钎焊受力大，工作温度较高的工件。钎焊受力大，工作温度较高的工件。钎焊的接头形式钎焊的接头形式v4.2.1碳素钢的焊接碳素钢的焊接v

42、1.低碳钢的焊接：低碳钢的焊接：低碳钢的含碳量低碳钢的含碳量0.250.25，其塑性好。一般没有淬硬，其塑性好。一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好焊接性好。不需要采取特。不需要采取特殊的工艺措施，除电渣焊外，通常在焊后不需要进行殊的工艺措施，除电渣焊外，通常在焊后不需要进行热处理。热处理。厚度厚度50mm50mm的低碳钢结构，常用大电流多层焊，焊后的低碳钢结构，常用大电流多层焊，焊后应进行消除内应力退火。低温下焊接刚度较大的结构应进行消除内应力退火。低温下焊接刚度较大的结构时，应焊前预热。时，应焊前预热。低碳钢应用最广泛的是低碳钢应用最广泛的是焊条电弧焊、埋弧

43、焊、电渣焊、焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊气体保护焊和电阻焊等。等。 采用熔焊法焊接钢结构时，焊接材料及工艺的采用熔焊法焊接钢结构时，焊接材料及工艺的选择主要应保证焊接接头与工件材料等强度。焊条选择主要应保证焊接接头与工件材料等强度。焊条电弧焊焊接一般低碳钢结构，可选用电弧焊焊接一般低碳钢结构，可选用E4313E4313（J421J421）、）、E4303E4303（J422J422）、）、 E4320E4320（J424J424）焊条）焊条 焊接动载荷结构、复杂结构、或厚板结构时，焊接动载荷结构、复杂结构、或厚板结构时，应选用应选用 E4316E4316（J426J426）、

44、）、 E4315E4315（J427J427）、）、 E5015E5015（J507J507）焊条）焊条 埋弧焊时，一般采用埋弧焊时，一般采用H08AH08A或或H08MnAH08MnA焊丝配焊剂焊丝配焊剂431431进行焊接进行焊接v2、中碳钢的焊接；、中碳钢的焊接；C=0.25-0.6%，属于淬火钢。，属于淬火钢。（1）特点：焊缝易形成气孔）特点：焊缝易形成气孔焊缝及热影响区易产生裂纹焊缝及热影响区易产生裂纹（2）焊接工艺：）焊接工艺：减少基体熔化，小电流，细焊条，开坡口，减少基体熔化，小电流，细焊条，开坡口，多层焊多层焊；降低焊条冷却速度；降低焊条冷却速度；采用低氢焊条采用低氢焊条；预热

45、，缓冷预热，缓冷vc、高碳钢的焊接、高碳钢的焊接:含碳量高，导热性差，淬硬倾向大，只能用于含碳量高，导热性差，淬硬倾向大，只能用于修补。修补。3、合金结构钢的焊接、合金结构钢的焊接v合金结构钢分为机械制造用合金结构钢和低合金结构钢分为机械制造用合金结构钢和低合金结构钢两大类。合金结构钢两大类。v 机械制造用合金结构钢用于焊接结构较少。机械制造用合金结构钢用于焊接结构较少。如需焊接，焊接工艺措施与中碳钢基本相同。如需焊接，焊接工艺措施与中碳钢基本相同。 根据低合金钢的焊接特点，生产中采取以下措根据低合金钢的焊接特点，生产中采取以下措施进行焊接：施进行焊接：a、对于、对于强度级别较低强度级别较低的

46、钢材的钢材 在常温下与对待低碳钢一样。在常温下与对待低碳钢一样。 在低温或大刚度、大厚度结构进行小焊脚、短焊缝焊接在低温或大刚度、大厚度结构进行小焊脚、短焊缝焊接时应防止淬硬组织，要适当增大电流减慢焊接速度、选用抗时应防止淬硬组织，要适当增大电流减慢焊接速度、选用抗裂性强的低氢焊条，必要时需预热。裂性强的低氢焊条，必要时需预热。 对锅炉、受压容器等重要构件，当厚度大于对锅炉、受压容器等重要构件，当厚度大于20mm时，时，焊后必须退火，以消除应力。焊后必须退火，以消除应力。 b、对于、对于强度级别较高强度级别较高的低合金钢构件的低合金钢构件 焊前一般均需预热，焊接时，应调整焊接参数以控制热焊前一

