污水处理站操作说明书定稿

1、精选优质文档-倾情为你奉上废水处理站操作规程1 总则本操作说明书为*有限公司污水处理新建工程操作说明书。与废水处理站有关的管理人员、技术人员、操作人员必须熟悉、掌握废水处理工程的工艺流程，了解各处理单元的作用及掌握其基本控制参数，熟悉各设备的操作，出现故障能及时解决或向管理人员反映，工作认真负责。所有动力设备及传动机应按设备的使用说明书上提供的操作方法进行操作，并定期定人检查设备、油位等情况，作好设备保养记录。 本操作说明书于 2012 年 8 月 25 日起实施。 2 工艺流程说明2.1 工艺流程2.2 流程说明废水通过排水管(渠)进入格栅井，经过 3mm 机械格栅，去除部分杂物进入集水池。

2、在格栅井旁设置泥斗，格栅截留的大颗粒污物被放置在泥斗内，定期清运。集水池内设置了提升泵，通过液位控制泵高开低停，将水泵至水力筛，滤除废水中含有的粒状的麦壳，滤除的麦壳集中处置，出水经管渠进入预沉池， 去除水中易沉降物质， 预沉池污泥进入污泥浓缩池， 出水溢流至酸化调节池，在池内均化水质水量，保证后续生化处理系统正常运行。酸化调节池内设置穿孔预曝气系统，进行预曝气，配套安装有酸碱加药系统，药剂投加至酸化调节池出口附近加药池内。出水通过二级提升泵送至 U-UASB 反应器。U-UASB 反应器对进入的废水 pH 值范围有一定的要求，池内设 pH 检测仪，在线仪器收集的信号返回自控系统后，通过 PL

3、C 控制酸化调节池内的酸碱加药系统适量投药。 在增的 pH 计和加药设备共同作用下，自动调节废水的 pH， 使之适合于后续的生化处理条件。U-UASB 反应器通过多点布水系统进水，在 U-UASB末端设置了沉淀选择回流器， 被分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，同时避免了 U-UASB 出水带出的絮状污泥进入后续好氧系统。出水通过三角堰收水并通过管道多点配水至接触氧化池，同时设置定期外回流。U-UASB 反应器内设置三相分离器，产沼气通过管道收集引至沼气燃烧器。接触氧化池内设置复合填料、鼓风曝气系统、在线 DO 检测仪。供氧采用橡胶膜片式微孔曝气器，在曝气与不曝气间可防止水和污泥进入空气管道

4、，且布气均匀、氧利用率高。鼓风机配以变频控制，通过在线 DO 仪变频控制风机转速，可以节省大量能耗。接触氧化池所用的鼓风机拟安装在鼓风机房内，同时考虑风机房的降噪及降温设计。接触氧化池出水通过三角堰均匀收水，排至二次沉淀池。废水经二沉池沉淀后部分污泥回流至好氧系统，剩余污泥经污泥泵送至污泥浓缩池进行浓缩。设专用空置的事故池，当生产系统发生有限事故或处理系统出现短时故障时，设计采取了补救措施，当来水 pH 值和温度等指标超出处理范围时，设置报警提示，污水由格栅井进入事故池，待来水酸碱性相反时，开启事故池事故泵与来水中和后重新进入预沉池进行沉淀，对来水进行自身调节。当酸化调节池内污水 pH 值严重

5、超出设定界限时，污水将自动停止进入厌氧反应器，并报警，待加酸或碱调节完毕后重新自动启动二级提升泵。污泥浓缩池内上清液溢流至集水池，污泥由螺杆泵送至污泥脱水机房带式压滤机进行污泥脱水处置。工程设计出水水质表如下： 单位 mg /l 序号 项目单位标准值1CODcrmg/l802BOD5mg/l203SSmg/l704NH4-Nmg/l155总磷mg/l36pH 值69 3 自动控制操作说明3.1控制柜操作说明序号设备名称设备单台功率（Kw）单位数量控制要求控制位置自控启动方式1机械格栅0.75台1现场手动控制柜加PLC控制格栅井定时启停，启动时刻和单次运行时长可调2一级提升泵5.5台3现场手动控

6、制柜加PLC控制集水池液位控制，中液位启动 1 台，高液位启动 2 台，超高液位启动 3 台，低液位全停。备用泵能替代任一工作泵状态3事故泵5.5台1现场手动控制柜加PLC控制事故池液位控制，高开低停，液位可调4初沉池污泥泵5.5台2现场手动控制柜加PLC控制初沉池定时启停，启动时刻和单次运行时长可调5二级提升泵5.5台3现场手动控制柜加PLC控制调节池液位控制，中液位启动 1 台，高液位启动 2 台，超高液位启动 3 台，低液位全停。备用泵能替代任一工作泵状态6潜水搅拌机0.85 台1现场手动控制柜加PLC控制调节池酸碱泵启动后自动启动，定时启动7酸泵0.37台2现场手动控制柜加PLC控制酸

7、碱加药区PH 检测仪控制启动，高于 8.5 时，泵启动，低于 8 时，泵停止，PH 值范围可调8碱泵0.37台2现场手动控制柜加PLC控制酸碱加药区PH 检测仪控制启动，低于 6.5 时，泵启动，高于 8 时，泵停止，PH 值范围可调9回流泵15台2现场手动控制柜 PLC控制沉淀选择回流器定时启停，启动时刻和单次运行时长可调10鼓风机22台3现场手动控制柜加PLC控制风机房2 变频，与 DO 仪联动控制变频；风机与二级提升泵联动11中心传动刮泥机1.5台1现场手动控制柜加PLC控制二沉池继电器控制，启 60min，停 30min，时间可调12二沉池污泥泵7.5 台2现场手动控制柜加PLC控制二

