机械制造业各个工种安全操作规程

1、机械工人安全技术操作规程内容提要安全技术操作规程是员工操作机器设备和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项，也是 公司管理标准的组成部分。本操作规程是根据公司实际情况和有关国家标准、行业标准和设备性能 等有关内容制定的，规定了员工在操作过程中应该做什么，不该做什么，设备或者环境应该处于什 么状态等事项。本书为 xxxxxxxx 有限公司机械工人安全技术操作规程，全书共分十三篇，总则是公司员工应共同遵守的守则；专业工种计63 个，规定了具体工种人员应遵守的安全操作规程。本书的安全操作规程对公司生产作业现场的安全管理具有指导性作用，为规范公司从事机械加工人员的作业行为和处理工伤事故提供裁决违章行

2、为的依据。目录第一篇安全操作总则安全操作总则第二篇金属切削安全技术操作规程1 、机床工2、普通车工3、数控车床工4 、钻工 5 、 T618 镗床 6、深孔钻镗床7、数控深孔镗床8 、磨工 9、平面磨床工10、珩磨工11、工具磨床工12、外圆磨床工13、铣工 14、牛头刨床工15、金属割料工（带锯） 第三篇钳工安全技术操作规程1 、一般钳工2、维修钳工3、装配钳工4、划线钳工5、油缸装配输送线6、千斤顶7、手电钻第四篇冷作、焊接、金属切割安全技术操作规程1 、焊工一般安全操作规程2、手工电弧焊工3、自动（半自动）电焊工 4、二氧化碳气体保护焊工5、手工气焊（割 ）工 第五篇金属材料热处理安全技

3、术操作规程中频热处理工第六篇电气系统维护运行安全技术操作规程1 、电工作业一般规定2、外线安装电工3、内线安装电工4、变配电室值班电工5、维修电工6 、梯子 7 、行灯 第七篇 起重、运输安全技术操作规程1 、汽车司机2、叉车司机3、行车工4、车间辅助、转运工第八篇冲、剪、压安全技术操作规程压力机 第九篇理化、试验安全技术操作规程1 、化验室安全操作规程2 、计量及计量室安全规程3、检验工4、机械加工检验员5、装配检验员安全操作规程6、焊接检验员安全操作规程7、油缸性能实验第十篇 动力设施运行安全技术操作规程1 、空压机工2、热交换站供暖安全运行操作规程第十一篇涂装及表面处理作业安全技术操作规

4、程1 、电镀 2、电镀废水处理工3、油漆、喷漆工4、混气静电喷漆工5、清洗机工6、抛丸清理工7、抛光工第十二篇仓储物流安全技术操作规程1 、一般仓库2、油料库3、易燃易爆库4、毒品库5、废品库6、钢材库第十三篇其它作业安全技术操作规程1 、公用砂轮机2、风动工具3、电动手砂轮机附录1 、 从业人员的权利2、从业人员的义务3、班组长安全职责4、员工安全职责第一篇 安全操作总则安全操作总则1 、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和公司各项安全生产管理标准及有关规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报

5、告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割 ）等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟 ）；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。5、操作前，应检查设备或工作场

6、地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7、 凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机

7、具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8、 修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上 “有人工作， 严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地 ）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I 类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12 伏。10、

8、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向公司设备动力部、安全技术部、办公室申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥

9、善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安

10、全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。18、 严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气 （汽 ）源，熄灭火种，检查、清理场地。19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和公司安全主管部门。20、公司各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。第二篇金属切削机床操作规程一、机床工l 、设备在运转时，禁止触摸齿轮、链条、刀轴等。2、移动皮带时，必须使用专用工具，禁止直接用手在皮带上涂油脂或蜡，一般应停车进行，或在皮带出口端进行。3、运转部位在切断动力后，尚有运动惯性，禁止用手或工具制动。4、需要打开或卸下安全防护罩

11、时，应有显示危险的标志，防止被意外开动。5、发现机械设备或开关按扭有故障时，应报告车间领导或专职人员，并及时修理。6、 钻床、 车床、 铣床等操作工，要严禁戴手套，工作服需穿着整齐，如留有长发需将长发放入帽内，以防铰碾。7、 作业停止时，必须使机械各部分能量降到零位，并切断电源、气源等，及时清理工作场地的切屑、油污，保持工作场所清洁，工件堆放不得超高。8、 检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、 联锁、 信号装置必须灵敏、可靠， 否则不准开动。9、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。10、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在

12、安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。11、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。12、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦试机床都必须停车进行。13、机床导轨面上、工作台上不得放工具、量具、工件或其它物品。14、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。15、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。16、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。17、将本班操作情况转告下一班做交接班事宜。二、普通车工1 、必须遵守机床工一般安全操作规程，高速切削或切削脆性材料要戴好防护眼镜。2、装