47、般均需预热，焊接时，应调整焊接参数以控制热影响区的冷却速度不宜过影响区的冷却速度不宜过 快。焊后应进行热处理，以消除内快。焊后应进行热处理，以消除内应力。不能立即热处理时，可先进行消氢处理，防止因氢引应力。不能立即热处理时，可先进行消氢处理，防止因氢引起的冷裂。起的冷裂。a、铸铁焊补的特点（困难）、铸铁焊补的特点（困难）1)1)熔合区易产生白口组织和淬硬组织；熔合区易产生白口组织和淬硬组织；2)2)焊缝区易产生裂纹；焊缝区易产生裂纹；3)3)焊缝区易产生气孔；焊缝区易产生气孔；4)4)熔池金属易流失；熔池金属易流失；b、铸铁焊补的方法、铸铁焊补的方法1)1)热焊法热焊法焊前将焊件整体或局部预热

48、至焊前将焊件整体或局部预热至600700600700并施焊，焊后并施焊，焊后缓冷。缓冷。用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要件。如汽缸体、用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要件。如汽缸体、汽缸盖、机床导轨等。汽缸盖、机床导轨等。2)2)冷焊冷焊法法焊前不预热或低温预热（焊前不预热或低温预热（ 400 400 ）的焊补方法。）的焊补方法。焊条焊条钢芯铸铁焊条： 适用于非加工表面的焊补石墨化铸铁焊条：高钒铸铁焊条：镍基铸铁焊条：铜基铸铁焊条：适用于较大灰口铸铁件的焊补主要用于一般铸铁件的焊补主要用于重要件加工表面的焊补可进行机械加工、塑性和抗裂较好。可进行机械加工、塑性和抗裂较好。焊缝性能与母材基

49、本相同，具有良好的加工性抗裂性好，可进行机械加工。抗裂性好，可进行机械加工。具有良好的抗裂性与加工性主要用于一般铸铁件的焊补v1 1、铝及铝合金的焊接、铝及铝合金的焊接1. 1. 铝及铝合金的焊接特点铝及铝合金的焊接特点v1 1）易氧化；）易氧化；v2 2）易产生气孔；）易产生气孔；v3 3）易变形开裂；）易变形开裂；v4 4）接头易软化；）接头易软化；2. 2. 铝及铝合金的焊接方法铝及铝合金的焊接方法v氩弧焊氩弧焊、气焊、钎焊、电阻焊。、气焊、钎焊、电阻焊。v2 2、铜及铜合金的焊接、铜及铜合金的焊接1. 1. 铜及铜合金的焊接特点铜及铜合金的焊接特点v1 1） 难熔合；难熔合；v2 2）

50、易氧化；）易氧化；v3 3）易产生气孔；）易产生气孔；v4 4）易变形开裂；）易变形开裂；2. 2. 铜及铜合金的焊接方法铜及铜合金的焊接方法v氩弧焊氩弧焊、气焊、钎焊、碳弧气焊、钎焊、碳弧焊。焊。主要内容：主要内容：1 1、焊接结构材料的选择、焊接结构材料的选择a. a. 优先选用低碳钢和低强度低合金钢；优先选用低碳钢和低强度低合金钢；b. b. 对于重要件应有先选用镇静钢；对于重要件应有先选用镇静钢；c. c. 尽量选用同一牌号的材料；尽量选用同一牌号的材料；d. d. 材料的厚度最好相等；材料的厚度最好相等；e. e. 尽量选用型材。尽量选用型材。2 2、 焊接方法的选择焊接方法的选择

51、焊接方法的选择应充分考虑材料的焊接方法的选择应充分考虑材料的焊接性、焊件焊接性、焊件厚度、焊缝长短、生产批量及焊接质量厚度、焊缝长短、生产批量及焊接质量等因素。等因素。4.3.2 焊缝的布置1. 1. 焊缝应避免密集交叉焊缝应避免密集交叉2. 2. 焊缝应对称分布焊缝应对称分布3. 3. 焊缝应避开应力集中处和最大应力处焊缝应避开应力集中处和最大应力处4. 4. 焊缝应远离机械加工表面焊缝应远离机械加工表面5. 5. 焊缝的布置应便于焊接操作焊缝的布置应便于焊接操作6. 6. 焊缝应尽量处于平焊位置焊缝应尽量处于平焊位置 4.3.3接头型式的设计接头型式的设计A. 对接接头 B. 搭接接头 C