8、沉池定时启停，启动时刻和单次运行时长可调13无堵塞污泥泵2.2 台2现场手动控制柜加PLC控制污泥池带机启动后开始启动14带式压滤机12.21现场手动控制柜加PLC控制脱泥机房定时启动15螺旋输送机套1现场手动控制柜加PLC控制脱泥机房带机启动后开始启动16pH 检测仪台2PLC控制集水池、调节池控制酸碱泵自动投加17液位控制器个9PLC 控制集水池、调节池、事故池控制对应泵自动启停18DO 在线监测仪台3PLC 控制接触氧化池控制风机变频运转19电磁流量计DN150台2PLC 控制UASB 池UASB2 边进水管上安装20全自然式沼气火炬0.75 台1现场手动控制柜加PLC控制UASB 池边

9、上位机上显示启动点火次数3.2 4 设备运行与维护操作说明4.1 启动前准备工作：检查各运行设备有无抛、冒、滴、漏现象，正反转现象。电源电压是否在±5%范围内。4.2 启动程序：依次启动，单台启动后待电源电流指示稳定后再启动后续设备。4.3 运行程序4.3.1 潜水搅拌机运行与维护Ø 设备投入运行后，定期进行维护和保养是十分必要的。Ø 注意调节池水位，液位必须大于 20%，低于 20%停止潜水搅拌机。Ø 启闭次数：冷态时电机每小时可连续启动 3 次，热态时每小时最多可启动次数为 10 次。Ø 润滑油：一般每年需要更换一次换油时，小心拧开油塞，放

10、尽其内存油。注意油腔内可能有剩余的内压，以防油的喷溅。Ø 轴承润滑油：一般大修保养时更换一次，加注润滑脂量为轴承腔间隙的 1/3-1/2，润滑脂推荐采用 2#锂基润滑脂。Ø 渗漏保护处理：假如渗漏开关保护，表示电机侧的机械密封损坏，必须要检查或修理，打开油室腔上的堵塞，排尽其内的积液，对机械密封进行重新装配或更换。Ø 机械密封的组装或拆卸：组装必须在非常干净的环境条件下进行，装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将机械密封的静环装置均匀平稳地压入定位孔中，注意保护好静环封面，切不可损坏密封面；然后利用导向套将动环部件装入轴上，合上油室端盖，注

11、意不要碰撞到机械密封的密封面。机械密封的拆卸，可按上述反顺序进行。Ø 连续运行 8000 小时后，机封和轴承进行维护和保养。4.3.2 污泥回流泵的运行与维护Ø 启动前检查泵上的可见零件和设施是否无损坏并且处于良好状态。Ø 检查油箱中的测量。Ø 除去溶断嚣或打开电路断路嚣，检查叶轮是否能自由转动。Ø 通过进水弯管入口盖检查旋转方向。若叶轮向错误的方向旋转，调换两条相位引线位置。Ø 定期检查和预防性保养，确保运行更为可靠。Ø 泵每年应至少检查一次，不过若是在严苛的运行条件下工作，应增加检查的次数。Ø 在正常运行条件下

12、，若是作固定安装，该泵应至少每三年在维修工场作一次大修。 4.3.3 机械隔膜计量泵的运行与维护4.3.3.1. 启动前的准备与检查Ø 检查确认泵已与机座安装牢固，管路安装是否正确，并且出口管路是否开放，如果泵体内加入足量的润滑油，加油量为 650ml ，泵箱体最好加注美孚齿轮油 Mobilgear600 xp220 的油型号。Ø 建议在温度低于-10时，应停止泵的运行。Ø 泵接通电源以前，流量调节手轮处于零度，在流量调节手轮从零刻度增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。Ø 启动计量泵，检查电机转向，转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（

13、从电机风叶侧观察为顺时针旋转）。如果转向不正确，应改变接线。Ø 使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土，纤维等的阻碍。4.3.3.2. 泵的启动的手动调节流量 一旦完成上述要求的检查后，即可启动讲师泵，注意观察和倾听计量泵。拧松位于泵调节座上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变的流量，顺时针方向增加流量，逆时针方向减少流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，手轮上的最小间隔为 1%，将旋钮调到所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓经保持住设定的流量。4.3.3.3. 泵输送系统灌液 泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试

14、之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气，应该在出口管路上安装端一个阀门，以便在泵启动通过工艺物料排出气体。4.3.3.4. 流量的标定在运行的最初的 12 小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。通常公在 100%、50%和 10%流量下设定的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。4.3.3.5. 预防性维护Ø 传动部分应在最初的 500 小时1

15、000 小时运行后更换齿轮油，以后每运行5000 小时或半年以后更换传动箱里的润滑油，在将放油螺塞再次安装到排油孔以前，应将其缠上 PTFE 胶带。 Ø 隔膜组件、机油油封、单向阀为了避免发生故障，每运行 4000-5000 小时后检查列换，建议同时更换油封和隔膜组件。4.3.4 加药搅拌机的运行与维护、Ø 使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土，纤维等的阻碍。Ø 应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般电机在 5000h 左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必要换润滑脂），运行过程中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润

