涂装异常分析及对策电子教案

1、涂装异常分析及对策1、缩孔、凹陷、鱼眼、缩孔、凹陷、鱼眼现象及产生原因现象及产生原因漆膜表面产生涂膜被压扁的凹状漆膜表面产生涂膜被压扁的凹状其主要原因是由于湿膜上下部分的表其主要原因是由于湿膜上下部分的表面张力不同，在成膜的过程中，当上层面张力不同，在成膜的过程中，当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力（由于湿润底材的关系）时就发生缩力（由于湿润底材的关系）时就发生缩孔孔涂面在指触干之前，附着有与涂料不涂面在指触干之前，附着有与涂料不相容的异物，涂料不能均匀附着，产生相容的异物，涂料不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面，形成缩孔状态。抽缩而露出被涂面，形成缩

2、孔状态。 环环 周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁 涂装环境温度过低、湿度过高涂装环境温度过低、湿度过高机机 喷枪不洁净喷枪不洁净 压缩空气有杂质压缩空气有杂质 底材本身表面有缺陷底材本身表面有缺陷法法 底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘等异物附着底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘等异物附着 涂层过湿涂层过湿料料 所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大 所用涂料中混入水、油等所用涂料中混入水、油等 混入了异种涂料混入了异

3、种涂料对策：对策：对策：对策：在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对 不能带有对油漆有害的物质，尤其是不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮硅酮。确保压缩空气清洁，应无油无水确保压缩空气清洁，应无油无水确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净底材应确保平整、清洁，掌握良好的喷涂技巧底材应确保平整、清洁，掌握良好的喷涂技巧改良涂料性能（提高涂层表面张力）改良涂料性能（提高涂层表面

4、张力） 现象及原因现象及原因 涂膜表面存在凸起物或丝状纤维物涂膜表面存在凸起物或丝状纤维物 指触干之前涂膜附着异物成凸状指触干之前涂膜附着异物成凸状2、颗粒、颗粒别闹，认真听！环境原因环境原因 喷涂环境及烘箱的空气洁净度差，有灰尘、纤维等喷涂环境及烘箱的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质或漆雾过多杂质或漆雾过多 喷涂温度过高或稀释剂挥发太快喷涂温度过高或稀释剂挥发太快设备、机器原因设备、机器原因 喷涂压力不足、雾化不良；喷涂压力不足、雾化不良； 喷抢清洗不良，压喷抢清洗不良，压缩空气、素材不洁净缩空气、素材不洁净 过滤网选定不合适（滤网太粗或太脏过滤网选定不合适（滤网太粗或太脏)，滤网对应，滤网

5、对应颗粒大小颗粒大小涂装作业时的原因涂装作业时的原因 工作人员服装不洁或材质容易掉纤维；工作人员服装不洁或材质容易掉纤维； 材料导致的原因材料导致的原因 涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常 涂料的颜料或闪光材质分散不良涂料的颜料或闪光材质分散不良 涂料本身夹杂异色颗粒涂料本身夹杂异色颗粒 对策：对策：定期清扫喷涂室和烘箱，彻底清除灰尘，确保定期清扫喷涂室和烘箱，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净涂装环境洁净操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套培训操作人员，注意喷涂顺序（从上至下、从培训操作人员，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外）

6、里到外）清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整调整 现象及原因现象及原因 涂面如桔子表皮状凹凸涂面如桔子表皮状凹凸不平不平 在涂液形成涂膜过程中在涂液形成涂膜过程中，溶剂蒸发时在涂膜内部，溶剂蒸发时在涂膜内部产生对流现象。如果其流产生对流现象。如果其流动过早停止则会引起漆膜动过早停止则会引起漆膜表面凹凸不平。表面凹凸不平。 3、橘皮、橘皮原因：原因： 环境原因环境原因 温度高；温度高； 喷涂气压强喷涂气

7、压强设备、机器原因设备、机器原因 喷枪口径大；喷枪口径大； 压缩空气压力不稳定压缩空气压力不稳定 ； 喷涂不佳导致雾化不良喷涂不佳导致雾化不良涂装作业时的原因涂装作业时的原因 涂膜不均匀；涂膜不均匀； 流量不均匀流量不均匀 ； 喷枪距离不合适喷枪距离不合适 ； 烘箱时间短或预流平时间短（静止时间）烘箱时间短或预流平时间短（静止时间）材料导致的原因材料导致的原因 稀释剂挥发速度过快；稀释剂挥发速度过快； 涂料粘度过高，涂料流平性不好涂料粘度过高，涂料流平性不好 对策：对策：使用慢干稀释剂或添加流平剂，以改善涂料的流动性使用慢干稀释剂或添加流平剂，以改善涂料的流动性调节合适的涂料粘度调节合适的涂料