13、卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面无论任何情况都不得放置工、量具或其它东西。4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20 25 倍，车头后面伸出超过300 毫米时，必须加托架。必要时可装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布抛光内孔时，不准将砂布裹在手指上或手掌上伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加装平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具，

14、不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。三、数控车床 工1 、操作者上机前必须经过有关培训（特别是针对本设备的培训），熟悉机床的一般性能和结构、并持证上岗，做到定人定机；班前穿好劳动防护用品，严禁戴手套、严禁穿凉鞋。2、机床溜板和导轨上不许放置金属物品和工卡量具，防止意外事故的发生。卡盘上安放较重工件时要轻取轻放并采取措施在导轨面上垫块木板，以免碰伤导轨面或防止发生意外。3、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正；加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300 毫米为宜并用木片在主

15、轴孔内卡紧。如超过300 毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度；4、加工偏心工件时，配重要加得恰当、紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工；用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。5、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转进行，严禁直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。6、开车前首先要检查各电器开关、按钮和各操作手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。检查安全防护装置是否齐全有效，7、车刀安装不宜伸出过长，其垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。8、工件在切削过程中要关上防护罩；如果要停止正在进行的操作

16、应按下程序终止按钮；如遇有紧急情况要及时按下急停按钮。9、车偏心工件时，工件和平衡铁一定要装夹牢固并要合理选择切削速度不宜太高、切削深度及走刀量。10 、机床运行时操作者不得离开机床；不准用机动对刀；快进时、当刀具快接近工件时，应改为手动；当机动进刀没结束时、严禁按快进按钮；机床运行中严禁在没有停止的状况下直接按反向按钮换向，以免损坏机床齿轮。当停车进行测量、上下工件等工作时应将变速手柄打到空档，以防意外触动操纵把手引起机床启动对操作者或他人造成伤害。11 、工作中如发现机床主控系统报警、发热、爬行、动作失灵、异响 、异味、划伤等异常现象要立即停车查明原因、排除故障后再运行。严禁在没有排除故障

17、的前提下、让机床带病工作。12 、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都要停车。13 、 工作中要随时检查各挡屑板是否完好无损，有损坏的及时更换。14 、 机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查，并排除故障。严禁机床超限程、超负荷、无润滑状态下运行。15 、 工作完毕，把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。各部位手柄放到非工作位置或空挡上，停机、断电。四、钻工1 、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力

18、过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。五、T618镇床l 、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要

19、先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6、使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指

20、挥。8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。六、深孔钻镗床1 、遵守镗工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动保护用品。2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，检查机床各轴有效运行范围是否有障碍物。3、 操作机床时禁止戴手套，飞削工件时要戴防护眼镜。操作者站立位置要妥当，时刻注意镗杆动作，禁止身体接触转动部分。机床转动时不准从转动部位取送东西；不准将头部伸入工件里边观看；不准将手伸入工件里边摸试；不准测量工件，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴周围。4、严禁超性能使用机床，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。5、禁止踩踏设备的导轨

21、面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。6、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。7、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。在操作过程中发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。8、两人以上操作大型镗床时，应密切联系，互相配合，注意安全。9、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径；更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害；主轴转动、移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。七、数控深孔镗床I 、遵守镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹

22、具机构是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。3、严禁超性能使用机床，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。4、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。5、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。卡盘上安放较重工件时要轻取轻放并采取措施在导轨面上垫块木板，以免碰伤导轨面或发生意外。6、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试运行不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。7、工作中如发现机床主控系统报警、发热、爬行、动作失灵、异响 、异

23、味、划伤等异常现象，要立即停车查明原因、排除故障后再运行。严禁在没有排除故障的前提下让机床带病工作。8、操作者站立位置要妥当，时刻注意镗杆动作，禁止身体接触转动部分。机床转动时不准从转动部位取送东西，禁止触碰旋转的丝杠、主轴及主轴箱夹紧头等部位。9、操作者离开机床、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都要停车。10、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。在操作过程中发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。11、两人以上操作大型镗床时，应密切联系，互相配合，注意安全。12、安装工件时，先将工件放到支撑架上，按动工作头前进按钮调整行程将工件顶入法兰盘，夹紧过程中禁止将

24、手放在法兰盘和工件之间。13、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径；更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害；主轴转动、移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。14、切削传送带运转时，切勿将手伸进，防止夹伤。清理切屑时，必须用专用工具。15、禁止随意打开电器箱。16、当机床的主轴箱、工作头处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：（ 1 ）主轴箱底面与床身之间；（ 2）镗轴伸出冷却头时与床身或与工作头之间；（ 3）运转的丝杠之间；（ 4）其他有可能造成挤压的区域。17、机床关机时，须将主轴箱及镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。18、加工件堆放

