第一讲概论及切削层参数课件

1、机械造技术基础机械造技术基础 主讲教师：张建平主讲教师：张建平 攀枝花学院机电工程学院攀枝花学院机电工程学院第第1 1章章 机械制造概论机械制造概论制造业在国民经济中的作用及制造业在国民经济中的作用及发展发展机械？石油？轻工？食品？计机械？石油？轻工？食品？计算机？算机？一、制造业的地位和作用 机械制造科学的发展机械制造科学的发展 机械制造过程是一个离散的生产过程，它主要表现在制造过程中的各个环节，各环节之间是可以彼此关联或不关联的。 机械制造过程的实施对个人的经验和技术有一定的依赖，一般难以用数学的方法、规律、逻辑进行描述。 制造从远古时代就形成了一套技术，蒸汽机与电力革命使其发生了很大的变

2、化，形成了基于大量生产的制造技术。 制造系统是指覆盖全部产品生命周期的制造活动所形成的系统，即设计、制造、装配、市场以及回收的全过程。 机械制造可分为热加工和冷加工两部分。冷加工研究的内容冷加工研究的内容 冷加工冷加工：在金属的再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷加工。 热加工热加工：在结晶温度以上进行的塑性变形称为热加工。 冷加工研究的内容冷加工研究的内容l 机械制造的基础理论l 机械制造装配的工艺过程、工艺装备、工艺方法等l 机械制造系统的自动化、柔性化、集成化及智能化机械制造冷加工的具体内容机械制造冷加工的具体内容切削与磨削加工技术特种加工技术精密加工和超精密加工装配技术机械制造系统自动化

3、机械制造过程中的计量与测试机械制造过程中的工况监测与故障诊断机械制造设备的性能与试验机械产品的质量与可靠性机械制造系统的柔性化、集成化及智能化所以所以 汽车制造的变迁！机床业情况：沈阳机床的窜升中国机床2011年一个月数据的启示由此可以看出：由此可以看出： 经济的竞争归根结底是制经济的竞争归根结底是制造技术和制造能力的竞争造技术和制造能力的竞争 没有发达的制造业就不可能有国家的真没有发达的制造业就不可能有国家的真正繁荣与强大；正繁荣与强大； 国与国之间的竞争主要是制造业的竞争国与国之间的竞争主要是制造业的竞争, , 一一个没有制造能力的民族是没有希望的民族；个没有制造能力的民族是没有希望的民族

4、； 高度发达的现代制造业是一个国家综合国力高度发达的现代制造业是一个国家综合国力和国际竞争力的集中体现。和国际竞争力的集中体现。 - 中科院院长：路甬祥院士各国相应制定本国振兴制造业和发展制造业各国相应制定本国振兴制造业和发展制造业的计划：的计划：二、我国制造业的现状：二、我国制造业的现状：中国是制造业大国中国是制造业大国-但不是制造业强国但不是制造业强国依靠进口依靠进口制造强国的主要标志制造强国的主要标志中国制造世界制造加工车间研究研究开发开发订单订单制造制造销售销售服务服务硅谷硅谷新竹新竹东莞东莞利润率利润率25利润率利润率15利润率利润率5新老18罗汉情况-老-资料老“十八罗汉”及专业分

5、工： 探手罗汉：齐齐哈尔第一机床厂：立式车床 沉思罗汉：齐齐哈尔第二机床厂：铣床 降龙罗汉：沈阳第一机床厂：卧式车床、专用车床 坐鹿罗汉：沈阳第二机床厂：钻床、镗床 举钵罗汉：沈阳第三机床厂：六角车床、自动车床 笑狮罗汉：大连机床厂：卧式车床、组合机床 过江罗汉：北京第一机床厂：铣床 开心罗汉：北京第二机床厂：磨床 看门罗汉：天津第一机床厂：插齿机 长眉罗汉：济南第一机床厂：卧式车床 布袋罗汉：济南第二机床厂：龙门刨床、机械压力机 托塔罗汉:重庆机床厂：滚齿机 欢喜罗汉：南京机床厂：六角车床、自动车床 骑象罗汉：无锡机床厂：内圆磨床、无心磨床 伏虎罗汉：武汉重型机床厂：立车、镗床 挖耳罗汉：长

