600厚顶板模架支撑体系专项方案

1、D 顺义区板桥创意天承产业基地 G2-01项目600mm厚顶板模架支撑体系专项方案目 录1. .编制依据21.1 国家、行业和地方相关规范、规程 21.2 企业标准 21.3 施工图纸21.5 其他32. 工程概况32.1 工程所在位置及周边环境情况、危险性较大的分部分项工程概况 32.2 施工平面布置图、相关结构平面、剖面图 42.3 施工重点及难点 53. 模架体系选择 63.1 模架选型原则 63.2 模架选型64. 模架设计方案与施工工艺64.1 技术参数64.2 工艺流程74.3 材料、产品质量标准 84.4 安装质量标准及检查验收 95. 施工安全保证措施 106. 应急预案116

2、.1 项目应急救援领导小组 116.2 应急预案内容 116.3 应急预案启动条件 127. 模架施工图128. 计算书 121 .编制依据1.1 国家、行业和地方相关规范、规程类别名称编P国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (2011)钢管脚手架扣件GB15831-2006行业建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11

3、/T853-2008北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004北京市建筑安装工程分项施工工艺规程DBJ01-26-2003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保 护及保卫消防标准DBJ01-83-2003建筑工程资料管理规程DBJ11/T695-20091.2 企业标准序号名称编R1建筑工程项目施工技术质量管理规程Q/BCEG101 20042建筑分项工程施工工艺标准（第三版）Q/BCEG401 20073结构精品指南Q/BCEG102 20051.3 施工图纸图纸名称出图日期创意天承产业基地 G2-01G2-07地块建

4、筑施工图纸2011.7创意天承产业基地 G2-01G2-07地块结构施工图纸2011.71.4安全管理法规、文件序号名称编R1中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席 令第七十号2建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）3危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987 号）4北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建发20121号5北京市实施 危险性较大的分部分项工程安全管理 办法 规定京建施2009841号6北京市危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专 家论证细则/7关于发布北京市推广、限制和禁止使用建筑材料目 录（2010年版）的通知京建发2010326号1.5其

5、他1.5.1 1物、公用房等10项（顺义区板桥创意大承产业基地 G2-01项目）工程施工 组织设计1.5.2 中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所PKPM建筑施工整体解决方案计算软件2.工程概况2.1 工程所在位置及周边环境情况、危险性较大的分部分项工程概况2.1.1 本工程位于北京顺义区赵全营镇板桥创意天承产业基地，G2-01地块北至大承大街，东至北高路，西分别与 G2-03地块及大承环路相邻，南与代征绿地及 G2-07地块相接；施工现场较狭小，周边无居民及高大建筑群。2.1.2 本工程包括1#9腾9个楼座及地下车库，总建筑面积 94013.98 m2,车库 建筑面积为20487.90小 其

6、中1、3、5、6、7、8、9龈地下2层；地下车库为1 层与各楼座地下二层相连通。基础类型为筏板基础，筏板厚 600mm。车库层高 3.6m,顶板为无梁楼盖，板厚600mm。车库筏板顶面距车库顶板底面距离为 3.65m。车库框架柱截面尺寸为600X600mm,柱帽及柱墩尺寸为3000M000>550mm (h)。柱与柱轴线跨度为 9.6m、9.0m、8.1m、7.2m等。2.1.3 根据住建部200987号文，“混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m及以上； 搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以 上的情况下需要编制专项施工方案并进行专家论证；本工程车

7、库顶板为 600mm, 施工荷载达到15KN/m2,特编制本专项施工方案。2.2施工平面布置图、相关结构平面、剖面图4办岳出GH邛良蜘阳脑!U 口H=64.OCt例W 日杂如is1929700回中回13H000S0HH0B0回 回回回回3000湖00J71D0回回回回00回0回00回H000巨叵0R=5 JTIF-甲臼 L0 0 匚H0E00H回回回回回回0000BB0ZPj l a车解构平酗2.3施工重点及难点本工程顶板厚600mm,施工总荷载达-r*g g*nCVl415KN/m2,且顶板支设范围较大，合计18230.88m2,因此，如何确保顶板的支撑能够可靠地承受混凝土浇筑时的荷载， 保

