骑座式垂直俯位水平固定焊实作

1、焊条电弧焊实作焊条电弧焊实作学习情境学习情境4.2板管水平固定焊（骑座式）实作板管水平固定焊（骑座式）实作项项目目图图样样技术要求技术要求1单面焊双面成形。单面焊双面成形。2焊脚尺寸焊脚尺寸K=61。 3钢板孔与钢管同心装配。钢板孔与钢管同心装配。学习情景学习情景4.2板管水平固定焊（骑座式）实作板管水平固定焊（骑座式）实作学习情景学习情景4.2板管水平固定焊（骑座式）实作板管水平固定焊（骑座式）实作教学目标教学目标掌握焊接参数的选择；掌握焊接参数的选择；能熟练能熟练进行进行Q345I骑座式俯位水平固定焊骑座式俯位水平固定焊操作操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能能准确评估和检测焊缝的质量及性

2、能掌握骑座式垂直俯位水平固定焊技术要求及操作要领掌握骑座式垂直俯位水平固定焊技术要求及操作要领资资 迅迅如何焊接如何焊接任务任务完成板管完成板管骑座式骑座式垂直俯位水平固垂直俯位水平固定焊实作定焊实作施工图样分析施工图样分析装配工艺分析装配工艺分析安全防护安全防护焊接操作要领焊接操作要领环境要求环境要求质量检验要求质量检验要求施工图样分析施工图样分析技术要求1单面焊双面成形。2焊脚尺寸K=61。 3钢板孔与钢管同心装配。1 焊接材料为Q235钢板1块，规格为100mm100mm12mm；Q235-A/20钢管，规格（DSL）60mm4mm100mm(1件)。2 沿管周围满焊。技术分析技术分析1

3、.单面焊双面成形。单面焊双面成形。2.焊条必须按要求烘干，随用随取。焊条必须按要求烘干，随用随取。3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。焊前清理坡口口，露出金属光泽。4.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。安全防护及环境要求安全防护及环境要求1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品；清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电

4、弧光直射眼睛；操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；决决 策策制定制定实施实施方案方案设备、材料准备设备、材料准备工艺参数确定工艺参数确定实实 施施 焊焊 接接检检 验验设备、工具、材料主要设备、材料列表 计计 划划选择焊机选择焊机制定实施计划选择焊接参数选择焊接参数装配点固装配点固打底焊打底焊盖面焊盖面焊焊后清理及检查焊后清理及检查安全与个人防护准备安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊接材料（焊条）焊条要求焊条要求采用直流反接法并采用直流反接法并使用酸性焊条使用酸性焊条E4303，焊前焊前如放置时间较如放置时间较长，须经长，须经100150烘干烘干12h，焊接工艺参

5、数选则（如下表）焊接工艺参数选则（如下表）实实 施施焊件装配焊件装配施施 焊焊焊后检查焊后检查焊前清理焊前清理一、焊前准备一、焊前准备 1.1.清理清理：清理管子焊接端外壁清理管子焊接端外壁40mm40mm外，管板内壁与孔四周外，管板内壁与孔四周20mm20mm范围范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽内的油污、铁锈直至露出金属光泽；2.2.调整焊接参数调整焊接参数；3.3.焊接技巧焊接技巧：根部焊接运条时，焊条贴近板端。电弧在板端停留的根部焊接运条时，焊条贴近板端。电弧在板端停留的时间长，而在管端的时间短，将熔化铁液由板端带向管端。时间长，而在管端的时间短，将熔化铁液由板端带向管端。二二. .焊

6、件装配焊件装配 1 1. .检验材料的尺寸；检验材料的尺寸；2 2. .采用直流反接进行装配与焊接：采用直流反接进行装配与焊接：1 1).).装配间隙装配间隙3mm3mm。2 2).).采用与焊件相同牌号的焊条，在坡采用与焊件相同牌号的焊条，在坡口内进行定位焊，焊点长度口内进行定位焊，焊点长度10mm10mm，厚，厚2 23mm3mm。3 3).).焊件装配错位量应不大于焊件装配错位量应不大于0 05mm5mm。装配图三三. .施焊施焊 1 1. .打底焊：打底焊：1).1).熔孔形成整体后，按锯齿形短熔孔形成整体后，按锯齿形短电弧向前运条；电弧向前运条；2).2).焊条与底板间的角度为焊条与

7、底板间的角度为25253030。与管切线的夹角为。与管切线的夹角为606070703).3).运条时，摆动速度和前进速度运条时，摆动速度和前进速度要均匀一致要均匀一致, ,更换焊条时更换焊条时在熔池后在熔池后l0mml0mm处引弧，将电弧带至斜坡处处引弧，将电弧带至斜坡处进行预热，在进行预热，在l l2 2熔孔处下压电熔孔处下压电弧，将前端熔化形成熔孔后，再弧，将前端熔化形成熔孔后，再按锯齿形运条法向前焊接。按锯齿形运条法向前焊接。2 2. .盖面焊：盖面焊：1 1).).焊焊条与孔板间的角度为条与孔板间的角度为40405050，与管切线的夹角为，与管切线的夹角为808085852 2).).

8、焊接方向从左至右，采用斜椭圆形运条，尽量采用热接法焊接方向从左至右，采用斜椭圆形运条，尽量采用热接法盖面熄弧处要填满弧坑盖面熄弧处要填满弧坑，缓慢划圈熄弧缓慢划圈熄弧3 3. .焊后清理焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。4 4. .焊后检查焊后检查 1).焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；2).焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；3).必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等必要时进行力学性能测

9、试：硬度、拉伸等.四四. .注意事项注意事项 1).1).焊缝上不允许有裂纹、烧穿和焊渣焊缝上不允许有裂纹、烧穿和焊渣; ;2).2).打底焊道应尽量平整，并保证坡口边缘清晰，以便盖面打底焊道应尽量平整，并保证坡口边缘清晰，以便盖面; ;3).3).焊缝的焊角基本均匀焊缝的焊角基本均匀; ;4).4).焊件上无引弧痕迹焊件上无引弧痕迹; ;5).5).注意安全文明生产。注意安全文明生产。检检 查查检 查文明实习任务的完成情况任务的完成情况 记录资料记录资料 实施过程的检查实施过程的检查评评 价价考核与评价考核内容考核内容评价方法评价方法电弧基础知识电弧基础知识引弧的熟练程度引弧的熟练程度安全与个人防护意识安全与个人防护意识工作态度工作态度团队协作能力团队协作能力基础知识评价基础知识评价操作评价操作评价 工作过程态度评价工作过程态度评价评价细则