8、粘度选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使涂料达选择合适的压缩空气压力，选择出漆量和雾化性能良好的喷涂工具，使涂料达到良好的雾化到良好的雾化一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性一次喷涂膜厚增加，改善漆膜流动性降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度降低喷涂环境温度、风速，减慢溶剂挥发速度降低被涂物的温度降低被涂物的温度培训操作人员、调整合适的喷涂手法培训操作人员、调整合适的喷涂手法现象及原因现象及原因 垂直面涂膜成局部的过厚，产生不均一的条纹和流痕。根据流垂直面涂膜成局部的过厚，产生不均一的条纹和流痕。根据流痕形状可分为下沉、流挂、流淌等。痕形状可分为下沉、流挂、流淌等。

9、干燥慢，流动性持久，成流动、流挂（和桔皮相反）干燥慢，流动性持久，成流动、流挂（和桔皮相反）原因：原因：环境原因环境原因温度低，涂料干燥时间慢；周围空气的溶剂蒸汽含量高；温度低，涂料干燥时间慢；周围空气的溶剂蒸汽含量高；设备、机器原因设备、机器原因 喷枪口径大；喷枪口径大； 喷枪雾化不良；喷枪雾化不良； 素材表面温度低素材表面温度低4、流挂、流挂(橘油橘油)涂装作业时的原因涂装作业时的原因 喷涂压力低；流量过大；喷枪速度慢；喷涂压力低；流量过大；喷枪速度慢； 喷枪距离近；喷枪距离近； 涂膜过厚涂膜过厚材料导致的原因材料导致的原因 稀释剂挥发速度慢（抗流变助剂量少）；稀释剂挥发速度慢（抗流变助剂

10、量少）； 涂料粘度低（固含偏低）涂料粘度低（固含偏低）对策：对策：改善涂料性能、提高抗流挂性能改善涂料性能、提高抗流挂性能正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度调节适宜的涂料粘度调节适宜的涂料粘度改善涂装环境，控制合适的环境温湿度（尽量改善涂装环境，控制合适的环境温湿度（尽量10至室温）至室温）提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法提高喷涂操作的熟练程度、喷涂均匀、注意正确的喷涂手法原因原因 ：环境原因环境原因 温度高；温度高； 湿度高，加热太快湿度高，加热太快设备、机器原因设备、机器原因 升温过急、表面干燥过快升温过急、

11、表面干燥过快 喷涂太厚或两层漆之间干燥时间不够喷涂太厚或两层漆之间干燥时间不够 压缩空气压力太低压缩空气压力太低 ，或者气体中含有水份，素材受到污染而清洁不够，或者气体中含有水份，素材受到污染而清洁不够涂装作业时的原因涂装作业时的原因 流量大或压缩空气压力太低流量大或压缩空气压力太低 涂膜过厚涂膜过厚 ，两层漆之间的干燥时间不够，两层漆之间的干燥时间不够材料导致的原因材料导致的原因 稀释剂挥发过快稀释剂挥发过快 （溶剂挥发梯度不协调，低沸点溶剂过高或过少）（溶剂挥发梯度不协调，低沸点溶剂过高或过少） 涂料的流动性差涂料的流动性差 涂料中混入水分等异物涂料中混入水分等异物 溶剂溶解力偏低溶剂溶解

12、力偏低 对策：对策：改善涂料性能、提高涂料的针孔极限改善涂料性能、提高涂料的针孔极限添加慢干的溶剂或降低涂料粘度，使湿漆膜的表干减慢添加慢干的溶剂或降低涂料粘度，使湿漆膜的表干减慢避免涂料混入不纯物避免涂料混入不纯物改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度、风速等条件改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度、风速等条件提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法提高喷涂操作的熟练程度、注意正确的喷涂手法升温时应缓慢升温（提高流平时间），避免溶剂急速挥发。升温时应缓慢升温（提高流平时间），避免溶剂急速挥发。降低被涂物的温度和保持其洁净度（底材）降低被涂物的温度和保持其洁净度（底材）现象及原因现象及原因