8、证混凝土浇筑顺利进行，确保支撑体系的稳定性，保证混凝土成型尺寸及质量， 是本专项方案施工的重点和难点。3 .模架体系选择3.1 模架选型原则3.1.1 模架体系满足强度、刚度要求的原则3.1.2 模架体系满足质量标准要求的原则3.1.3 模架体系满足拆装方便、简单快键的原则3.2 模架选型综合考虑以上原则，该工程车库顶板面板选用15mnS多层板，主次龙骨分别 选用100M00及50X100木方；选用碗扣脚手架作为模板支撑架，因车库顶板底 标高距车库筏板顶标高高差为 3.65m,选取长度为1.2m与1.8m碗扣架作为支撑 体系立杆，立杆连接后实际长度为 3.10m,立杆与主龙骨间采用KTC-60

9、可调托座 支撑。4 .模架设计方案与施工工艺4.1 技术参数4.1.1 顶板模板采用15mm厚多层板做面板，50 M00mm木方做次龙骨，间距 250mm； 100M00mm木方做主龙骨，间距900mm。模架搭设采用碗扣式脚手架， 立杆选取长度1.8m及1.2m杆件连接，横杆长度选取 0.9m,立杆上部利用U型 可调丝托调节，第一道水平杆距地 350mm,以上每1.2m一道，共2道，最上端 水平杆至主龙骨下皮距离为0.7m。为加强架体稳定性，在支撑架纵向每4排设置 一道竖向剪刀撑，角度45度。4.1.2 因为柱帽与顶板混凝土一同浇筑，因此对柱帽模板设计方案简述如下：柱帽 模板采用15mm厚多层

10、板做面板及侧模板， 50M00mm木方做次龙骨，间距 250mm； 100M00mm木方做主龙骨，间距600mm。模架搭设采用碗扣式脚手架，立杆选取长度2.1m杆件，实际长度为2.2m,横杆长度选取0.6m,立杆上部利用 U型可调丝托调节，第一道水平杆距地 350mm,以上每0.6m一道，共3道，最 上端水平杆至主龙骨下皮距离为0.15m,模架采用钢管与构造柱拉结，垂直间距为1.2m。在2.1米立杆顶部（距顶部100mm）加横纵向扣件钢管水平杆。4.2 工艺流程4.2.1 作业条件：在地下外墙及独立柱模板拆除且放线完成后开始模架支搭。4.2.2 模板安装流程：定位放线一摆放扫地杆一竖直立杆并与

11、扫地杆扣紧 一装扫地 小横杆并与立杆与扫地杆扣紧一装第一步横杆并与各立杆扣紧一装第二步横杆一 加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧一（装设与柱连接杆后拆除）一装第三、 四步大横杆和小横杆一装二层与柱拉杆一加设剪刀撑一安装主次龙骨一铺面板一 模板清理一验收1.1.1.1 碗扣架搭设：搭设沿板长方向两侧，纵向每隔0.9m搭设立杆，立杆横向间距为0.9m,（柱帽下方立杆横纵距为0.6m）,第一道水平杆距地350mm,以 上每1.2m 一道（柱帽下0.6m 一道）。顶部可调顶托外露丝扣长度为 350mm。柱 帽立杆下部垫脚手板加多层板条，使楼板立杆与柱帽水平杆拉通。1.1.1.2 调标高，板跨中起拱高

12、度按20mm统一控制。1.1.1.3 安装主次龙骨：主龙骨间距 900mm铺设，铺设前均要过压刨。主龙骨端 部悬挑不超过300mm。1.1.1.4 安装次龙骨：次龙骨间距250mm与主龙骨垂直方向铺设。1.1.1.5 铺面板：面板之间采用硬拼处理。且两张板之间拼缝处必须有次龙骨。1.1.1.6 清理：浇筑混凝土前应采用清水冲洗模板，且模板上不得有积水。1.1.3 模架拆除流程：拆除部分水平拉杆、剪刀撑 一松动可调支托螺栓，使模板下降2-3cm分段拆除楼板模板及支撑一清理1.1.3.1 模板拆除时间以同条件试块强度达到100%为标准，不得擅自早拆。1.1.3.2 拆模时按照先支的后拆，后支的先拆

