浇口的设计ppt课件

1、Design Of Mo(u)ldCheck Point: 1.成型材質 Shinkage2.模具鋼材;3.外表亮度(外表處理)Texture;4.废品圖的重點標注;5.拔模斜度;6.頂出方式;7.進膠口位置 方式的選定(流道方式及特點,優缺點);8.模穴數的陈列 分模線的確定9.其他Design Of Runners流道系統設計流道系統設計 流道系統的功能，是在引導從成型機噴嘴流道系統的功能，是在引導從成型機噴嘴(Nozzle)(Nozzle)所射出的熔所射出的熔融资料進入成型空間融资料進入成型空間( (模穴模穴) )中成型。中成型。 流道系統由下示部分所構成：流道系統由下示部分所構成： (

2、 (噴嘴噴嘴) )注道注道流道流道澆口澆口( (模穴模穴) )( (排氣排氣/ /溢料道溢料道) ) ( (註註) )適當的排氣及溢料道設計，能防止缺料以及在工件上適當的排氣及溢料道設計，能防止缺料以及在工件上產生燒蝕的小點，並能构成完美的熔接產生燒蝕的小點，並能构成完美的熔接(Weld Line)(Weld Line)。 流道系統的設計能否適當，直接影響成形品的外觀、物性、尺流道系統的設計能否適當，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。寸精度和成形週期。 Gate 澆口是位於流道與成形空間的小通道，澆口的位置、數量、形狀、尺寸等能否適宜，直接影響到成形品的外觀、尺寸精度、物性和成形

3、效率。 澆口大小之決定，需視成形品之分量、成形资料特性及澆口之形狀而定，在不影響成產品機能及成形效率下，澆口應儘量縮減其長度、深度及寬度。 假设澆口過小，則易呵斥充填缺乏、收縮下陷、熔合線等外觀上的缺陷，且成形收縮會增大。 假设澆口過大，則澆口周邊產生過剩的殘留應力，導致成形品變形或破裂，且澆口之去除加工困難等。 塑料允許的溢邊值 粘度特性高粘度中粘度低粘度塑料品種PC,PPO,PSF,OPVCPS,ABS,PMMAPA,PE,PP允許的溢邊值0.060.080.040.050.0250.04Runner Design Standard主流道 垂直式 傾斜式冷料穴 (Cold Slag Wel

4、l)分流道1.無流道進膠(熱嘴進膠);2.直接膠口;3.側膠口(直接 搭接 扇形 護耳)4.潛伏 ( Cavity&Core 香蕉形)膠口5.針點膠口6.薄膜 平縫膠口7.輪輻 盤形 爪形 環形膠口123Lurk Gate1.特點:在分模面上(下)方模穴供料的圓形或針 點膠口;2.主要用于彈性塑料及多模穴(小废品的射出);缺點:壓力損失大,適用于小型簡單塑件;優點:膠口可與塑件自動分離,節省后加工過程, 位置可自動選擇,殘痕小,膠口切斷可自動化.潛伏澆口(sub gate)AL, a45 潛伏澆口(sub gate)保護和不拉傷废品L太長(太短?)Banana GateTip:垂直式主

5、流道 d-主流道小端直徑即主流道與注 射機噴嘴接觸處的直徑.d=注射機噴嘴孔徑+(0.51)mmSR-根據成型機的nozzle來選擇. (噴嘴球面半徑+12)a-主流道的錐度。a普通在24範圍 內選取對粘度大的塑膠a可取 36. 留意點 採用直接澆口時爲了保證製品表 面的平整須對制口偷肉同時在製品的內外表補肉。以坚持肉厚均一。 Tip:傾斜式主流道 傾斜角a與塑膠性能有關,如 PEPPPA 等塑膠其傾斜角最大可達30 PSSANABS PC POM PMMA 等塑膠其傾斜角最大可達20. 傾斜角最大可達15 左右方向不可超過40MM Tip:冷料穴 1.主流道泠料穴尺寸參考 L=11.5d 分流道泠料穴其長度L=1.52D在三板式模具上普通不設計主流道泠料穴 只在分流道上設計冷料穴其尺寸與上述一样 分流道方式 圓形 U形梯形半圓形 a=510。其中以圓形最為常用。 分流道截面尺寸參考(依废品大小選擇) 留意現場刀具的參數D4(5)68(9)10 (11) 12側澆口(side gate) 小型模具 大型模具 L0.50.811.5h1/31/2T OR 0.51