13、涂膜表面显现明显砂纸研磨痕迹，涂膜表面显现明显砂纸研磨痕迹，且影响涂膜外观（光泽、平滑度且影响涂膜外观（光泽、平滑度、丰满度和鲜艳性）、丰满度和鲜艳性）以粗砂纸研磨后，因为面漆涂料的以粗砂纸研磨后，因为面漆涂料的溶剂使砂纸痕迹膨胀扩大，导致溶剂使砂纸痕迹膨胀扩大，导致面漆无法遮盖其痕迹面漆无法遮盖其痕迹5、砂纸痕迹、砂纸痕迹原因原因 ：涂装作业时的原因涂装作业时的原因 过度稀释；过度稀释； 一次上膜过厚；一次上膜过厚； 底漆涂料干燥不足底漆涂料干燥不足 喷涂手法喷涂手法材料导致的原因材料导致的原因 砂纸过粗；砂纸过粗； 面漆涂料溶剂溶解力过强面漆涂料溶剂溶解力过强 面漆涂料的填充性不良面漆涂料

14、的填充性不良 底材不洁净底材不洁净对策：对策：改善面漆涂料的填充性改善面漆涂料的填充性降低面漆涂料溶剂的溶解力降低面漆涂料溶剂的溶解力加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离加强操作人员培训、调整合适的喷涂速度、喷涂距离提高喷涂厚度提高喷涂厚度现象及原因现象及原因 涂膜层间产生无数大小水胀状隆起涂膜层间产生无数大小水胀状隆起下图为产生过程下图为产生过程6、起泡、起泡原因原因 ：环境原因环境原因 温度高；晾干时间短温度高；晾干时间短 (静置时间短静置时间短)，烘烤温度过高，化学反应剧烈，挥，烘烤温度过高，化学反应剧烈，挥发梯度不协调发梯度不协调设备、机器原因设备、机器原因 压缩空气管道中含

15、油、水等杂质压缩空气管道中含油、水等杂质 素材不清洁，沾有油污素材不清洁，沾有油污涂装作业时的原因涂装作业时的原因 脱脂不良（研磨颗粒、手印、汗、指纹剥离剂）；底材干燥不良脱脂不良（研磨颗粒、手印、汗、指纹剥离剂）；底材干燥不良 喷涂过厚喷涂过厚材料导致的原因材料导致的原因 层间附着不良；耐水性不良的底材；溶解力不良的稀释剂层间附着不良；耐水性不良的底材；溶解力不良的稀释剂 对策：对策：涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份会渗透、蒸发。在其过程中，如果在涂膜并非完全的防水膜，不同程度的水份会渗透、蒸发。在其过程中，如果在层间残留有水、可溶物质或灰尘等，则会滞留水并发生起泡，应当除去；层间残留有

16、水、可溶物质或灰尘等，则会滞留水并发生起泡，应当除去； 每次应先干燥且作致密的涂膜，尽量防止水的渗透每次应先干燥且作致密的涂膜，尽量防止水的渗透降低涂装室的湿度降低涂装室的湿度 晴天时膨胀或会消失，此系一时的现象晴天时膨胀或会消失，此系一时的现象如湿度变高，水份渗透后，则会再发生，降低湿度如湿度变高，水份渗透后，则会再发生，降低湿度7、露底（遮盖不、露底（遮盖不良）良）现象及原因现象及原因 由于漏涂、涂得薄或涂料遮盖力差而使被涂面未涂漆或未盖住底色的现象由于漏涂、涂得薄或涂料遮盖力差而使被涂面未涂漆或未盖住底色的现象原因：原因：涂装方面涂装方面 喷涂方法不当（喷涂过薄，喷涂次数不够等）喷涂方法

