收录机几种常见故障的检修实例

1、收录机几种常见故障的检修实例收录机几种常见故障的检修实例收录机几种常见故障的检修实例下面介绍几种常见故障的检修实例：1 .磁带不能运行检修录音机时，应选择一盘标准的磁带，检修前，首先排除因磁带及磁带盒造成的故障。当按下放音键的任何运行功能键时，若磁带不能运行，应首先检查电动机。如果电动机不能运转，供电电压也不正常时，应解决电路故障。测量录音机的供电电源，如供电电压正常，而电动机线圈两端无直流电压，或电压很低时，应主要检查电动机的内部及稳速电路。电动机内部的故障应拆下电动机来检查。常见的电动机故障是换向器缝隙之间塞满碳刷磨下的碳粉造成换向器短器；电动机碳刷过度磨损，引起的内部短路，这时电动机线圈

2、两端所加的直流电压将对地短路，造成无直流电压。故障轻的，可以清洗换向器、更换碳刷；损坏严重的只有更换新的电动机。如果电动机正常，则应检查电动机稳速电路。采用机械式稳速的电路，供电电压是通过串联电阻的电压降来供电的。当电动机过载或其内部因故由现短路，这个降压电阻极烧毁，这样电动机两端线圈绕组则得不到直流供电电压。电子调速式电路中的稳压电路电源调整管击穿，会使电子调速电路无电压输由，这样电动机也得不到直流供电电压。如果供电电压正常，而电动机不能转动，则主要应检查电动机和调速电路。常见的故障是传动机构上的拨动微动开关的弹簧片变形、脱落，使其不能与微动开关相接触；另外，微动开关本身损坏，。也会使电动机

3、的供电电路由现断路。电子稳速电路的调整管、取样放大管如有损坏，会造成电动机无直流电压。机械式稳速电动机的调速离心开关触点因长期使用造成的接触不良；电动机本身在旋转时有死点，这均会造成上述故障。如果只是触点接触不良，可用细砂纸将触点磨平即可再次使用。如果电动机有死点，只有更换。如果电动机能运转，主导轴不能运转，也无法拖动磁带运行。如果是传动皮带脱落或断开，这种故障很容易排除。如因传动皮带变形伸长，使拖动磁带运行无力，可更换新的传动皮带。如果传动皮带上粘有污物，造成打滑，可清洗传动皮带和皮带轮。如果是主导轴与轴套之间因污物卡死，或使用时间过长，造成轴套与轴之间干涩，主导轴不能轻快运行，则应清洗主导

4、轴套，并加注润滑油。另外，有时因机件或其它部件散落、变形，将磁带运行部件卡死，这时磁带也不能正常运行如果供电电压正常、电动机也运行正常，只是磁带不能运行，在排除磁带本身的质量原因外，主要应检查压带轮机构。磁带在运行时，主要是依靠压带轮压紧在主导轴的摩擦力来驱动磁带运行的。正常的摩擦力矩应在3570g·cm,如负荷过重，磁带的传动机构就不能拖动磁带运行。常见造成故障的原因是压带轮压力过小，使摩擦力不足，使磁带不能运行。压带轮与主导轴的正常压力在400g左右，当过低于这个数值时，主导轴虽然正常运转，但磁带与主导轴接触时打滑。这种原因有的是因压带轮机构变形，有的是因压带轮弹簧变形，

5、造成压力过小。如是机件变形，可修复。如是弹簧弹力变小，可改变弹簧的长度，加大弹簧的弹力。调整弹簧的弹力时，不能过大加大压带轮的压力，否则会损坏主导轴，加速主导轴与轴承套之间的磨损。另外，如果暂停拨杆位置变化，造成压带轮连杆不能抬起，这样在按下暂停键后，再恢复正常使用时，压带轮不能再次重新压到主导轴上，磁带便不能运行。生现这种故障时,可修复暂停机构中的机件，便可使录音机的工作恢复正常。2 .带速过快或过慢 .带速过快录音机由走带速度过快的故障时，应首先查看机芯结构。如果主导轴上缠有异物，如旧磁带缠卷在主导轴上，使主导轴的外径加粗，这样就会使磁带的运行速度变快，且走带时由现抖晃。大部分带速过快的故

