锅炉操作及维护保养教学内容

1、锅炉操作及维护保养运行前的准备工作（本体检查）锅炉内部检查。检查和清除锅筒及集箱内有碍运行的一切附着物及遗留杂物。检查清理各连接管孔。密闭门孔。要细心把人孔、手孔上好并进行密封，必要时更新密封垫。上水与实验。打开空气阀向锅炉内进水。如无空气阀可稍提起安全阀，以便向锅炉上水时排除锅炉内的空气。向锅炉内上水时速度要缓慢。随着水位的上升变化，检查锅炉高低水位警报器装置和低水位连锁装置是否动作正确。检查锅炉（人孔）检查锅炉（手孔）检查锅炉（锅筒内）排污管运行前的准备（水压试验）有下列情况之一的锅炉，需要进行水压试验：上次水压试验后已达六年的锅炉。受压元件经重大修理或改造的锅炉。新装、移装或停止运行一年

2、以上，需要投入或恢复运行时。水压试验压力应符合蒸汽锅炉安全技术检查规程或热水锅炉安全技术检查规程的规定。锅炉水压试验的程序和要求v水压试验应在停炉检验后进行。必要时应做强度效验，不能用水压试验方法确定锅炉运行压力。v为了暴露检查部分，必要时应拆去局部绝热层或其它附件以利于检查。v除试验所用管路外，锅炉范围内的其它管路上的阀门都应采取可靠的隔断措施（加盲板）。v水压试验时的试验压力以锅炉上的压力表读数为准。此表应预先校验合格。v水压试验用水的水温以2070为宜，试验时周围气温应高于5，否则必须有防冻措施。v水压试验时应缓慢升压（0.1MPamin）。水压升到工作压力时，应暂停升压，检查锅炉各部分

3、有无渗漏和不正常现象发生。如没有异常现象，继续升压到试验压力。在升压中不得以电动离心升压（应使用手动试压泵）。v水压试验合格标准应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程）或热水锅炉安全技术监察规程的规程。锅炉水压试验压力（1997）名称锅筒（锅壳）工作压力试验压力锅炉本体0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa锅炉本体0.81.6MPap0.4MPa锅炉本体1.6MPa1.25P过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同可分式省煤器任何压力1.25P0.5MPa锅炉水压试验的合格标准v在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。v当降到工作压力后胀口处不滴水珠。v水压试验后，没有发现残余变形。v升到试验压力时稳压

4、20分钟，无压降。运行前的准备（炉膛及烟道内检查）v炉膛检查：检查各处膨胀缝是否符合要求。燃烧设备进行试运转，检查有无障碍。有燃烧器时，检查燃烧器的装配状态及其各接触点是否良好。燃煤锅炉检查上煤、加煤设备的运转状况及炉排的空转状况。v烟道内检查：对吹灰器、空气预热器、除尘器及引风机调节板炉墙、烟道和门孔情况进行检查。运行前的检查（锅炉附件）v压力表、水位表、安全阀。v放泄阀、放泄管、排污装置、空气阀。v主汽阀、给水截止阀与止回阀。v管道。检查汽水管道的联接、支撑、伸缩节、疏水阀及保温等是否都符合要求。检查安全附件（弹簧式安全阀）检查安全附件（压力表）运行前的检查（自动控制系统检查）v电路与控制

5、盘：检查线路是否完全绝缘，控制盘内有无灰土及杂物，各接点有无异常。v电极式水位警报器内部有无脏物，阻碍正常显示和动作。检查电路系统接线，与锅炉连接管的联接是否正确。v火焰监测与点火装置：检查火焰监测器安装的正确与否，受光面、保护镜、密封镜等是否被污染、破裂。检查点火电极与燃烧器之间的相对位置是否合适，电极是否有损耗，其间隙大小是否合适。运行前的检查（附属设备）v给水设备：检查电机的转向是否与水泵一致。轴有无偏心、松动，联轴器（靠背轮）内的橡胶垫（缓冲垫）是否有损耗。v水处理设备（包括除氧、除硬度、加药设备等）.v通风设备:检查煤闸板是否能轻稳滑动，将其内部清扫干净。对通风机、引风机，用手转动检

