物流员培训--生产物流5-9

1、第五章 生产物流 模块一模块一 生产物流作业生产物流作业 模块二模块二 物料处理物料处理 一一 、生产物流作业内容、生产物流作业内容模块一 生产物流作业 n （一）什么是生产物流（一）什么是生产物流（Production Logistics）l 生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。活动。n（二）生产过程中和物流有关的业务环节（二）生产过程中和物流有关的业务环节l 1、工厂布置工厂布置：包括工厂范围内各生产手段的位：包括工厂范围内各生产手段的位置确定、各生产手段之间的

2、衔接，以及实现这置确定、各生产手段之间的衔接，以及实现这些生产手段的方式。些生产手段的方式。l 2、工艺流程工艺流程：即产品的技术加工过程。：即产品的技术加工过程。l 3、装卸搬运装卸搬运：是生产物流过程中发生频率最高：是生产物流过程中发生频率最高的物流活动。的物流活动。l 4、仓库作业仓库作业：用于生产过程中半成品、在制品：用于生产过程中半成品、在制品短暂停留的场所。短暂停留的场所。n1.生产类型生产类型。它影响生产物流的构成和比例。它影响生产物流的构成和比例。n2.生产规模生产规模。影响物流量大小。影响物流量大小。n3.企业的专业化与协作水平企业的专业化与协作水平。企业的专业化与协。企业的

3、专业化与协作水平提高，生产物流趋于简化，物流流程缩作水平提高，生产物流趋于简化，物流流程缩短。短。（三）影响生产物流的主要因素（三）影响生产物流的主要因素5（四）合理组织生产物流的基本要求（基本特征）（四）合理组织生产物流的基本要求（基本特征）n 1.物流过程的物流过程的连续性连续性。n 2.物流过程的物流过程的平行性平行性。n 3.物流过程的物流过程的节奏性节奏性。n 4.物流过程的物流过程的比例比例性性。（考虑回收物流）（考虑回收物流）n 5.物流过程的物流过程的适应性适应性：n1.功耗最小原则功耗最小原则 要求物流距离要尽量短，搬运量要小。要求物流距离要尽量短，搬运量要小。n2.流动性原

4、则流动性原则 流动顺畅，避免逆向、交错流动。流动顺畅，避免逆向、交错流动。n3.高活性指数原则高活性指数原则（五）生产物流系统设计原则（五）生产物流系统设计原则二、生产物流的组织二、生产物流的组织 模块一 生产物流作业 n 生产物流的组织和生产过程的组织是同步进行生产物流的组织和生产过程的组织是同步进行的。伴随着生产过程的空间组织和时间组织，的。伴随着生产过程的空间组织和时间组织，生产物流也存在着如何进行生产物流也存在着如何进行合理的空间和时间合理的空间和时间组织组织的问题。的问题。8（一）生产物流的空间组织（一）生产物流的空间组织 开展生产物流的空间组织工作通常要考虑开展生产物流的空间组织工

5、作通常要考虑以下几个问题：以下几个问题： （1 1）应包括哪些经济活动单元；）应包括哪些经济活动单元； （2 2）每个单元需要多大空间；）每个单元需要多大空间； （3 3）每个单元空间的形状如何；）每个单元空间的形状如何；（4 4）每个单元在设施范围内的位置。）每个单元在设施范围内的位置。一般有一般有3 3种专业化的组织形式：种专业化的组织形式：工艺专业化组织形式，对象专业化组织工艺专业化组织形式，对象专业化组织形式形式和和成组工艺组织形式成组工艺组织形式。 1、按工艺专业化形式组织生产物流、按工艺专业化形式组织生产物流(P123)n工艺专业化组织形式也称工艺专业化组织形式也称工艺原则、功能生

6、产工艺原则、功能生产物流体系物流体系，是将同类设备和人员集中在一起对，是将同类设备和人员集中在一起对企业生产的各种产品进行相同工艺加工的生产企业生产的各种产品进行相同工艺加工的生产物流组织形式。物流组织形式。n机加企业的铸造车间、锻造车间、热处理车间机加企业的铸造车间、锻造车间、热处理车间等都属于这种组织形式等都属于这种组织形式。n其优缺点见其优缺点见P124 1、按工艺专业化形式组织生产物流、按工艺专业化形式组织生产物流(P123)n对象专业化组织形式也称产品专业化原则、流水对象专业化组织形式也称产品专业化原则、流水线线，是按加工产品为对象划分生产单位，通过固，是按加工产品为对象划分生产单位