16、滑。更换润滑指时应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将 ZL-3 锂基润滑脂填充轴承内外圈之间的空腔的 1/2（对 2 级）或2/3 对（4、6、8 级）Ø 减速机润滑油更换制度：第一次更换，减速机初次老实巴交转 300小时后作第一 次更换，更换时，应去除残存污油。以后每次更换更换，每天连续工作 10 小时以上者，每隔三个月更换一次，每天间断工作10 小时以下者，每隔 6 个月更换一次。推荐彩用 2#锂基脂、2#极压锂基脂或 00#减速机脂。4.3.5 潜水泵的运行与维护Ø 定期检查电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不得低于1M ，否则应拆机检修，同时

17、应检查电泵接地是否牢固可靠；叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，当密封环磨损，间隙的最大值超过 2mm 时应更换密封环；Ø 电泵在规定的工作介质条件下运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10-30 号机油的机械密封；Ø 在正常工作条件下电泵工作一年后，应进行一次检修，更换已磨损的易损件并检查紧固件的状态，同时应补充或更换轴承润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必要换润滑脂），保证电泵在运行过程中的良好润滑；Ø 不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件。4.3.6 鼓风机的运行与维护风机启停步骤：Ø

18、 检查油箱润滑油位，应处于油尺上、下限之间；Ø 检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给予消除；Ø 选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)；Ø 检查泄压阀是否处于打开位置；以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序；风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压、进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向直管部门汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。停机时用手指接触风机“停止”键，停机程序开始；停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。

19、4.4 停车程序：依次，依序停止。4.5 设备运行中异常情况及处理办法4.5.1 潜水泵故障原及其解决办法常见故障 原因分析排除方法泵的流量或扬程下降1. 泵反转2. 输送扬程过高，流量不足3. 出水管泄漏4. 出水管局部可能被沉积物氧化或堵死；5. 泵局部堵塞；6. 叶轮/密封环磨损1.关掉控制箱总电源，调换任何二相电源线；2.检查：重新选泵增加出口阀门开度；3.找出泄漏，并行修正4.检查管线，清理或更换新的；5.吊起泵清理；6.吊起泵更换密封环；泵运转后无流量1. 气塞；2. 出水阀门未打开或堵塞；3. 泵反转；1.接二连三的打开和关闭阀门几次；启动/停止泵几次，每次重新启动之间间隙为 2

20、-3 分钟根据不同的安装方法检查是否需装一个空气释放阀2.如果阀门处于关闭状态应打开；检查清除堵塞物；3.关掉控制箱总电源，调换任何二相电源线；泵启动和停止太频繁1. 浮球开头定的距离太短2. 逆止阀故障，逆止阀不能止回，使液体倒流入污水池；1.重调浮球开关间距延长运行时间；2.检查并维修；停止失灵1. 浮球开关“停止”功能失灵；2. 浮球上浮卡在“工作”的位置；1.检查，如需要应予更换；2.松开，如需要的话，可改变位置；泵启动后，断路器/过载器跳开1. 电压过高；2. 控制柜故障；3. 在蜗壳底部堆积了泥浆或其它沉积物；1.将电压调到规定的范围；2.仔细检查布线等。禁止用超过推荐数值来更换原

21、断路器；检查继电器是否正常；3.清理泵和污水池；泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开1. 电控柜故障或继电器失灵；2. 浮球故障；3. 绕阻、接头或电缆断路；4. 泵被堵塞；1.送厂维修部修理；2.检查使用旁路浮球开关是否能启动泵。如是，应检查浮球开关；3.用欧姆表检查。如果证明是断路，检查绕阻，接线头和电缆；4.切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物复位前试用一下；泵启动不了，但熔丝没断或过载保护器不跳开1. 电压过低；2. 没电；3. 绕阻、电缆、接线头或控制柜断路；1.检查控制柜电柜，如果电压过低，暂时不能使用；电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择大一号截面的电缆；2.检查控制

22、柜是否有电；3.检查电缆、电机的接头和绕阻；4.5.2 隔膜计量泵常见故障及排除方法4.5.2.1 泵不运行的可能原因及排除方法：Ø 储液池中药液位过低，向池中加入药液；Ø 单向阀损坏或污染，清洗或更换；Ø 出液管堵塞，清通管路；Ø 药液冻结，溶化整个加药系统的药液；Ø 保险丝熔断，更换保险丝；Ø 电动机启动器中热过载装置跳开，复位热过载装置；Ø 电缆线断开， 查出位置并修复；Ø 电压过低，测试并校准（也许电缆过细）；Ø 泵未充注液体，向压力管路输送药液前，应使吸液管和泵头充满液体； Ø 冲程调

23、节设定到零位置，重新调节冲程设定；4.5.2.2 泵出液量不足Ø 冲程设定不正确，重新调节冲程设定；Ø 泵运行速度不对，使电源电压和频率与泵电机标牌上的数据匹配；Ø 吸液量不足，增加吸液管口径或增加吸液水头；Ø 吸液管泄漏，修复吸液管线；Ø 吸程过高，重新布置设备，使吸程减少；Ø 液体接近沸点，冷却液体或增加吸液水头；Ø 出液管线中的安全阀泄漏，维修或更换安全阀；Ø 液体粘度过高，降低粘度（如加热或稀释液体）；Ø 单向阀阀座磨损或污染，清洗或更换；4.5.2.3 输液量不稳定的可能原因和处理方法Ø