6、沙机床厂：牛头刨床、拉床 芭蕉罗汉：上海机床厂：外圆磨床、平面磨床 静坐罗汉：昆明机床厂：镗床、铣床 新老18罗汉情况-新-资料新“十八罗汉”及主要产品 坐鹿罗汉：沈阳机床集团：各类数控机床、车床、钻床 笑狮罗汉：大连机床集团：组专机及柔性制造系统、立卧式加工中心、数控车床及车铣中心、高速精密车床及机床附件等 探手罗汉:齐重数控装备股份有限公司：重型数控立卧式车床、深孔钻镗床、铁路车床、轧辊车床 沉思罗汉:齐二机床集团有限公司：各类重型机床、数控铣床及加工中心、重型机械压力机和自动锻压机其他专用设备 过江罗汉:北京第一机床厂：各类铣床、加工中心、超重型机床、龙门机床和地质工程钻机等 长眉罗汉:

7、济南一机床集团：各类数控机床 布袋罗汉:济南二机床集团：锻压设备和大、重型金切机床、机械压力机 芭蕉罗汉:汉川机床集团有限公司：加工中心、数控镗铣床、精密坐标镗床和精密数控电加工机床 托塔罗汉:秦川机床集团有限公司：各类精密数控机床及铸件、中高档专用机床数控系统等 降龙罗汉:天水星火机床有限责任公司：各类车床、磨床及专用机床 举钵罗汉:青海华鼎重型机床有限责任公司：铁路专用机床、轧辊机床、重型卧式车床、无心车床、卧式加工中心等 骑象罗汉:江苏新瑞机械有限公司：立式加工中心、数控车床、SR系列压铸机等 开心罗汉:重庆机床集团有限责任公司：各类齿轮机床 挖耳罗汉:四川长征机床集团有限公司：各类铣床

8、、加工中心、数控车床和大型专用设备 伏虎罗汉:云南CY集团有限公司：出口型普通车床及数控车床、加工中心、专用机床 静坐罗汉:桂林机床股份有限公司：龙门铣床、滑枕式铣床及加工中心等 欢喜罗汉:武汉重型机床集团有限公司：各类重型和超重型机床 看门罗汉:上海电气机床集团：各类磨床、加工中心、镗铣床、车床及专用精密、数控机床 一参考文献-机床技术发展趋势总览机床技术发展趋势总览 http:/ 1.机床的高速化：新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。 2.机床的精密化：加工精度大约每8年提高一倍。数控机床的定位精度即将告别微米时代而进入亚微米时代，超精密数控机床正在向纳

9、米进军。在未来10年，精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。 3.从工序复合到完整加工：70年代出现的加工中心开多工序集成之先河，现已发展到“ 完整加工”，即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。 4.机床的信息化：具有语音、文本和视像等通讯功能。与生产计划调度系统联网，下载工作指令和加工程序。工件试切时，可在屏幕上观察加工过程。并可以通过手机查询或指令。 5.机床的智能化-测量、监控和补偿：未来的数控机床将会配备各种微型传感器，以监控切削力、振动、热变形等所产生的误差，并自动加以补偿或调整机床工作状态，以提高机床的工作精度和稳定性。 6.机床的微型化 。 7.新的并联机构原理：

10、传统机床是按笛卡尔坐标将沿3个坐标轴线的移动X、Y、Z和绕3个坐标轴线转动A、B、C依次串联叠加，形成所需的刀具运动轨迹。并联运动机床是采用各种类型的杆机构在空间移转主轴部件，形成所需的刀具运动轨迹。 9.新结构和新材料 ：机床的结构简化和轻量化，以减少机床部件运动惯量对加工精度的负面影响，大幅度提高机床的动态性能。 10.新的设计方法和手段 ：尽快从“甩图板”的二维CAD向三维CAD过渡。在此三维设计基础上进行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新产品的开发速度。 11.直接驱动技术 ：在传统机床中，电动机和机床部件是借助耦合元件，如皮带、齿轮和联轴节等加以连接，实现部件所需的移动或旋

11、转，机和电是分家的。直接驱动技术是将电动机与机械部件集成为一体，成为机电一体化的功能部件，如直线电动机、电主轴、电滚珠丝杆和力矩电动机等。 12、开放式数控系统 ： 13.可重组制造系统：专用机床的可重构性和制造系统的可重组性日益重要。通过数控加工单元和功能部件的模块化，可以对制造系统进行快速重组和配置，以适应变型产品的生产需要。机械、电气和电子、液和气、以及控制软件的接口规范化和标准化是实现可重组性的关键。 14.虚拟机床和虚拟制造 。新产品开发的决策新产品开发的决策 1 1）新产品的分类及定义）新产品的分类及定义u全新产品全新产品：应用新原理、新结构、新技术和新材料制造出的前所未有的产品往