7、，通过固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，形成、人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线来完成物料流动。汽车制造厂、发一定的生产线来完成物料流动。汽车制造厂、发动机分厂（车间）、电机车间等的生产物流都是动机分厂（车间）、电机车间等的生产物流都是这种组织形式这种组织形式。n其优缺点见其优缺点见P124. 2、按对象专业化形式组织生产物流、按对象专业化形式组织生产物流(P124)12、成组工艺组织形式、成组工艺组织形式n结合上述两种形式的特点，按成组技术原理，把结合上述两种形式的特点，按成组技术原理

8、，把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，并根据多种机床组成机器群，以此为一个单元，并根据其加工路线在其周围配置其他必要设备进行加工其加工路线在其周围配置其他必要设备进行加工的生产物流组织方式。的生产物流组织方式。13（二）生产物流的时间组织（二）生产物流的时间组织 生产物流的时间组织生产物流的时间组织指一批加工对象在生产过指一批加工对象在生产过程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔程中各生产单位、各道工序之间在时间上的衔接和结合方式。接和结合方式。 通常一批物料的有通常一批物料的有3 3种典型的移动组织方式：

9、种典型的移动组织方式： 1 1、顺序移动方式、顺序移动方式 2 2、平行移动方式、平行移动方式 3 3、平行顺序移动、平行顺序移动141、顺序移动方式、顺序移动方式 当一批生产加工对象在上道工序完成全部加工当一批生产加工对象在上道工序完成全部加工后，整批地转到正道工序生产加工。后，整批地转到正道工序生产加工。m1iitnT顺顺例例：已知已知n=4n=4，t t1 1=10, t=10, t2 2=5, t=5, t3 3=15, t=15, t4 4=10,=10,求求T T顺顺。解解: :T顺顺4（1051510）160152、平行移动方式、平行移动方式 指每个产品或零件在上道工序加工完后，

10、立即指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行若用工序上的加工平行地进行若用t tL表示工序时间表示工序时间最长的工序时间最长的工序时间 ，其它指标含义同前，则：，其它指标含义同前，则：ttTL) 1n(m1ii平平例：如上例。已知例：如上例。已知n=4，t1=10， t2=5，t3=15， t4=10。采用平行顺序移动方式。采用平行顺序移动方式。则则T平（1051510）（41）1585163、平行顺序移动、平行顺序移动 一批零件或产品既保持每道工序的平行性，又保持连续一批零件或产品既保持每道

11、工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。若用性的作业移动方式。若用tj, tj+1tj, tj+1表示相邻两道工序用表示相邻两道工序用时时。),()1n(-m1iitttnTij-1m1jj平平顺顺例:仍按上例。已知已知n=4，t1=10， t2=5，t3=15， t4=10。T平顺平顺4（1051510）（41）（5510）100对三种移动方式的对比分析？对三种移动方式的对比分析？ 二二 、准时制生产的内容与运用（、准时制生产的内容与运用（P130）模块一 生产物流作业 nJIT（Just-in-time）即准时化，是日本丰田汽车公司创立）即准时化，是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的生

12、产管理方式。的一种独具特色的生产管理方式。n作为一种作为一种拉动式生产系统拉动式生产系统，它以，它以市场需求为核心市场需求为核心，通过，通过看板管理，实现看板管理，实现“在必要的时刻生产必要数量的必要产在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）品（或零部件）”，彻底消除在制品过量的浪费及间接，彻底消除在制品过量的浪费及间接浪费的生产安排系统。浪费的生产安排系统。n作为无浪费的管理方式，作为无浪费的管理方式，JIT可以概括为可以概括为在需要的时间，在需要的时间，按需要的数量，供给用户需要的产品按需要的数量，供给用户需要的产品。18（一）（一）JIT的目标的目标(教材教材P130)n“JIT”

