切削液(1016)

1、p切削液的作用切削液的作用切削液的作用主要有切削液的作用主要有冷却冷却、润滑润滑、清洗清洗和和防锈。防锈。 冷却作用冷却作用 可以迅速将切削过程中产生的热量从切削区带走，使切可以迅速将切削过程中产生的热量从切削区带走，使切削区温度降低。切削液的冷却性能决定于其导热系数、削区温度降低。切削液的冷却性能决定于其导热系数、比热、汽化热、温度、流量、流速及冷却方式等。比热、汽化热、温度、流量、流速及冷却方式等。 切削液主要用来降低切削温度和减少切削过程中的摩擦。合理切削液主要用来降低切削温度和减少切削过程中的摩擦。合理使用切削液对减轻刀具磨损、提高表面质量及加工精度都起着重要使用切削液对减轻刀具磨损、

2、提高表面质量及加工精度都起着重要作用。作用。 切削液的种类对冷却效果有很大的影响。切削液的种类对冷却效果有很大的影响。切削液本身的温度对冷却效果有很大的影响。切削液本身的温度对冷却效果有很大的影响。 第五节第五节 切削液切削液切削液切削液 切削过程中，刀具与切屑、刀具与加工表面间的摩擦剧烈。采用切削过程中，刀具与切屑、刀具与加工表面间的摩擦剧烈。采用切削液可起到润滑作用，减轻摩擦。这时的润滑状态可以分为三切削液可起到润滑作用，减轻摩擦。这时的润滑状态可以分为三种：种： 润滑作用润滑作用极性润滑油膜的形成u液体润滑液体润滑 接触面之间形成完全的润滑油膜，金接触面之间形成完全的润滑油膜，金属的直接

3、接触很小或近于零属的直接接触很小或近于零 u干摩擦干摩擦 切削液未起作用，接触切削液未起作用，接触面完全保持金属与金属的接触面完全保持金属与金属的接触 u边界润滑边界润滑 介于两者之间、接触介于两者之间、接触面间大部分为润滑油膜，小部分面间大部分为润滑油膜，小部分是接触面的直接接触是接触面的直接接触 在矿物油中添加油性添加剂，将改善润滑作用。但温度高在矿物油中添加油性添加剂，将改善润滑作用。但温度高于于200200以上时将失去吸附能力。以上时将失去吸附能力。u切削液添加剂切削液添加剂l油性添加剂油性添加剂 l极压添加剂极压添加剂 主要利用添加剂中的化合物，在高温下与加工金属快速反主要利用添加剂

4、中的化合物，在高温下与加工金属快速反应形成化学吸附膜，从而起固体润滑剂作用。但有些对有应形成化学吸附膜，从而起固体润滑剂作用。但有些对有色金属和钢铁有腐蚀作用，应注意合理使用。色金属和钢铁有腐蚀作用，应注意合理使用。l表面活性剂表面活性剂 使矿物油微小颗粒稳定分散在水中，形成稳定的水包油乳使矿物油微小颗粒稳定分散在水中，形成稳定的水包油乳化液。表面活性剂是一种有机化合物，除起乳化作用外，化液。表面活性剂是一种有机化合物，除起乳化作用外，还能吸附在金属表面，形成润滑膜，起润滑作用。还能吸附在金属表面，形成润滑膜，起润滑作用。切削液切削液 清洗作用清洗作用 切削液应能将切屑或磨粒冲走，以免切屑堵塞

5、或划伤已切削液应能将切屑或磨粒冲走，以免切屑堵塞或划伤已加工表面及机床导轨，对磨削、深孔加工等工序特别重加工表面及机床导轨，对磨削、深孔加工等工序特别重要。要。 防锈作用防锈作用 为了防止工件、机床、刀具受到周围介质的腐蚀，要求为了防止工件、机床、刀具受到周围介质的腐蚀，要求切削液具有良好的防锈作用。防锈作用取决于切削液本切削液具有良好的防锈作用。防锈作用取决于切削液本身的性能和使用的防锈添加剂。身的性能和使用的防锈添加剂。 一些切削液中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生一些切削液中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。成一层保护膜，从而起

6、到防锈的作用。切削液切削液p 切削液的种类切削液的种类 水溶液水溶液 乳化液乳化液 切削油切削油 主要成分是水，冷却性能最好，透明易观察。但纯水易主要成分是水，冷却性能最好，透明易观察。但纯水易使金属生锈，润滑性能差，需加入添加剂。使金属生锈，润滑性能差，需加入添加剂。 用乳化油加用乳化油加70709898的水稀释而成，润滑性能优于水的水稀释而成，润滑性能优于水溶液，但润滑和防锈性能仍较差，需加入油性添加剂、溶液，但润滑和防锈性能仍较差，需加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂。极压添加剂和防锈添加剂。 以矿物油为基体，但纯矿物油不能形成坚固的润滑膜，以矿物油为基体，但纯矿物油不能形成坚固的润

