环保设备制造公司绩效考核

1、环保设备制造公司绩效考核【行业属性】环保设备制造【企业背景】某环保设备公司成立于上世纪90 年代中期。近年来由于国家对环境保护事业的日益重视，环保设备迎来了发展的春天，该公司在这样的大好形势下不断成长，从创业时的数十万元资产，发展到目前资产规模达20 多亿元。公司的管理层居安思危，高瞻远瞩，认识到市场的大好局面不可能永远持续下去，要在未来的竞争中立于不败之地，必须全面提升自己的核心竞争力。【现状分析】顾问公司对该公司的绩效管理状况进行了调查，发现：1、该公司绩效考核指标以主观评价指标为主，很少有客观量化的指标。2、考核结果没有拉开差距，考核对象的得分不是优就是良，谁也不愿意得罪人。于是，老总硬

2、性规定必须拉开档次，使用了末位淘汰的负激励手段。结果到了年底，原来每年一次的员工选优总结大会变成了评差淘汰大会，企业内部的人际关系一下子降到冰点，员工人人自危，相互猜疑，相互指责，管理层不得不耗费大量的精力去处理考核所带来的负面效应怨言和纠纷。3、绩效考核的结果难以被用来改善员工的能力和绩效，绩效考核仅仅成为了一种影响奖金多少的手段。【解决策略】 我们制定的解决策略如下：1、在“因素量化绩效考核技术”基础上，建立完善的岗位量化绩效考核指标体系，对每个员工的工作成果进行定量化评估，避免太多的主观因素影响。2、采用强迫分配的办法，划定不同的绩效考核等级在各部门员工中的比例。3、培训该公司各级人员正

3、确运用绩效考核结果，提高员工的能力，改进自身的工作。【实施效果】通过实施全面的新的绩效管理体系，彻底改变了以前员工考核成绩普遍偏高的现象，使考核结果能够比较真实地反映员工的工作业绩，考核的结果也能够被更充分地利用，公司的整体业绩有所提升。五金车间-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指 标考核指 标最低指 标1生产计划 及时完成 率及时完成率=及时完 成批次+计划完成批 次 X 100%完成：按PMCF达的生 产计划单（仅指塑料件） 中要求的时间及数量送货 给相关需求部门>96%94%<92%计划部月2产品报废 率产品报废率=产品报 废数+

4、产品总数 X100%产品报废数：以制造部门 的提废申请单为准1.2%1.6%2.0%20质管部月产品总数：投产数3客诉每超过一次扣3分， 直到本项得分为0, 小于等于10次得18 分客诉：以客户投诉的记录 为准W10次15次20次15PIE部月4客户退货 次数发生五次以上，每一 次扣5分，小于等于 3次得18分，外部客 户发一次退货，本 项得。分退货：整批出现质量总是 而需要返工或发生返工费 用批次：以交货的次数为准， 不以订单批数为准<3次5次>7次10质管部PIE部月5样品及时 率及时率=及时完成批 次+应完成总批次 X100%及时：以研发部、配套部 共同确认的时间为准>

5、99%94%<90%研发部月6制造费用 率制造费用率=（当期制 造费用-PIE标准工时 工资）+ PIE标准工 时工资X 100%制造费用：工人工资、管 理人员工资、修理费、低 值易耗费、电费、电话费、 差旅费、手机费、设备折 旧费、应酬费、其他财务部 于3月 8日之 前制定5财务部月7物料利用 率物料利用率=1-损耗 金额+ （发料金额- 退回好料金额）X100%损耗：因制程不良千万的基数单规定套料以外 的生产用料（不含辅料）， 以财务统计为准财务部 于4月 10日之 前提供5财务部月五金车间-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指 标考核指

6、标最低指 标1生产计划 及时完成 率及时完成率=及时 完成批次+计划完 成批次X 100%计划完成批次：在 PMC 求的时间内计划完成的生 产数量及时完成批次：在 PMC 求的时间内入库的产品批 次，如某批产品分批入库， 以最后的入库产品时间作 为完成时间120%100%98%30PMCB月2产品不良 率产品不良率=产品 不良数+产品总数 X100%产品不良数：以制造部门 的汉口口记水表为准产品总数：投产数<0.12%20次品记录 表月3产品报废 率产品报废率=产品 报废数一产品总数 X100%产品报废数：以制造部门 的报废申请单为准产品总数：投产数<0.06%20广品报废 统订表