13、的中心思想是消除一的中心思想是消除一切无效劳动和浪费。切无效劳动和浪费。 1.最大限度地降低库存，最最大限度地降低库存，最终实现零库存；终实现零库存； 2. 最大限度地消除废品，最大限度地消除废品，追求零废品。追求零废品。19（二）组织准时生产（二）组织准时生产（JIT）的条件）的条件n JIT要求做到生产平准化（要求做到生产平准化（Level production)。n所谓所谓平准化平准化，就是要求物料流，就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场段的任何一个环节都要与市场合拍。合拍。20（

14、三）建立（三）建立JIT制造单元制造单元 nJIT制造单元是按产品对象布置的制造单元是按产品对象布置的。一个制造单元配。一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。工。JIT制造单元有制造单元有2个明显的特征：个明显的特征： （1）在该制造单元内，零件是）在该制造单元内，零件是一个一个一个一个地经过各地经过各种机床加工的，而不是象一般制造单元那样一批一种机床加工的，而不是象一般制造单元那样一批一批地在机床间移动。批地在机床间移动。 （2）JIT制造单元具有很大的制造单元具有很大的柔性柔性，它可以通过调，它可以通过调整单元内的工人数使

15、单元的生产率与整个生产系统整单元内的工人数使单元的生产率与整个生产系统保持一致。保持一致。21JIT制造单元一般采用U型布置，如图。22（四）（四） JIT系统生产物流控制的方法系统生产物流控制的方法 n1.追求设备失灵为零的目标。强调全员参与追求设备失灵为零的目标。强调全员参与设备的日常保养与维修。设备的日常保养与维修。n2.从采购到内部生产进行全过程的全面质量从采购到内部生产进行全过程的全面质量控制。控制。n3.利用看板管理法保证生产过程物流畅通。利用看板管理法保证生产过程物流畅通。23（五）（五） JIT生产的实施条件生产的实施条件n1.可靠的资源保障。可靠的资源保障。n2.小批量生产。

16、小批量生产。n3.与供应商长期可靠的伙伴关系。与供应商长期可靠的伙伴关系。n4.完善的物流平台。完善的物流平台。n5.可靠的质量保证体系。可靠的质量保证体系。n6.重视人力资源的开发与利用。重视人力资源的开发与利用。n7.决策层的支持。决策层的支持。 三三 、看板管理、看板管理(P132)模块一 生产物流作业 n在实现在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板（生产中最重要的管理工具是看板（Kanban），），看板是用来控制生产现场的生产排看板是用来控制生产现场的生产排程工具程工具。具体而言，是一张卡片，卡片的形式。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。随不同的企业而有差别。25

17、（一）看板的功能（机能）（一）看板的功能（机能）P132n（1）生产以及运送的工作指令）生产以及运送的工作指令n（2）防止过量生产和过量运送）防止过量生产和过量运送n（3）进行）进行“目视管理目视管理”的工具的工具n（4）改善的工具）改善的工具26（二）看板管理的使用规则（原则）（二）看板管理的使用规则（原则）P133n1、没有看板不能生产也不能搬运。、没有看板不能生产也不能搬运。n2、看板只能来自后道工序。、看板只能来自后道工序。n3、前工序只能生产取走的部分。、前工序只能生产取走的部分。n4、前工序按收到看板的顺序进行生产。、前工序按收到看板的顺序进行生产。n5、看板必须和实物一起。、看板

18、必须和实物一起。n6、不把不良品交给后工序。、不把不良品交给后工序。27（三）看板的类型（三）看板的类型P134n1.传送看板传送看板n2.生产看板生产看板n3.临时看板临时看板28（三）看板的类型（三）看板的类型n1.传送看板传送看板n传送看板是用于指挥零件在前后两道工序之间移传送看板是用于指挥零件在前后两道工序之间移动。动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取

19、下，放在看板盒中中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。29（三）看板的类型（三）看板的类型n1.传送看板传送看板n传送看板主要包括工序间看板和外协看板两种传送看板主要包括工序间看板和外协看板两种。n1）工序间看板）工序间看板 工序间看板是指工序间看板是指工厂内部从后工序到前工序工厂内部从后工序到前工序领取所需要领取所需要的零部件时所使用的看板