7、滑膜，需加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂，提高润需加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂，提高润滑和防锈性能。滑和防锈性能。切削液切削液u切削钢等塑性材料时，可以使用切削液；切削钢等塑性材料时，可以使用切削液；u切削铸铁、青铜等脆性材料时，可以不用切削液；切削铸铁、青铜等脆性材料时，可以不用切削液；u切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，摩擦状态为切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，摩擦状态为高温高压边界摩擦状态，宜选用极压切削油、极压乳化高温高压边界摩擦状态，宜选用极压切削油、极压乳化液，有时还需要配制特殊的切削液；液，有时还需要配制特殊的切削液；u切削铜、铝及铝合金，为了得到较高的

8、表面质量和精度，切削铜、铝及铝合金，为了得到较高的表面质量和精度，可采用乳化液或煤油等。可采用乳化液或煤油等。 p切削液的选用切削液的选用 加工中使用的切削液要根据工件材料、刀具材料、加工中使用的切削液要根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等情况综合考虑，合理选用。加工方法、加工要求等情况综合考虑，合理选用。 工件材料方面的考虑工件材料方面的考虑切削液切削液 刀具材料方面的考虑刀具材料方面的考虑u高速钢刀具耐热性差，一般应采用切削液。高速钢刀具耐热性差，一般应采用切削液。u硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。必要时采用硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。必要时采用低浓度乳化液或多效切

9、削液，但是浇注必须充分、连续，低浓度乳化液或多效切削液，但是浇注必须充分、连续，否则刀片会因冷热不均而导致破裂。否则刀片会因冷热不均而导致破裂。u成形刀具、螺纹刀具、齿轮刀具等价格较贵，要求刀具成形刀具、螺纹刀具、齿轮刀具等价格较贵，要求刀具耐用度高，可采用极压切削油。耐用度高，可采用极压切削油。 加工方法方面的考虑加工方法方面的考虑u钻孔、攻丝、铰孔和拉削等工序的刀具与已加工表面的钻孔、攻丝、铰孔和拉削等工序的刀具与已加工表面的摩擦严重，宜采用乳化液、极压乳化液和极压切削油。摩擦严重，宜采用乳化液、极压乳化液和极压切削油。u磨削加工温度很高，且会产生大量的碎屑，要求切削液磨削加工温度很高，且

10、会产生大量的碎屑，要求切削液具有良好的冷却和清洗性能，常采用乳化液。具有良好的冷却和清洗性能，常采用乳化液。切削液切削液从加工要求考虑从加工要求考虑 粗加工，选用水溶液或低浓度乳化液粗加工，选用水溶液或低浓度乳化液 精加工，选用极压切削油或高浓度乳化液精加工，选用极压切削油或高浓度乳化液从刀具材料考虑从刀具材料考虑 高速钢，需用切削液；高速钢，需用切削液；Y Y合金等合金等, ,可不用或充分连续用可不用或充分连续用从工件材料考虑从工件材料考虑 钢等塑性材料，需用切削液；铸铁等脆材，可不用钢等塑性材料，需用切削液；铸铁等脆材，可不用 高强度钢等难加工材料，宜用极压切削油或乳化液高强度钢等难加工材

11、料，宜用极压切削油或乳化液从加工方法考虑从加工方法考虑 钻孔铰孔、攻螺纹和拉削等，宜用极压乳化液或切削油钻孔铰孔、攻螺纹和拉削等，宜用极压乳化液或切削油 成形刀具齿轮刀具等用极压切削油；磨削宜用乳化液成形刀具齿轮刀具等用极压切削油；磨削宜用乳化液切削液的合理选用归纳切削液的合理选用归纳切削液切削液u 粗加工时粗加工时，切削用量大，产生的切削热较多，这时使，切削用量大，产生的切削热较多，这时使 用切削液的主要目的是降低切削温度，故应选用以冷用切削液的主要目的是降低切削温度，故应选用以冷 却性能为主的切削液。却性能为主的切削液。 加工要求方面的考虑加工要求方面的考虑 切削加工中，除了采用切削液进行