13、，先拆不承重部分，后拆承重部分， 自上而下的原则进行拆除。1.1.4 模架安装安全技术要求：1.1.4.1 承重脚手架在架子工工长指导下搭设，或由脚手架施工作业组搭设。1.1.4.2 LG-120与LG-180立杆应接头错开50%上下接高。1.1.4.3 搭设碗扣架的施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。1.1.4.4 碗扣架的构配件搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方可使用。1.1.4.5 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止搭设作业，雨、雪后上 架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。1.1.4.6 搭设高度超过2m时应系安全带。1.1.4.7 施工用碗扣架及配件严禁高空向下抛掷，以免砸

14、伤下部施工人员。1.1.5 模架拆除安全技术要求：1.1.5.1 遇有恶劣天气（五级及以上的大风和雾、雪、雨）影响施工安全时，应停 止施工。为安全起见，夜间严禁施工。1.1.5.2 模架拆除操作人员必须正确使用个人防护用品，系好安全带，安全带应挂 在未拆除的部位，高挂低用，并在作业前检查安全带是否安全有效。1.1.5.3 拆除施工应先将顶端顶撑拆卸掉，再将模板下方木方拆除，将模板用撬棍 撬下，注意不要损伤顶板，同时防止砸伤、刮伤自己和他人，拆下的模板应人工 运输集中堆放。4.3 材料、产品质量标准4.3.1 碗扣架用钢管规格为 48 x 3.5mm钢管壁厚不得小于3.0mm,采用钢板热 冲压整

15、体成形的下碗扣，钢板应符合 Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经600650 C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。屈服强度不 小于215MPa,抗拉强度控制在 375500之间。4.3.2 上碗扣及可调U托螺母的应卡锻铸铁或铸钢制造，U托丝杆直径不小于 36mm,其材料的屈服强度不小于 270N/mm2,抗拉强度不小于500 N/mm2,延伸 率不小于18%,收缩率不小于25%。4.3.3 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其屈服强度不小于 230N/mm2,抗拉强度不小于450N/mm2,伸长率不小于22% ,断面收缩率不小 于 32 %。4.3.4 施工所用

16、的碗扣式钢管、扣件、拉杆等必须有进场验收合格证。重点检查钢 管壁厚、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、 螺丝与螺母的间隙和配套。4.3.5 材料最低允许使用规格见下表:在舁 厅P材料名称规格尺寸允许使用规格1碗扣立杆 48 x 3.5mm 48 x 3mm2次龙骨木方50M00mm45>90mm3主龙骨木方100M00mm90>90mm4.4 安装质量标准及检查验收4.4.1 顶板支设及质量要求4.4.1.1 顶板模板采用15mm厚多层板做面板，50M00mm木方做次龙骨，间距 250mm； 100X00mm木方做主龙骨，间距 900mm。4.4.1.2

17、 选用碗扣式脚手架支撑，利用 U型可调丝托调节。板底立杆横纵间距 0.9 米，底层第一步横、纵向水平杆做为扫地杆，距地面高度 350mm。第二、三步步 距1.2米，碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆 120mm。立杆上端包括可 调螺杆伸出顶层水平杆的长度为 0.7m。碗扣架需与相邻结构墙、结构柱做支顶或 抱箍。4.4.1.3 架体还需每四排立杆设置一道竖向剪刀撑，水平向剪刀撑需设置两道，最 下层及最上层水平杆各设置一道。剪刀撑应采用扣件将钢管与碗扣架连接成整体。4.4.1.4 U型支托与主龙骨两侧如有间隙，必须楔紧，螺杆外径与立柱钢管内径的 间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。横杆碗

18、扣架立杆采用标准模数杆件， 当有模数不合适的情况时应采用钢管按要求锁紧。模板支架立杆应竖直设置，脚 手架全高的垂直度应小于 L/500;最大允许偏差应小于100mm。4.4.1.5 顶板支设详见模架施工图：顶板支设做法。4.4.2 柱帽支设及质量要求4.4.2.1 车库的柱帽需在柱子混凝土浇筑完成并且拆除柱子模板以后采用 48X 3.5mmfi扣架支设，立杆横纵间距 600mm,横杆步距600mm,横纵向剪刀 撑均为4排立杆设置一道。4.4.2.2 柱帽支设详见模架施工图：柱帽支设做法。4.4.3 架体拉结与支顶4.4.3.1 模架为保证其整体稳定性，架体立杆及水平拉杆不得遗漏。并应在周边框