20、。的零部件时所使用的看板。n2）外协看板）外协看板 外协看板是针对外协看板是针对外部的协作厂家所使用外部的协作厂家所使用的看板。外协看的看板。外协看板与工序间看板类似，只是板与工序间看板类似，只是“前工序前工序”不是内部的工序不是内部的工序，而是供应商，对外订货看板上必须记载进货单位的名，而是供应商，对外订货看板上必须记载进货单位的名称、进货时间、每次进货的数量等信息。通过外协看板称、进货时间、每次进货的数量等信息。通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也实施准时化生产。因此，有时候企业会要求供应

21、商也实施准时化生产。30（三）看板的类型（三）看板的类型n2.生产看板生产看板 生产看板基本又分为生产看板基本又分为3种类型：种类型：LED点阵看板，点阵看板，LED数码看板，数码看板，LCD液晶电视看板。视生产情况需要，液晶电视看板。视生产情况需要，也可能是二者，三者的混合使用。同时，也可能是二者，三者的混合使用。同时，LED通信通信控制软件，控制软件，LCD播放软件是生产看板的关键。播放软件是生产看板的关键。n生产看板的组成生产看板的组成 生产看板通常由屏体、设置端（遥控或键盘）、生产看板通常由屏体、设置端（遥控或键盘）、数据采集端（光电，按键等），网络端（个人电数据采集端（光电，按键等）

22、，网络端（个人电脑或工厂网络）组成。脑或工厂网络）组成。31（三）看板的类型（三）看板的类型n 2.生产看板生产看板n 生产看板的现场应用：生产看板的现场应用：n 1） 用于及时反馈生产活动的信息，产线生产管理看板；用于及时反馈生产活动的信息，产线生产管理看板；n 2） 用于及时反馈物料状态的信息，物料生产管理看板；用于及时反馈物料状态的信息，物料生产管理看板；n 3） 用于及时反馈现场机器生产状态的信息，设备生产管理用于及时反馈现场机器生产状态的信息，设备生产管理看板；看板；n 4）用于及时反馈现场人员生产状态的信息，人员生产管理看）用于及时反馈现场人员生产状态的信息，人员生产管理看板；板；

23、n 5） 用于及时反馈生产现场生产工位信息，工位生产管理看用于及时反馈生产现场生产工位信息，工位生产管理看板；板；n 6）用于及时反馈生产现场生产品质信息，品质生产管理看板）用于及时反馈生产现场生产品质信息，品质生产管理看板。32（三）看板的类型（三）看板的类型n3.临时看板临时看板n临时看板是在临时看板是在进行设备保全、设备修理、进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板看板。与其它种类的看板不同的是，临时。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比

24、较大。备维护等任务，因而灵活性比较大。33（四）看板的使用方法（四）看板的使用方法P135n 设备需要设备需要重新排列重新排列布置；布置；n 工序间有工序间有固定移动线路固定移动线路，且每种零部件只，且每种零部件只有一种前道工序；有一种前道工序；n 重新布置作业点重新布置作业点，且每个作业点平均设置，且每个作业点平均设置入口存放处和出口存放处。入口存放处和出口存放处。34看板生产流程图看板生产流程图 零部件加工工序零部件加工工序 零部件组装工序零部件组装工序 总装配工序总装配工序原材料供应商第一道工序第二道工序第三道工序加工看板加工看板取 货 看 板顾客需求拉动生产35看板卡简介看板卡简介看板

25、号看板号零件号零件号区域号区域号工位号工位号零件名零件名多工位信息多工位信息供应商名称供应商名称包装数包装数包装类型包装类型打印日期打印日期工位用量工位用量车型车型本卡与整套卡本卡与整套卡的关系的关系条形码条形码36前工序前工序车间：车间：工位：工位：零件编号：零件编号：后工序后工序车间：车间：工位：工位：零件名称：零件名称：容量容量发行张数发行张数料箱代号料箱代号生产看板生产看板生产设备生产设备存放货价号：存放货价号：工件背面号：工件背面号：工件号：工件号：工件名：工件名：产品型号：产品型号：容器容量：容器容量：取货生产看板示例图 一般生产看板示例图 一、制造业物料管理一、制造业物料管理(P