52、. 角接接头 D. T字接接头对接接头 接头受力简单、均匀，应力集中较小，强度较高，下料尺寸精度要求较高；优先选用,常用于锅炉、压力容器受力焊缝的焊接。搭接接头 接头强度好。但受力复杂，接头产生附加弯矩，应力集中严重；下料尺寸精度要求低；应用于受力不大的行架结构。(1) 接头型式接头型式(2) 接头型式选择依据接头型式选择依据工作条件、工作条件、焊接的难易、变形程度、焊接成本与焊接的难易、变形程度、焊接成本与施焊条件。施焊条件。(3)设计要求：保证接头满足使用。设计要求：保证接头满足使用。熔焊：对接、搭接、角接、熔焊：对接、搭接、角接、T接、端接接、端接压焊：对焊对接、点焊和缝焊搭接压焊：对焊

53、对接、点焊和缝焊搭接钎焊：搭接钎焊：搭接搭接接头用于构成直角或一定角度连接的接头。搭接接头2、坡口形式的设计、坡口形式的设计（1 1）目的：）目的：使接头根部焊透；使焊缝成型美观；使使接头根部焊透；使焊缝成型美观；使焊缝金属达到所需的化学成分。焊缝金属达到所需的化学成分。（2 2）坡口基本形式）坡口基本形式（3 3）选择依据：）选择依据：板材厚度、坡口加工方法板材厚度、坡口加工方法、焊接工、焊接工艺性艺性3.接头过渡形式接头过渡形式 4.3.5 典型工艺设计实例典型工艺设计实例结构名称：液化气钢瓶结构名称：液化气钢瓶组组成：瓶体、瓶嘴成：瓶体、瓶嘴材材料：料：20钢（或钢（或16Mn)壁壁厚：

54、厚：3mm生产类型：大量生产生产类型：大量生产设计要点：瓶体要耐压，必须绝对安全。材料的焊接设计要点：瓶体要耐压，必须绝对安全。材料的焊接性不存在问题。关键技术是结构的成形和性不存在问题。关键技术是结构的成形和焊接。焊接。1 1、确定焊缝位置、确定焊缝位置2 2、焊接接头设计、焊接接头设计焊缝多，工作量大，轴向焊焊缝多，工作量大，轴向焊缝处于拉应力最高位置缝处于拉应力最高位置合理合理瓶体与瓶嘴的焊缝：角焊缝瓶体与瓶嘴的焊缝：角焊缝 （不开坡口）（不开坡口）瓶体主环缝：衬环对接或锁口对接瓶体主环缝：衬环对接或锁口对接 （V V型坡口）型坡口）3 3、焊接方法和焊接材料的选择、焊接方法和焊接材料的

55、选择瓶体环缝：瓶体环缝：埋弧自动焊（生产率高、焊接质量稳定）埋弧自动焊（生产率高、焊接质量稳定） 焊接材料采用焊接材料采用H08AH08A、H08MnA,H08MnA,配合配合HJ431HJ431瓶嘴焊缝：瓶嘴焊缝：手工电弧焊手工电弧焊 焊条采用焊条采用E4303(20E4303(20钢钢) )，E5015(16Mn)E5015(16Mn)4 4、主要工艺过程、主要工艺过程落料落料拉深拉深再结晶退火再结晶退火冲孔冲孔除锈除锈装焊衬环、瓶嘴装焊衬环、瓶嘴装配上、下封头装配上、下封头焊主环缝焊主环缝正火正火水压试验水压试验气密试验气密试验5 5、瓶体焊接结构工艺图、瓶体焊接结构工艺图焊接结构工艺图