17、不当（喷涂过薄，喷涂次数不够等） 底、面漆色差过大底、面漆色差过大涂料方面涂料方面 所用涂料的遮盖力差所用涂料的遮盖力差 涂料在使用前未充分搅拌涂料在使用前未充分搅拌 涂料的粘度设定偏低（或施工固体份低）涂料的粘度设定偏低（或施工固体份低）对策：对策：调整涂料性能，增加面漆对底涂的遮蔽性调整涂料性能，增加面漆对底涂的遮蔽性使用前和涂装过程中充分搅拌均匀使用前和涂装过程中充分搅拌均匀适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加漆膜厚度适当提高施工粘度或增加喷涂次数，增加漆膜厚度加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂距离、涂装次序及涂装次数加强操作人员培训、保持合适的喷涂速度、喷涂距离、涂装次序及涂装

18、次数将底涂的颜色尽可能和面漆的颜色接近将底涂的颜色尽可能和面漆的颜色接近现象及原因现象及原因底漆层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、裂痕等现象底漆层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、裂痕等现象底涂未干透或面漆含有强溶剂底涂未干透或面漆含有强溶剂引起的原因：引起的原因：涂料方面涂料方面 涂料遮盖力不够涂料遮盖力不够 底漆层耐溶剂性差底漆层耐溶剂性差 面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂 涂料粘度偏低涂料粘度偏低涂装方面涂装方面 底涂层未干透底涂层未干透 面漆喷涂太湿面漆喷涂太湿 面漆喷涂太厚面漆喷涂太厚8、咬底（咬素、咬底（咬素材）材）对策：对策：改变涂料体系，选配合适的底面漆改变涂料体

19、系，选配合适的底面漆加强烘烤、保证底漆干透加强烘烤、保证底漆干透适当调整面漆的稀释剂、剔除对底涂溶胀的强溶剂适当调整面漆的稀释剂、剔除对底涂溶胀的强溶剂在易产生咬起的配套涂层场合，先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆，等稍干后在易产生咬起的配套涂层场合，先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆，等稍干后再喷涂再喷涂材料问题：咬素材，素材添加回收料偏多注塑强度不够材料问题：咬素材，素材添加回收料偏多注塑强度不够现象及原因现象及原因 涂膜表面好似有雾霞，呈乳涂膜表面好似有雾霞，呈乳白色，失去光泽白色，失去光泽 易发生于高温多湿条件下。易发生于高温多湿条件下。涂装后，因溶剂中的溶剂快涂装后，因溶剂中的溶剂快速挥发致使空

20、气中的水分凝速挥发致使空气中的水分凝结，作用于涂膜面而使其失结，作用于涂膜面而使其失去光泽。去光泽。 9、白化、发白、白化、发白原因：原因： 温湿度高温湿度高 压缩空气带入水份压缩空气带入水份 被涂物温度低于室温被涂物温度低于室温 稀释剂沸点低、挥发过快稀释剂沸点低、挥发过快 涂料或稀释剂含有水份涂料或稀释剂含有水份 溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，真溶剂挥发过快、造成树溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，真溶剂挥发过快、造成树 脂从涂层脂从涂层中析出而变白中析出而变白 对策：对策：控制涂装环境，温度最好保持控制涂装环境，温度最好保持2030；相对湿度最好保持小于；相对湿度最好保持小于70%RH调

21、整涂料稀释剂的挥发速度调整涂料稀释剂的挥发速度调整涂料配合、防止树脂在成膜过程中析出调整涂料配合、防止树脂在成膜过程中析出防止通过稀释剂或压缩空气带入水份防止通过稀释剂或压缩空气带入水份涂装前最好先将被涂物加热，使其比环境温度略高涂装前最好先将被涂物加热，使其比环境温度略高 现象：现象： 由于涂装不当或涂料组份变质，漆膜颜色局部不均一，出现斑印、条纹和色由于涂装不当或涂料组份变质，漆膜颜色局部不均一，出现斑印、条纹和色相杂乱的现象相杂乱的现象原因：原因：涂料的颜料分散不良或涂料粘度偏低涂料的颜料分散不良或涂料粘度偏低涂料稀释剂的溶解能力不足或喷涂膜厚不均（上下产生对流）涂料稀释剂的溶解能力不足

22、或喷涂膜厚不均（上下产生对流）喷涂设备不清洁喷涂设备不清洁对策：对策：使用分散助剂、加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性使用分散助剂、加强颜料分散、增加颜料分散后稳定性选用合适的稀释剂或调整涂料合适的粘度选用合适的稀释剂或调整涂料合适的粘度加强操作人员培训，清洁喷涂工具，练习喷涂手法加强操作人员培训，清洁喷涂工具，练习喷涂手法10、色不均、发、色不均、发花花现象：现象： 有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久出现光泽下降、雾有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久出现光泽下降、雾状朦胧现象状朦胧现象原因：原因：颜料的选择、分散和混合比不适当，树脂的混溶性差颜料的选择、分散和混合比不

