锅规.TSG G0001-2012.课件.2013.11

1、锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2012武汉信正检测技术有限公司武汉信正检测技术有限公司董亮董亮锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2012一.修订过程P22007.5开始起草 2012.10.23由国家质检总局颁布。2013.6.1正式实施。二.修订原则P41.整合了4大锅规:蒸规水规有机规小型规。2.与国际接轨的原则：如：材料入厂验收条款，免做产品环缝试板条款。3.分类监管原则：将锅炉按照不同风险程度进行分级，并按不同等级制定不同的技术要求和不同的监管内容。如：NDT 比例按A、B、C、D 4个级别及不同部件规定。三.主要变化 16 条（NDT有关5条）P5 1.增加了设备

2、级别；2.大量增加锅炉用材；3.简化材料验收程序；4.大量减少焊接试板 ；5.增加了无损检测方法TOFD,总体减少NDT比例。 第一章 总 则1.4锅炉设备分类为(以额定工作压力P,额定热功率Q.铭牌)P13 1.4.1 A级锅炉（基本包括了所有电站锅炉)：额定工作压力（表压，下同）P3.8MPa的锅炉，包括：1）超临界锅炉: 22.1MPaP；2）亚临界锅炉: 16.7MPaP22.1MPa；3）超高压锅炉: 13.7MPaP16.7MPa；4）高压锅炉: 9.8MPaP13.7MPa；5）次高压锅炉: 5.4MPaP9.8MPa；6）中压锅炉: 3.8MPaP5.3MPa。1.4.2 B级

3、锅炉；包括：1）蒸汽锅炉： 0.8MPaP3.8MPa；2）热水锅炉： P3.8MPa,额定出水温度t120；3）有机热载体锅炉：(1)使用气相有机热载体的锅炉；(2)液相有机热载体锅炉:额定热功率4.2MW。1.4.3 C级锅炉：1）蒸汽锅炉: P0.8MPa并且设计正常水位时水容积50L；2）热水锅炉: 额定出水温度120；3）液相有机热载体锅炉: 额定热功率4.2MW。1.4.4 D级锅炉：1）蒸汽锅炉： P0.8MPa并且设计正常水位时水容积50L；2）汽水两用锅炉（注1）:P0.04MPa并且额定蒸发量0.5t/h的锅炉；3）仅用自来水加压的热水锅炉，并且额定出水温度95。注1：其他

4、汽水两用锅炉按照出口蒸汽参数和额定蒸发量分属以上各级锅炉。 第二章 材料2.8 材料验收（个别情况不需要做入厂验收）P41 锅炉制造、安装、修理、改造单位应当对锅炉用材料按照有关规定进行入厂验收，合格后才能使用。符合下列情形之一的材料可以不进行理化和相应的无损检测复验：（1）材料使用单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在检验报告上进行见证签字确认的；（2）用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材，实物标识清晰、齐全，具有满足本规程2.7要求的质量证明书（原件或复印件），并且质量证明书与实物相符的。 注：在国外材料验收有2种做法：中间方监检和制造地验收。1.由

5、技术检验机构（中间方）在材料制造单位进行监督检验，供需双方以合同为法律依据，一旦发生质量问题，由供方全权负责，无需用户在使用前复验。2.由材料使用单位验收人员在材料制造单位进行制造地验收，并在检验报告上签字确认。n我国多年来一直对锅炉材料采取入厂复验方式，由于我国钢材冶炼技术大幅提高，尤其是碳素钢已很少出现问题。所以借鉴国际通用做法以及从我国锅炉材料行业行情出发新增以上两个条款，减小了锅炉制造成本，缩短制造工期. 第四章 制造n学习外观检验要求、无损检测、试件NDE有关条款4.5.1锅炉受压元件的焊接接头外观检验P108n受压元件焊接接头(包括受压元件与非受压元件焊接的接头)应当进行外观检验，

