液氨+潮交联专案报告

1、液氨，潮交聯專案報告9/14/2012大綱 1. 色織面料的主要整理 2. 什麽是 液氨 整理 3. 什麽是 潮交聯 整理 4. 传统的防皱整理与 高质量防皱整理的比较1. 色織面料的主要整理 1-1. 普通整理工艺： 1-2. 普通免烫整理工艺: 1-3. 液氨整理工艺： 1-4. 液氨+仿絲綢整理工艺： 1-5. 液氨+免烫整理工艺： 1-6. 液氨潮交联整理工艺：1-1. 普通整理工艺：加工流程：摊布缝头烧毛退浆,精煉丝光浸柔软剂，拉幅定型预缩（一般温度为100度c）1-2. 普通免烫整理工艺： 加工流程： 摊布缝头烧毛退浆,精煉丝光免烫（浸轧树脂）焙烘（一般温度控制在140-180度c

2、左右*時間）水洗（洗去树脂的残留以保证PH值） 拉幅定型预缩1-2-1. 前焙烘處理(pre-cure) 加工流程： 摊布缝头烧毛退浆,精煉丝光免燙（浸軋樹脂）烘乾（80100）焙烘（1603min或1506min） 拉幅定型预缩製衣熨燙 注意事项: 织布最好经过水洗，使布面干净，干湿度一致，不带碱。 烘干最好是热风烘干，如果用烘桶烘干时，开始几只烘桶不宜过烫，以免泳移、结壳、手感发硬。 焙烘温度和时间由织物的厚度和密度决定。如焙烘温度160时，焙烘时间：32支以上的纯棉织物150180秒，21支32支纯棉织物160秒210秒，21支以下的纯棉织物180240秒。1-2-2 后焙烘整理 （po

3、st-cure）： 加工流程： 摊布缝头烧毛退浆,精煉丝光免燙（浸軋樹脂）烘乾（80100） 拉幅定型预缩製衣熨燙焙烘（1603min或1506min)冷却（成衣出焙烘箱后，在室温中自然冷却）包装 织物浸轧整理液烘至规定的含湿量打卷（外面包塑料薄膜，防止运输或放置过程中失去水分）裁剪成衣高温压烫（175185压烫3040秒，按要求使平整或产生褶缝）焙烘房焙烘（16036min；或150612min，或1401230min焙烘时间由织物的厚度、密度决定）1-2-3 .成衣免燙整理(garment dipping): 加工流程: 摊布缝头烧毛退浆,精煉丝光拉幅定型预缩制衣上树脂干燥熨烫焙烘冷却（成

4、衣出焙烘箱后，在室温中自然冷却）包装 染色后的服装浸渍整理液离心脱水（回收残液）转鼓烘干（6080，烘干至含潮20%左右）蒸汽熨斗烫平压烫机压烫（175185压烫30秒）焙烘（16036min；或150612min；或1401230min，焙烘时间由衣服面料的厚度和密度决定）冷却（成衣出焙烘箱后，在室温中自然冷却）包装 1-3. 液氨整理工藝：加工流程：液氨整理工艺： 摊布缝头烧毛退浆，精煉丝光液氨PH水洗焙烘水洗 拉幅定型 预缩液氨+柔軟整理工艺： 摊布缝头烧毛退浆精煉丝光液氨PH水洗柔軟劑（硅油）焙烘水洗 拉幅定型预缩定型1-4. 液氨+仿絲綢整理工艺： 加工流程： 摊布缝头烧毛退浆，精煉

5、丝光液氨PH水洗絲蛋白柔軟劑焙烘水洗 拉幅定型预缩1-5. 液氨+免烫整理工艺： 加工流程： 摊布缝头烧毛退浆，精煉丝光 液氨PH水洗免烫（樹脂）焙烘 水洗拉幅定型预缩1-6. 液氨潮交联整理工艺： 加工流程： 摊布缝头烧毛退浆，精煉丝光（液氨 PH水洗）潮交联（浸轧树脂拉幅定型打卷）包覆，堆置（36cx24小时）水洗拉幅定型预缩2. 什么是液氨整理？ 纺织品液氨整理技术的理论研究始于20世纪30年代，70年代后正式投入工业化生产。最初只是用于纱线整理，替代纱线的丝光处理技术。由于液氨对面纤维有极强的渗透性，残留在纱线上的氨液比碱液更容易去除，而且比液碱丝光效果更好，因而得到重视。 液氨整理称

6、作“液氨丝光”，实际上两者整理工艺的机理和效果并不相同。棉纤维经过液氨处理时，液氨可瞬时渗入纤维内部，使之从芯部开始膨胀，截面由扁平胀成圆形，腔经变小，表面光滑。由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不在扭曲，液氨整理几乎不损伤纤维，反而可以改善其耐磨强度和撕破强度。即使反复洗涤仍能保持良好地手感，工艺过程简捷，节约能源.棉布液氨整理显示了其独特的优势。2-1. 液氨整理 液氨整理是现代国际上一种新颖的印染整理加工工艺，是棉麻等天然纤维织物高档后整理的一大创造。由挪威开发，其专利技术被美国购买。从20世纪60年代起到90年代在世界上只有美国、日本等少数国家掌握和拥有这项技术和能力。2-2. 液氨