23、适当，树脂的混溶性差 涂料的溶剂选配不当或涂层太薄涂料的溶剂选配不当或涂层太薄被涂面对涂料的吸收量大，且不均匀或被涂面粗糙，且不均匀被涂面对涂料的吸收量大，且不均匀或被涂面粗糙，且不均匀在高温高湿下或极低温的环境下涂装，室温自然风干，双组份中的固化在高温高湿下或极低温的环境下涂装，室温自然风干，双组份中的固化剂就可能与空气中的水汽起反应，导致漆膜光泽偏低剂就可能与空气中的水汽起反应，导致漆膜光泽偏低底漆干燥的过快或过慢（溶剂过快或过慢）底漆干燥的过快或过慢（溶剂过快或过慢）11、失光、失光对策：对策：改善涂料性能，选择合适的稀释剂，调整合适的粘度改善涂料性能，选择合适的稀释剂，调整合适的粘度增

24、加底面涂的配套性，以消除被涂面对面漆的吸收增加底面涂的配套性，以消除被涂面对面漆的吸收保证底材表面的清洁与平整保证底材表面的清洁与平整加强操作人员培训，注意施工次序，减少漆雾的产生及附着加强操作人员培训，注意施工次序，减少漆雾的产生及附着控制最佳的涂装条件（温度最好保持控制最佳的涂装条件（温度最好保持2030；相对湿度最好保持小于；相对湿度最好保持小于70%RH）12、鲜艳性不良、鲜艳性不良现象：现象： 漆膜出现反射影像不够鲜明，像有一层雾气遮盖着，这是由于射向涂膜的反射光漆膜出现反射影像不够鲜明，像有一层雾气遮盖着，这是由于射向涂膜的反射光向反射方向两侧散射，造成反射影像不够鲜明，这种病态称

25、为涂膜的鲜艳性不良。主要向反射方向两侧散射，造成反射影像不够鲜明，这种病态称为涂膜的鲜艳性不良。主要表现在其装饰性差，一般平滑性、光泽不良会导致鲜艳性差表现在其装饰性差，一般平滑性、光泽不良会导致鲜艳性差涂料原因涂料原因 涂料的流平性差，光泽不高涂料的流平性差，光泽不高 细度不合格细度不合格 涂料稀释剂选用不对或过量涂料稀释剂选用不对或过量 涂装粘度偏低涂装粘度偏低 涂料遮盖力不够涂料遮盖力不够 喷涂工具不好，涂料雾化不良，涂面桔皮严重喷涂工具不好，涂料雾化不良，涂面桔皮严重 涂装环境差，涂层表面产生颗粒涂装环境差，涂层表面产生颗粒 被涂面表面（底材）的平整度差被涂面表面（底材）的平整度差 喷

26、涂漆膜厚度偏薄，丰满度差喷涂漆膜厚度偏薄，丰满度差 面漆和底色漆相互渗透面漆和底色漆相互渗透 漆膜出现各种病态（桔皮、微孔、失光、泛白、颗粒、起皱等）均会导致漆膜出现各种病态（桔皮、微孔、失光、泛白、颗粒、起皱等）均会导致鲜艳性不良鲜艳性不良原因：原因：对策：对策：改善涂料性能，增加涂料的流平性和光泽度改善涂料性能，增加涂料的流平性和光泽度选择合适的稀释剂、调整合适的施工参数，保证多层涂装体系各涂层间不相选择合适的稀释剂、调整合适的施工参数，保证多层涂装体系各涂层间不相互干扰互干扰提高加工精度、增加被涂物的表面平整度提高加工精度、增加被涂物的表面平整度改善涂装环境，减少颗粒、灰尘等异物对涂膜的