6、并且至少满足以下要求：(1)焊缝外形尺寸符合设计图样和工艺文件的规定；(2)对接焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝和热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；(3)锅筒(锅壳)、炉胆、集箱的纵、环缝及封头(管板)的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20，且不超过40mm注：裂纹、夹渣、弧坑和气孔，咬边均属于疲劳裂纹源，直接影响锅炉寿命。4.5.4 无损检测 4.5.4.1 无损检测人员资格n无损检测人员应当按照有关安全技术规范进行考核，取得资格证书，后方可从事相应方法和技术等级的无损检测工作 P110。4.5.4.2 无损检测基本

7、方法n无损检测方法主要包括射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)等检测方法。制造单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制订相应的检测工艺 P111 。n当选用超声衍射时差法(TOFD)时，应当与脉冲回波法(PE)组合进行检测 ，检测结论以TOFD与PE方法的结果进行综合判定。n注：相关技术规范：特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。n编制检测工艺的要求：在锅规历史过程中，这是首次在规程中完整提出制定无损检测工艺的要求，NDE工艺包括通用工艺规程和工艺卡（按相关法规、产品标准和JB/T4730要求编制）。n本次规程首次明确允许利用超声衍射时差法TO

8、FD进行检测，但由于TOFD也有其局限性，如：对工件近表面检测可靠性不够，不易检出横向缺陷等。所以规程又规定TOFD要与PE进行组合检测，进行互补。TOFD探伤仪的优点1. 可靠性好，由于利用的是波的衍射信号，不受声束角度的影响，缺陷的检出率比较高。2. 定量精度高。3. 检测过程方便快捷。一般一人就可以完成TOFD检测，探头只需要沿焊缝两侧移动即可。4. 拥有清晰可靠的TOFD扫查图像，与A型扫描信号比起来,TOFD扫查图像更利于缺陷的识别和分析。5. TOFD检测使用的都是高性能数字化仪器，记录信号的能力强，可以全程记录扫查信号，而且扫查记录可以长久保存并进行处理。6. 除了用于检测外，还

9、可用于缺陷变化的监控，尤其对裂纹高度扩展的测量精度很高。TOFD探伤仪的局限性1.对近表面缺陷检测的可靠性不够。上表面缺陷信号可能被埋藏在直通波下面而被漏检，而下表面缺陷则会因为被底面反射波信号掩盖而漏检。2. 缺陷定性比较困难。陷定性比较困难。3. TOFD图像的识别和判读比较难，需要丰富的经验。4. 不容易检出横向缺陷。5. 复杂形状的缺陷检测比较难。6. 点状缺陷的尺寸测量不够精确。4.5.4.3 无损检测标准锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T47013（JB/T4730）承压设备无损检测的要求。管子对接接头X射线实时成像，应当符合相关技术规定。注：实时成像相关技术规定是指GB/T

10、19293-2003对接焊缝X射线实时成像检测法注：NB/T47013 .16：JB/T4730.16（包含RT、UT、MT、PT、ET部分）。 NB/T47013.710包含的是外观、气密、声发射、TOFD部分。4.5.4.4 无损检测技术等级及焊接接头质量等级(1)锅炉受压部件焊接接头的射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于级；(2)锅炉受压部件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于级；(3)表面检测的焊接接头质量等级不低于级。4.5.4.5 无损检测时机n焊接接头的无损检测应当在形状尺寸和外观质量检查合格后进行，并且遵循以下原则：(1)有延迟裂纹倾向的

11、材料应当在焊接完成24小时后进行无损检测；（如13MnNiMoR,15CrMo，P/T22(12Cr2MoG)，P/T92）(2)有再热裂纹倾向材料的焊接接头，应当在最终热处理后进行表面无损检测复验；（再热裂纹通常发生在表面熔合线附近粗晶区，如T23）(3)封头(管板)、波形炉胆、下脚圈的拼接接头的无损检测应当在成型后进行，若成型前进行无损检测，则应当于成型后在小圆弧过渡区域再做无损检测；(4)电渣焊焊接接头应在正火后进行超声检测。（细化晶粒，避免影响UT检测）4.5.4.6 无损检测选用方法和比例（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1要求；（2）B级及以上热水锅炉

