八大浪费-rico

1、n浪費的定義浪費的定義n種類種類&實例解析實例解析&產生原因產生原因n消除浪費的基本思想消除浪費的基本思想&方法方法課程大綱課程大綱勉強浪費不均勻合適能力限度浪費的浪費的 3 種形態種形態:1.勉勉 強強: 超過能力界限的超負荷狀態超過能力界限的超負荷狀態;(會導致設備會導致設備故障故障,品質低下品質低下,人員不安全人員不安全)2.浪浪 費費: 有能力有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀但未給予充足的工作量的未飽和狀態態;(人員工作量不飽滿人員工作量不飽滿,設備稼動率低設備稼動率低)3.不均衡不均衡: 有時超負荷有時又不不飽和的狀態有時超負荷有時又不不飽和的狀態(差異差異狀態狀態).定義定義

2、: : 浪費指不增加浪費指不增加附加價值附加價值, ,使成本增使成本增加的一系列活動加的一系列活動. .8種浪費種浪費動作動作浪費浪費不良修不良修正浪費正浪費制造過制造過多浪費多浪費加工過加工過剩浪費剩浪費搬運搬運浪費浪費 在庫量在庫量過多浪費過多浪費等待浪費等待浪費管理管理浪費浪費TPS精益生產的核心精益生產的核心 是消除一切無效是消除一切無效勞動和浪費。勞動和浪費。( (一一) )定義：定義：生產過程中生產過程中, ,因來料或制程不良因來料或制程不良, ,造成的造成的各種損失各種損失, ,需進行處置的時間人力和物力的浪費需進行處置的時間人力和物力的浪費. .( (二二) )導致的影響導致的

3、影響產品報廢 降價處理 材料損失 出貨延誤取消定單 信譽下降。供應制造處理1. 設計不良設計不良-參數不匹配,可制造性差,不相容2. 工藝設計不合理工藝設計不合理-工藝設計缺陷,檢驗手段局限3. 制造階段的管理影響產品品質制造階段的管理影響產品品質-換線頻繁,操作不標准,作業員熟練度不高.4. 使用不合格的零部件產生的品質問題使用不合格的零部件產生的品質問題-供應商品質控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識.5. 對已發生的不良處理不當對已發生的不良處理不當-處理方法不當,原因追查不徹底,制程能力未提高.(三三)產生的原因產生的原因SQM供應商供應商輔導輔導1. 作業管理標准作業指導書,標准作

4、業,標准持有,教育訓練2. 全面品質管理(TQM)3. 品管統計手法(SQC)4. 品管圈(QCC)活動5. 異常管理(看板管理)6. 斬首示眾7. 首件檢查8. 不制造不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數檢查;9. 防錯法。(三三)如何減少不良發生如何減少不良發生( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義：前工程之投入量超過后工程前工程之投入量超過后工程單位時間內之需求量而造成的浪費單位時間內之需求量而造成的浪費. .導致的浪費有:1.設備及用電氣油等能源等增加2.放置地,倉庫空間增加3.利率負擔增加4.多余的作業時間,管理工時二二. . 制造過多的浪費制造過多的浪費過量計划過量計划(Sche

5、dule)(Schedule)信息不准計划錯誤計划失當信息傳遞不暢制程反應速度慢前工序過量投入前工序過量投入(WIP)(WIP)工時不平衡看板信息錯誤不是一個流作業工作紀律( (三三) ) 浪費的消除：浪費的消除：過量計划過量計划(Schedule)(Schedule)計算機信息集成控制准確掌控不良(報廢)率制訂寬放標准和計划校正機制縮短交付周期(CT批量)前工序過量投入前工序過量投入(WIP)(WIP)生產線平衡; 制訂單次傳送量標准一個流作業作業要求 (二二) 浪費的產生：浪費的產生：( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義：過分精確加工的浪費指實際加工精度比加工要求要高造成資源的浪費。