7、月4物料损耗 率物料损耗率=补料 金额+发料金额X100%以财务统计为准10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造原因而引起的退0批直接上级月货6呆料消化 率呆料消化率=实际 消化率+计划消化 率 X 100%消化呆料（含生产铜脚尾 料）金额不少于1500元100%98%10直接上级生产环形铁芯产生的边料 及库存边料100跑肖化100%98%10直接上级7安全生产安全事故造成经济 损失V 1000元，发 1次扣5分；1000 元w经济损失V5000元，发一次 扣10分；经济损失 >5000元，发生一 次扣20分具体工伤界定见人力资源 部相关规定无事故人力资源 部月85s不良数以5S检

8、查记录为准每月不 超过5个人力资源 部月五金车间-精加工组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指 标考核指标最低指 标1生产计划 及时完成 率及时完成率=及时 完成批次+计划 完成批次x 100%计划完成批次：在 PMC求的 时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在 PMC求的120%100%98%30PMCB月时间内入库的产品批次，如某 批产品分批入库，以最后的入 库产品时间作为完成时间2产品不良 率产品不良率=产品 不良数+产品总 数 X 100%产品不良数：以制造部门的次 口口记出表为准产品总数：投产数<0.12%20次品记 出表月3广品报废

9、 率产品报废率=产品 报废数一产品总 数 X 100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数<0.06%20产品报 废统计 表月4物料损耗 率物料损耗率=补料 金额+发料金额X100%以财务统计为准10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造原因而引起的退货0批直接上 级月6呆料消化 率呆料消化率=实际 消化率+计划消 化率X 100%消化呆料金额不少于 1500元100%98%10直接上 级生产环形铁芯产生的边料及库 存边料100嗡肖化100%98%10直接上 级7安全生产安全事故造成经济损失V 1000元，发一次扣5分；1000元W经济损失v 5000元，发生具体工

10、伤界定见人力资源部相 关规定无事故人力资 源部月一次扣10分；经 济损失 5000元， 发1次扣20分85s不良数以5S检查记录为准每月不超 过5个人力资 源部月五金车间-修模工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指 标考核指标最低指 标1修模及时 性每被投Q次扣2分在双方约定的时间内修 完，以不影响生产进度 为准100%20直接上 级月2产品不良 率产品不良率=产品不良数一 产品总数X 100%产品不良数：以制造部 门的次品记录表为 准产品总数：投产数<0.12%20次品记 出表月3广品报废 率产品报废率=产品报废数一 产品总数X 100%产品报废

11、数：以制造部 门的报废申请单为<0.06%20产品报 废统计月准产品总数：投产数表4物料损耗 率物料损耗率=补料金额+发料金额X 100%以财务统计为准20财务部月5安全事故安全事故造成经济损失V 1000元，发一次扣 5分； 1000元w经济损失V 5000 元，发一次扣10分；经济 损失5000元，发一次扣 20分由于修模不合格而导致 的安全事故，具体工伤 界定见人力资源部相关 规定无事故20人力资 源部月五金车间-修模工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指 标考核指标最低指 标1修模及时 性每被投Q次扣2分以不影响后道工序生产 进度为准100

12、%20直接上 级月2产品不良 率产品不良率=产品不良数一 产品总数X 100%产品不良数：以制造部 门的次品记录表为 准产品总数：投产数<0.12%20次品记 出表月3广品报废 率产品报废率=产品报废数一 产品总数X 100%产品报废数：以制造部 门的报废申请单为<0.06%20产品报 废统计月准产品总数：投产数表4物料损耗 率物料损耗率=补料金额+发料金额X 100%以财务统计为准20财务部月5安全事故安全事故造成经济损失V 1000元，发一次扣 5分； 1000元w经济损失V 5000 元，发一次扣10分；经济 损失5000元，发一次扣 20分由于修模不合格而导致 的安全事故，

13、具体工伤 界定见人力资源部相关 规定无事故20人力资 源部月引线车间-副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指 标考核指 标最低指 标1生产 计划 及时 完成 率引线及时完成率=及时完成 批次+计划完成批次 X100%完成：在PMCF达的 生产计划单（仅指塑料件）中要求的 时间及数量内送货给 相关需求部门100%99.5%<99%8计划部月打插 柱>97%95%<93%8计划部月2产品 报废 率引线产品报废率=产品报废 数+产品总数X 100%产品报废数：以车间 的报废申请单为 准<0.02%0.04%>0.06%10质管