12、往是科技史上的重大突破。u换代产品换代产品：由于采用新技术、新结构或新材料，使产品性能产生具有阶段性变化的新产品。u改进产品改进产品：对老产品的改进。u仿制产品仿制产品：模仿市场已有的其他产品而产生。2 2）新产品开发的决策）新产品开发的决策开发调研开发调研立项决策立项决策开发调研开发调研科技调研科技调研：主要是调研科技新动态，形成产品的技术源。市场调研市场调研：主要是调查市场需求。竞争环境调研竞争环境调研：研究了解国家的法律、法规、行业政策导向，调查研究国内外竞争对手的情况。立项决策立项决策 表表1-11-1给出了对一个新产品开发调查的结果，表 中的每一项都是利用某一种方法调研得到的数据进一

13、步求平均值得出的。 立项评估的内容立项评估的内容经济分析经济分析：主要考虑产品开发的资金投入以及在投资回收期和盈亏平衡时产品的最小销售量等。风险分析风险分析：主要考虑技术成功率、商业成功率和产品寿命周期。表表1-1 1-1 新产品评估等级新产品评估等级要素类要素类要素要素等级等级权值权值得分得分技术评估技术评估先进新颖性先进新颖性7 0.7成熟度成熟度7 0.7技术独占度技术独占度9 51.35质量指标质量指标6 60.050.050.30.3适用性评估适用性评估与原有技术兼容性与原有技术兼容性3 30.050.050.150.1

14、5现有设备可用性现有设备可用性8 0.8现有人才可用性现有人才可用性6 60.050.050.30.3现有销售渠道可用性现有销售渠道可用性4 40.050.050.20.2竞争能力评竞争能力评估估市场宽度市场宽度3 0.3可达市场占有率可达市场占有率7 0.7与发展政策有关与发展政策有关9 90.050.050.450.45环境保护环境保护9 0.9总计总计1 16.856.85新产品开发的方式新产品开发的方式 n 独立研制独立研制：依靠本企业自身力量独立进行新产品开发。n 合作开发合作开发：由企业与高校或科研机构

15、合作进行技术开发。n 技术引进技术引进：通过购买专利,引进国外先进技术等方式,使企业的产品迅速赶上先进水平,进入国际市场。新产品开发的步骤新产品开发的步骤 产品的概念设计产品的概念设计产品方案设计产品方案设计技术设计技术设计生产设计生产设计n产品方案设计产品方案设计方案设计主要确定实现概念设计的总体方案，包括机械结构方案、电器控制方案、外形方案等；还有绘制产品的总装图的工作原理草图，给出其主要尺寸，列出产品的特殊配套零部件和外购件的明细表n技术设计技术设计定义：根据技术任务书，将方案定义：根据技术任务书，将方案设计中确定的基本结构和主要参数设计中确定的基本结构和主要参数具体化，进一步确定产品结

16、构和技具体化，进一步确定产品结构和技术经济指标术经济指标内容：内容：l通过计算、分析和试验确定重要通过计算、分析和试验确定重要零部件的结构尺寸和配合，画出机零部件的结构尺寸和配合，画出机器总图、重要零部件图等器总图、重要零部件图等l编写部件、附件、通用件等明细编写部件、附件、通用件等明细表以及特殊材料表表以及特殊材料表l编写设计说明书、说明产品结构编写设计说明书、说明产品结构特点特点l制定加工、装配以及产品验收和制定加工、装配以及产品验收和交货的技术条件交货的技术条件l确定产品的技术经济指标确定产品的技术经济指标n生产设计生产设计定义定义：生产设计是将经过审核和修正的前一段设计具体化为生产用的