24、; 吸液管泄漏，维修吸液管线；Ø 安全阀泄漏，维修或更换安全阀；Ø 吸程水头不足，提高吸液池液位或使用压力溶液箱；Ø 液体接近沸点，冷却液体或增加吸液水头；Ø 单向阀阀座磨损或污染，清洗或更换；Ø 管路过滤器堵塞或污染，清洗过滤器； 4.5.2.4 电机和泵体过热的可能原因和处理方法Ø 电机和泵体的运行温度触摸起来经常是偏热的，但不应该超过93；Ø 电源不符合电机的电气规格，确信电源与电机匹配正确；Ø 泵在超过额定性能条件下运行，减小压力或冲程速度，如果这样没有作用，请联系生产厂家；Ø 泵的润滑油回注不对

25、，排放机油，并重新加注适量的建议使用的润滑油；4.5.2.5 泵在零冲程设定时，仍输送液体的可能原因和处理方法Ø 误调千分刻度旋钮，重新调节冲程设定；Ø 出液压差不足，改正运行条件（如安装一个背压阀）；4.5.2.6 齿轮噪音过大Ø 齿隙过大，请与服务机构联系；Ø 轴承磨损，请与服务机构联系；Ø 润滑油标号不对或加注量不足，更换或补充润滑油；4.5.2.7 每次轴承都有响亮的撞击Ø 过量的齿轮损耗，请与服务机构联系；Ø 轴承磨损，请与服务机构联系； 4.5.2.8 液端运行有噪音Ø 单向阀中的噪音，阀球受到一定外力

26、而上下运动，一种特殊的“卡搭”噪音声是正常的，尤其在金属管路系统中。4.5.2.9 泵头底部检测孔，有物料泄漏Ø 隔膜破损，需要换隔膜。4.5.2.10 泵头底部检测孔，有润滑油泄漏Ø 油封破裂，需要换油封。4.5.3 管道、阀门的维护由于管道和阀门长时间的闲置，管道内的污泥（或水）会干涸造成管道的堵塞或阀门的生锈。因此需要定期的清洁（防止污泥堵塞管道和给排水阀生锈）。 一般为：一个月需清洁（或上油）一次。 5 污水站运行5.1 废水站运行注意事项5.1.1 必须及时打捞各处理单元表面漂浮物，避免堵塞后续机组；5.1.1 对机械格栅观察，必须及时打捞栅前的栅渣及栅后渣质，避

27、免渣质再次掉入池内引起后续机组堵塞（如提升泵、厌氧布水管等）；5.1.2 注意来水 pH 值的变化，及时调整系统处理工艺（如来水pH 过高或过低应加酸、加碱处理或稀释处理）；5.1.3 注意观察厌氧进出水 COD 值变化与 pH、温度的变化：、 若发现厌氧池出水 pH 值低于 6.5 时，应分析其引起的原因;来水 pH 值偏低，应投加碱使厌氧池进水 pH 值上升至 6.8-7.2。、若发现厌氧池出水 pH 值高于 7.5 时，应分析其引起原因;包装排碱时，应及时通知污水处理。操作人员应记录排碱时间与排碱量，让来水进入事故池，稀释后才能进入系统。避免微生物群不适应高 pH 值而大量死亡，使处理效

28、果变差；5.1.4 观察厌氧气水分离器中水位的高度，若水位过高，则应从反应器底排空管排一部分水，保证气室中的沼气有足够压力能排出，以免由于压力过大而引起爆炸。若水位过低，则应适当填加水量，避免回火。 5.1.5 巡视曝气池、沉淀池运行情况，测定 SV30、COD、DO 等指标， SV30 高于 30%应适当排泥，以不影响出水水质为准。若厌氧池出水 COD 值大于 500mg/L 时，应适降低进水量，低于 500mg/L 时按正常正常负荷运行。曝气池表面泡沫过多时，应用自来水喷淋或投加消泡剂，避免泡沫将污泥带走，和水中溶解氧不足。DO 低于 2mg/L应延长曝气时间，使 DO 达到 2-4mg/

29、L。当曝气池发生污泥膨胀时应投加漂白粉等杀菌，避免丝状菌过多影响出水水质变坏。5.2 运行异常情况及处理办法下表列举一些调试过程中常见的问题及其解决办法以供参考。需要注意的是，针对一些问题仍需要根据现场情况分析，勿要盲目照搬照套！5.2.1 预处理单元出现的异常和解决方法详见表 1。表 1 预处理单元出现的异常和解决方法序号名称异 2 常情况原因分析解决方法1机械格栅 停运、无法拦截1、 电机是否正常工作2、 耙齿断裂1、 保养电机、控制回路2、 更换耙齿2细细栅 停运、无法拦截1、 前处理有异常2、 长时间未排泥1、 打捞2、 集水井排泥3集水井飘泥、出水浑浊进水 SS 含量过高解决生产前处

30、理及自身清淤5.2.2 厌氧处理工艺出现的异常和解决办法详见表 2。 表 2 厌氧处理工艺出现的异常和解决办法异常现象分析原因解决方法出水混浊1、 厌氧罐进水 SS 过高；2、 厌氧罐进水量过大；3、 进水水质变化过大；4、 池底布水管网部分堵塞；5、 三相分离器破损1、 降低进水 SS；2、 减少进水流量；3、 调整进水水质；4、 疏通堵塞管路；5、 修补三相分离器。甲烷产量少， COD去除率低1、 营养失调2、 进水水质冲击过大3、 有效污泥量少4、 布水不均匀1、 添加营养源；2、 调整进水水质；3、 降低进水量；4、 疏通堵塞管路；5.2.3 好氧处理工艺出现的异常和解决办法详见表 3

