机电安装工程施工技术方案

1、第一节 机电安装工程施工方案一、 给排水专业安装（一） 生活给水及中水系统安装施工方法室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，墙槽尺寸的深度为D+20mm,宽度为D+(4060)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不小于30mm，以避免由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，洞口有误差，禁止强制校正管道，应清理洞口。给水及中水系统干管、立管塑钢复合

2、管安装管道施工丝扣连接（螺纹连接）管道套丝1、加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203-1999）。2、管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3、螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。给水及中水系统卫生间支管PP-R管安装管材进场后对其进行外观及标识检查，并检查其出厂合格证、检验报告及备案证等有关质量证明文件，合格后方可使用。热熔工具到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管

3、材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面应去除毛变和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁干燥无油；热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端和管件导入加热套内，插入到所标志的深度，加热时间满足规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。生活给水及中水系统水压试验、通水清洗水压试验生活给水及中水系统完工后根据设计和国家施工验收规范要求进行水压试验，市政生活给

4、水及市政中水系统根据设计图纸要求为0.9MPa；加压生活给水及加压中水系统根据设计图纸要求为1.1MPa。管道试压原则：可以把管道分段分区单独试压，然后进行系统试压。管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。管道试压方法：试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再加压。升压至试验压力，规定持续时间内，如管道无渗漏，观察其压力下降在允许范围内，则强度试验合格，降至工作压力，规定持续时间内，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，则严密性试验合格，泄净管道中的水，做好管道试压记录。冲洗和通水试验在

5、工程交付使用前做系统冲洗和通水试验，要求用洁净自来水为水源进行冲洗，流速不要低于2.5-3m/s，检查出水与水源水质相同为合格，管道还应作消毒处理。（二） 排水系统安装地下室底板内排水管安装机制柔性排水铸铁管及管件检查机制柔性排水铸铁管及管件必须有制造厂的名称或商标、制造日期，并有质量合格证书。机制柔性排水铸铁管及管件在安装前按设计要求核对其规格、材质、型号，及其结构尺寸和技术要求应符合排水用柔性接口铸铁管、管件及附件GB/T12772-2008、建筑排水用卡箍式铸铁管及管件CJ-T177-2002及建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件CJ/T178-2003等标准的规定。管道安装本工程排水立

6、管采用柔性接口承插式法兰连接，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。承插式柔性接口安装图承口橡胶密封圈螺栓螺母法兰压盖插口管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如上图所示）。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替

7、拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。排出管安装排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。室内污废水管安装管子连接前对承插接头的配和公差进行检查，清除管子和管件内外的污物和杂物。采用细齿锯、割刀或专用断管工具切断管子，断口应平整并垂直于管子轴线，断面处无任何变形。去掉断口处毛刺、并倒角，倒角角度宜为1015

8、倒角长度为2.53mm倒角后将残屑清除干净。配管时，将管子与管件承口试插一次，在其表面划出标记，要避免划伤管道表面。试插深度以承口深度的1/22/3为宜。涂抹胶粘剂前用干布将承口、插口处粘接表面擦净，无灰尘、水迹、油污等。当粘接表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂必须先涂承口再涂插口。涂抹承口内侧和插口外侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，涂刷适量。承口涂抹胶粘剂后，应立即找正方向将插口轻轻插入承口内，对准轴线，再加挤压，插入深度要达到承口深度的标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，保持轴向推力23分钟防止接口滑托。若操做过程中胶粘剂出现干枯，必须清除后重新

9、操作。粘接完毕，即可将多余的胶粘剂清除，然后根据环境和材料条件让接口静置、固化。排水管道灌水试验及通球试验灌水试验凡是隐蔽或埋地的排水管道必须做灌水试验，其灌水高度达到建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)的要求，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；如有渗漏，查明渗漏点返修后再做灌水试验合格后方可进行隐蔽或埋地施工。通球试验为保证工程质量排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球率必须为100%，选用球径为排水管管径2/3的皮球放入排水管中用水冲入管道，球从排水管出户处滚出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球

10、无阻为止。（三） 给排水专业设备安装设备进场后，对品种、型号、规格、外观等进行检查，并收集材料的中文质量合格证明文件、检验报告及完整的安装使用说明书，填写有关材料进场资料报送监理工程师及建设单位，经监理工程师及建设单位核查确认合格后方可投入工程使用。现场设专门的库房保存提前进场的设备。设备进场后与土建联系核对安装使用说明书后，进行设备的基础施工，安装前应校对基础的尺寸、位置及标高。橡胶隔振垫和隔振器的安装卧式水泵一般采用橡胶隔振垫，立式水泵一般采用隔振器，消防水泵一般不设隔振措施。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针或逆时针方向布置。隔振件按水泵机组的中轴线作对称布置，采用六个支撑点时，其中四个布置

