先张法施工技术方案

1、先张法预制预应力梁板施工组织设计先张法预制预应力梁板生产过程主要包括：生产前期准备工作，预应力钢绞线张拉、钢筋加工及安装、立模板、浇筑底板混凝土、安装芯模、绑扎顶层钢筋、浇筑腹板和顶板、拆模、养护、放张、吊运出坑等几个方面。一、施工准备根据设计图纸中混凝土设计标号、钢筋种类及相应施工要求对施工用材料进行验证，在钢绞线、钢筋、水泥、外加剂等材料质保单齐全后，再进行开工前试验工作。试验内容主要有砂石筛分、水泥物理分析、混凝土配合比、钢筋拉力、焊接等力学试验。同时还应对模板、张拉设备的有效性、搅拌机、振动器、混凝土行车等设备进行检查，确保设备良好。在以上要求均符合要求后方可开工。二、钢筋骨架制作钢筋

2、力学性能应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007，钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008中的有关规定。1、钢筋制作1.1 钢筋制作前其表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。1.2 钢筋采用切断机或切割机下料。加工下料时，应依据设计图纸，准确计算其长度，并依设计编号填写下料表，再根据调直后的钢筋统一取料，以便减少钢筋的断头废料和焊接工作量。1.3 弯曲钢筋时，应反复修正至完全符合设计尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。1.4 焊接时应尽量做成双面焊接，只有当不能作成双面焊缝时，才可做成单

3、面焊。焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度控制为5d,单面焊控制为10d,焊缝宽度不小于0.8d,厚度不小于0.3d(d为钢筋直径)。1.5焊条性能应符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)及低合金钢焊条(GB/T5118-1995)中的有关规定，并符合设计要求，根据钢筋直径选择焊条直径和焊接电流。1.6钢筋成形后同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并贴上钢筋编号标签，注明钢筋尺寸，必要时还应注明使用工程名称。成型的钢筋，如须多根绑扎或焊接者应捆在一起。成形钢筋应存放于钢筋车间内，避免雨淋受潮生锈。2、钢筋骨架成形2.1 为了加快施工进度

4、和确保产品质量，骨架制作时采用在生产操作平台上进行，分上下两个骨架。为保证骨架的刚度，制作时可采用点焊，但焊渣必须清除。制作时如有弯起筋，钢筋接头与钢筋弯起处距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大的弯矩处。2.2 在钢筋接头搭接处,应用铁丝扎牢绑扎区的中心和两端,并按要求制作末端弯钩，且搭接长度不小于规定值。钢筋接头搭接最小长度见下表：钢筋种类受力情况受拉受压I级钢筋25d20dII级钢筋35d35d注：位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm,受压区的搭接长度不应小于20cmo2.3接头长度区段受力钢筋接头面积的最大百分率应符合要求接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头

5、2550主钢筋焊接接头50不受限制2.4骨架施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，然后焊骨架上部。相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺着一个方向一次焊成,药皮应顺焊渣敲除。3、预制钢筋骨架安装3.1搬移钢筋骨架要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。3.2抬运钢筋骨架时，应控制不使骨架有变形情况，实际操作中应多设吊点。3.3下层钢筋骨架入模前，底部系好圆弧型垫块，侧部绑好垫块，以保证应有保护层厚度，并使钢筋免受油污污染。待底板浇好芯模安放后将上层钢筋的骨架放入、固定、绑扎。三、预应力钢绞线张拉1、一般要求1.1 钢绞线力学性能必须符合GB/T5224-2003中的有关规定。1.2 张拉千斤顶及配套

6、油泵车在张拉前必须进行校验，确定张拉力与压力表读数之间的回归曲线关系（丫二A+B）根据设计应力值分别计算出10%6k、20%5k、100%5k对应的张拉油表读数，记录伸长量，作为张拉时的控制依据。1.3 千斤顶及配套油泵车在使用6个月，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。如理论伸长量与实测伸长量超过±6%时应停止施工，查明原因，纠正后再进行张拉。2、预应力钢筋制作2.1 预应力钢绞线下料采用切割机或砂轮锯下料，不得使用电弧。2.2 预应力钢绞线长度为台座长度、工作长度、富余长度总和，其下料宜长不宜短。2.3 预应力钢绞线铺设前，先将整筒钢绞线吊放于钢筋箍架中，然后剪断包装钢

