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文档简介
1、建筑钢结构焊接工艺评定报告编 号:编 制:谢 肖焊接责任技术人员:张 晓 亮批 准:郝 均 蒲单 位: 江苏宏业电气有限公司日 期:年 月 日焊接工艺评定报告目录厅P报告名称报口编页数1焊接E评定报告12焊接工艺评定指导书13焊接E评定报告14焊接工艺评定指导书15焊接E评定报告16焊接工艺评定记录表17891011121314151617181920焊接工艺评定报告共6页第3页工程名称评定报告编号委托单位工艺指导书编项目负责人依据标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81)试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别母材钢号Q345规格6-8mm供货状态热轧生产1化学成分和力学性能C (%)Mn(%)
2、Si (%)S(%)P(%)(T S(MPa)(T b(MPa)8 5 (%)(%)Akv(J)标准0.201-1.60.550.400.403454706302134合格证0.190.250.050.30.133905852756复验碳当里公式焊接材料生产1牌号直径(mm)烘干制度(C x h)备注焊条焊丝H08MnA高镒型()4焊剂或气体焊接方法垂直焊法焊接位置T形焊接焊头形式加起弧板焊接工艺参数见焊接工艺评定报告指导书清根工2炭弧气刨焊接设备型号MZ-1000电源及极性反极性预热温度(C)层间温度(C)后热温度(C)及时间(min)焊后热处理评定结论:本评定按建筑钢结构焊接技术规程(JG
3、J 81)规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,评定结果为:P合理。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行评定评定单位:(签章)审核技术负责焊接工艺评定指导书共6页第4页工程名称指导书编号母材钢号Q345规格 6-8mm供货状态热轧生产厂焊接材料生产1牌号旧烘干用U度(C x h)备注焊条焊丝H08MnA高镒型焊剂或气体焊接方法埋弧自动焊焊接位置T形焊接焊接设备型号MZ-1000电源及极性反极性预热温度(C)层间温度后热温度(C)及时间(min)焊后热处理接头及坡口尺寸图 _ . -4 _焊接顺序图rA|i1 T 焊接工 艺参数-
4、道 次焊接方 法焊条或焊丝焊剂或 保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度 (cm/min)热输入(kj/cm)备注牌号()(mm)1埋弧焊H08Mn A4 4HJ4313004002430801002埋弧焊H08Mn A4 4HJ431400500323570903埋弧焊H08Mn A4 4HJ431400500323570904埋弧焊H08Mn A4 4HJ43140050032357090技术措施焊前清理焊口周围水、油、锈、氧化皮层间清理背面清根其他:焊前需将焊道两侧 20mm范围内的油污铁锈飞边毛刺及其他杂质清理干净。编制日期审核日期焊接工艺评定记录表焊剂或气体尺寸及
5、施焊道次顺序牌号回生产厂批号烘干温度 (C)时间(min)牌号新虎规格(mm)1.2生产厂批号03174124牌号规格(mm)生产厂烘干温度(c)时间(min)焊条共 页第 页工程名称指导书称号CP07143焊接方法埋弧自动焊焊接位置T形焊接设备型号MZ-1000 电源及极性反极性母材钢号Q345类I型 别生产1母材规格6-8mm供货状态热轧焊 接 材 料施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)1 呆护气体流量(1/mim )电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输出(kJ/cm)备注1埋弧焊4700-75030-3533-40650-70033-381埋弧焊4700-75
6、030-3533-40650-70033-381埋弧焊4700-75030-3533-40650-70033-381埋弧焊4700-75030-3533-40650-70033-38施焊环 境室外环境温度(C)26相对湿度60%预热温度(C)层间温度(C)后热温度时间(min)后热处理技 术 措一施焊前清理角向磨光机层间清理背面清根碳弧气刨其 他焊前需将焊道两侧 20mm范围内的油污铁锈飞边毛刺及其他杂质清理干净。焊工资格代号级别施焊日期年 月 日t已录日期年 月 日审核日期年 月 日焊接工艺评定检验结果共6页第6页非 破 坏 检 验试验项目合格标准评定结果报告编号备注夕卜观GB-50205-2001合格X 光超声波GB-11345合格磁粉拉伸试验报告编号驾、曲试验报告编号试样编号0- s(MPa)(T b(MPa)断口 ag评定 结果试样 编p实验 回弯心直径D(mm)甯曲 角度评定 结果001A390580母材合格003AT型与十字 型接头弯曲D=2 a60°合格002A390580母材合格004AT型与十字 型接头弯曲D=2 a60°合格D= aD= a冲击试验报告编写宏观金相报告编号试样编号缺口位置试验温度(C )冲击功A
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