31、。表 3 好氧处理工艺出现的异常和解决办法异常现象分析原因解决方法混合液呈黑色或灰白色，沉淀后上清液混浊1、 供氧量不足；2、 池内积泥过多，曝气存在死区；3、 进水有机负荷过高；1、 增加供氧量；2、 降除池内积泥；3、 减少进水有机负荷，延长反应时间；活性污泥不易沉降1、 进水有机负荷过高或过低；2、 营养源失调；3、 水温高、pH 值太低；4、 溶解氧不足；5、 污泥膨胀1、 适当调整进水有机负荷；2、 投加营养源；3、 控制进水水温、pH 值；4、 增加供氧量；5、 投加三氯化铁助沉或投加漂白粉杀菌；出水水质浑浊、污泥絮体细碎化1、 曝气过量；2、 进水 pH 值过高；3、 存在有毒物

32、质；1、 减小曝气量；2、 调整进水 pH 值在合适的荡围内；3、 杜绝有毒物质进入；活性污泥发黑、发臭1、 厌氧池出水带泥过多；2、 池内污泥堆积，有机负荷与曝气不均衡；3、 溶解氧不足1、 降低厌氧系统出水 SS；2、 检查并疏通堵塞曝气管，减少污泥死区；3、 延长曝气反应时间，增加曝气量；活性污泥颜色从黄褐色变淡营养盐失调添加营养盐，正常排泥；泡沫大量增加1、 污泥龄过短；2、 废水中含有大量表面活性物质；1、 减少排泥； 2、 控制啤酒生产中各种洗涤剂的排放量；5.2.4 其它异常情况与解决方法详见表 4。表 4 其它异常情况与解决方法序号 异常情况解决方法1来水 pH 值超出设定范围

33、；可以投加碱进行人工调节，如果过低或过高可以考虑稀释或者超越排放；2处理水量远远超过设计流量时；开启事故超越电动启闭机，使部分污水超越厌氧至好氧段；3原水 COD 浓度超过远远超出设计标准时；使部分污水超越排放，逐步提高系统的处理能力；4厌氧反应器内碱度过低可以向罐内投加碱，增大回流量；5投配池温度低于 30；停止向厌氧罐进水，通蒸汽调节水温，使水温高于 33；6厌氧进水 pH 过低；人工投加酸碱调节 pH 值至适宜范围；7测得厌氧罐出水 VFA 值高于500mg /L；减小进水量，直至 VFA 值低于 200mg /L，再将厌氧罐进水负荷，调整到上一运行负荷，重新稳定运行，并在此阶段，增加

34、VFA监测次数，查找原因并解决问题；8厌氧出水 pH 值低于 6.8减小进水量，人工向投配池加碱，将投配池 pH 值调到 8 左右，适当提高回流量。再按照上一阶段的运行负荷向厌氧罐进水，并增加厌氧罐出水 pH 值监测次数；9厌氧罐出水携带散碎细小污泥此系正常状况；10厌氧罐出水携带污泥以絮状污泥为主，并伴有少量颗粒污泥；降低进水负荷，稳定运行，并使用临时泵将中沉池污泥回流到斜管沉淀池出水端口；11接触氧化池生物膜呈黑色，并散发出臭味；可通过大气量冲刷或停止曝气一段时间后，在使用大气量冲刷生物膜表面；12填料上生物膜很薄， 生长缓慢；减少曝气量，如大污泥回流，必要可直接引入一部分原水，增加水中有

35、机质含量；13沉淀池表面漂浮有大块黑色悬浮污泥块；增大污泥回流量或增大排泥量；5.3 劳动防护标准Ø 进入生产车间前，应该佩戴好劳动防护用品：Ø 工作防护服和工作裤：对员工身体进行防护，减少或降低于异物对身体的伤害；Ø 防护手套：为员工作业时，对员工的手部进行防护，减少或降低异物对手部的伤害；Ø 工作鞋：工作鞋前端及底部衬有钢板，放置尖锐物品刺伤及高处跌落物品砸伤，同时工作鞋具备一定的防滑作用。5.4 安全要求程序项目内容安全技术要求说明事项污水处理1作业前准备（1）作业前准备戴好工作鞋、工作手套 2作业前检查（2）作业环境检查照明达到安全作业要求。地面

36、无积水、杂物，检查巡视通道畅通。可结合交接班进行。（3）设备检查a) 水泵安全防护罩齐全可靠。b) 流量表、压力表指示正常。水质分析3.作业前准备（4）安全操作要求进入现场操作和开启各种电器开关时手上严禁带水作业。（5）分析药品配制a) 一旦药品洒落接触皮肤后，应立即用清水冲洗。b) 配制的药品必须要标明名称及配制时间。（6）检查a) 所需用的仪器、仪表、工具及防护装置安全可靠。b) 所需化验药品标识准确、无过期。5.危险化学品管理（7）危险化学品使用a) 化学药品的储存必须有专用的药品柜，由工段长统一管理。b) 废液随时进行处理；c) 盛装化学药品的各种容器，在使用后须进行冲洗，存放到指定地