19、架柱处设置刚性拉结，垂直间距为 2个步距，即1200mm。4.4.3.2 架体拉结详见模架施工图：架体拉结做法。4.4.4 检查与验收4.4.4.1 支撑体系搭设过程检查1）架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验 收。2）过程检查内容包括立杆底部基层清理、 木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、 钢管规格尺寸，立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等各种安全措施等的设 置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。3）模板支撑架浇筑混凝土时，设专人全过程监督。4.4.4.2 支撑体系验收内容1）保证架子集合尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件。剪刀撑等设

20、 置是否完整。2）立杆上的碗扣是否上紧牢固。3）立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。4.4.4.3 模板安装验收1）指定放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2）模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司验收合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。5 .施工安全保证措施5.1 脚手架钢管要有产品质量合格证明，钢管质量及尺寸偏差必须符合规定，钢管 应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹。脚手架扣件有裂缝、变形的严禁使用。当碗 扣有损坏时，应加设钢管横纵向与相邻架体拉紧。5.2 施工操作人员必须持证上

21、岗，施工作业时必须带上安全带，且安全带必须挂在 上边牢固的地方。严禁架上打闹、嬉戏。5.3 检查该支撑体系是否摇晃，支撑体系上的工具、材料要分散放稳。5.4 遇到六级以上（含六级）强风、大雨、大雾应停止高处作业。5.5 模板支撑体系安装完毕后，应由总包单位技术部门牵头，组织相关人员，按专 项施工方案及有关标准进行全面验收，合格后方可使用。5.6 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对有可能出现的超过最大荷载要有相 应的控制措施，并进行详细交底；平台堆载应分散，特别是碎浇捣时要防止集中 堆载。6 .应急预案6.1 项目应急救援领导小组组长：刘兴杰、侯军(13701262

22、796)组员：赵晓斌、谢志刚、金明忠、栾秋生、王曦、白广友、布建军、崔磊、施来顺、孔合力、王伟正、高华、王文全项目应急救援队队长：金明忠、赵晓斌 谢志刚副队长：张坤 孙玉国队员：浦奎、唐安平、王梦祥、黄趾奎、李相斌、袁岳、何建廷、刘立发、潘大 宣、张相平、朱玉华、汪云富、张中建、刘清美6.2 应急预案内容6.2.1 事故发生时的处置措施6.2.1.1 尽量使用人工挖掘、搬运坍塌的材料，及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。6.2.1.2 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。6

23、.2.1.3 对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。6.2.1.4 事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场，并做好警戒，禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害。6.2.1.5 应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员 舌头拉出，以防窒息。6.2.1.6 组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安 全地方。6.2.1.7 尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到 路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近医院救治。6.2.1.8 在没有人

24、员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在 确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。6.2.1.9 技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠 正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司和上 级相关部门。6.2.2 注意事项：6.2.2.1 事故发生后应立即停止施工，（在确保安全的前提下，因抢救伤员和运送 抢险物资可使用施工电梯）封闭事故现场严禁无关人员进入，以免二次伤害。6.2.2.2 人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。6.3 应急预案启动条件应急工作领导小组接到施工现场发生报警并核实后，立即报告项目第一

25、负责 人，由第一负责人决定并正式发布启动预案的命令。在同一时间内向相关方和所 在地有关部门报警。7 .模架施工图模架施工图后附。8 .计算书8.1 计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-20088.2 600mm厚顶板模板碗口式支撑计算书8.2.1 计算参数：钢管强度为205.0 N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.5m,立杆的纵距 b=0.90m,立杆的横距l=0.90m,立杆的步距 h=1.20m。面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量 6000.0N/mm2。木方 45x 90mm,问品E 250m

26、m,木方剪切强度1.5N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量10000.0N/mm2。梁顶托采用90X 90mm木方。模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载3.00kN/m2扣件计算折减系数取1.00。单位：（mm9aG-红空圉附 一 口日阕 隰 明照 需 睁 口 阳 喀 掰rtrJ1%300 300-顶撑±4圭二nVSfV*g凡乂r-jLqq 小 qq十 |nnQ9riA.rkTTTTw"w1万900f汽a：a：口工,n.rjiV_、模板支架立面图图1楼板支撑架立面简图、O 0,0.0 O=hA 口 l=900mm, b=90