6、查有无异物存在，进行试运行以检查风道整体有无异常，在运行中是否震动等不正常现象.v过热器。v省煤器。v空气预热器。蒸汽锅炉分气缸的检查主汽管锅炉附属设备的检查（引风机电机与轴承箱）冷却水循环管锅炉附属设备的检查（引风机）锅炉附属设备的检查（炉排减速箱）锅炉吹灰装置的检查锅炉调风装置的检查（分段送风）燃烧器点火电极的检查运行中的检查（燃烧设备）v燃油设备：从油罐到燃烧器之间的管路、燃料泵，油加热器、过滤网等状态是否正常。v气体燃烧设备：用检漏液或肥皂水检查气体燃料管路上的旋塞、阀门及各接头是否有渗漏。v燃煤的燃烧设备：检查各安装螺丝连接情况，对回转部分要注油。检查炉排空转运转情况，炉排有无变形和

7、损伤，以及炉排片的间隙是否合适。v煤粉燃烧设备：对各回转部分进行注油，检查粉碎磨煤设备、输煤管路、燃烧器及阀门。在这些控制装置无异常后进行试车，并调节使其达到良好状态。点火前的检查与准备v由于锅炉点火时，很容易出现炉膛爆炸（尤其是燃油或气炉）及缺水事故，故必须进行严格的检查和充分的准备。v锅炉水位的检查与调整。v排污装置的检查与排污。v三大安全附件的检查。v给水系统的检查。v炉内通风换气。v燃料和通风设备检查。v自动控制装置的检查。锅炉点火时的注意事项v点火时，即使事前已经经过检查，也要再次检查一下以下事项：锅炉水位是否正常；炉内通风换气是否充分；空气与燃料的供给是否已完成。v点火时用木材和其

8、它引燃物，严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火。v在锅炉刚点燃时，无论有什么理由，也不能使其达到激烈燃烧的程度。因为燃烧强烈升温太快，使锅炉整体引起不同膨胀，可能损坏锅炉部件及砖墙开裂，尤其铸铁锅炉急冷急热，会产生裂缝。手烧炉升压操作v空气排出：锅炉内产生蒸汽后，即完全冒出的是蒸汽时，应把空气阀或抬起的安全阀关闭。v当压力上升到0.050.1MPa,应冲洗水位表。v当压力上升到0.10.15MPa压力表的存水弯管.v当压力上升到接近0.2MPa时，应检查各连接处有无渗漏现象，并对所有法兰人手孔螺丝重新紧固。v当压力上升到0.20.39MPa时，应试用给水设备和排污装置。v压力、水位监视和燃烧调整

9、。v安全阀做手动排汽试验（锅炉工作压力的75）。v暖管的操作，准备送汽。注意送汽前一定要通知有关工作人员做好准备工作。（一线井队要防止人员烫伤）烘炉的目的 新装、移装、改装或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多的水分，如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后，水分大量蒸发成蒸汽，由于体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，甚至倒塌。因此，需要通过烘炉除去水分。小火烘炉示意图升温太快炉墙产生裂缝裂缝烘炉的方法与要求v烘炉应根据现场的具体条件，采用火焰、热风或蒸汽进行。v将木材集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火烘烤，控制炉膛负压。v在烘炉过程中，火焰不应时断时续，

10、温度必须缓慢升高，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。v重型炉墙：第一天温升不宜超过50，以后每天温升不宜超过20，后期烟温不应超过220。烘炉时间715天。v轻型炉墙：第一天温升不应超过80，后期烟温不应高于160。烘炉时间37天。v若炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。烘炉的合格标准 炉墙在烘炉时不应出现裂纹和变形，同时达到下列规定之一时为合格：在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.52m（或燃烧器上方11.5m）处和过热器（相当位置）两侧墙中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各约50g，其含水率低于2.5； 在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.52m（或燃烧器上方1