12、冷却、润滑之切削加工中，除了采用切削液进行冷却、润滑之外，有时也采用固体的二硫化钼作润滑剂及采用各种外，有时也采用固体的二硫化钼作润滑剂及采用各种气体作冷却剂，这样可以减轻飞溅造成的不良影响以气体作冷却剂，这样可以减轻飞溅造成的不良影响以及减少化学腐蚀作用。及减少化学腐蚀作用。u精加工精加工时，要求减小加工表面粗糙度和提高加工精度，时，要求减小加工表面粗糙度和提高加工精度，应选用以润滑性能为主的切削液。应选用以润滑性能为主的切削液。切削液切削液润滑油术语润滑油术语u粘度粘度 就是液体的内磨擦。就是液体的内磨擦。 绝大多数的润滑油是根据其粘度来分级的，是各种机械设备选油绝大多数的润滑油是根据其粘

13、度来分级的，是各种机械设备选油的主要依据。的主要依据。u粘度指数粘度指数 表示粘度和温度的关系。表示粘度和温度的关系。 润滑油的粘度随着温度的升高而变小，随着温度的降低而变大。润滑油的粘度随着温度的升高而变小，随着温度的降低而变大。切削液切削液u总酸值总酸值 表示润滑油当中有机酸和无机酸的总含量。表示润滑油当中有机酸和无机酸的总含量。 中和中和1g油样所需的氢氧化钾毫克数称为总酸值酸值大，表示其油样所需的氢氧化钾毫克数称为总酸值酸值大，表示其有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀。另外，润滑油在贮有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀。另外，润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也会逐渐变大

14、，常用酸值变化存和使用过程中被氧化变质，酸值也会逐渐变大，常用酸值变化小来衡量润滑油的氧化安定性，或作为换油指针。小来衡量润滑油的氧化安定性，或作为换油指针。u总碱值总碱值 中和中和1g试样中全部碱性组分所需高氯酸的量，试样中全部碱性组分所需高氯酸的量，表示试样中含有机碱、无机碱。表示试样中含有机碱、无机碱。 内燃机油的总碱值则可间接表示所含清净分散剂的多少，因而总内燃机油的总碱值则可间接表示所含清净分散剂的多少，因而总碱值为内燃机油的重要质量指针。碱值为内燃机油的重要质量指针。切削液切削液u水溶性酸或碱水溶性酸或碱 用一定体积的中性的蒸馏水和润滑油在用一定体积的中性的蒸馏水和润滑油在一定温度

15、下混合、振荡、使蒸馏水将润滑油中的水溶性一定温度下混合、振荡、使蒸馏水将润滑油中的水溶性酸和碱抽出来，然后测定蒸馏水溶液的酸性和碱性。酸和碱抽出来，然后测定蒸馏水溶液的酸性和碱性。 润滑油水溶液酸和碱不合格，将腐蚀机械设备，使抗乳化度降低。润滑油水溶液酸和碱不合格，将腐蚀机械设备，使抗乳化度降低。u闪点闪点 在规定的条件下，加热润滑油，其在规定的条件下，加热润滑油，其蒸气和周围空蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低最低的闪火温度。的闪火温度。 闪点润滑油的贮存、运输和使用的一个安全指针，也是润滑油挥闪点润滑油的贮存、运输和使用

16、的一个安全指针，也是润滑油挥发性指针。闪点低的润滑油挥发性高，容易着火，安全性较差。发性指针。闪点低的润滑油挥发性高，容易着火，安全性较差。闪点在闪点在450以下为易燃品，闪点在以下为易燃品，闪点在450以上的产品为可燃品，以上的产品为可燃品，因此柴油和润滑油为可燃品，润滑油的闪点比使用温度高因此柴油和润滑油为可燃品，润滑油的闪点比使用温度高20-30。u倾点和凝点倾点和凝点 在规定的条件下冷却时，能够继续流动的在规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点，不流动时的最高温度称为凝点。最低温度称为倾点，不流动时的最高温度称为凝点。 润滑油的凝点和倾点是润滑油的低温流动性的重要质量指针。

17、倾润滑油的凝点和倾点是润滑油的低温流动性的重要质量指针。倾点或凝点高的润滑油，不能在低温下使用，否则由于润滑油在低点或凝点高的润滑油，不能在低温下使用，否则由于润滑油在低温下失去流动性，堵塞油路，不能保证润滑。温下失去流动性，堵塞油路，不能保证润滑。切削液切削液u机械杂质机械杂质 润滑油中的沉淀和悬浮物，经过滤而分出的杂质。润滑油中的沉淀和悬浮物，经过滤而分出的杂质。 润滑油的机械杂质，主要是润滑油在使用、贮存、和运输中混入外来润滑油的机械杂质，主要是润滑油在使用、贮存、和运输中混入外来物，如灰尘泥沙、金属碎屑、金属氧化物用锈末等。机械杂质的存在，物，如灰尘泥沙、金属碎屑、金属氧化物用锈末等。