12、无损检测比例及方法应当符合表4-1中B级蒸汽锅炉要求，C级热水锅炉主要受压元件的主焊缝应当进行10%的射线或者超声检测；（3）承压有机热载体锅炉的无损检测比例及方法应当符合表4-2要求，非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测（4）蒸汽锅炉、B 级及以上热水锅炉和承压有机热载体锅炉的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行100射线或者超声检测。P117表4-1 蒸汽锅炉无损检测方法及比例锅炉设备分类A级B级C级D级锅炉部件检测方法及比例锅筒(锅壳)、启动（汽水）分离器的纵向和环向对接接头,封头(管板)、下脚圈的拼接接头以及集箱的纵向对接接头 100%射线或者100%超声检测P118(注4-1

13、)100%射线或者100%超声检测(注4-1)每条焊缝至少20%射线检测10%射线检测炉胆的纵向和环向对接接头(包括波形炉胆)、回燃室的对接接头及炉胆顶的拼接接头20%射线检测内燃锅壳锅炉，其管板与锅壳的T形接头，贯流式锅炉集箱筒体T型接头100%超声检测内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆，回燃室的T形接头50%超声检测表4-1 蒸汽锅炉无损检测方法及比例(续)锅炉设备分类A级B级C级D级锅炉部件检测方法及比例集中下降管角接接头100%超声检测外径大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm 的集箱、管道和其他管件的环向对接接头100%射线或者100%超声检测(注4-1)P117外径小于或者等于159m

14、m 的集箱、管道、管子环向对接接头(受热面管子接触焊除外)(1)P9.8MPa，100%射线或者100%超声检测(安装工地：接头数的50%)；(2)P9.8MPa，50%射线或者50%超声检测 (安装工地：接头数的25%)10%射线检测锅筒、集箱上管接头的角接接头(1)外径大于108mm，100%超声检测；(2)外径小于或者等于108mm，至少接头数的20%表面检测（表4-1 的注解）注4-1：壁厚小于20的焊接接头应当采用射线检测方法，壁厚大于或者等于20时，可以采用超声检测方法，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，如果采用模拟式超声检测仪，应当附加20%局部射线检测； 注4-2：水温低于10

15、0的给水管道可以不进行无损检测。n表4-2 承压有机热载体锅炉无损检测方法及比例接头部位无损检测方法及比例气相液相锅筒、闪蒸罐的纵(环)缝和封头的拼接对接接头100%射线检测50%射线检测受压部件T形接头100%超声检测50%超声检测冷凝液罐、膨胀罐和储罐的焊接接头20射线检测外径大于或者等于159mm 管子的对接接头接头数的20%射线检测外径小于159mm 管子的对接接头接头数的10%射线检测4.5.4.7 局部无损检测时n锅炉受压部件局部无损检测部位由制造单位确定，但是应当包括纵缝与环缝的相交对接接头部位。n经局部无损检测的焊接接头，若在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时,P121应当在

16、缺陷的延长方向进行补充检测 。当发现超标缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于200(容规：250mm)的补充检测，如仍然不合格，则应对该条焊接接头进行全部检测。对不合格的管子对接接头，应当对该焊工当日焊接的管子对接接头进行抽查数量双倍数目的补充检测，如仍不合格，应对该焊工当日全部接管焊接接头进行检测。n进行局部无损检测的锅炉受压元件，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。注：局部无损检测时，抽检部位两端的缺陷有可能向未抽检部位延伸（如：连续性链孔和连续性夹渣）,那么在抽检部位的端部，以上类型的缺陷可能没有超标，但因为此缺陷有向两侧延伸的可能，那么与端部相连的没有进行检测的部位就有可能超标，因此规定要在两端的延伸部位做补充检测。因为局部检测时，制造单位也要对未检测部位的质量负责。n局部无损检测，补充检测示意图图1.补充检测（缺陷可能没有超标）图2.补充检测（超标缺陷）4.5.4.8 组合无损检测方法合格判定n锅炉受压部件如果采用多种无损检测方法进行检测，则应当按照各自验收标准进行评定，均合格后，方可认为无损检测合格。4.5.4.9 无损检测报告的管理n制