14、部月打插 柱<0.1%0.14%>0.18%15质管部月产品总数：投产数3产品 不良 率引线产品不良率=产品不良 数+产品总数X 100%产品不良数：以车间 的次品记灵表为 准产品总数：投产数<0.06%0.08%>0.1%10质管部月打插 柱<2%3%>4%14质管部月4客户投诉每超过一次扣3分，直 到本项得分为0;少于 或等于三次；得12分客诉：以客户投诉的 记录为准<3次7次>10次10PIE部月5客户退货 次数发生2次以上扣完本项 配分，小于等于2次得 12分；外部客户发 次退货，本项得。分退货：以整批出现质 重问题而需要返工或 发生返工

15、费用为准批次：以交货的次数 为准，不以订单批数 为准。<1次2次>3次10质管部PIE部月6样品及时 率及时率=及时完成批次 一应完成总批次X100%及时：以研发部、配 套部门共同确认的时 间为准100%97%95%5研发部月7制造费用 率制造费用率=（当期制 造费用-PIE标准工时 工资）+ PIE标准工时 工资X 100%制造费用：工人工资、 管理人员工资、修理 费、低值易耗费、电 费、电话费、差旅费、 手机费、设备折旧费、 应酬费、其他财务部3 月8日之 前制定5财务部月8物料利用物业利用率=1-损耗损耗：因制程不良而财务部45财务部月率金额+ （发料金额-退 回好料金额）X

16、100%造成的、基数单 规定的套料以外的生 产用料（不含辅料）， 以财务统计为准月10日 之前提 供引线车间-组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指 标1生产计划 及时完成 率及时完成率=及时完 成批次+计划完成 批次X 100%完成：按PMCF达的生产 计划单（仅指塑料件）中 要求的时间及数量送货给 相关需求部门>100%99.5%<99%25计划部月2广品报废 率产品报废率=产品报 废数+产品总数 X100%产品报废数：以车间的提废申请单为准产品总数：投产数0.02%0.04%0.06%15质管部月3产品不良 率产品不良

17、率=产品不 良数+产品总数 X100%产品不良数：车间统计次 品记录表产品总数：投产 数<0.06%0.08%>0.1%15质管部月4客户投诉超过标准值第一次扣7分，第二次扣完 本项配分，没有投诉 得18分客户投诉：以客户投诉的记 出为准0次2次>4次15PIE部月5客户退货 次数超过标准值一次扣10分,外部客户发 L次退货，本项得01分，没有退货得12分退货：整批出现质量总是而 需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次>2次10质管部PIE部月6返工次数超过标准值第一次扣7分，第二次扣完 本项配分，没有返工 得18分返工：以QA整批出现质

18、量 问题而需要返工或发生返 工费用为准0次2次>4次15质管部PIE部月7样品/、及 时次数超过一次扣过错本项配分，尢不及时得6分及时：以双方协商的时间为 准0次1次>2次5研发部月引线车间-副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指 标考核指 标最低指 标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成 批次+计划完成批次 X100%完成：在PMCF达的 生产计划单（仅 指塑料件）中要求的100%99.5%<99%25计划部月时间及数量内送货给 相关需求部门2产品 报废 率铭牌产品报废率=产品报废 数+产品总数X 100%产品报废数：以制造

19、部门的报废申请单 为准产品总数：投产数1.3%1.5%1.8%15质管部月白盒1.0%1.2%1.5%15质管部月3客户投诉超过四次，A次扣 7 分，第二次得。分，小 于或等于2次得18分客户投诉：以客户投 诉的记录为准<2次4次>6次15PIE部月4客户退货 次数发生1次以上，得0分， 没有发生得18分，外 ，客户发一次退货 本项得0分退货：以整批出现质 重问题而需要返工或 发生返工费用为准批次：以交货的次数 为准，不以订单批数 为准。<0次1次>2次15质管部PIE部月5样品/、及 时批次每延迟一批扣2分，直 “扣完本项配分为止及时：以研发部、配 套部门共同确认的时

20、 间为准1次2次3次5研发部月6制造费用 率制造费用率=（当期制 造费用-PIE标准工时 工资）+ PIE标准工时 工资X 100%制造费用：工人工资、 管理人员工资、修理 费、低值易耗费、电 费、电话费、差旅费、 手机费、设备折旧费、 应酬费、其他财务部3 月8日之 前制定5财务部月7物料利用 率物业利用率=1-损耗 金额+ （发料金额-退 回好料金额）X100%损耗：因制程不良而 造成的、基数单 规定的套料以外的生 产用料（不含辅料）， 以财务统计为准财务部4 月10日 之前提供5财务部月丝印科-调油技术员（领班）绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最t