27、0mm图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为（|）48X3.0。8.2.2 模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.100X 0.600X 0.900+0.300X 0.900=13.824kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)x 0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 90.00 X 1.50X1.50/6 = 33.75cm3;I = 90.00 X1.50X1.50X 1.50/12 = 25.31cm4;抗

28、弯强度计算f = M / W < f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M面板的最大弯距(N.mm);W 面板的净截面抵抗矩；用一一 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2;M = 0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0.100 X (1.20X 13.824+1.40X 2.700)X 0.250X 0.250=0.127kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.127X1000X 1000/33750=3.769N/mm2面板的抗弯强度验算f < f,满足要求！(2)抗剪计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0

29、.600X (1.20X 13.824+1.4X 2.700)X 0.250=3.055kN截面抗剪强度计算值 T=3 X 3666.0/(2 乂 900.000X 15.000)=0.339N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T < T,满足要求！(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677X 13.824X 3004/(100X 6000X 253125)=0.499mm面板的最大挠度小于300.0/250，满足要求！8.2.3 模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1

30、.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q11 = 25.100X 0.600X 0.250=3.765kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m):q12 = 0.300X 0.250=0.075kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到,活荷载标准值q2 = (1.000+2.000)X 0.250=0.750kN/m静荷载 qi = 1.20X 4.518+1.20X 0.090=5.530kN/m活荷载 q2 = 1.40X 0.750=1.050kN/m计算单元内的木方集中力为(1.050+5.530)X 0.750=4.935kN2

31、.木方的计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和, 计算公式如下：均布荷载 q = 6.111/0.900=6.790kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.125X 6.79X 0.90X 0.90=0.687kN.m最大剪力 Q=0.5X 0.900X 6.790=3.055kN最大支座力 N=1.0X0.900X 6.790=6.111kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 4.50 义 9.00X 9.00/6 = 60.75cm3;I = 4.50X9.00X 9.00 X 9.00/12 = 273.38

32、cm4;木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.687 X 106/60750.0=11.32N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3X 3055/(2 X 45X 90)=1.132N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求 木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到4.608kN/m最大变形 v =5/3.84 X 4.608X900.04/(100X 10000.00X

33、2733750.0)=1.440mm木方的最大挠度小于900.0/250，满足要求！8.2.4托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P= 6.111kN均布荷载取托梁的自重q= 0.078kN/m。6.11kN6.11kN6.11kN6.11kNI 6.11kN1 6.11kN6.11kN 0 08kN/m1kN 6.11kN飞产力一“缶".W.，B 900900900托梁计算简图1.7481.425托梁弯矩图(kN.m)7.27.259.29.1911.14.13h?14 i.iii3.08 3.065.00 5.0211.13.143.06 3.

34、089.19.201.11鼠1.147.27.26托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:4.15kN4.15kN4.15kN4.15kN4.15kN 0.08kf4kN4.15kN4.15kN4.15kN900900托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M= 1.747kN.m经过计算得到最大支座 F= 20.344kN经过计算得到最大变形 V= 1.194mm顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 9.00 X 9.00X 9.00/6 = 121.50cm3;I = 9.00 义 9.00X 9

35、.00 义 9.00/12 = 546.75cm4;顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.747X 106/121500.0=14.38N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求！(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3X 11142/(2X 90X90)=2.063N/mm2截面抗剪强度设计值T=3.0N/mm2顶托梁的抗剪强度经与PKPM软件工程师沟通，此软件计算式考虑最不利因素, 取横纹抗剪T=1.50N/mm2o结合本工程实际，木方均为顺纹抗剪，取抗剪强度 设计值T=3.0N/mm2,满足要求！顶托梁挠

36、度计算最大变形v =1.194mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250，满足要求！8.2.5模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1 .静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN):NG1 = 0.142 X3.450=0.490kN(2)模板的自重(kN):NG2 = 0.300X 0.900X 0.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25.100X0.600X 0.900X 0.900=12.199kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 12.932kN。2 .活荷载为施工荷载标准值与