27、影响改善涂装环境，减少颗粒、灰尘等异物对涂膜的影响选用雾化性能好的喷涂工具，使涂料达到最佳的雾化效果选用雾化性能好的喷涂工具，使涂料达到最佳的雾化效果13、厚边、厚边现象及原因现象及原因 喷涂后的涂膜，边角处特别厚，烘烤后边角发黑，看上去犹如镜框喷涂后的涂膜，边角处特别厚，烘烤后边角发黑，看上去犹如镜框 主要是由于边角的湿膜溶剂挥发比别处快，使该处成膜物的浓度高于主要是由于边角的湿膜溶剂挥发比别处快，使该处成膜物的浓度高于原因：原因：涂料方面涂料方面 涂料的触变值低涂料的触变值低 涂料的稀释剂挥发速度太慢涂料的稀释剂挥发速度太慢 涂料的施工粘度太低涂料的施工粘度太低涂装方面涂装方面 喷涂太湿，

28、一次成膜太厚喷涂太湿，一次成膜太厚 喷涂次数太多，喷涂膜厚太厚喷涂次数太多，喷涂膜厚太厚 喷涂手法不喷涂手法不熟练熟练对策：对策：改善涂料性能，适当添加流变助剂，增加涂料的触变性改善涂料性能，适当添加流变助剂，增加涂料的触变性适当加快稀释剂的挥发速度适当加快稀释剂的挥发速度适当提高涂料的施工粘度适当提高涂料的施工粘度加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，迫使临近的涂料流向边角，加别处，温度也低于别处，形成高表面张力区，迫使临近的涂料流向边角，加厚了该处膜厚，同时由于颜料流动而变深，造成厚边现象。厚了该处膜

29、厚，同时由于颜料流动而变深，造成厚边现象。现象及原因现象及原因 喷涂涂料后，在底材的边、角处的涂膜回缩，导致该处涂膜较薄，喷涂涂料后，在底材的边、角处的涂膜回缩，导致该处涂膜较薄，甚至露底甚至露底 主要是由于涂料湿膜的表面张力过高，使体系的表面能趋向最小，主要是由于涂料湿膜的表面张力过高，使体系的表面能趋向最小，导致湿膜从边角处回缩导致湿膜从边角处回缩(面漆表面张力底漆表面张力面漆表面张力底漆表面张力) 原因：原因： 涂料的触变性差涂料的触变性差 或异物混入或异物混入 涂料的粘度太低涂料的粘度太低 涂料的稀释剂挥发速度太慢涂料的稀释剂挥发速度太慢 被涂物边角为锐角、锐边被涂物边角为锐角、锐边

30、喷涂太湿，漆膜的流动性太好喷涂太湿，漆膜的流动性太好14、露角（缩、露角（缩边）边）对策：对策：改善涂料性能，添加适量的流变助剂，增加涂料的触变性改善涂料性能，添加适量的流变助剂，增加涂料的触变性适当加快稀释剂的挥发速度适当加快稀释剂的挥发速度适当提高涂料的粘度适当提高涂料的粘度被涂物设计时要使用倒角、倒边；不能存在锐角、锐边被涂物设计时要使用倒角、倒边；不能存在锐角、锐边加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚或改进喷涂手法加强操作人员的培训，控制一次成膜膜厚及总膜厚或改进喷涂手法现象：现象： 在干燥过程中漆膜表面出现皱纹，凹凸不平且平行的线状或无规则线状在干燥过程中漆膜表面出现皱纹，凹

31、凸不平且平行的线状或无规则线状等现象等现象 涂膜施涂过厚、湿膜闪蒸时间不够、骤然高温加速干燥所致涂膜施涂过厚、湿膜闪蒸时间不够、骤然高温加速干燥所致 15、起皱、起皱原因：原因：涂料方面涂料方面 涂料本身的防起皱性能差涂料本身的防起皱性能差 涂料的施工粘度太低，产生流挂，涂料堆积部位涂料的施工粘度太低，产生流挂，涂料堆积部位 制漆时催干剂选择不当制漆时催干剂选择不当涂装方面涂装方面 被涂物烘干升温过急，表面干燥过快被涂物烘干升温过急，表面干燥过快 喷涂太厚或浸涂时产生喷涂太厚或浸涂时产生“肥厚的边缘肥厚的边缘” 漆膜晾干过度、表干后再烘烤，易产生起皱现象漆膜晾干过度、表干后再烘烤，易产生起皱现