18、机械杂质的存在，将加速机械零件的研磨、拉伤和划痕等磨损，而且堵塞油路、油嘴和将加速机械零件的研磨、拉伤和划痕等磨损，而且堵塞油路、油嘴和滤油器，造成润滑失效。滤油器，造成润滑失效。u灰分灰分 在规定的条件下完全燃烧后，剩下的残留物。在规定的条件下完全燃烧后，剩下的残留物。 灰分的存在，使润滑油在使用当中积炭增加，润滑油的灰分过高时，灰分的存在，使润滑油在使用当中积炭增加，润滑油的灰分过高时，将造成机械零件的磨损。将造成机械零件的磨损。u残炭残炭 不通入空气把试油加热，经蒸发分解生成焦炭状的残不通入空气把试油加热，经蒸发分解生成焦炭状的残余物。余物。 润滑油中含硫、氧和氮化合物较多时，残炭就高。

19、残炭高，结焦的倾润滑油中含硫、氧和氮化合物较多时，残炭就高。残炭高，结焦的倾向就大，增加机械设备的磨擦、磨损。向就大，增加机械设备的磨擦、磨损。切削液切削液u水分水分 油品含水量的多少。油品含水量的多少。 油品不应含水分，若水分含量小于油品不应含水分，若水分含量小于0.03%，则认为是痕迹，若没有，则认为是痕迹，若没有水分时，认为是无。水分存在，将破坏润滑油膜，使润滑效果变差，水分时，认为是无。水分存在，将破坏润滑油膜，使润滑效果变差，加速油中有机酸对金属的腐蚀作用，造成对机械设备的锈蚀，并导加速油中有机酸对金属的腐蚀作用，造成对机械设备的锈蚀，并导至润滑油中的添加剂失效，水分存在时，润滑油乳

20、化的可能性加大。至润滑油中的添加剂失效，水分存在时，润滑油乳化的可能性加大。当温度高到一定程度时，水分将汽化形成汽泡，不但破坏油膜，危当温度高到一定程度时，水分将汽化形成汽泡，不但破坏油膜，危及润滑，而且还因气阻影响润滑油的循环和供油。及润滑，而且还因气阻影响润滑油的循环和供油。切削液切削液u抗泡性抗泡性 抗泡性也是润滑油的一项重要使用性能抗泡性也是润滑油的一项重要使用性能。 油品的抗泡性不好，在润滑油系统中形成了很多泡沫，而且不油品的抗泡性不好，在润滑油系统中形成了很多泡沫，而且不能迅速破除，则将影响润滑油的润滑性，增强它的氧化速度，能迅速破除，则将影响润滑油的润滑性，增强它的氧化速度，对液

21、压油则影响其压力传递。对液压油则影响其压力传递。u抗水性抗水性 润滑脂在水中不溶解、不乳化、不吸收水分，不润滑脂在水中不溶解、不乳化、不吸收水分，不被水洗掉以及与水接触时不改变它的性能的能力被水洗掉以及与水接触时不改变它的性能的能力u机械安定性机械安定性 润滑脂受机械剪切后，产生稠度变化的性能。润滑脂受机械剪切后，产生稠度变化的性能。 要求受剪切的稠度变化值愈小愈好，从而获得较长的使用寿命。要求受剪切的稠度变化值愈小愈好，从而获得较长的使用寿命。切削液切削液u蒸发度蒸发度 液体的蒸发度是表示在给定的压力和温度条件液体的蒸发度是表示在给定的压力和温度条件下的蒸发程度和速度。下的蒸发程度和速度。

22、润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需润滑油在使用过程中蒸发，造成润滑系统中润滑油量逐渐减少，需要补充，粘度增大，影响供油。要补充，粘度增大，影响供油。u抗乳化试验抗乳化试验 测定油品与水分离的能力称为抗乳化性试验。测定油品与水分离的能力称为抗乳化性试验。 抗乳化性好的润滑油，遇水后，虽经搅拌振荡，也不易形成乳化液，抗乳化性好的润滑油，遇水后，虽经搅拌振荡，也不易形成乳化液，或虽然形成乳化液但是不稳定，易于迅速分离。若润滑油中的机械杂或虽然形成乳化液但是不稳定，易于迅速分离。若润滑油中的机械杂质较多，或含有皂类、酸类及生成的油泥等，在有水存在的情况下，质较多，或含有皂类、酸类及生成的油泥等，在有水存在的情况下，润滑油就容易乳化。抗乳化性差的油品，其抗氧化安定性也差。润滑油就容易乳