37、点。（8）化学药品存放a) 各类试剂药品要有固定的存放地点（药品柜）。b) 化学试剂标签应字迹清晰，内容齐全准确。c) 药品使用后立即密封好，放回原位。d) 长期不用的药品须单独储存。5.5 清洁卫生要求项目要素内容控制措施环境卫生地面干爽、无灰尘、油污及废弃物现场门窗玻璃明亮、无污渍、无锈迹和损坏现象操作现场无闲置设备及闲置设施墙面清洁无灰尘、无废弃张贴沟道完好无破损现象，清洁、无异味设备卫生管道阀门表面干爽洁净、无灰尘、无异物电机表面干爽洁净、无灰尘、无异物配电柜表面干爽洁净、无灰尘、无异物水泵表面干爽洁净、无灰尘、无异物个人卫生操作工头发整齐，无油、无头屑操作工衣着整洁、无污物6 污水站

38、巡回、交接班制度6.1 交接班制度6.1.1 接班人应提前十五分钟到岗，做好接班前的准备工作，接班人未到交班人不准离开岗位。6.1.2 交班人员应做好下列工作：Ø 交班前应填好值班日志和工作表格；Ø 记录好当班期间设备的运行情况和设备变更情况；Ø 交代当班时有效的上级指示、命令；Ø 交代当班出现的设备故障及处理措施和本班所发生的设备缺陷；Ø 交代天气情况，整理工器具，仪表，备品，消防安全用具等;Ø 做好值班地点和设备的清洁工作;Ø 做好本班未完事项。6.1.3 接班人应做好下列工作：Ø 会同交班人全面检查所管辖设备

39、情况，查阅交班记录的事项是否与实际相符；Ø 详细了解曾发生事故情况和设备缺陷情况；Ø 检查运行日志和各种记录内容是否完全正确，索取有效的上级指令、命令； Ø 检查接受的工器具是否齐全，完好；Ø 负责抄录交接班最后一次仪表指示读数；Ø 检查值班地点和设备的卫生是否符合要求；6.1.4 遇到下述情况不准进行交班：Ø 接班人刚喝过酒；Ø 发生事故或正在处理事故；Ø 正在进行其他不宜交接班的工作。6.1.5 正式办理交接班手续，双方认为无疑问时共同在交接班日志签字后交班人方可下班。6.1.6 因交接班手续不全或交接班不清而

40、发生的问题由接班人负责。6.2 巡回制度本制度主要针对操作工当值期巡回事宜。当值期必须按以下制度管理工艺和设备，认真填写登记表，及时反映设备故障情况。6.2.1 调节池每一小时巡回一次，检查调节池水位。每 1 小时测一次 pH 值，在交接班前把废渣清理干净。6.2.2 提升泵每一小时巡回一次，检查调节池水位，水泵是否有异声。6.2.3 厌氧罐 每二小时巡回一次，检查 UASB 罐出水堰上是否有杂质、布水是否均匀，是否泛泥，是否有飘泥。每 2 小时测一次 pH 值。6.2.4 氧化池每二小时巡回一次，检查鼓风机是否有异声，曝气是否均匀，污泥颜色是否正常。每 2 小时测一次 SV30 值。6.2.

41、5 压滤机房正常情况下日班常开，开机时必须有人，及时清除污泥。每半小时巡回一次加药反应池，检查液位和投药后反应情况。 7 废水处理站安全规程为贯彻“安全第一、预防为主” 的指导思想，保障华润雪花啤酒（娄底）有限公司废水处理站安全顺利运行，特制定本安全管理制度：7.1 用电设备使用安全规程7.1.1 使用动力电时，应先检查电源开关、电机和设备各部份是否良好。如有故障，应先排除后方可接通电源。7.1.2 启动或关闭电器设备时，必须将开关扣严或拉妥，防止似接非接状况。使用电子仪器设备时，应先了解其性能，按操作规程操作，若电器设备发生过热现象或糊焦味时，应立即切断电源。7.1.3 人员较长时间离开房间

42、或电源中断时，要切断电源开关，尤其要注意切断加热电器设备的电源开关。7.1.4 电源或电器设备的保险丝烧断时，应先查明烧断原因，排除故障后，再按原负荷选用适宜的保险丝进行更换，不得随意加大或用其它金属丝代用。7.1.5 注意保持电线和电器设备的干燥，防止线路和设备受潮漏电。7.1.6 实验室内不应有裸露的电线头，电源开关箱内不准堆放物品，以免触电或燃烧。7.1.7 要警惕实验室内发生电火花或静电，尤其在使用可能构成爆炸混合物的可然性气体时，更需注意。如遇电线走火，切勿用水或导电的酸碱泡沫灭火器灭火，应切断电源，用沙或二氧化碳灭火器灭火。 7.1.8 没有掌握电器安全操作的人员不得擅自改动电器设

43、施，或随意拆修电器设备。7.1.9 使用高压动力电时，应遵守安全规定，穿戴好绝缘胶鞋、手套，或用安全杆操作。7.1.10 实验时先接好线路，再插上电源，实验结束时必须先切断电源，再拆线路。7.1.11 有人触电时，应立即切断电源，或用绝缘物体将电线与人体分离后，再实施抢救。7.1.12 电泵工作期间，严禁人员接触水源，以免发生以外触电事故。7.2 有毒物品及化学药剂管理规程7.2.1 一切有毒物品及化学药剂，要严格分类保管、发放、使用，并妥善处理剩余物品和残毒物品。7.2.2 易燃易爆的物品存放在阴凉干燥处，如在实验室内的易燃和危险品应严格控制，加强管理，配备消防设施。7.2.3 在实验中尽量