25、要整齐，旋转平衡防止倾斜伤人，地面油渍、切屑随时清除防止滑跌。八、磨工（一 ）安装砂轮1 、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1 3 或大于 1 2。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、直径大于或等于200 毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持2

26、0 30 毫米以上的间隙。10、砂轮装好后要经过5 10 分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。（二 ）一般操作1 、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠、发现问题时不准开动。3、砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8、磁性分离器必须保持完好有效，并充分利用。9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停

27、止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转 5 分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。九、平面磨床工II 、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。8、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工的一般安全规程。十、珩磨工1 、工件要夹装

28、牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2、测量工件时要停车进行。3、加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。4、珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。6、珩磨机运转时，机床不准离人。十一、工具磨床工l 、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。3、在磨削过程中

29、，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。7、操作过程中不准用手直接接触刀具刃部。十二、外圆磨床工1 、操作者必须熟练掌握磨床的操作要领和技术性能，考核合格后上岗作业。2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各限位装置，确保处在合理位置，检查油池及磨头是否缺油。3、选用的砂轮必须要与机床的主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志和试验标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题，不准使用。4、砂轮的孔径与主轴应配合适当，并预先认真进行静平衡校验。5、扳紧砂轮螺

30、母时，要用专用扳手，均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。6、砂轮装好后，要经过5 分钟试运转。7、平磨或修正砂轮时要戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金刚石。8、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。9、进给前要选择合理的磨削量，操作者应站在砂轮的侧面。10、进给磨削时，不准将工件一下子接触砂轮，要留有间隙用手动缓慢进给。III 、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨削时，冷却液一旦停止，应立刻停止磨削，湿式作业完毕，应将砂轮空转5 分钟，将砂轮上的冷却液甩脱后方可停机。12、工件的装夹必须牢固可靠，顶尖中心孔内应涂上油脂，切削量要适当，严禁超负荷作业。13、机床开动时，操作者严禁离

31、开工作岗位。14、操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。15、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，工作要摆放整齐，并关闭电源。十三、铣工1 、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止 用嘴吹。6、拆

32、装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 7、装铣刀使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。 铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先 调整好。 十四、牛头刨床工1 、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。 2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。 3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑枕前后不许站人。 4、机床

33、调整好后，随时将摇手柄取下。 5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦试工件和机床转动部位。车头不停稳， 不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。 十五、金属割料工（带锯） 1 、使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 3、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多装夹，应单件进行装夹牢固后切割。 4、吊卸长料必须两人配合操作，一主一从，长于床面的要装托架，操作时应由一人指挥，相互动作 协调。5、根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料

34、应退火后再锯。 6、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。 7、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。 8、锯好的坯料要分类摆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。第三篇钳工安全技术操作规程一、一般钳工I 、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。2、 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、 气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，

35、不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5、起吊和搬运重物，应遵守行车工安全操作规程。6、登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。7、使用手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用I 类工具必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，

36、使用n类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3 个月时，应送交设备部门检查登记。8、使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220 伏电压。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。9、操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10、清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、汽、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。二、维修钳工l 、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的

37、警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉；装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其移动。4、 用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进，吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工的安全操作规程。5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，

38、结合面应保持水平。用千斤顶时；支承面要垫牢实，以保安全。6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作；8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。废油要倒在指定容器内，定期回收；不准倒入下水道。10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试

39、车，不准移交生产。11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗置换或中和，清除容器内气、液、渣；并采取通风措施方可操作。12、遵守“一般钳工”安全操作规程。三、装配钳工1 、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。3、在总装输送线步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。4、 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门， 并放到固定位置，不准随

40、地乱放。5、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。6、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工要密切配合。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。四、划线钳工1 、平台周围要保持整洁，1 米内禁止堆放物件。2、所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺。顶部不得淬火；手锤柄要安装牢固。3、禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其它杂物。五、油缸装配输送线1、 、操作者上机前必须经过有关培训（特别是针对本设备的培训），熟悉设备的一般性能和结构、相关操作技能，做到定人

41、定机；班前穿戴好劳动防护用品。2、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。3、班前检查：（ 1 ）检查装缸机搬运机构的附件是否完整有效，察看小车紧固螺栓是否有松动脱落情况，传动定位销轴是否弯曲变形或有松脱，车轮轴承是否有变形脱出；禁止使用影响安全生产的有缺陷的装配架小车；（ 2）检查输送链条板是否有翘曲变形现象，链板导向轮应运转灵活；（ 3）检查搬运机主从动轮盘与链板的啮合应顺畅而无爬牙现象；4、工作前检查润滑各相关运动部位，并按润滑规定定期加油润滑变速箱、主传动链条，保持润滑系统清洁，润滑良好。5、开机前首先要检查电器开关、控制按钮是否在规定位置，流水线