21、Wj指标考核指标最低指标生产计划及 时完成率及时完成率=及时完成 批次+计划完成批次X100%完成：按PMCF达的生 产计划单（权指塑料件） 中要求的时间及数量送货 给相关需求部门>100%99.5%<99%25计划部月2产品报 废率铭牌产品报废率=产品报废 率+产品总数X 100%产品报废数：以制造部门 的报废申请单为准产品总数：投产数1.3%1.5%1.8%15质管部月白盒1.0%1.2%1.5%153客户投诉超过四次，A次扣 7 分，第二次得。分。小 于或等于2次得18分客户投诉：以客户投诉记 出为准<2次4次>6次15PIE部月4客户退货次 数发一次以上，得0分

22、， 没有发生得18分，外部 ,户发一次退货,本退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返工0次1次2次15质管部PIE部月项得。分费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准5样品不及时 批次每延迟一批扣2分，直 到扣完本项配分为止及时：以研发部、配套部 共同确认的时间为准1次2次>4次5研发部月6返工次数每超过一次，A次扣4 分，第二次扣完本项配 分。返工小于或等,次， 本项得12分返工：以QA整批出现质量 问题而需要返工为准<1次2次>3次10质管部月丝印科-美工技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最tWj指标考核指标最低指标

23、1菲林加工制作准确性一次不准确不扣分，两 次/、止确扣完本项配 分，没后不准确得24 分准确：质栓员判定或以后 工序投诉为准0次1次2次20丝印科长月及时性一次不及时不扣分，两 次/、及时扣完本项配 分，没后/、及时得 24及时：以研发部协商的时 间为准0次1次2次20研发部月分2客户退货每发1次扣 5分，扣 完本项配分为止退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返工 费用为准0批20丝印科长月3客户投诉一次不扣分，两次扣完 本项配分，没有投诉得 24分客户投诉：以客户投诉记 不为准0批1批2批20丝印科长月4菲林变更资 料发放/、及 时次数一次不扣分，两次扣完 本项配分，没后/、及时 得2

24、4分不及时：因菲林变更抽换 不到位导致影响生产或交 货的0批1批2批20丝印科长月丝印科-制版技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1网版不准确次 数一交小准确不扣分，两父/、准确扣15分，三次扣完本项配分，没后/、准确得48分不准确：以首栓记录或后 工序投诉为准0次1次3次40丝印科长月2客户每投次扣5分，扣完 本项配分为止客诉：以客户投诉记录为 瘁0次20丝印月投诉二科长3客户退货次数每发一次扣5分，扣完 本项配分为止退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返工 费用为准0次20丝印科长月4网版变更资料 发放不及时次 敢一次不

25、及时不扣分，两次 不及时扣完本项配分，没 后/、及时得24分不及时：因网版周转或交 更抽换不到位导致影响生 产或交货的0次1次2次20丝印科长月丝印科-刀模技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最tWj指标考核指标最低指标工作不准确两次不准确不扣分，三次不准确得0分，一次不准确得36分准确：以质栓员判定为准1次2次3次30丝印科长月2客户退货发现一次扣10分，扣完本 项配分为止因刀模后误而造成客退， 以退货单为准0批20丝印科长月3客诉每投诉一批扣6分，扣完 本项配分为止因力模/、在公差范围间引 起客户投诉，以信息反0批30丝印月馈单为准科长4多元刀模 制

26、作不及 时次数一次不及时不扣分，两次 不及时扣完本项配分，没 有不及时得24分及时：以开模申请单 中双方确认的时间为准0批1批2批20丝印科长月塑胶模具科-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最（Wj指标考核指标最低指标1开模及时性每发一次不及时扣 10分，直到本项得0分，未 发生，本项得36分及时：以研发部开模申 请单确认的时间为准完成：以研发部确认的尺寸检测报告为准0次30研发部月2修模及时率修模及时率=及时款数+ 计划修模款数x 100%及时：在模具维修单 双方确认的时间内完成， 以不影响生产和交货为 准98%96%64%30注塑车间月3改模及时性每

27、投次不及时扣 5 分，直到扣完本项配分为 止，没有发生得24分及时：在开改模申请单 双方确认的时间内完成0批20研发部PIE部月4制模失误次数每超过一次扣4分，扣完 本项配分为止。小十或等 于5次，得24分失误：模具没有按照图纸 制作导致重复试模次数5次10次15次20直接上级月塑胶模具科-制模中高级技工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最tWj指标考核指标最低指标开模及时准 确性一次/、及时，扣完本项配 分及时：在开模申请单 双方确认的时间内完成准确：以材料认可报告 确认合格为准020研发部月2试模不成功 次数两次不成功不扣分，三次扣完本项配分，小于或等步