56、内容：焊接结构工艺图内容：构成件的形状及其相构成件的形状及其相互关系；互关系；各构成件的装配尺寸各构成件的装配尺寸及板厚、型材规格；及板厚、型材规格；焊缝的符号和尺寸；焊缝的符号和尺寸；焊接工艺的要求。焊接工艺的要求。4.4粘接技术与应用粘接技术与应用v粘接粘接(粘接、胶接、粘合): 是指利用胶粘剂将各种材质、形状、大小、厚薄、软硬相同或不同的胶接件连接成为连续牢固稳定的整体的一种工艺方法。v胶粘剂 是指一种靠界面的粘附和物质的内聚等作用产生的粘合力将各种材料牢固地连接在一起的物质。也称为粘合剂、粘接剂，或简称为胶。 v粘接技术粘接技术: :所谓粘接技术就是以适宜的胶粘剂，采用适当的接头形式和

57、合所谓粘接技术就是以适宜的胶粘剂，采用适当的接头形式和合理的粘接工艺而达到连接目的的一种方法。被粘接的物体称理的粘接工艺而达到连接目的的一种方法。被粘接的物体称为粘接件或粘接对象。为粘接件或粘接对象。 选择适宜的胶粘剂选择适宜的胶粘剂 设计合理的接头形式设计合理的接头形式 制定合理的粘接工艺制定合理的粘接工艺 以达到连接目的。以达到连接目的。粘接技术的基本原理粘接技术的基本原理v粘接的一般过程 在正式粘接之前，先要对被粘物表面进行适当的处理，然后将准备好的胶粘剂均匀涂敷在被粘物表面上，接着便是胶粘剂扩散、流变、渗透，合拢后，在一定的条件下进行固化。当胶粘剂的大分子与被粘物表面的距离小于5时，则

58、会彼此相互吸引，产生范德华力或形成氢键、共价键、配位键、离子键等，加上渗入孔隙中的胶粘剂固化后生成无数的小“胶勾子”，从而完成了粘接过程。v固体表面特征 粘接的对象皆为固体，且粘接作用仅发生在表面及其薄层，因此粘接实质上是一种界面现象，与固体表面特征休戚相关。固体表面具有复杂性、粗糙性、多孔性、高能性、吸附性。v粘接作用的形成 必要条件：首先是胶粘剂对被粘物表面的充分湿润， 充分条件：即粘接剂与被粘物之间形成足够的粘附力。 粘接作用的形成，一是湿润，二是粘附，两者必须同时存在。 胶粘剂渗透到被粘物表面的缝隙或凹凸之处，固化后在界面区产生了啮合力，其本质是摩擦力。 要求：a胶粘剂必须渗入被粘物表

59、面的空隙内 b排除其界面上吸附的空气 在粘合多孔材料、纸张、织物等时，机构连接力是很重要的因素，但对某些坚实而光滑的表面，这种作用并不显著。从物理化学观点看，机械作用并不是产生粘接力的因素，而是增加粘接效果的一种方法。 缺点：不能解释平面 应用：表面粗糙一、机械作用力理论 问题：胶粘剂粘接经表面打磨的材料效果要 比表面光滑的材料好，这是因为？（1）机械镶嵌；（2）形成清洁表面；（3）生成反应性表面；（4）表面积增加。 由于打磨确使表面变得比较粗糙，可以认为表面层物理和化学性质发生了改变，从而提高了粘接强度。 两种聚合物在具有相容性的前提下，当它们相互紧密接触时，由于分子的布朗运动或链段的旋摆产

60、生相互扩散现象。这种扩散作用是穿越胶粘剂、被粘物的界面交织进行的。扩散的结果导致界面的消失和过渡区的产生，由此形成粘接。 当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长链大分子聚合物时，粘接体系借助扩散理论基本是适用的。热塑性塑料的溶剂粘接和热焊接可以认为是分子扩散的结果。 缺点：不能解释聚合物材料与金属、玻璃或其他硬体胶粘，因为聚合物很难向这类材料扩散。 应用：材料相容性好，溶剂溶胀，升温二、扩散理论当胶粘剂和被粘物体系是一种电子的接受体-供给体的组合形式时，电子会从供给体（电负性低如金属）转移到接受体（电负性高如聚合物），在界面区两侧形成了双电层，从而产生了静电引力。 但静电作用仅存在于能够形成双电