17、工作图内容内容l绘制全套施工图样、准备有关制造和使用所需的技术文件，为企业提供可靠的生产依据请单击三下请单击三下n产品的概念设计产品的概念设计v产品概念设计的内容产品概念设计的内容 产品的基本特征、技术原理、产品的基本特征、技术原理、主要结构形式、主要功能、市场定主要结构形式、主要功能、市场定位、技术规格、主要参数、目标成位、技术规格、主要参数、目标成本及与国内外类似产品的比较等。本及与国内外类似产品的比较等。v产品的概念产品的概念l狭义概念狭义概念：指具体产品l广义概念广义概念：即整体产品概念，如图图1-11-1所示，它由核心部分、形式部分及延伸部分组成。1.2 1.2 制造过程与生产组织制

18、造过程与生产组织1.2.1 1.2.1 机械产品的制造过程机械产品的制造过程1.2.2 1.2.2 零件的制造过程零件的制造过程1.2.3 1.2.3 生产类型与生产方式生产类型与生产方式 机械加工工艺与生产类型机械加工工艺与生产类型 生产类型与生产方式生产类型与生产方式制造哲理与生产方式制造哲理与生产方式1.2.1 1.2.1 机械产品的制造过程机械产品的制造过程n定义定义：从原材料到产品的全过程，包括零件、部件以及整机的制造，称为机械产品的制造过程。机械产品的制造过程。 制造过程定义制造过程定义：由一系列的制造活动组成，包括生产设计、技术准备、生产计划、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、质

19、量检验以及储运等工艺过程 工艺过程的分类工艺过程的分类：铸造、锻造焊接、机械加工、热处理、装配等。 制造过程的物料流、信息流、能量流及人与设备构成了机械制造系统，如图图1-41-4所示。 图图1-51-5 所示大概说明了分别采用不同的工序制造车身、发动机等，再将其装配成汽车的过程。图图1-4 1-4 机械制造系统图机械制造系统图加工任务加工任务加工方法加工方法加工顺序加工顺序物流要求物流要求信息系统信息系统机械制造系统机械制造系统原料或原料或毛坯毛坯存储存储运输运输制造制造检验检验能量系统能量系统能源能源加工任务加工任务加工方法加工方法加工顺序加工顺序物流要求物流要求信息系统信息系统机械制造系

20、统机械制造系统原料或原料或毛坯毛坯存储存储运输运输制造制造检验检验成品成品能量系统能量系统能源能源物料流物料流信息流信息流能量流能量流图图1-5 1-5 汽车的生产过程汽车的生产过程1.2.2 1.2.2 零件的制造过程零件的制造过程 零件的制造过程是机械过程中最基础最基础、最主要最主要的环节，其目的是通过一系列的工艺方法，获得具有一定形状、尺寸、力学性能和物理性能的零件。 零件制造的工艺方法零件制造的工艺方法材料去除法材料去除法（质量减少、m0 ）材料累加法材料累加法（质量增加、m0 ） 零件的制造过程零件的制造过程（1 1）材料去除工艺（）材料去除工艺（m0 0） 定义定义：按照一定的方式

21、从工件上去除材料，工件逐渐逼近所需形状和尺寸的零件。 影响加工效率的因素：材料或毛坯与零件的形状、尺寸相接近的程度。 特点：工件形状越接近零件，材料去除越少，能源消耗也就越少；反之则材料、能源消耗就越大。 内容v 切削加工切削加工v 特种加工特种加工 定义：利用电能、光能等对工件进行材料去除的加工方法。 特种加工方法特种加工方法：电火花加工电火花加工、电解加工电解加工、激光加工激光加工切削加工切削加工 定义：通过工件和刀具之间的相对运动及相互间力的作用来实现的加工方法。 常见的切削加工方法常见的切削加工方法：车削车削、铣削铣削、刨削刨削、磨磨削削等。 切削过程中现象切削过程中现象：力力、热热、

22、变形变形、振动振动、磨损磨损等。材料成形工艺（材料成形工艺（ m0 0 ） 材料成形工艺方法多利用模型使原材料形成毛坯或零件。（冲压是典型的成型工艺） 服务于成形工艺方法的模具制造精度一般要求较高，其生产往往是单件生产方式，加工量大。 模具设计也要用到CAD、CAE等一系列技术，从另一个侧面反映了成形工艺方法对材料去除和累加工艺方法的要求。材料的累加工艺（材料的累加工艺（ m0 0 ） 定义 将零件以微元叠加的方式逐渐累加生成，这一工艺又称为快速成形技术。快速成形技术。 优点 无需刀具、夹具等生产准备活动，就可以形成任意复杂形状的零件。 快速成形技术快速成形技术 RPRP技术技术快速成形技术快