42、上的保险、行程限位开关是否齐全、准确有效，各急停按钮是否灵敏、可靠；运行前再次检查确认流水线上有无妨碍其运行的人和物。6、工作中要随时注意设备的运转情况，并随时检查各装配支架、定位传动销轴、链条板、挡板、护罩是否完好无损，有损坏的应及时更换。保险销切断后必须查明原因，才能更换新销，新的保险销必须是标准的，严禁随便以螺栓铁棒代替。7、设备运行时操作者不得离开，操作者离开应停止流水线的运行；调整维修及润滑设备时都要停机并由专人监护。8、在输送线步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件，不得做任何装配动作。9、密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、零件松动、跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不

43、转或脱落、掉轨、定位销脱位、链板堆积、异常响声、电气失灵等异常现象，需立即停机检查，排除故障后方可继续工作。严禁设备超负荷、带病、无润滑状态下运行。10、搬运机运行时禁止开启输送线。11、停机时应按开机顺序的反向程序操作，断电、拉闸；12、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。13、工作完毕，检查维护设备的各传动部分、防护部分、限位机构、外部除尘机构，清扫、清理干净料渣，润滑设备各部。六、千斤顶1 、千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。丝杠弯曲或液压失灵应及时更新。2、使用时，底面必须加平垫垫牢实，受力点要选择适当

44、，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。3、不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外再加垫块将工件垫实，谨防千斤顶失稳。七、手电钻1、使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔离变压器。使用n 类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。7、如用力压电钻时，必须使电钻垂

45、直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担、杠子压手电钻。8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。第四篇冷作、焊接、金属切割安全技术操作规程一、焊工一般安全规程1 、电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取特种作业操作证后，方能独立操作。2、工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙快气瓶相距不小于5m,距焊点不小于10m。并在10m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）， 并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。3、操作时（包括清渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操

46、作，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽，电焊作业时不得戴潮湿手套。4、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、 易燃、 易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。5、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12 伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。6、 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。7、在有易燃、易

47、爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、安技部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。8、高空作业应系安全带，并采取防护措施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。9、焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在行车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。10、操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气 ）焊的安全常识。11、严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。二、手工电弧焊工1 、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线

48、及各接线点是否良好，防护罩是否齐全；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好；焊接回路线接头不宜超过三个。3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在辅有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。5、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员

49、不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其经导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。三、自动 ( 半自动 ) 电焊工1、遵守V焊工一般安全规程)。2、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求

50、，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。3、合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。4、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。5、吊运工件时应与行车工密切配合，注意避免吊物与焊接设备碰撞。四、二氧化碳气体保护焊工1 、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密闭的地方进行焊接。2、工作时必须注意力集中，不熟悉本设备性能者严禁使用。3、工作前检查设备是否正常，先预热15 分钟。4、修理设备时，必须断电，以免发生危险。五、手工气焊( 割 ) 工l 、一般规

51、定(1)严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割 )的安全操作规程。(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。(4)氧气瓶、溶解乙快气瓶与明火间的距离应在10m以上。如条件限制，也不准低于 5m,并应采取隔离措施。(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。(6)设备管道冻结时

52、，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23 30氯化钠热水溶液解冻、保温。(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。(9)压力容器及压力表、安全阀， 应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。2、橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20 个大气压，乙炔软管试验压力为5 个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

53、(2)软管长度一般为1020m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡 紧扎牢。(3)氧气软管为红色，乙快软管为黑色 (绿色)，与焊炬连接时不可错乱。(4)乙快软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气 软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙焕软 管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊 用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。3、氧气瓶(1)每个气瓶必须设两个防振橡

54、胶圈。氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也 不准同车运输。运送时需罩上安全帽；要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁 采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手指搬运。(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支架上，以免 跌倒发生事故。禁止使用没有减压器的氧气瓶。(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有1kg/cm2以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活 正常。(6)氧气瓶和乙快瓶并用时，两个压力表(减压器)

55、不能相对，以防万一其中一只表弹出击坏另一只表。(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。4、溶解乙快气瓶(1)乙快气瓶在使用、运输和存储时，环境温度一般不得超过40 C(2)乙快气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。(3)使用乙快切割气瓶时应遵守下列规定：不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞。吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和钢丝绳吊装搬运。严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙快气瓶时，应避免放在一起。使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操体者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。能用压力不得超过 1. 5 kgf/cm2,输气流速不应