6、需要多余的作業時間和輔助設備 生產用電氣壓油等能源浪費 管理工時的增加 不能促進改善。 三三. . 加工過剩的浪費加工過剩的浪費(二二)過剩的種類過剩的種類品質過剩檢查過剩 加工過剩設計過剩(三三)消除過剩的思考消除過剩的思考能否去除次零件的全部或部分;能否把公差放寬;能否改用通用件或標准件;能否改善材料的回收率;能否改變生產方法;能否把檢驗省略掉;供應商是否適當;是否確實了解客戶的需求.加工過剩的加工過剩的種種類類及及消消除除( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義： 流程中因兩點間距離遠而造成的搬運流程中因兩點間距離遠而造成的搬運 走動走動 等浪費包括人和機器等浪費包括人和機器. .搬運本

7、身是一種無附加價值的動搬運本身是一種無附加價值的動作作, ,若分解開來又分為若分解開來又分為: :放置放置, ,堆積堆積, ,移動移動, ,整列等動作浪費整列等動作浪費. .四四. . 搬運的浪費搬運的浪費案例三樓三樓一樓一樓遮蔽補土烘烤底面打磨周邊打磨MQC底漆面漆首檢撕遮蔽烘烤檢包FQC塗裝大件塗裝大件物流系統模擬圖物流系統模擬圖塗裝塗裝產線產線由三由三層樓層樓組成組成抹面烘烤粉底烘烤移印移印移印噴漆噴漆補土打補土打磨磨三樓三樓遮蔽下治具打磨上治具二底打磨色漆金油移印烘烤檢包塗裝小件塗裝小件物流系統模擬圖物流系統模擬圖上治具一底上治具下治具下治具FQC包装二樓二樓打磨打磨噴噴漆漆移印移印涂

8、裝大件物流動線圖涂裝大件物流動線圖遮蔽線烘烤線粉底噴漆線打磨線撕遮蔽三樓一樓檢包線烤漆1線烤漆2 線烤漆3線撕遮蔽移印烘烤線輸送帶帶來的浪費輸送帶帶來的浪費n1.取放的浪費n2.等待的浪費n3.在制品的浪費n4.空間的浪費。如何善待輸送帶如何善待輸送帶n1.邊送邊做n2.划分節距線n3.依產距時間設定速度;n4.設立停線按紐。工廠布局工廠布局(Layout)(Layout)物流動線設計設備局限工作物流動線設計設備局限工作地布局前后工程分離地布局前后工程分離設計兼容性設計兼容性(Compatibility)(Compatibility)業務擴充業務擴充 新增工序新增工序或設備設備或物料變換或設備

9、設備或物料變換 不適合前景不明不適合前景不明 未未作整體規划作整體規划(三)改善方向1合理化布局2搬運手段的合理化。(二二) 浪費的產生：浪費的產生：合理化布局合理化布局-案例案例 按工藝路線和生產流程進行設備布局。各種設按工藝路線和生產流程進行設備布局。各種設備應根據工藝路線和工序要求按備應根據工藝路線和工序要求按“U”字型排列組合字型排列組合 合理化布局設計的要點合理化布局設計的要點1. 輔助生產線的終點應盡量接近供給對象的主 生產線工序2. 充分探討供應各工序零部件的方法3. 研究空卡板包裝箱夾具的返回方法4. 沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所5. 不要忘記在生產線中設置檢查工序和修

10、理工序6. 確保設備的保養與修理所需空間7. 生產線的形狀受到產品和場地的制約可從安裝零部件供應管理方面考慮采用最為合適的形狀。搬運作業遵循原則 機械化原則自動化原則標准化原則均衡原則及時原則直線原則安全第一原則。搬運方法 傳送帶 定量搬運和定時搬運。搬運工具的合理化。現場布置 搬運手段合理化搬運手段合理化五在庫量過多的浪費五在庫量過多的浪費( (一一) )產生原因制造業的工廠存在著原材料零產生原因制造業的工廠存在著原材料零部件半成品成品等在庫在庫發生的原因有部件半成品成品等在庫在庫發生的原因有v空閑時多制造的部分v設備狀態良好時連續生產v認為提前生產是高效率的表現v認為有大量庫存才保險存貨管