11、在机座的死角，另两个设置在长边上。水泵安装设备安装前进行单机试运转，检查水泵的叶轮旋转方向、振动和声响、轴承温升等，达到设计要求后与基础连通。水泵配管施工方法及技术措施水管内部和管端清洁干净，清除杂物。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现因管道连接而引起偏差时，应调整管道。二、 暖通专业（一） 空调系统安装施工工艺流程施工准备材料进场检验支吊架制作支吊架安装空调系统及采暖干管系统管道安装阀门安装空调系统及采暖系统干管水压试验、冲洗及冷凝水管道灌水试

12、验防腐绝热竣工交验空调水系统安装管材及管件进场后应对管材进行检查，管子表面应光滑平整，壁厚均匀满足设计和施工要求。各种阀门进场后除进行外观检查外，要对同规格、同型号、同批量的阀门抽查10%进行水压试验，在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。支吊架制作安装一般说明管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。临近阀门和其他大

13、件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距按规范执行。安装流程支架选型确定尺寸支架制作除锈防腐支架定位支架安装空调水系统干管管道安装管道预制手锯断管锯口要平直，锯到一半时不得扭断或折断，要求一锯到底，管口断面不得变形。用砂轮锯断管时，锯口断面要平直，管子断面处的飞边、毛刺必须清

14、除干净。丝扣式连接空调水系统干管丝扣连接施工工艺同生活给水系统管道丝扣连接施工工艺。焊接连接焊接工艺选择本工程空调水系统及采暖系统干管焊接采用手工电弧，管道装配时定位焊采用手工电弧焊。手工电弧焊接施工要领坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外

15、壁平齐。点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。焊接注意事项a.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。b.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。c.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。d.焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的

16、干燥的容器内。e.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。f.为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。空调系统冷凝水管安装冷凝水管镀锌钢管安装系统管道的坡度、坡向符合设计及规范要求，设计无明确规定时，凝结水管的水平坡度满足8/1000，坡向排放出水口。用砂轮锯断管时，锯口断面要平直，管子断面处的飞边、毛刺必须清除干净。根据不同管径分2-3次套制完成，管螺纹要清洁、规整，不得有毛刺、乱丝、断扣、缺扣现象。套好丝扣后，将所需管件套入丝扣试验松紧，一般

17、带上2-3扣为宜，用管钳子将管件上至松紧适度外露2-3扣。管道安装前应作防腐处理。管道安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开。安装前要清扫管膛，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣。安装完后找直，找正，复核甩口的位置，方向及变径无误时，所有管口加好临时丝堵。冷凝水管灌水试验冷凝水管道安装完毕后，应对管道进行灌水试验。向冷凝水管内注入水，并将冷凝水管另一端用皮球堵死，直至水面达到积水盘后检查冷凝水管是否有渗漏。管道冲洗以系统最大设计流量或不低于1.5m/s的水流速度对系统进行冲洗，直至目测出水点的水质与如水口的水质相同，且水体清

18、澈透明为止。冷却塔安装工艺安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为20mm，分角中心距误差为2mm。塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。单台冷却塔安装水平度和垂直度

19、允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。（二） 空调风、通风及防排烟系统安装镀锌钢板风管的制作角钢法兰风管制作工艺下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。法兰加工法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150mm、，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各

20、规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用510铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应

21、铲平，不应出现豁口，以免漏风。变径管、三通管的制作变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30，双面变径夹角宜小于60。三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。镀锌钢板风管的安装风管预组装风管组对风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，

22、排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。风管加固本工程采取压筋加固、外框加固和点加固对风管进行加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。水平风管吊装将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计

23、与规范要求。风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装距离。风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。风管部件安装风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰

24、效果.阀门阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记。检测风管制作与风管系统安装

25、完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合通风管道技术规程（JGJ141-2004）附录A风管耐压强度及漏风量测试方法的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定实施。三、 电气专业（一） 管内穿线施工工艺流程图选择导线穿带线清扫管路带线与导线绑扎管内穿线导线连接线路绝缘测试选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。将布条的两端牢固地绑扎

26、在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。带线线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线在穿线前，应检查电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进

27、行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根

28、部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。线路检查导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。（二） 灯具安装进现场的各种灯具检查

29、是否符合设计及规范要求，各种灯具的出厂合格证及3C认证标志。按图纸要求的灯具距地标高的尺寸进行断线，将断好的多股软线削出线芯后掐好、盘好圈后进行涮锡，然后压入灯口相线接罗口的口芯，零线接口圈。工艺流程图灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。灯具安装灯具在安装前，

30、应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。嵌入式灯具安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的灯具（如荧光灯）边框边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连