7、机现状 现在国内外液氨整理技术发展很快，已投产和准备投产的日本已占2/3。 日本国内日清纺为最多，有5台。 中国国内鲁泰为最多，有6台！ 溢达、雅戈尔各2台、 联发、即发、三元、田歌、佳利达，福斯特 各1台！ （色织行业内） 每套成本約為RMB1,000多萬2-3. 物理机械性能 经过液氨处理后，织物的断裂强力、断裂延伸度和褶皱恢复角都比未处理的大一些，其中褶皱恢复角的提高较明显。经液氨处理后，棉纤维的结晶度从73%下降为53.3%，说明无定形区的含量增大。这可能是液氨棉断裂延伸度提高的主要原因。 液氨处理是棉纤维发生溶胀，纵向表面变得比较光滑，裂痕明显减少。纤维的横截面便成椭圆形或者圆形，胞

8、腔收缩，胞壁增厚。 液氨处理使纤维的无定形区溶胀并破坏部分结晶，使纤维结晶度减少。这可能是液氨棉断裂延伸度提高的主要原因。此外，液氨处理很会使棉 纤维的部分晶型由纤维素I变成纤维素. 经液氨处理后，纤维内部尺寸较大的空穴数量减少，尺寸较小的空穴数量增多，使得空穴分布趋于均匀，且纤维大分子链排列趋于紧密。这可能是与褶皱恢复角的提高有一定关系。2-4. 液氨整理织物的优良特性 织物手感柔软且富有弹性。 光泽更加明亮。 织物的缩水率将大大下降，不宜收缩。 水洗后织物不会呈现僵硬状态，越洗越软。 织物抗皱性好，具有一定的免烫效果。 消除麻类织物刺痒感。 提高了织物的机械性能。 增加了织物纤维的反弹性。

9、2-5. 液氨整理的优点 因为氨是一种弱碱，不会对织物有任何损伤。 不牺牲织物的其他优良特性（手感好、吸湿和透气好等）。 没有任何有害物质残留。 因为使纤维的超分子结构稳定下来，使整理具有耐久性。 由于氨可以做到接近百分之百（大于95%）回收再利用，因此几乎不会对环境造成污染，是一种“绿色”整理技术。3. 什么是潮交联整理？3-1. 潮交联整理 潮交联工艺常用来生产高档的衬衣和床单等薄织物。织物浸轧树脂后先烘干至特定的含潮率，然后在2530温度下堆置反应。潮态交联是在低温反应，并且交联时的含湿率与面料穿着时的含湿率相当，所以防皱性最佳。 织物经过碱丝光和液氨整理后，强力和抗皱性得到较大改善，但

10、是要达到免烫要求还要进行潮交联整理工艺。 交联工艺主要是通过化学方法改变纤维分子的结构，使大分子间形成网状交联，增加弹性。随着交联度的增加，织物断裂伸长逐步下降。通过潮交联整理可以提高纤维的初始模量，增加纤维弹性，以达到抗皱的目的。潮交联工艺的原理是，在低温和强酸催化条件下，在织物一定的含潮率时，采用大量低温交联树脂与纤维素分子进行温和的反应，使纤维素大分子相互交联。经过潮交联整理可达到减少织物强力下降，提高外观等级的目的(充分交联)。3-2. . 潮交联整理的注意事項 该工艺对温度特别敏感，温度过高，树脂与纤维反应剧烈，强力下降大；温度过低，树脂与纤维反应太慢，在一定时间内无法充分反应，导致

11、外观等级差。潮交联后要进行充分水洗，通常要水洗5次，以去除游离甲醛。3-3. 潮交联加工的优点 潮交联工艺常用来生产高档的衬衣和床单等薄织物。织物浸轧树脂后先烘干至特定的含潮率，然后在36温度下堆置反应。潮态交联是在低温反应，并且交联时的含湿率与面料穿着时的含湿率相当，所以防皱性最佳。 AMMONIA MOISTCURING 树脂整理优点： 极好的洗可穿性（Excellent wash and wear properties） 形态记忆（Shape memory） 柔软性（Washing softness） 穿着舒适性（Wearing comfort） 极好的回弹性 （BETTER RECOVERY) 较低的强力损失 (MINORER STRENGTH LOSS) 穿着舒适性（Wearing comfort）3-4. 潮交联加工的缺点 缺点： 断裂强力（Loss in tensile strength） 撕破强力（Loss in tear strength） 耐磨性（Abrasion resistance） 游离甲醛（Formaldehyde content） 由于使用强酸性催化剂,染料选择有局限性. 加工流程长。4. 传统的防皱整理与 高质量防皱整理的比较各类整理的强力、平整度、甲醛含量