28、-次，得 24 分成功：以注塑车间试模 单及材料认可报告 两者确认合格为准1次2次3次20研发部月3修模及时率修模及时率=及时款数+ 计划修模款数X 100%及时：在模具维修单 双方确认时间内完成，以 不影响生产和交货为准98%96%94%15注塑车间月4女模及时性每投次不及时扣 5 分，直到扣完本项配分为止，没有发生得18分及时：在模具维修单 双方确认时间内完成，以 不影响生产和交货为准0次15研发部PIE部月5下道工手投诉投次扣10分以注塑科投诉、模具科少 装配件属实为准0次1次10注塑科月6 设备保养状况发现一项不良扣 5分，扣 完本项配分为止以设备科查出不良项点为 准10设备科月7安全

29、生产发 L 次安全事故， 扣完 本项配分工伤费用超过50元0次10模具科长月丝印科-制版技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最tWj指标考核指标最低指标1加工准确性发一次不准确扣 10 k扣完本项配分为止以火花机加工参数图表及 产品图要求为准0次60直接上级月2材料保管完整 性发现一次不完整扣10 k扣完本项配分为止完整：材料账物一致，并 且不得损坏或丢失0次20直接上 级月3设备保养状况发现一项不良扣 5分，扣 、本项配分为止_以设备科查出不良项点不 准10设备科月4生产发一次扣5分工伤费用超过50元0次10模具科 长月注塑料-科长绩效考核计划表考评项

30、目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj指标考核指标最低指标1生产计划及 时完成率及时完成率=及时完成 批次+计划完成批次X100%完成：按PMCF达的生 产计划单（权指塑料件） 中要求的时间及数量送货 给相关需求部门96%94%92%30计划部月2产品不良率产品不良率=产品不良 数+产品总数X 100%产品不良数：见生产部门 次品统U表，质官确 认；产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%20质管部3客户投诉超过一次扣3分，苜至本项得分为0,小于等于客户投诉：以客户投诉的 记录为准（注塑制造原因W10次15次>20次15PIE部月10次，得18分除外）4客户退货次

31、数发生五次以上投诉，每 一次扣5分，三次及其 以下得18分，外部客户 发一次退货，本项得0 分退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返工 费用为准批次：以交货的次数为准， 不以订单批数为准<3次6次>8次15质管部PIE部月5样品不及时 率及时率=及时完成批次+应完成总批次X 100%及时：以研发部、配套部 共同确认的时间为准>99%94%90%10研发部月6制造费用率制造费用率二（当期制造 费用-PIE标准工时工 资）- PIE标准工时工资 X100%制造费用：工人工资、管 理人员工资、修理费、低 值易耗费、电费、电话费、 差旅费、手机费、设备折 旧费、应酬费、其他财务

32、部3 月8日之 前制定5财务部月7物料利用率物料利用率=1-损耗金 额一 （发料金额-退回好 料金额）X100%损耗：因制程不良造成的、 基数单规定套料以外的生产用料（不含辅料）， 以财务统计为准财务部4 月10日 之前提供5财务部月注塑料-A班副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj考核最低指标指标指标1生产计划及 时完成率A班及时完成率=及时完 成批次+计划完成批次 X100%完成：按PMCF达的生 产计划单（权指塑料件） 中要求的时间及数量送货 给相关需求部门97%95%93%25计划部月2产品不良率A班产品不良率=产品不 良数+产品总数X

33、100%产品不良数：以次品统 计表，并经质管确认；产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超过一次扣3分，超 过三次扣完本项配分， 返工少于等于三次，本 项得12分返工：以QA整批出现质量 问题而需要返工为准<3次6次>9次10质管部月4客户投诉A班每超过一次扣 5分, 直到本项得分为 0,少于 等于四次得18分客户投诉：以客户投诉的 记录为准（注塑制造原因 除外）<4次6次>9次15PIE部月5客户退货次数A班每超过一次扣 7分， 超过两次扣完本项配 分；小于等干-次得 18 分，外部客户发一次 退货，本项得。分退货：以整批出现质量问 题而需要