23、速成形技术 快速原型制造（rapid photograph manufacturing RPM），又称“快速成形技术”（ rapid photograph RP）或“分层制造”（layer manufacturing LM），是20世纪80年代后期迅速发展起来的一种新型制造技术 它将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控（CNC）、精密伺服驱动、新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的产品三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的轮廓 按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层的箔材（或固化一层层的液态树脂，或烧结一层层的粉末材料），或喷射源选择性地喷射一层层的粘结

24、剂或热熔材料等，形成一个个薄层，并逐步叠加成三维实体传统加工和快速成形的比较喷粘结剂喷热熔材料三维产品（样品/模具）表面处理构造三维模型模型近似处理切片处理激光喷射源固化树脂切割箔材烧结粉末1-1-附图附图1 1 快速成形过程快速成形过程1-1-附图附图2 2 传统加工与快速成形比较传统加工与快速成形比较（a） （b）模具模具设计铸造焊接锻压毛坯（大于工件）半成品半成品工件去除加工去除加工设计模具样品快速成形快速成形1-1-附图附图3 3 快速成形机床及快速成形件快速成形机床及快速成形件RPRP技术技术 光固化技术光固化技术 叠层制造法叠层制造法 激光选区烧结法激光选区烧结法 熔积法熔积法 此

25、外还有三维打印法、漏板先固化法等工艺，这些工艺各自特点不同，各有不同的适用场合。3D打印之热零件制造过程零件制造过程 定义：主要依赖于材料成形、机械加工（主要指切削加工以及特种加工等），并适时将热处理工艺穿插在其中，获取零件形状的加工方法 机械加工在机械加工工艺系统中进行，机械加工工艺系统如图图1-101-10所示 同样一种几何形状、尺寸的零件，不同的材料可以有不同的加工方法，不同的加工方法有不同的加工顺序和加工过程图图1-10 1-10 机械加工工艺系统机械加工工艺系统工艺规程、数控程序、适用控制模型等工艺规程、数控程序、适用控制模型等工艺信息工艺信息信息系统信息系统机床机床夹具夹具机械加工

26、机械加工工艺过程工艺过程存储存储检验检验工件工件能量系统能量系统能源能源毛坯毛坯下工序下工序上工序上工序物料流物料流能量流能量流信息流信息流实现零件的加工应考虑的问题实现零件的加工应考虑的问题毛坯通过什么样的工艺路线加工成合格零件毛坯通过什么样的工艺路线加工成合格零件选择什么样的机床和工艺装备选择什么样的机床和工艺装备使用什么样的刀具使用什么样的刀具工件的装夹方法工件的装夹方法如何检测加工表面质量，包括精度和加工表面状态如何检测加工表面质量，包括精度和加工表面状态需要研究切削加工机理和切削加工过程中的现象需要研究切削加工机理和切削加工过程中的现象需要考虑机器的装配方法需要考虑机器的装配方法机械

27、加工工艺与生产类型机械加工工艺与生产类型 机械加工工艺受到生产类型的影响机械加工工艺受到生产类型的影响 生产类型：生产类型：产品生产的专业化程度。 年生产纲领年生产纲领v 零件的年生产纲领N由下式计算: N N= =QnQn(1+(1+a a)(1+)(1+b b) ) 式中：Q产品的年产量 n单台产品中该零件的数量 a备品率，以百分数计 b废品率，以百分数计 按年生产纲领，划分生产类型，各种生产类型的工艺过程的特点可归纳成表表1-31-3。表表1-31-3生产纲领与生产类型的关系生产纲领与生产类型的关系生产类型生产类型 零件年生产纲领零件年生产纲领/ /（件（件/ /年）年） 重型零件重型零

28、件 中型零件中型零件 小型零件小型零件 单件生产单件生产 5 5 2020 100100 小批生产小批生产 55100100 2020200 200 100100500500 中批生产中批生产 100100300300 200200500 500 5005005000 5000 大批生产大批生产 3003001000 1000 5005005000 5000 5000500050000 50000 大量生产大量生产 1000 1000 5000 5000 50000 50000 各种生产类型工艺过程的重要特点各种生产类型工艺过程的重要特点 类型类型特点特点单件生产单件生产成批生产成批生产大量生

