邯钢连退线退火炉加热控制

1、邯钢连退线退火炉的加热控制【摘要】对邯钢西区冷轧厂连退线退火炉的加热段进行介绍，分析加热控制的组成和先进技术，说明加热控制功能特点。【关键词】退火炉加热控制1引言邯钢连退线退火炉是由比利时drever公司设计，其设计采用分布式数字式控制，具有简易和安全的过程控制、开放式系统、模块化的硬件、便捷的通讯等特点。本文介绍和分析邯钢连退线退火炉的加热控制及特点。退火炉的加热单元是由378个独立的煤气辐射管通过内部燃烧产生的热辐射加热带钢，每个煤气辐射管是由单独的烧嘴控制单元控制。加热控制就是通过有序的控制378个烧嘴控制单元驱动辐射管的燃烧，最终达到不同钢种在加热段的温度要求。2加热段介绍连退线退火炉

2、加热系统分为预热段、加热段和均热段。炉内采用hnx(96%n4%h作为保护气。2.1预热段预热段内保护气体与辐射管排出的高温烟气在热交换器内进行热交换后，被预热段循环风机重新送入预热段喷吹到带钢表面，因此带钢在预热段的温度可以通过调节循环风机的转速来改变。一般在预热段带钢温度能够被加热到120C至150C。2.2加热段和均热段加热段和均热段采用交错分布在带钢两侧的w型煤气辐射管进行加热，混合煤气在辐射管内燃烧，产生的热量通过w形辐射管传到带钢表面。在炉子传动和操作侧均匀对称的分布有378个辐射管，每个辐射管由1个烧嘴控制器控制。辐射管的烧嘴处具有高温烟气与助燃空气换热的功能，可将助燃空气预热到

3、约550C。辐射管燃烧系统采用的是“鼓一抽”式燃烧方式，助燃空气经助燃风机提供给辐射管烧嘴，烟气由排烟风机通过辐射管抽出。3加热控制系统的组成3.1过程控制系统退火炉控制系统主要由s7400和人机界面计算机组成。采用pic编程软件的pcs7模块化编程方法，使用梯形图、语句表及功能块图编制程序实现pid控制算法，从而使控制系统简单、易操作。在现场配备远程i/o从站，用与采集温度、压力、流量、位置等参数，及对烧嘴控制单元、阀门、气缸、电机等进行控制。因为现场设备数量多、控制复杂，控制系统采用了具有大中规模程序容量的cpu417，自带有profibusdp主站/从站接口，建立分布式i/o结构，满足大

4、规模的i/o通讯设置。从站选用et200,在从站中接数字量及模拟量输人输出模块。3.2烧嘴控制单元烧嘴控制单元(bcu)为德国霍科德(kromschroder)公司产品，其特点是自带网络地址，可以通过profibus网络直接与plc相通讯，接受plc命令来进行远程工作，也可以通过现场控制按钮进行现场打火燃烧操作。操作画面可以实时监控到烧嘴的燃烧状态，并可对一般故障进行远程复位。烧嘴控制单元包括点火变压器、电动煤气截止阀、火焰检测单元组成。控制单元在接收到pic的启动命令后，点火变压器开始点火，打开煤气阀，打火时间持续3秒钟，将辐射管内的混合煤气与空气点燃。如果点火成功，火焰检测单元将反馈一个电信号到烧嘴控制单元，并可根据电信号的大小来反映火焰大小。若电信号数值稳定，就会按照程序设定的加热需求保持燃烧。若在打火安全时间内，火焰检测单元没有检测到火焰或低于控制单元设定的火焰反馈的数值就会报错，关闭煤气截止阀，并反馈故障代码。4加热控制4.1温度控制带钢在加热段和均热段的退火过程是由安装在每个区中部的热电偶对加热室测量的温度来控制的。温度控制有三种主要的操作模式：（1）手动模式：由操作者选择加热区域并手动设定加热温度。（2）闭环控制：在闭环控制模式中，依据位于各段末端的高温计对带钢的温度测量对加热室的温度自动设定。（3）自动模式：