34、返工或发生返工 费用为准批次：以交货的次数为准， 不以订单批数为准1次3次>5次15质管部PIE部月6样品及时率及时率=及时完成批次+应完成总批次x 100%及时：以研发部、配套部 共同确认的时间为准>99%94%90%10研发部月7备模准确性超过标准值，A次扣2 分，第二次扣完本项配 分，没有发现得 6分准确：以注塑科长判定为 准0次1次3次5注塑科长月8物料利用率物料利用率=1-损耗金 额一 （发料金额-退回好 料金额）X100%损耗：因制程不良造成的、基数单规定套料以外 的生产用料（不含辅料）， 以财务统计为准财务部4 月10日 之前提供5财务部月注塑科-B班副科长绩效考核计

35、划表考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最tWj指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率B班及时完成率=及时完 成批次+计划完成批次X100%完成：按PMCF达的生 产计划单（权指塑料件） 中要求的时间及数量送货 给相关需求部门97%95%93%25计划部月2产品不良率B班产品不良率=产品不 良数+产品总数X 100%产品不良数：见生产日报 表统计，质管确认产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超过一次扣3分，超 过三次扣完本项配分， 返工少于等于三次，本 项得12分返工：以QA整批出现质量 问题而需要返工为准<3次6次>9次10质管

36、部月4客户投诉投诉每超过四次以上， 每超过一次扣5分，直 到本项得分为0,少于等 于4次得18分客户投诉：以客户投诉的 记录为准（注塑制造原因 除外）<4次6次>9次15PIE部月5客户退货次数A班每超过一次扣 7分， 超过两次扣完本项配分；小于等干-次得 18 分，外部客户发一次 退货，本项得。分退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返工 费用为准批次：以交货的次数为准， 不以订单批数为准<1次3次>5次15质管部PIE部月6样品及时率及时率=及时完成批次+应完成总批次X 100%及时：以研发部、配套部 共同确认的时间为准>99%94%90%10研发部月7设

37、备保养 及时性及 异常跟进保养员未按设备保养项 目执行，一次扣2分， 如导致设备损坏，则扣 完本项配发以各设备使用班组、设备 科查核及投诉的不良次数 计算0次5注塑科长月8物料利用率物料利用率=1-损耗金 额一 （发料金额-退回好 料金额）X100%损耗：因制程不良造成的、 基数单规定套料以外的生产用料（不含辅料）， 以财务统计为准财务部4 月10日 之前提供5财务部月注塑科-注塑生产班长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最局指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成 批次+计划完成批次 X100%完成：在计划部要求的时 间内完成99%9

38、7%95%25计划部月2产品不良率产品不良率=产品不良 数+产品总数X 100%产品不良数：见车间统计汉日口记表广口口总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超过一次，第一次扣4 分，第二次扣完本项配 分。返工小于等1次， 本项得12分返工：以QA整批出现质量 问题而需要返工为准<1次2次>3次10质管部月4客户投诉每超过一次扣5分，直到本项得分为0,少于等次得12分客户投诉：以客户投诉的 记录为准（注塑制造原因 除外）<1次2次>3次15PIE部月5客户退货次数超过一次扣完本项配分；无退货得12分，外 部客户发一次退货， 本项得。分退货：以整批出现

39、质量问 题而需要返工或发生返工 费用为准批次：以交货的次数为准， 不以订单批数为准0次1次>2次15质管部PIE部月6样品/、及时次率超过标准值，一次扣 5分，无交板不及时得 12分及时：以上级要求的CALL 板时间为准0次1次3次10直接上司月7生产发L次安全生产事故 扣5分工伤费用超过50元以上0次10直接上司月注塑科-配碎组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周 期项目名称计算方式项目界定最局指标考核指标最低指标1配料、配色 工作及时 性不及时一次扣5分，直 到扣完本项配分为止完成：以不影响正常生产 为准0次20计划部月2客户投诉超过一次扣5分，苜至J 本项得分为0,无客户投 诉得24分客户投诉：以客户投诉记 录为准（配/碎料原因除 外）0次1次>2次20PIE部月3客户退货次数超过一次扣完本项配分；无退货得12分，外 部客户发一次退货， 本项得。分退货：以整批出现质量问 题而需要返工或发生返工 费用为准批次：以交货的次数为准， 不以订单批数为准0次1次>2次20质管部PIE部月4水口料回收品质投 诉品质投诉：以6个班组 提级异常及内部信息 反馈单确认不良为准一台机器因水口金属物堵 嘴超过30次，每次扣2 分，扣完本项配分为止， 十五次得36分15次30次>45次30质管部5生产发L次安全生产事故 扣5分工