26、139)模块二 物料处理 n主要掌握物料管理架构主要掌握物料管理架构 制定物料需求计划（掌握）制定物料需求计划（掌握） 实施物料计划（理解）实施物料计划（理解） 查核物料计划（了解）查核物料计划（了解） 对策行动（理解）对策行动（理解） 二、制造业物料需求与规划二、制造业物料需求与规划(P138)模块二 物料处理 n MRP（Materials Requirement Planning），它是一），它是一种种应用计算机应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划来计算物料需求和制订生产作业计划的方法。的方法。MRP适用于生产成批大量的产品的工业企适用于生产成批大量的产品的工业企业业 。n 它的发

27、展经历了三个阶段：它的发展经历了三个阶段：初期初期MRP、闭环、闭环MRP、MRP39物料需求计划的产生和发展物料需求计划的产生和发展初期初期MRP阶段阶段生产规划市场预测其他需求库存信息库存资料采购批量订货周期主生产计划（MPS）（生产进度计划）物料需求计划计算总需求量每一项采购件建议计划订货日期和到货日期订货数量每一项加工件建议计划开始生产日期和完工日期生产数量客户订单订货合同物料清单（BOM）产品结构图材料明细表（何时需要、何种产品）40nMRP物料需求计划是一种基本的生产作业计划系统。物料需求计划是一种基本的生产作业计划系统。nMRP基于非独立需求基于非独立需求 ：MRP的编制是以物料

28、的非独立需的编制是以物料的非独立需求，即求，即相关需求相关需求为基础的，独立需求与为基础的，独立需求与 相关需求的分类相关需求的分类是基于公司内部的需求特点。是基于公司内部的需求特点。 独立需求独立需求 所谓独立需求就是相互之间没有关系，或者不考虑它所谓独立需求就是相互之间没有关系，或者不考虑它们之间的相互关系的需求。们之间的相互关系的需求。一般指外界对企业产品或服一般指外界对企业产品或服务的需求。务的需求。 相关需求相关需求 所谓相关需求就是相互之间具有相关性的需求，或与所谓相关需求就是相互之间具有相关性的需求，或与其它需求存在着倚赖关系的需求。其它需求存在着倚赖关系的需求。41闭环MRP阶

29、段综合生产计划（或生产计划大纲）主生产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）市场预测其他需求客户定单订货合同是否可行物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）是否可行生产活动控制（车间作业）派工输入输出控制采购作业不可行工艺路线不可行可行库存信息工作中心可行422、MRP的工作原理、目标和内容的工作原理、目标和内容n原理：原理：MRP围绕物料转化组织制造资源，围绕物料转化组织制造资源，实现按需实现按需要准时化生产要准时化生产。由主生产进度计划（。由主生产进度计划（MPS）和主产品）和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。

30、产时间、出产数量。n目标：保证按时供应用户所需产品，及时取得生产目标：保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件；保证尽可能低的库存水所需要的原材料及零部件；保证尽可能低的库存水平；保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套平；保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接。件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接。n内容：编制零件的生产（采购）计划内容：编制零件的生产（采购）计划n依据：依据：主生产计划、物料清单、库存信息主生产计划、物料清单、库存信息43 主生产进度计划主生产进度计划MPS(卖什么？卖什么？) 主产品结构主产品结构 物料需求

31、计划物料需求计划 库存状态库存状态 清单清单BOM MRP 文件文件 制造任务单制造任务单 采购订货单采购订货单 做什么？做什么？ 买什么？买什么？ MRP逻辑原理图逻辑原理图市场要什么？市场要什么？443、物料需求计划的工作步骤、物料需求计划的工作步骤n （1）物料需求计划的输入信息）物料需求计划的输入信息n 1）主生产计划主生产计划 MPS (Master Production Scheduling) 它是主产品的一个产出时间进度表，即它是主产品的一个产出时间进度表，即产品出产计划产品出产计划,它规定在它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品（零、部件）的计划时间内每一生产周期企