11、理名言存貨管理名言: :庫存是必要的惡物庫存是必要的惡物占用占用大量大量资金资金 缓解缓解供需供需矛盾矛盾 傳統生產方式傳統生產方式精益生產方式精益生產方式1降低資金的周轉速度2占用大量流動資金3增加保管費用4利息損失5面臨過時的市場風險6容易變質劣化。 “在庫”作為資產本來是有價值的但過多的話則會面臨以下風險(二)導致的浪費1分類管理法-根據生產計划及交貨期分批購入原材料保証最低庫存量通用性生產物料考慮即時生產或即時送貨的方式降低庫存。2JIT庫存管理-看板管理3控制在庫金額。4定期盤點。5庫存警示方法。 (三三)改善在庫過多的方法改善在庫過多的方法六等待的浪費六等待的浪費即即非滿負荷的浪費

12、非滿負荷的浪費l表現形式表現形式1生產線機種切換2時常缺料而使人員機器閑置3生產線未能取得平衡工序間經常發生等待4制造通知單或設計圖未送來延誤生產5機器設備時常發生故障6開會等非生產時間占用過多7共同作業時勞逸不均衡。1單元制生產方式(cell式生產方式)2生產線平衡法(line balance)3人機工作分離4全員生產性維護(TPM)5切換的改善(SMED)6嫁動率,可動率的持續提升消除等待浪費消除等待浪費生產線平衡生產線平衡合并合并合并合并合并合并合并合并平衡率平衡率:75.3%:75.3%平衡率平衡率:91.2%:91.2%改善前改善前改善后改善后( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義

13、： 生產操作動作上的不合理導致的時間浪費生產操作動作上的不合理導致的時間浪費, ,如如: :生產生產作業時調整位置翻轉產品取放工具物料等不必要的作業時調整位置翻轉產品取放工具物料等不必要的動作浪費動作浪費. .具體分為具體分為1212種動作浪費種動作浪費: :1.兩手空閑的浪費兩手空閑的浪費 2.單手空閑的浪費單手空閑的浪費 3.作業動作停頓的浪費作業動作停頓的浪費4.作業動作太大的浪費作業動作太大的浪費 七七. . 動動作作浪費浪費5.拿的動作交替的浪費6.步行的浪費 7.轉身角度太大的浪費8.動作之間配合不好的浪費9.不了解作業技巧的浪費10.伸背動作的浪費11.彎腰動作的浪費12.重復動

14、作的浪費( (二二) ) 浪費的產生：浪費的產生：操作操作不不經經濟濟(Handling)(Handling)動作不精簡動作不精簡; ;動作多余動作多余設設計計不不合合理理(Design)(Design)可同時完成但未同時不必要但可同時完成但未同時不必要但被增加可同被增加可同規規格格但但不不同未考慮調整同未考慮調整/ /轉換轉換/ /取放取放物料需要翻找物料需要翻找( (三三) ) 浪費的消除：浪費的消除：操作操作不不經經濟濟(Handling)(Handling)按經濟原則設計并標准化制按經濟原則設計并標准化制訂訂Check listCheck list發現并消除發現并消除設設計計不不合合理

15、理(Design)(Design)合理設計變成設計要素設計合理設計變成設計要素設計驗証與稽核符合人體工效設計驗証與稽核符合人體工效設計動作浪費的產生和消除動作經濟原則動作經濟原則n分類 動作經濟原則可分為動作經濟原則可分為3大類大類22項項1)有關於有關於人類運用方面之原則，共包含方面之原則，共包含10項。項。2)有關於有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包含之原則，共包含8項。項。3)有關於有關於工具和設備之設計原則。共包含原則。共包含4項。項。n功用1)1)減少操作人員的疲勞。減少操作人員的疲勞。2)2)縮短操作人員的操作時間。縮短操作人員的操作時間。3)3)提高工作的效率。提高工作的效率

