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1、更高端的电动车 更高端的电动车目录PMCPE、QE市场一般质量信息市场批量质量问题仓储管理系统（WMS）。 更高端的电动车一、一、PMCPMC简介简介PMC = Product Material Control 生产及物料控制，通常分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制 MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC工程师工作职责1 公司产品政策的参与权；销售计划的知情权 2 生产计划、物料计划审批监督与解释权 3 生产部门或车间生产进度的监督与指导权 4 PMC部门

2、人事调动建议权、工作指挥权 5 对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权 6 物料采购进度的监督权 7 与其他部门支援配合权。考核指标订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。 更高端的电动车一、一、PMCPMC部门职责部门职责PMC部门的工作职责： 1、负责与销售的订单评审及月度计划的编制审核。2、负责生产计划的制定与审核、检查、调整3、负责与其他部门的沟通与协调 4、负责物料的督促检查与统计数据的指导分析5、负责V8系统的推动与完善及逻辑测试 6、负

3、责各种物料的分析计算及物料计划的审核 7、负责仓储物料存量的控制与审核 8、负责物料异常情况的协调与决策 9、负责仓储的物料的存储及管控的各项事务。10、负责生产协调会、周例会的组织与召开 11、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理 12、负责对部门的管理进行指导与培训 ，PMC部门的工作权限：1.公司产品政策的参与权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权

4、（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。 更高端的电动车一、一、PMCPMC经理经理部门职责 一、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制生产计划和生产订单并组织生产；3.生产计划和生产订单情况跟进；4.生产协调会、周例会的组织与召开；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。二、物控管理：1.物料需求计划

5、的制定与监督执行；2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制；7.公司所有生产材料采购请购的预审；8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。三、仓库管理：1.建立、完善仓库管理制度；2.准确统计库存，做到账物卡相符；3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查；4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期

6、14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时管理权限1.公司产品政策的参与权和知情权；2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6.物料管理的监控权；7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时

7、供应 更高端的电动车二、二、市场开箱破损、缺市场开箱破损、缺件件QE=品质工程师（Quality Engineer） ,其职责如下：1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善；3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施；4.制定各种与品质相关的检验标准与文件；5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;Process Engineer （即工艺工程师）和和 Product Engineer（产品工程师（产品工程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、NPI/OI

8、制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等；至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。PE常用的分析手法：常用的分析手法：1，ECRS分析原则；2，5W2H改善方法；3，WHY-WHY分析方法；4，五大现象分析 更高端的电动车 WHY-WHY分析方法；为什么-为什么分析，也被称作5个为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起：1、恰当地定义问题。2、不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“

9、没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。3、解释根本原因以防止问题重演。 丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：一问：“为什么机器停了?”答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”二问：“为什么超负荷呢?”答：“因为轴承的润滑不够。”三问：“为什么润滑不够?”答：“因为润滑泵吸不上油来。”四问：“为什么吸不上油来?”答：“因为油泵轴磨损、松动了。”五问：“为什么磨损了呢?”再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”经过连续五次不停地问“为什么

10、”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种，我们考虑到对方的厌烦，很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。一、一、 WHY-WHY分析方法 更高端的电动车五大现象分析 更高端的电动车ECRS分析原则 ECRS分析法，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?” 合并(Combine): 如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。 重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。 简化(Simplify

11、); 指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。 在进行5W2H分析的基础上，可以寻找工序流程的改善方向，构思新的工作方法，以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。 更高端的电动车仓储管理系统（WMS）是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。统功能设定模块统功能设定模块自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；基本资料维护模块基本资料维护模块对每批产品生成唯一的基本条码序列号标

12、签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；采购管理模块采购管理模块(1) 采购订单：当需要采购的时候，可以填写采购订单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购订单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；仓库管理模块仓库管理模块(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。(2)产品出库：销售出库或者

13、其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。销售管理模块销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售

14、出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。报表生成模块报表生成模块月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；查询功能查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。查询都是按照某个条件：条形码序列号、出库日期、出库客户等来查询。履历查询功能履历查询功能可针对 货物、工作人员、客户为中心进行履历管理包括货物在库履历，人员作业履历、客户业务履历。仓储管理系统（WMS） 更高端的电动车TMS运输管理系统运输管理系统物流运输管理系统适用于运输公司、各企业下面的运输队等，它主要包括订单管理

15、、调度分配、行车管理、GPS车辆定位系统、车辆管理、人员管理、数据报表、基本信息维护、系统管理等模块。该系统对车辆、驾驶员、线路等进行全面详细的统计考核，能大大提高运作效率，降低运输成本，使您在激烈的市场竞争中处于领先优势。主要模块： TWMS的优点)TMS和WMS1.结合韩国的先进技术和充分了解中国当地物流现况，保障了系统的优越性。2.开发的TWMS为普及型产品，更确保了它的价格优势。3.结合TMS与WMS的优点，开发的TWMS系统从库存管理到货物配送的整个流程得到统一管理 更高端的电动车三、三、市场重大质量信息市场重大质量信息 更高端的电动车5M1E分析法分析法造成产品质量的波动的原因主要

16、有6个因素的总称a) 人（Man/Manpower）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化 更高端的电动车lob（生产线平衡（生产线平衡）生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。生产线平衡（Line Balance），是