29、产大量生产加工对象加工对象经常变换经常变换周期性变换周期性变换固定不变固定不变毛坯毛坯木模造型、自由锻木模造型、自由锻金属模造型、模锻金属模造型、模锻金属模机器造型、模锻金属模机器造型、模锻机床设备机床设备通用设备、数控设备通用设备、数控设备通用、专门及部分专用设备通用、专门及部分专用设备专用、自动设备及专用、自动设备及 自动线自动线机床布局机床布局按机群式布置按机群式布置按零件类别、按工段排列按零件类别、按工段排列按流水线或自动线排列按流水线或自动线排列夹具夹具通用或组合夹具通用或组合夹具专用夹具专用夹具高效率的专用夹具高效率的专用夹具刀具量具刀具量具通用刀具和量具通用刀具和量具专用或通用刀

30、具量具专用或通用刀具量具专用刀具量具、自动测量专用刀具量具、自动测量装配方法装配方法零件不互换，钳工修配零件不互换，钳工修配多数互换，部分试配或修配多数互换，部分试配或修配全部呼唤或分组互换全部呼唤或分组互换生产周期生产周期不一定不一定周期重复周期重复长时间连续生产长时间连续生产生产率生产率低，用数控机床可提高低，用数控机床可提高中等中等高高成本成本高高中等中等低低工人技术工人技术高高中等中等一般一般工艺文件工艺文件简单简单比较详细比较详细详细编制详细编制 产品的用途不同，市场需求不同，决定了它有不同的生产批量。产品的用途不同，市场需求不同，决定了它有不同的生产批量。批量不同，形成了不同的生产

31、规模（亦即生产类型），不同生产规模批量不同，形成了不同的生产规模（亦即生产类型），不同生产规模的生产组织方式及相应的工艺过程也不相同。的生产组织方式及相应的工艺过程也不相同。2.2.生产类型与生产方式生产类型与生产方式 过去，批量生产往往是由自动生产线及专用生产线来完成的，单过去，批量生产往往是由自动生产线及专用生产线来完成的，单件小批生产往往采用通用设备靠人的技术或技艺来完成的；现在，数件小批生产往往采用通用设备靠人的技术或技艺来完成的；现在，数控技术和设备的智能化改变了这种状况，单件小批生产也可以获得接控技术和设备的智能化改变了这种状况，单件小批生产也可以获得接近大批量生产的效率和成本。近

32、大批量生产的效率和成本。 单件小批生产往往采用工序集中原则，大批量生产往往采用工序单件小批生产往往采用工序集中原则，大批量生产往往采用工序分散原则。分散原则。大批量生产，产品开发过程和大批量制造过程中间往往有大批量生产，产品开发过程和大批量制造过程中间往往有单件小批试制，单件小批生产的开发过程和生产过程往往合为一体。单件小批试制，单件小批生产的开发过程和生产过程往往合为一体。市场竞争的激烈化和特殊需求使快速响应制造成为现实需求。市场竞争的激烈化和特殊需求使快速响应制造成为现实需求。企业组织生产模式企业组织生产模式1）生产全部零部件，自主装配整机。）生产全部零部件，自主装配整机。 大而全，过去一

33、些大型国企，一拖、一汽、二汽大而全，过去一些大型国企，一拖、一汽、二汽2）生产部分关键零部件，其余由其它企业）生产部分关键零部件，其余由其它企业 供应。供应。 目前大多数制造企业属于这一种生产模式目前大多数制造企业属于这一种生产模式3）完全不生产零部件，自己只负责设计和）完全不生产零部件，自己只负责设计和 销售。销售。 两头在内，中间在外；或两头大中间小，哑铃式两头在内，中间在外；或两头大中间小，哑铃式1 1）生产全部零件、组装机器）生产全部零件、组装机器 特点特点：必须拥有加工完成所有零件、所有工序的设备，形成大而全、小而全的工厂。 缺点缺点：当市场发生变化时，适应性差，难以做到设备负载的平

34、衡，而且固定资产利用率低，定岗人员也有忙闲不均的情况，不同程度地影响了生产管理以及员工的生产积极性。 2 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其他企业）生产一部分关键的零部件，其余的由其他企业供应供应 特点特点：零部件供应的质量很重要，采取主机厂有一套完善的质量检验手段对供应零件进行全检或按数理统计方法进行抽检的措施保证质量。 缺点缺点：供应商供货不及时或质量存在问题，则影响生产，减少收益。3 3）完全不生产零件，自己只负责设计和销售）完全不生产零件，自己只负责设计和销售 优点优点：场地占用少，固定设备投入少，转产容易等，较适用于生产市场变化快的产品。 缺点缺点：对于应该自己掌握核心技术和工艺