16、。有關人體動作方面有關人體動作方面v用一只手：插完用一只手：插完30只销子需只销子需30Sv用双手：插完用双手：插完30只销子只需只销子只需23S，节约时间节约时间29%1雙手并用原則雙手并用原則有關人體動作方面有關人體動作方面2對稱反向原則對稱反向原則3排除合并原則排除合并原則 不必要的動作會浪費操作時間不必要的動作會浪費操作時間, ,使動使動 作效率下降作效率下降, ,應加以排除應加以排除. .而即使必要而即使必要的動作的動作, ,通過改變動作的順序通過改變動作的順序, ,重整操作環境等也可減少重整操作環境等也可減少. . 有關人體動作方面有關人體動作方面4降低等級原則降低等級原則 消除轉

17、身取膠帶無效動作消除轉身取膠帶無效動作5免限制性原則免限制性原則 在工作現場應儘量創造條在工作現場應儘量創造條件使作業者的動作沒有限制，件使作業者的動作沒有限制，這樣在作業時，心理才會處於這樣在作業時，心理才會處於較為放鬆的狀態。較為放鬆的狀態。 有關人體動作方面有關人體動作方面級別級別一一二二三三四四五五運動樞軸運動樞軸指節指節手腕手腕肘肘肩肩身軀身軀運動部份運動部份手指手指+ +手掌手掌+ +前臂前臂+ +上臂上臂+ +肩肩動作範圍動作範圍手指節之長手指節之長度度手掌之張度手掌之張度前臂之長度前臂之長度上臂之長度上臂之長度上臂上臂+ +身軀彎身軀彎曲曲速度速度1 12 23 34 45 5

18、體力消耗體力消耗最少最少少少中中多多最多最多動作力量動作力量最弱最弱弱弱中中強強最強最強疲勞度疲勞度最小最小小小中中大大最大最大時間時間( (以以25mm25mm為主為主) )0.0. 00160016分鐘分鐘0.0. 00170017分鐘分鐘0.0. 00180018分鐘分鐘0.0. 00260026分鐘分鐘 人體各部分動作等級分類人體各部分動作等級分類有關人體動作方面有關人體動作方面6避免突變原則避免突變原則7節奏輕松原則節奏輕松原則 動作也必須保持輕鬆的動作也必須保持輕鬆的節奏，讓作業者在不太需要判斷的環境下進行作業。節奏，讓作業者在不太需要判斷的環境下進行作業。動輒必須停下來進行判斷的

19、作業，實際上更容易令動輒必須停下來進行判斷的作業，實際上更容易令人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節奏的關鍵。適的位置，是保持動作節奏的關鍵。 動作的過程中，如果有突動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節奏發生停頓，然改變方向或急劇停止必然使動作節奏發生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應使動作路動作效率隨之降低。因此，安排動作時應使動作路線儘量保持為直線或圓滑曲線。線儘量保持為直線或圓滑曲線。有關人體動作方面有關人體動作方面8利用慣性原則利用慣性原則上下型揮動：最佳效果的效率為上下型揮動：最佳效果

20、的效率為9.4%.9.4%.動能未得到利用動能未得到利用, , 為肌肉所制止為肌肉所制止. .圓弧型揮動：後面揮上，前面打下，效率可達為圓弧型揮動：後面揮上，前面打下，效率可達為20.2%20.2%， 不易疲勞不易疲勞. .有關人體動作方面有關人體動作方面9手腳并用原則手腳并用原則10適當姿勢原則適當姿勢原則有關工具設備方面有關工具設備方面11利用工具原則利用工具原則12工具萬能原則工具萬能原則13易于操作原則易于操作原則14適當位置原則適當位置原則标准型标准型德伏拉克型德伏拉克型英文打字键位置安排与各手指能力匹配英文打字键位置安排与各手指能力匹配：大旋具与小旋具大旋具与小旋具有關工具設備方面