32、业向外界提供的产品（零、部件）的计划生产量计划生产量 MRP将根据主生产计划具体确定企业各生产单位在不同时间段（将根据主生产计划具体确定企业各生产单位在不同时间段（月、旬、周）的具体生产任务，也即确定生产多少和什么时间生月、旬、周）的具体生产任务，也即确定生产多少和什么时间生产产 在主生产计划中列出各种产品在计划期（年、季、月）内不同在主生产计划中列出各种产品在计划期（年、季、月）内不同时间段（月、旬、周、日）的需求量，这些产品有的是最终产成时间段（月、旬、周、日）的需求量，这些产品有的是最终产成品，有的是作为配件出售的零部件。品，有的是作为配件出售的零部件。45n（1）物料需求计划的输入信息

33、）物料需求计划的输入信息n2）粗能力计划粗能力计划 只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况出能力需求的概况 。它是计算量小，占用计算机时。它是计算量小，占用计算机时间比较少，比较粗略、快速的能力核定方法。它通间比较少，比较粗略、快速的能力核定方法。它通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。 n3）库存状态信息：库存状态信息： -现有库存量：可用库存量现有库存量：可用库存量 -预计入库量（在途量）：在未来某个时间段物预计入库量（在途量）：在未来某个时间段物料将要入库或将要完成的数量料将要入库或

34、将要完成的数量 以及以及46n（1）物料需求计划的输入信息）物料需求计划的输入信息n3）库存状态信息：库存状态信息： - 安全库存量：在仓库中保持最低库存量安全库存量：在仓库中保持最低库存量 -提前期：执行某项任务从开始到完成所消耗的时间提前期：执行某项任务从开始到完成所消耗的时间 -订购（生产）批量：在某个时间段内向供应商订购订购（生产）批量：在某个时间段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量或要求生产部门生产某种物料的数量 。缺一补一法（适。缺一补一法（适用于价格昂贵物料）用于价格昂贵物料） 、固定批量法、固定批量法 -其它信息：组装废品系数、零件废品系数、材料利其它信息：组装废品

35、系数、零件废品系数、材料利用率系数等信息用率系数等信息 。n4）产品结构信息产品结构信息（物料清单（物料清单BOM，Bill of Materials）它）它提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系。和装配关系。47ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2 物料清单物料清单BOM每一层各个每一层各个方框都标有三个参数方框都标有三个参数v组成零部件名组成零部件名v组成零部件的数量，组成零部件的数量，指构成相连上层单位指构成相连上层单位产品所需要的本零部产品所需要的本零部件的数量件

36、的数量v相应的提前期（相应的提前期（LT），），包括生产提前期和订包括生产提前期和订货提前期货提前期 图图 A产品结构树产品结构树48n （1）物料需求计划的输入信息）物料需求计划的输入信息n 5）物料需求计划物料需求计划：MRP的核心，根据主生产计划规定的产品的核心，根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划品种、产量的需求确定物料需求数量的计划 n 6）能力需求计划：能力需求计划：能力需求计划是确定为完成生产任务需要能力需求计划是确定为完成生产任务需要多少劳力和设备资源的过程。能力需求计划把物料需求计划所多少劳力和设备资源的过程。能力需求计划把物料需求计划所需零部件数量

37、转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需需零部件数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求。对于负荷超过生产能力的情况，主要采用加班、向外发包求。对于负荷超过生产能力的情况，主要采用加班、向外发包、调整优先加工次序等措施进行解决。如果这些措施仍然不能、调整优先加工次序等措施进行解决。如果这些措施仍然不能起到缓解超负荷的作用，则起到缓解超负荷的作用，则MRP系统要求重新修订主生产作业系统要求重新修订主生产作业计划计划 n 7）工艺路线）工艺路线 工艺路线是详细描述某项目制造过程的文件。它包括要进行的工艺路线是详细描述某项目制造过程的文件。它包括要进行的加工及其顺序，涉及的工作中心以及准备