37、振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到,活荷载标准值NQ = (1.000+2.000) X 0.900X 0.900=2.430kN3 .不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ8.2.6立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：其中N 立杆的轴心压力设计值，N = 18.92kN1 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；A立杆净截面面积，A=4.239cm2;W立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3;用一一钢管立杆抗压强度设计值，用=205.00N/mm2 ;a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.70m；h最

38、大步距，h=1.20m；10 计算长度，取 1.200+2X 0.700=2.600m；入 由长细比，为2600/16=163;小轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到0.265;经计算得到(T =18920/(0.265X 424)=168.218N/mm2;不考虑风荷载时立杆的稳定性计算(7 用，满足要求！8.3柱帽部位顶板模板碗口式支撑计算书8.3.1 计算参数：钢管强度为205.0 N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。顺义区板桥创意天承产业基地G2-01项目600mm厚顶板模架支撑体系专项方案模板支架搭设高度为2.9m,立杆的纵距 b=0.60m,立杆的横距l=0.60m

39、,立杆的步距 h=0.60m。面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量 6000.0N/mm2。木方 45x90mm,间距 300mm,木方剪切强度1.5N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量10000.0N/mm2。梁顶托采用90X 90mm木方。模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载3.00kN/m2扣件计算折减系数取1.00。l=0.6m, b=0.6m21顺义区板桥创意天承产业基地G2-01项目600mm厚顶板模架支撑体系专项方案图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为(|)48X3.0。8.3.2

40、 模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.100X 1.150X 0.600+0.300X 0.600=17.499kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)X 0.600=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 60.00 X 1.50X1.50/6 = 22.50cm3;I = 60.00 X1.50X1.50X 1.50/12 = 16.88cm4;抗弯强度计算f = M / W < f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/m

41、m2);M面板的最大弯距(N.mm);W 面板的净截面抵抗矩；用一一 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2;M = 0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0.100X (1.20X 17.499+1.40X 1.800)X 0.250X 0.250=0.147kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.147 X1000X 1000/22500=6.523N/mm2面板的抗弯强度验算f < f,满足要求！(2)抗剪计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600X (1.20X 17.499+1.4X 1.800)X 0.250=

42、3.528kN截面抗剪强度计算值 T=3X 3528.0/(2X 600.000X 15.000)=0.588N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T < T,满足要求！(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677 X 17.499X 3004/(100X 6000X 168750)=0.948mm 面板的最大挠度小于300.0/250，满足要求！8.3.3 模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1 .荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q11 = 25.100X 1

43、.150X 0.250=7.217kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m):q12 = 0.300X 0.250=0.075kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到,活荷载标准值q2 = (1.000+2.000)X 0.250=0.750kN/m静荷载 qi = 1.20X 8.660+1.20X 0.090=10.499kN/m活荷载 q2 = 1.40X 0.750=1.050kN/m计算单元内的木方集中力为(1.050+10.499)X 0.600=5.880kN2 .木方的计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配

44、的弯矩和, 计算公式如下：均布荷载 q = 7.056/0.600=11.759kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.125X 11.76X 0.60X 0.60=0.529kN.m最大剪力 Q=0.5X 0.600X 11.759=3.528kN最大支座力 N=1.0X0.600X 11.759=7.056kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 4.50 义 9.00X 9.00/6 = 60.75cm3;I = 4.50X9.00X 9.00 X 9.00/12 = 273.38cm4;木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.529X 106/6

45、0750.0=8.71N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3X 3528/(2 X 45X 90)=1.307N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.50N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到8.750kN/m最大变形 v =5/3.84X8.750X600.04/(100X 10000.00X2733750.0)=0.540mm木方的最大挠度小于600.0/250，满足要求！8.3.4

46、 托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 7.056kN托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)5.49 5.487.08 7.078.67 8.66&1.580.01i_2 -1.601.60r_1.588.66 8.677.07 7.085.48 5.49托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:Q = 0.5ql25D 顺义区板桥创意天承产业基地 G2-01项目600mm厚顶板模架支撑体系专项方案5.25kN5.25kN | 5.25kN5.25kN0.085N5kN5.25kN600.600,600托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.955kN.m经过计算得到最大支座 F= 15.750kN经