21、有關工具設備方面右手左手手指食指中指無名指小指食指中指無名指小指能力順序12463578有關場所布置方面有關場所布置方面15.定點放置原則定點放置原則16.雙手可及原則雙手可及原則有關場所布置方面有關場所布置方面18使用容器原則使用容器原則19用墜送法原則用墜送法原則20近使用點原則近使用點原則21避免擔心原則避免擔心原則22環境舒適原則環境舒適原則17按工序排列原則按工序排列原則( (一一) ) 浪費的定義：浪費的定義：由管理造成生產力周期資源利用等浪費由管理造成生產力周期資源利用等浪費八八. . 管管理理浪費浪費( (二二) ) 管理上的問題管理上的問題：1.1.管理工作不能管理工作不能“

22、 “等等” ”2.2.把無序變有序把無序變有序3.3.協調不力企業喪失凝聚力協調不力企業喪失凝聚力4.4.讓閒置的讓閒置的“ “動動” ”起來起來5.5.應付現象最常見應付現象最常見6.6.拒絕拒絕“ “低效低效” ”反復發生反復發生7.7.管理必須真正有管理必須真正有“ “理理” ”可依可依八八. . 管管理理浪費浪費( (三三) ) 浪費的產生：浪費的產生：管理能力管理能力素質素質; ; 執行力執行力( (速度速度/ /准度准度/ /精度精度); (); (相相互互) )技朮層次技朮層次認知高度把握度認知高度把握度( (相對相對) )標准化標准化可行度推廣度可行度推廣度企業素質企業素質整體

23、素質整體素質八八. . 管管理理浪費浪費( (四四) ) 浪費的消除：浪費的消除：培訓培訓理論與理論與案例案例培訓培訓考核考核認知認知標准化獲利壓力可改善性標准化獲利壓力可改善性檢知檢知執行績效量化分析執行績效量化分析獎懲獎懲獎則罰則執行制度獎則罰則執行制度八八. . 管管理理浪費浪費消除八大浪費的七個手法：消除八大浪費的七個手法：n專業工廠的網絡n群組技術n源頭的品質n及時生產n穩定的生產負荷n看板生產管制系統n最小的生產設定時間專業工廠的網絡專業工廠的網絡n建立小型的專業工廠n301000人n不是大型的垂直整合生產設施n大型作業和官僚體系很難管理群組技術群組技術n將零件、機器群組在一起n代

24、替工作要在不同部門的專業員工間移轉消除不同作業間的搬運及等候時間n降低庫存及所需的員工數n員工必須彈性地操做數種機器及製程多能工源頭的品質源頭的品質n第一次就做對n發生錯誤時立即停止製程或裝配線n員工是自己的檢驗員，對自己的產出品質負責n員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決及時生產及時生產n有需求時，生產所需物件且不超額生產n典型應用在重複性製造n及時生產的理念下：n批量大小是一n典型批量：一天生產量的十分之一n供應商一天送貨數次n效益n存貨投資縮小、前置時間縮短n公司對需求變動可以更快反應n品質問題亦可浮現nJIT暴露隱藏於過量庫存和員工中的問題，圖表10.4書 面 作 業大 排 長 龍待 決 策 事 項大 排 長 龍廠 商 散 漫待 檢 驗 品大 排 長 龍過 度 的 工 程 設計（ 非 必 要 的 ）工 單 變 動工 單大 排 長 龍在 製 品 過 多機 器 當 機廢 料生 產 力問 題庫 存圖表圖表 10.4 存貨隱藏的問題存貨隱藏的問題均衡生產負荷均衡生產負荷n平順平順生產流程以減緩排程變動所產生的波動n最終組裝產生變動時，變動會