44、采用无毒或少毒物品来代替有毒物品，或采用较好的实验方案、设施、工艺来避免或减少在实验过程中扩散有毒物质。7.2.4 化验室内的每种试剂，药品必须贴有明显的标签，标明试剂名称，浓度及配制时间。 7.2.5 实验室应装设通风排毒用的通风橱，在使用大量易挥发毒物的实验室应装设排风扇等强化通风设备；必要时也可用真空泵、水泵连接在发生器上，构成封闭实验系统，减少毒物在室内逸出。7.2.6 注意保持个人卫生和遵守个人安全防护规程，绝对禁止在使用毒物或有可能被毒物污染的实验室内饮食、吸烟或在有可能被污染的容器内存放食物；在不能保证无毒的环境下工作时，应穿戴好防护衣物；实验完毕及时洗手，条件允许应洗澡；生活衣

45、物与工作衣物不应在一起存放；工作时间内，须经仔细洗手、漱口( 必要时用消毒液)后，才能在指定的房间饮水、用膳。7.2.7 实验室无通风橱或通风不良，实验过程又有大量有毒物逸出时，实验人员应按规定分类使用防毒口罩或防毒面具，不得掉以轻心。7.2.8 定期进行体格检查，认真执行劳动保护条例。7.3 化验室安全操作规程7.3.1 严格执行化验管理制度及化验药品管理制度。7.3.2 进入化验室进行操作前，应穿戴专用工作服、手套、口罩及防护眼睛，并及时打开排气扇通风排气。7.3.3 化验操作时，严格按相关步骤、方法进行，细心观察，发现异常，及时采取措施。7.3.4 注意化验设备的用电安全，配备相应的消防

46、设施，一旦发现有线路打火，设备冒烟，声音异常等现象，应立即切断电源，然后实施灭火。 7.3.5 在化验操作过程中，禁止闲人进入或与无关人员交谈而分散注意力。7.3.6 剧毒药品或刺激性及腐蚀强的药品或溶液，应进行专柜加锁存放，严禁丢失。7.3.7 加强药品仓库及化验仪器室的管理，杜绝漏洞，严防丢失，建立领用台帐。7.3.8 实验结束后，操作人员必须对药品、仪器、设备进行检查、清洗，离开实验室前切断与实验无关的设备电源、水源、气源。7.3.9 废气、废液、废渣不得随意倒入下水道或任意乱倒乱放。7.4 化验设备仪器管理规定7.4.1 仪器设备及化验玻璃器皿实行专人负责保管，登记造册，建立仪器设备档

47、案。7.4.2 仪器、设备的安装调试，保养应严格按照仪器说明书要求，由专业人员负责进行，使用人员应经培训，考核认可后方可操作。7.4.3 放置仪器设备的场所应满足操作规程和使用条件的要求。仪器使用前应先检查仪器是否正常，若发生故障应查清原因，排除故障后，方可继续使用，不准带病运行。7.4.4 实行仪器使用登记制度，用完后必须将各部件恢复到所要求的位置，及时对仪器进行清理，盖好防护罩。 7.4.5 凡共用的仪器设备，应设专人保管。使用人如实填写使用记录，使用人与保管人共同检查仪器设备的技术状态，办理交接手续。7.4.6 检查仪器设备不得挪作它用，不得从事与检测无关的其它工作。7.4.7 定期对设

48、备进行检查、维护、核准、检定，以确保性能良好。7.4.8 凡降级、报废的仪器设备，应及时提出申请，测定性能报公司领导审核后，由管理人员填写登记存入设备档案，进行报废，降级处理。7.5 防火安全规程7.5.1 以防为主，杜绝火灾隐患。了解各类有关易燃易爆物品知识及消防知识。遵守各种防火规则。7.5.2 在实验室内、过道等处，须经常备有适宜的灭火材料，如消防砂、石棉布、毯子及各类灭火器等。消防砂要保持干燥。7.5.3 电线及电器设备起火时，必须先切断总电源开关，再用四氯化碳灭火器灭熄，并及时通知供电部门。不许用水或泡沫灭火器来扑灭燃烧的电线电器。7.5.4 人员衣服着火时，立即用毯子之类物品蒙盖在

49、着火者身上灭火，必要时也可用水扑灭。但不宜慌张跑动，避免使气流流向燃烧的衣服，再使火焰增大。 7.5.5 加热试样或实验过程中小范围起火时，应立即用湿石棉布或湿抹布扑灭明火，并拔去电源插头，关闭总电闸煤气阀。易燃液体的固体( 多为有机物) 着火时，切不可用水去浇范围较大的火情，应立即用消防砂、泡沫灭火器或干粉灭火器来扑灭。精密仪器起火，应用四氧化碳灭火器。实验室起火，不宜用水扑救。7.5.6 在化学实验室做易起火的实验时，应事先作起火分析，并将实验过程的各个系统隔开。 7.6 一般急救规则7.6.1 烧伤的急救Ø 普通轻度烧伤，可擦用清凉乳剂于烧伤处，并包扎好；略重的烧伤可视烧伤情况

