建筑幕墙检验实施细则

1、建筑帚墙检验实施细则、依据标准GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15227-94建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15225-94建筑幕墙物理性能分级JG3035-1996建筑幕墙、目的本实施细则是对建筑幕墙的风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能进 行定级检测。三、适用范围本实施细则适用于建筑玻璃幕墙，检测对象只限于幕墙本身，不涉及幕墙和 其他结构之间的接缝部位。四、仪器设备MWK45-50 型幕墙物理性能检测设备。五、人员具有检验上岗证书的专业人员。六、检验过程（一）记录检测室的温度和气压。（二）试件准备1、

2、幕墙试件各组成部分必须是生产厂家检验合格的产品，试件的安装、镶嵌应符合设计要求，不得加设任何特殊附件或采用其他特殊措施。 试件所使用的 玻璃和胶应和工程所使用的相同。2、试件宽度最少应包括三个垂直承力杆件，其中最少有一个能承受设计负荷。试件的高度最少应包括一个层高，并在垂直方向上要有两处或两处以上和承 重结构相连接。3、试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝。（三）试件安装1、将试件安装在镶嵌框上，镶嵌框应具有足够的刚度。试件的安装和受力状况应尽可能和实际相符。2、试件安装口和试件间的接缝部位不得有空气渗漏。试件安装完毕后进行检查，检查时将试件可开启部分开关数次，最后关紧。（四）空气渗透性能检测

3、1、预备加压以250Pa的压力对幕墙试件进行预备加压，持续时间为5min.然后使压力降为0,在试件挠度消除后开始进行检测.2、总空气渗透量的测定按照表中规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s,记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100Pa作用下的测定值作为总空气渗透量q,（m3/h）.加压顺序12345678910111213检测压力102030507010015010070503020103、固定部分空气渗透量的测定将幕墙试件上可开启部分的开启缝隙密封起来后，再按上表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s,记录各级压力差作用下通过试件周 定部

4、分的空气渗透量测定值，并以100Pa作用下的测定值作为固定部分空气渗透 量 q1,(m3/h).4、开启部分的空气渗透量q2,(m3/h):q2,= q，- q i，将qi,和42,换算成10Pa作用下标准状态固定部分的空气渗透量 qi(m3/h)和 开启部分的空气渗透量q2(m3/h)。5、计算标准状态下，固定部分单位缝长的空气渗透量qd (m3/h.m)和开启 部分单位缝长的空气渗透量q02 (m3/h.m):q0i = qi/l iqo2= q2/l 2分别以qoi和q°2作为幕墙固定部分和开启部分空气渗透性能的分级指标值.6、评定：根据空气渗透性能分级表进行分级。空气渗透性能

5、分级表性能计量单位分级IRmIVV空气可开>0.5 ,>i.5 ,>2.5 ,>4.0 ,m3/m.h部分0.5<i.5<2.5<4.0<6.0修也里(I0Pa )固定部分0.0I>0.0i ,<0.05>0.05 ,<0.i0>0.i0 ,<0.20>0.20 ,<0.50(五)幕墙雨水渗漏性能检测1、预备加压以250 Pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为 5min,然后使压力降为0,在试件挠度消除后开始进行检测。2、淋水以4L/m 2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕.水温应在

6、8 25的范围内。3、加压在淋水白同时，按照 100、150、250、350、500、700、1000、1600、 2500Pa的压力级依次加压，每级压力的持续时间为 10min,直到试件开启部分 和固定部分室内侧分别出现严重渗漏为止.加压形式为稳定加压。4、记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。5、判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础，以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值06、评定：根据雨水渗漏性能分级表进行分级。雨水渗漏性能分级表性能计量单位分级IRmIVV雨水渗漏性Pa可升部分>500<500>350<350

7、>250<250>150< 150>100固定部分>2500<2500>1600< 1600>1000<1000>700<700>500（六）幕墙风压变形性能检测1、确定测点和安装位移计在试件上找出相对挠度最大的杆件，将位移计安装在规定的位置上。受力杆 件的中间测点布置在杆件的中点位置，两端测点布置在杆件两端点向中点方向移 10mm处。镶嵌部分的中心测点布置在两对角线交点位置上，两端测点布置在 镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘 10mm处。2、预备加压在正负压检测前，以250Pa的压力加荷，加压时间

8、为5min,作为预备力口压， 等泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P。3、变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升、降。每级升、降压力 不超过250Pa ,每级压力作用时间不少于10S o压力升、降直到任一受力杆件挠 度值达到L/360为止，记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值Pi.4、反复受荷检测4.1 检测前，取下位移计，装上安全设施。4.2 以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测.最高波峰 值为PX 1.5，每级波动压力持续时间不少于60S,波动次数不少于10次。记录尚 未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值 P2。5、

9、安全检测5.1 若反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测。5.2 使检测压力升至P3随后降至零，再降至-P3,然后升至零。升、降压时间不少于1S,压力持续时间不少于3S,必要时可持续至10S.然后记录功能障碍、 残余变形或损坏情况和部位。5.3 P3=2Pi,即相对挠度& L/180 。当挠度绝对值超过20mm时，以20mm 所对应的压力值为P3值。5.4 测数值的整理和记录6.1 以压力差和挠度关系曲线表示检测记录值，并注明主要受力杆件的长度。6.2 检测结果的评定a.变形检测：注明相对面法线挠度达到土 L/360时的压力差值± Pi,绘图表示 测点位置。b.反复受荷检测：注明± P2值，记录出现的功能障碍的具体情况，并绘图注出 其发生部位。c.安全检测：注明± P3值，记录出现的功能障碍、残余变形或损坏的情况，并 绘图注出其发生部位，并以前一级测值为定级值。如未发生功能障碍和损坏情况， 以P3正负值中绝对值较小的值为定级值。7、评定根据风压变形性能分级表进行分级。风压变形性能分级表性能计量单位分级IRmIVV风压义形KPa>5<5>4<4>3<3>2<2>1（七）试验收尾1、关闭设备上