35、的产品，或需要大批量生产高附加值零部件的产品，它就有不足之处。许多高新技术开发区“两头在内，中间在外”的企业均采用这种方式。新的制造理念新的制造理念柔性制造柔性制造（Flexible Manufacturing） 以硬件为基础软件作支持，改变程序实现所需控制，易于变动。以硬件为基础软件作支持，改变程序实现所需控制，易于变动。JIT（Just In Time）准时制造准时制造 在需要的时间生产需要数量的产品，在需要的时间生产需要数量的产品，即订单生产或零库存生产。即订单生产或零库存生产。敏捷制造敏捷制造（Agile Manufacturing）能快速响应市场，最大限度地缩短新产品开发和交货期。能

36、快速响应市场，最大限度地缩短新产品开发和交货期。虚拟制造虚拟制造（Virtual Manufacturing） 虚拟现实技术与制造技术集成的产物，制造过程在计算机上实现。虚拟现实技术与制造技术集成的产物，制造过程在计算机上实现。网络制造网络制造 根据市场需求的产品，利用网络在全球范围内组织资源和生产，产根据市场需求的产品，利用网络在全球范围内组织资源和生产，产品寿命结束公司即解散。虚拟公司品寿命结束公司即解散。虚拟公司/动态联盟动态联盟思考题与练习思考题与练习 机械制造中工艺方法有哪几类？具体有哪些方法？机械制造中工艺方法有哪几类？具体有哪些方法？ 新产品开发有哪几个阶段？各需要做哪些工作？新

37、产品开发有哪几个阶段？各需要做哪些工作？ 什么是生产纲领？什么是生产类型？它们之间有什么是生产纲领？什么是生产类型？它们之间有什么联系？什么联系？ 机械制造的生产类型有几种？在工艺上各有什么机械制造的生产类型有几种？在工艺上各有什么特点？特点？二、课程的特点二、课程的特点三、本课程的任务和要求三、本课程的任务和要求1.1.掌握金属切削基本规律，按加工条件选择切削用量，掌握金属切削基本规律，按加工条件选择切削用量， 计算切削力、切削功率等；计算切削力、切削功率等；2.2.掌握机械加工基本知识，能选择加工方法和机床、刀掌握机械加工基本知识，能选择加工方法和机床、刀 具、夹具及加工参数；具、夹具及加

38、工参数；3.3.掌握机械加工精度和表面质量的基本知识；掌握机械加工精度和表面质量的基本知识；4.4.具备制订工艺规程的能力；具备制订工艺规程的能力；5.5.初步具备分析解决机械制造过程中工艺问题的能力；初步具备分析解决机械制造过程中工艺问题的能力； 6.6.了解先进制造技术的发展。了解先进制造技术的发展。四、本课程的学习方法四、本课程的学习方法1. 1. 结合实践环节，按照生产环节的要求理解、学习理论知结合实践环节，按照生产环节的要求理解、学习理论知识。识。2. “2. “优质、高产、低成本优质、高产、低成本”是指导机械制造技术工作的基是指导机械制造技术工作的基本原则。机械制造人员的任务就是要

39、在给定的生产条件下，本原则。机械制造人员的任务就是要在给定的生产条件下，按照预定的供货日期要求，最经济地制造出具有规定质量按照预定的供货日期要求，最经济地制造出具有规定质量要求的机器。学习过程中以此为主线联系各部分内容。要求的机器。学习过程中以此为主线联系各部分内容。五、考核方式：五、考核方式： 第第2 2章章 金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具2.12.1金属切削的基本知识金属切削的基本知识一、切削运动一、切削运动二、工件加工表面二、工件加工表面三、切削用量三、切削用量四、刀具几何参数四、刀具几何参数五、切削层参数五、切削层参数六、刀具材料六、刀具材料主运动、进给运动主运动、进给运动三个变化的表面三个变化的表面三要素三要素刀具组成刀具组成切削厚度、切削宽度、切削面积切削厚度、切削宽度、切削面积性能、高速钢、硬质合