7、带，人工铺设。铺设时按编号依次铺设，严防出现交错现象。铺设时防止钢绞线沾油和泥，应将其用横木托起，并从一端穿入失效管。2.4 铺设完成后，将两侧横梁锚环与螺纹钢拧紧，并逐一进行检查，如有异样，及时更换。3、预应力张拉准备3.1每次张拉前，对台座、横梁及连接器、锚具、千斤顶、油泵等各项张拉设备进行细致的检查，确保安全运转。3.2预制槽道内以5米间隔用长木棒穿过预制件钢筋骨架，将预应力钢绞线“固定”在木棒与底模之间，防止滑丝或夹片断等原因使预应力钢筋弹出。3.3将写有“正在张拉、注意回避”警告牌置于显眼位置处，起警示作用。3.4张拉操作人员必须熟悉张拉油表读数。4、预应力张拉顺序4.1预应力钢筋张

8、拉时，必须对称进行，避免张拉横梁及支撑梁产生应力集中现象，并减小应力松弛，张拉顺序用硬纸板固定在端横梁上。4.2张拉时，质检员全过程旁站，并填写相应张拉原始记录。5、预应力张拉程序5.1张拉程序施工中采用的是低松弛钢绞线，自锚性能的锚具：0初应力一控制应力（持荷2分钟锚固）5.2钢绞线全部张拉到初应力后，应检查钢绞线有无错误、缠纹、扭麻花现象。如有，应及时采取措施，直至钢绞线全部顺直无错位后方可继续张拉。6、预应力张拉控制6.1预应力张拉应采用张拉力与伸长量双重控制，即控制油压读数和实测伸长量值，只有两者全部符合要求后，方可继续张拉。6.2 伸长量控制L=PL/AgEgP预应力钢筋张拉控制力（

9、N）L预应力钢筋受力长度（mm）Eg预应力钢筋弹性模量（N/mm2）Ag预应力钢筋截面积（mm2） Lx=Li-L2Ll0-S'con伸长值 L2锚固后回缩值 L1=L1+L2Li:0-10%6k伸长量，因无法实测，取10%5k-20%6k实测伸长量代替。Lz:10%5k-6con实测伸长量，取20%6k-6k实测伸长量代替。L2=L3-L4L3：锚固前千斤顶伸长量L4:锚固后千斤顶伸长量6.3 张拉完成后，于钢绞线两端锚具位置进行标记，作为检查钢绞线滑移的依据，以便进行处理。7、同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，预应力筋张拉后的位置与设计不得大于5mm。四、钢筋安装、绑扎1、钢

10、筋安装绑扎应在张拉8小时后进行。2、现场绑扎时，钢筋间距、数量、位置、种类等均应严格按设计图纸进行。3、现场绑扎钢筋时，如钢筋双向间距不大于30cm时，可采用跳扎的方式，但边缘处交叉点必须全部绑扎牢（钢筋与箍筋平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢）。绑扎用铁丝向里弯，不得伸向保护层内。4、预埋钢筋应牢固并位置准确,防止混凝土浇筑过程中发生偏移。五、立模1台座为水泥底板上铺设6mm铁板，并对梁端位置处地基作加强处理，以防放张后荷载集中引起台座下沉，导致梁底不平整。其他模板（包括侧模、芯模和端模）采用工厂定制钢模。立模前对模板均进行试拼，试拼后对其长度、宽度、接缝平整度，顺直度，刚度进行检查，并报质

11、安科检查，同时对模板内侧进行清理，打磨干净，并均匀涂刷脱模剂。2、模板安装应与钢筋安放协调进行，妨碍模板安装的钢筋应在模板安装完成后补全。侧模安装时防止模板移位和突出，两侧及顶面设拉杆，同时对底部侧模进行支撑固定。侧模与底模及侧模与端模拼接处设泡沫塑料进行密圭寸，严防漏浆。端模安装应注意角度和方向，芯模待混凝土底板浇好后放入。固定在模板上预埋件和预留孔的尺寸，位置必须准确并安装牢靠，防止混凝土浇筑过程中的移位。3、模板安装完毕，应从断面尺寸、高度、顺直度、垂直度、保护层厚度等方面进行检查，检查合格后，方可浇筑混凝土。浇筑时，如发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。六、混凝土浇

12、筑1浇筑准备1.1钢筋绑扎完毕、模板安装完成经施工员、质检员验收合格后，方可准备浇筑混凝土。1.2拌制混凝土前，应根据试验室提供的骨料的含水率对施工配合比进行调整，依据搅拌机标定容量计算各种材料用量，并据此调整电脑计量装置，严格控制各种材料用量。每拌混凝土材料用量允许偏差如下:材料类别允许偏差水泥士1%粗、细骨料士2%水、外加剂士1%1.3 拌和机采用自落式750型拌和机。拌和前，外加剂应先调试成适当浓度的溶液，用后掺法加入搅拌机。搅拌时间适当延长至3min。首盘混凝土出料后应检测其坍落度，发现不符要求时要及时找出原因并采取相应措施，对拌和用水量进行调整。2、浇筑混凝土2.1混凝土浇筑时先浇筑