32、象 喷涂手法不熟练喷涂手法不熟练 以及其他漆膜缺陷导致的起皱以及其他漆膜缺陷导致的起皱对策：对策： 调整合适的施工参数、控制漆膜在不发生起皱的厚度范围内调整合适的施工参数、控制漆膜在不发生起皱的厚度范围内 按标准的晾干和烘干工艺规范执行按标准的晾干和烘干工艺规范执行 面漆在规定时间晾干后就进行烘干面漆在规定时间晾干后就进行烘干 选择合适的催干剂选择合适的催干剂现象：现象： 漆膜干燥（自干或烘干）后未达到完全干固，手摸漆膜有发湿之感，漆膜软漆膜干燥（自干或烘干）后未达到完全干固，手摸漆膜有发湿之感，漆膜软、未达到规定的硬度或存在表干里不干等现象、未达到规定的硬度或存在表干里不干等现象涂料方面：涂

33、料方面： 涂料本身的干燥性能不良或催化剂量减少或树脂交联不够好涂料本身的干燥性能不良或催化剂量减少或树脂交联不够好 双组份固化剂配比不对双组份固化剂配比不对 料体有污染料体有污染 催化剂失效催化剂失效 固化剂失效固化剂失效16、烘干不良、烘干不良对策：对策：严格执行干燥工艺规范严格执行干燥工艺规范氧化固化型涂料氧化固化型涂料一次不宜喷涂太厚一次不宜喷涂太厚严格控制涂料的固化剂类型和加入量严格控制涂料的固化剂类型和加入量严防被涂物和压缩空气中的蜡、油和水等进入涂层中严防被涂物和压缩空气中的蜡、油和水等进入涂层中涂装方面：涂装方面： 涂料的烘烤温度或时间未达到工艺规范涂料的烘烤温度或时间未达到工艺

34、规范 涂料一次喷涂太厚涂料一次喷涂太厚 被涂物上有蜡、硅油、油和水等被涂物上有蜡、硅油、油和水等现象现象 被涂物在运输、装配和使用过程中受外力作用产生漆膜出现伤痕被涂物在运输、装配和使用过程中受外力作用产生漆膜出现伤痕原因：原因：涂料的耐擦伤性能差或烘烤温度低、漆膜硬度不够涂料的耐擦伤性能差或烘烤温度低、漆膜硬度不够装配和运输中不注意漆面保护，产生划伤装配和运输中不注意漆面保护，产生划伤人员操作不当或油漆未干人员操作不当或油漆未干对策：对策：改善涂料性能，提高其硬度和耐擦伤性改善涂料性能，提高其硬度和耐擦伤性注意采用标准的烘烤工艺注意采用标准的烘烤工艺在运输、装配和使用过程中应妥善包装和放置，

35、加强漆面保护在运输、装配和使用过程中应妥善包装和放置，加强漆面保护17、擦刮伤、擦刮伤现象及原因现象及原因 漆膜出现部分断裂的现象，根据裂缝的开裂程度，一般分为裂纹、细裂、龟漆膜出现部分断裂的现象，根据裂缝的开裂程度，一般分为裂纹、细裂、龟裂、鳄鱼皮裂纹等。裂、鳄鱼皮裂纹等。原因：原因：涂料的底面涂层配套不佳，底层涂膜和面漆漆膜的伸缩性和软硬度差距大涂料的底面涂层配套不佳，底层涂膜和面漆漆膜的伸缩性和软硬度差距大底涂层未干透立即喷涂面漆底涂层未干透立即喷涂面漆涂料中颜基比设定不对，颜料份太高涂料中颜基比设定不对，颜料份太高漆膜内应力增大（涂料搅拌不充分漆膜内应力增大（涂料搅拌不充分 ,稀释不足，基材表面处理不当，基材温稀释不足，基材表面处理不当，基材温度过高或过低，漆膜耐候差或漆膜涂层太厚，或利用压缩空气吹干漆膜表面度过高或过低，漆膜耐候差或漆膜涂层太厚，或利用压缩空气吹干漆膜表面造成漆膜内部的溶剂不能及时挥发）造成漆膜内部的溶剂不能及时挥发）涂料咬底或咬素材等涂料咬底或咬素材等18、漆膜开裂、漆膜开裂对策：对策：合理选择配套的底面漆，一般使底层漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩性接近合理选择配套的底面漆，一般使底层漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩性接近改进涂料的耐侯性、耐户外性、耐温变性等性能改进涂料的耐侯性、耐户外性、耐温变性等性