50、立即送医院处理；遇有休克的伤员应立即通知医院前来抢救、处理。Ø 化学烧伤时，应迅速解脱衣服，首先清除残存在皮肤上的化学药品，用水多次冲洗，同时视烧伤情况立即送医院救治或通知医院前来救治。Ø 眼睛受到任何伤害时，应立即请眼科医生诊断。但化学灼伤时，应分秒必争，在医生到来前即抓紧时间，立即用蒸馏水冲洗眼睛，冲洗时须用细水流，而且不能直射眼球。7.6.2 创伤的急救 小的创伤可用消毒镊子或消毒纱布把伤口清洗干净，并用 35%的碘酒涂在伤口周围包起来。若出血较多时,可用压迫法止血，同时处理好伤口，扑上止血消炎粉等药，较紧的包扎起来即可。较大的创伤或者动、静脉出血，甚至骨折时，应立即

51、用急救绷带在伤口出血部上方扎紧止血，用消毒纱布盖住伤口，送医务室或医院救治。但止血时间长时，应注意每隔 12 小时适当放松一次，以免肢体缺血坏死。7.6.3 中毒的急救 对中毒者的急救主要在于把患者送往医院或医生到达之前，尽快将患者从中毒物质区域中移出，并尽量弄清致毒物质，以便协助医生排除中毒者体内毒物。如遇中毒者呼吸停止，心脏停跳时，应立即施行人工呼吸、心脏按摩，直至医生到达或送到医院为止。7.6.4 触电的急救有人触电应立即切断电源或设法使触电人脱离电源；患者呼吸停止或心脏停跳时应立即施行人工呼吸或心脏按摩。特别注意出现假死现象时，千万不能放弃抢救，尽快送往医院救治。7.7 安全防护措施项

52、目内容安全技术要求说明事项1作业前准备劳保用品戴好工作鞋、工作手套 2作业前检查作业环境检查照明达到安全作业要求。地面无积水、杂物，检查巡视通道畅通。 可结合交接班进行。设备检查水泵安全防护罩齐全可靠。流量表、压力表指示正常。盐液配制配制盐水时，防止盐水溅到皮肤上。戴劳保手套。 8 脱泥机使用详细说明8.1 主要传动设备和控制系统参数设置和调整8.1.1 滤带线速度 滤带线速度一般控制在1.55m/mm，通过滤带传动设备上的无级变速机手轮调节，无级变速机手轮必须在电机运转时转动，否则会损坏设备。 8.1.2 滤带冲洗压力 压榨带冲洗用无堵塞喷嘴水压力应0.4MPa，浓缩冲洗水压力应0.2MPa

53、，如用小口径喷嘴冲洗压力应0.8MPa，喷嘴应安装在网带中间对称位置。 8.1.3 气动控制系统 气源三联件的输出压力设为=0.6MPa，最大不能超过0.6MPa，张紧调压阀压力设在0.5MPa，纠偏调压阀压力设在0.4MPa，纠偏气缸在伸缩自如的情况下，压力应越小越好。 8.2 二运转操作程序8.2.1 系统设备启动顺序压滤机启动顺序空压机冲洗水泵泥饼运输机主机絮凝混合器药剂泵污泥泵 8.2.2 系统中设备的单机运行操作 系统中主机、混合器、药剂泵和污泥泵是采用联动控制，一旦主机停机，其余联动电机就自动停机，主机停机其余联动电机不能启动。在主机停机的情况下要启动混合器、药剂泵和污泥泵，必须将

54、主机空气开关断开，在操作面板上按下启动按钮，此时方能启动其它联动设备。 系统在运行过程中，操作人员应经常巡回检查设备运行情况。 8.2.3 停机操作程序设备停机程序 污泥泵药剂泵絮凝混合器主机泥饼运输机冲洗泵空压机 设备停机前后的注意事项 已溶解的聚丙稀酰胺阳离子一般保存期为24小时，阴离子为十天，超出时间将影响药效。因此停机时，要尽量将其药剂用完后停机，以免造成浪费。 主机停机前必须使网带上无存留污泥，同时将网带冲洗干净后方能停机。将混凝搅拌器内的泥放掉，以防止日久沉积，开机时造成电机损坏。 系统设备全部停机后，打开气动控制箱，将张紧手阀打向网带放松位置。 切断系统电源。 8.3 巡检内容

55、带式压滤机在工作运行前，必须有足够的已经溶解的絮凝剂溶液储备，以供药剂泵吸取，不然带式压滤机不以正常工作。在空压机起动前要检查滤网纠偏用二位三通阀工作臂位置，工作臂正常位置应在离滤网外侧2Cm处。空压机启动后要观察气控箱气源三联件、压力表的压力，在达到设定值（一般设定值为0.6MPa）后，方能启动其余设备。同时检查二位三通阀是否能正常工作。 启动冲洗泵后要观察冲洗喷嘴是否堵塞。喷嘴正常喷淋的形状应为扇形水帘状，在主机工作时要经常观察滤网是否出现严重的黑斑马线，如出现应检查维修，调整喷嘴，要检查供水水质和冲洗水压力，（压力应大于0.4MPa）以及水泵进水口的过滤网。 主机启动前要检查滤带上是否有杂物和坚硬固体物在网带上，坚硬固体物会造成滤网破损，必须清除。主机启动后，需检查设备上的行程开关和急停开关是否能正常停机，如损坏应更换。要检查上下网带的松紧，使其基本一致。启动絮凝混合器 、启动药剂泵前要观察絮凝药剂溶解液是否溶解均匀，稀稠适度。解药剂与水的比例12：1000为宜，