13、底板混凝土。为易于控制底板混凝土厚度，预先在钢筋骨架上焊好厚度控制筋，摊铺料应均匀，并振捣密实，表面平整后安放芯模。2.2浇筑腹板和顶板混凝土，其分层厚度不宜大于30cm并注意对称浇捣，防止芯模偏位。2.3 混凝土振捣视实际情况采用插入式振动器或插入式配合附着式振动器。但均须振动密实。并从以下几个方面着手控制。，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。，提出时略慢，并边提边振，以免混凝土留有空洞。插入式振动器振动时的移动距离，不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离。分层浇筑时应插入下层混凝土510cm以便与下层混凝土结合牢固。2.4 直

14、到发生下列情况之一，方可停止振捣：，或沉落不显著。2.5 施工员应安排熟练工人紧跟振动器后面实行拍浆，抹面工作。为减少表面收缩裂缝，应在浇筑后23小时内实行二次修面。3、后勤保障组应经常检查各种电动机、发电机及拌和机，轨道平车等施工工具的性能，尽一切可能避免浇筑间断情况发生，杜绝施工缝的出现。4、混凝土浇筑过程中，施工员同钢筋工2人、木工2人现场值班，发现异常及时处理。七、拆模1、芯模芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。施工中应控制混凝土强度达到0.8Mpa。具体拆模时间应由具有多年施工经验的施工人员控制，严格把关。拆模时先将芯模一端的固定档拆除，然后拉出。2、侧模

15、拆除侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。施工中控制混凝土强度达到2.5Mpa方可拆除侧模，时间基本控制在90/t（t为砼浇筑后的最低温度）小时以上。侧模拆除后，紧贴侧模绞缝钢筋应凿出。八、混凝土养护1、混凝土浇筑成型后，应使其表面保持适当温度和湿度，保证内部水分充分，促进强度增长，并防止干缩裂缝的出现。2、在构件芯模位置灌入清水，以保证构件内部混凝土内部湿度3、对于一般塑性混凝土应在浇筑后12小时内用土工布整体覆盖，并经常洒水养生。4、混凝土强度达到2.5Mpa前不得使其承受行人、模板、机具等荷载。九、预应力筋放张1、预应力钢绞线放松严格按照要求执行，即混凝土龄

16、期7d以上且达到设计强度85%以上时。2、钢绞线放松时，采用千斤顶放松。放松时应严格控制放松时施加钢筋内力不得超过张拉时的控制应力，同时分批进行。放张时，两千斤顶一定缓慢、均匀、同步操作，避免放张过程中，预制构件应力集中而产生裂缝或侧弯。3、放张完成后切断钢绞线，及时检测其预拱度并与理论预拱度作比较，分析生产过程中可能存在的问题，以便再生产时加以改进。4、浇筑封头混凝土时防止预应力筋的锈蚀。十、移运及堆放移运与堆放是预制施工的最后一道工序，为确保顺利、按时、安全交付使用，须从以下几个方面加以严格控制：1、出坑由场内一台40T龙门吊完成。堆放时支撑点部位需做地基处理，防止地基下沉破坏梁板。采用枕

17、木支垫，其位置应处于吊点下方，并支垫平稳，两端枕木大致水平，表面平整，以防构件产生扭矩。2、梁板堆放高度不得超过3层。3、对梁板的支垫处定期进行沉降观测，防止出现由支垫处沉降而引起负弯矩，梁板顶面出现裂缝。十一、质量检验梁板预制混凝土抗压强度每片制取2组十二、检测项目1、钢筋安装检查项目项次检杳项目规疋值及允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mrh两排以上排距±5尺量：每个构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mrh±10尺量：每个构件检查510个断面3钢筋骨架尺寸（mm长±10尺量：按骨架总数30%由查宽、咼或直径±54弯起钢筋位置（mrh±20尺量：每架抽查30%5保护层厚度（mm柱、梁、拱肋±5尺量：每个构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±32、钢绞线先张法检查项目项次检杳项目规疋值及允许偏差检查方法和频率1墩头钢丝同束长度相对差（mmL>20mL/5000及5尺量：每批抽查2束20mCL<6mL/3000Lvm22张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束3张拉伸张率符合设计规定，设计未规定时土6%尺量：每束4同一构件内断