11、1.5m）处，有红砖墙外表面向内100mm处温度达到50，并继续维持48h；或过热器（或相当位置）两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100，并继续维持48h.煮炉的目的 煮炉是对新装、移装、改装或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，以防蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧坏。煮炉时的加药配方（两种药品混合加入）药品名称每立方米水中的加药量（千克）铁锈较薄铁锈较厚有铁锈和水垢氢氧化钠（NaOH）234556磷酸三钠（Na3PO412H2O）233456煮炉的方法与步骤v煮炉时将碱性溶液配成20的溶液（用热水溶解）与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低

12、水位。v加热升温，一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15，保压8h，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力30时，保压8h后仍密闭过夜。第三天升压到设计压力的50，再保压8h后将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷却降压。v小型锅炉的煮炉时间，可以缩短到2天。第二天应升压到设计压力的50。v待炉水冷却到低于70即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。v煮炉的合格标准：锅筒和集箱内壁无油垢。 擦去附着物后金属表面无锈斑。 金属表面呈黑褐色。煮炉合格示意图停用锅炉的腐蚀 锅炉停用期间，如不采取保护措施，锅炉水汽系统的金属表面就会遭到严重腐蚀，并且比运行时所造成的腐蚀更严重，更有破坏力。停用锅炉发生的腐蚀

13、，与运行过程中发生腐蚀情况一样，都属于电化学腐蚀。这种腐蚀主要是溃疡性，腐蚀的产物大都是呈疏松状态的Fe2O3。因此在锅炉停用期间必须采取适当的停炉保养措施，避免和减缓锅炉的腐蚀。柴油锅炉锅筒的内部停用锅炉保护的原则v防止空气进入停用锅炉的水汽系统。v保护停用锅炉水汽系统金属内表面的干燥。v在金属表面形成具有防腐作用的薄膜。v使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。v目前我国所普遍采用的有干法保护和湿法保护。锅炉停用保养时常用干燥剂及用量药品名称规格用量kgm工业无水氯化钙 CaCI2粒径1015mm12生石灰块状23硅胶放置前应先在120140下干燥12干法保养示意图锅炉停用时湿法

14、保养药剂 及用量药品名称配碱液用水凝结水或除盐水软化水氢氧化钠kgm256磷酸三钠kgm51012氢氧化钠磷酸三钠kgm1.50.5（48）（12）锅炉的其它保养方法（一）一、充气保养：锅炉停炉后将水放尽，并清除锅炉水垢、水渣、杂质并干燥，然后使用钢瓶经减压将瓶内的氮气或氨气，从锅炉最高处（放空阀）充入，维持0.050.1MP的压力，迫使密度较大的空气从锅炉最低处排出，然后关闭下部阀门。 由于氮气很稳定，氮主要与氧形成氧化氮，使氧不能与钢板接触；氨主要呈碱性反应，有利于防止腐蚀。 当气压下降时，应补充氨气。 此法使用于锅炉长期停炉保养。 锅炉的其它保养方法（二）二、烘干法：锅炉停运后，降低锅水

15、温度至100以下时，放尽锅水，利用炉内预热或将热风引入炉膛内，使锅炉内部的金属表面烘干，抑制锅炉金属的腐蚀。适用于锅炉短期停炉小修保养。三、联氨法：使用除氧剂联氨配制成保护性水溶液充满锅炉水汽系统。联氨具有较强的还原性。可以除掉水中的溶解氧：N2H4O2N22H2O。 联氨在常温下是一种无色液体，有毒性、易溶于水。四、氨液法（NH3H2O）：钢铁在含氨量较大的水中不会引起氧腐蚀。因此，将氨水配制成800mgL以上的稀溶液，用泵注入锅炉的汽水系统中并进行循环，使各部分氨的浓度趋于一致。定期检查炉水的含氨量，浓度下降应予以补充。氨液会引起铜质制品腐蚀，在注入稀氨液前应拆除或隔离铜质制品及零件。锅炉停炉保养时的注意事项采用干燥剂保养时，要防止干燥剂撒落，经常检查干燥剂的吸潮情况，发现失效，及时更换补充.采用碱液保养时