38、和加工所需的工时定加工及其顺序，涉及的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等。工艺路线的作用恰如前面介绍过的物料检验及测试的需求等。工艺路线的作用恰如前面介绍过的物料清单对物料需求计划的作用。清单对物料需求计划的作用。 49n（1）物料需求计划的输入信息）物料需求计划的输入信息n8）工作中心）工作中心 工作中心是工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器设用于生产产品的生产资源，包括机器设备和人备和人，是各种生产或者能力加工单位的总称。分，是各种生产或者能力加工单位的总称。

39、分解的结果是产生一份以工作中心的标准工时表示的解的结果是产生一份以工作中心的标准工时表示的能力需求计划。这些标准工时是为了满足物料需求能力需求计划。这些标准工时是为了满足物料需求计划所需要的。计划所需要的。 n9）外部零件信息）外部零件信息 外部零件，指需从外部订货采购的备品、备件以及外部零件，指需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维修等的零部件。这类用于设备维修等的零部件。这类零件企业自身并不零件企业自身并不生产生产。在。在MRP系统中必须输人此类信息，使企业整系统中必须输人此类信息，使企业整个生产过程得以正常运行。个生产过程得以正常运行。50n（2）MRP输出输出 MRP的输出所提出的

40、报告分为两种：一种是的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告基本报告；另一种是另一种是补充报告补充报告。 n1）净需求量）净需求量 指系统需要外界（生产或采购）在给定的时间提供的指系统需要外界（生产或采购）在给定的时间提供的给定物料的数量。给定物料的数量。 本期净需要量本期净需要量=本期毛需要量本期毛需要量-本期预计入库量本期预计入库量-本期期本期期 初库存量初库存量 =本期毛需要量本期毛需要量-本期预计入库量本期预计入库量-上期库存量上期库存量+安全安全库存量库存量 计划库存量计划库存量=本期计划订单产出量本期计划订单产出量-本期净需求量本期净需求量+安全安全库存量库存量51n（2）MRP

41、输出输出 n2）计划接受订货量计划接受订货量 它是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受它是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订单投入的数量和时间。订单投入的数量和时间。 计划接受订货量计划接受订货量=净需要量净需要量n3）计划发出订货量计划发出订货量 指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。产的数量和时间。 计划发出订货时间计划发出订货时间=计划接受订货时间计划接受订货时间-生产（或采购）生产（或采购）提前期提前期 =净需求量时间净需求量时间-生产（或采购）提前期生产（或采购）提前期52（3）MRP的处理的处

42、理 n1） 在运行在运行MRP之前，要做好几个方面的准备工作：之前，要做好几个方面的准备工作： 确定确定时间单位时间单位 确定确定计划期计划期的长短的长短 确定确定物料编码物料编码，包括主产品和零部件的编码。零部件和，包括主产品和零部件的编码。零部件和材料要统一编码，编码要具有惟一性和一致性材料要统一编码，编码要具有惟一性和一致性 确认确认主产品生产进度计划主产品生产进度计划MPSn2） 确认确认主产品的结构文件主产品的结构文件BOM，它被表示成具有层级，它被表示成具有层级结构的树形图。物料清单不仅要列出产品所需要的各种结构的树形图。物料清单不仅要列出产品所需要的各种零部件的数量和种类，严格规

43、定它们之间的结构关系，零部件的数量和种类，严格规定它们之间的结构关系，而且要反映出产品以什么方式、经过哪些步骤，从原材而且要反映出产品以什么方式、经过哪些步骤，从原材料到零部件、再到分装件、最后到总装的全部过程。料到零部件、再到分装件、最后到总装的全部过程。53n3）除了主产品（一般为独立需求）及其零部件（一）除了主产品（一般为独立需求）及其零部件（一般为相关需求）外，还有些般为相关需求）外，还有些辅助生产用品、维护、辅助生产用品、维护、维修用品、外部订购的零部件维修用品、外部订购的零部件等，可以作为独立需等，可以作为独立需求按实际需要量直接加入相应零部件的总需求中，求按实际需要量直接加入相应零部件的总需求中，参与物料需求计划的处理。参与物料需求计划的处理。 n4）准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特别）准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特别是各自的是各自的期初库存量，计划到货量期初库存量，计划到货量。库存状态包括。库存状态包括