6、障是由调速电路故障引起的。如机械调速的离心接点因长期使用引起的接点烧死或氧化，调速螺丝发生位移，即调得过紧。这些故障都是较容易排除的，接触点可以用细砂纸重新打磨光，调整螺丝可以重新校正。 .带速过慢带速过慢的故障是录音机中常见的，尤其是使用时间较长的录音机，还会伴随着由现带速不稳的现象。首先查看机械传动部分。检查传动皮带是否发生形变。大多数录音机都采用皮带传动，使用时间过长，传动皮带不但由现磨损，其材质还会发生变化，使其伸长，这样它与主导轴和电动机上皮带轮之间的摩擦力便减小，甚至由现皮带打滑的现象，不但会由现磁带运行无力，还会由现声音抖晃的现象。此时可更换传动传带。如果压带轮的压力减少，会由现

7、磁带运行慢且声音不稳的现象。因为压带轮靠紧主导轴的压力降低，会使磁带在主导轴上由现打滑的现象，但这种故障是无规律的，所以重放声音不稳定。此时可改变压带轮弹簧的弹力，来增大压带轮的压力。在压带轮上很容易粘上磁带运行时掉下的磁粉，时间长了便会在压带轮的橡胶轮外层形成一层磁粉层，它的摩擦系数小于橡胶，这样在重放时,压带轮的摩擦力降低，造成走带速度降低。压带轮粘有污物,由现的带速偏差也是无规律的，所以重放声音不稳定。这时只需清洗压带轮即可解决故障。压带轮轴和主导轴与轴套缺乏润滑油，使它们运行吃力，也会造成走带变慢的故障，此时只需向各轴套之间加注几滴润滑油即可解决问题。如果供带盘机构运行受阻，带仓门不正

8、，使供带盘与磁带盘芯不能同心配合，也会使走带速度变慢。如果机械部件工作正常，再检查电动机的供电电路。如机械式调速电路电动机线圈绕组与之串联的压阻电阻烧毁或阻值变大，则会使电动机供电电压下降。当供电电压下降到额定值的60%时，电动机就不能稳定地运转。电子调速电路的主要故障点是调速半可变电阻，如使用时间过长，使这个电阻的调整端移动，或接触不良，则会使电动机运行速度变化。此时可以更换半可变电阻或重新调整这个电阻的阻值。最后，检查电动机。如果录音机使用时间较长，碳刷与换向器磨损脱落的粉末聚积在换向器的缝隙当中，使换向器局部短路，这就会使电动机电流增大，而供电电压下降。如是轻微的磨损，可以修复；如果严重

9、，则需更换电动机。另外，电动机由于长时间使用，它的自身磨损增大，各种电气性能下降，也会使磁带运行变慢。这种故障无法修复，只有更换新的电动机。3 .不能快进、倒带或时转时停磁带不能快速卷绕的原因主要是转动机构中的惰性轮不能准确到位造成的。磁带在快进或倒带时，均由惯性飞轮带动惰性轮旋转，来进行卷带，在倒带时，还需一个倒带专用轮。快速卷带的结构如图6-2所示。倒带靠轮和卷带惰性轮是同轴的，它由一个杠杆来联动控制。在按下快进键时，整个机芯向上移动，通过弹簧拉动卷带杠杆，此时卷带惰性轮靠在收卷带盘和主导轴飞轮上，倒带靠轮空转，便可达到快速卷带。倒带时，也是通过弹簧拉动杠杆，此时倒带靠轮与卷带惰性轮、主导

10、轴飞轮、供带轮共同摩擦。如果快速卷带杠杆不能正常运行，卷带惰性轮和倒带靠轮不能到达规定位置，或是拉动的弹簧弹力不足、脱落，均会造成上述故障磁带时转时不转的原因主要是卷带惰性轮的橡胶粘有油污，由现打滑时造成的。此时，可用酒精清洗胶轮，保证其摩擦力。有些录音机的快速进、退带是通过齿轮转动的，如这个齿轮有掉齿、齿轮磨损过大、齿轮轴运转不畅，也会由现时转时不转的故障现象。4 .运行噪声或震动过大录音机由现噪声过大或是震动过大，主要是由于机械零件、电动机在运行时引起的。另外，磁带盒及运行的摩擦放电也可产生噪声。录音机由现的一般噪声，只要不超过规定值，便不影响使用，超过了一定的数值就是故障了电动机产生的噪

11、声可以通过加接接地线、清洗电动机的碳刷、换向器来解决；电动机的振动过大，会产生低频噪声,如是电动机紧固螺栓松动可以重新紧固。如果是电动机本身不良造成的噪声和振动过大时，则应更换电动机。转动部件产生的噪声多为周期性的，常见的原因有压带轮、主导轴旋转产生噪声；供带轮和收带轮轴不垂直，在磁带运行时产生的噪声。旋转轴产生的噪声可以通过加注机油来解决，轮轴不垂直应拆下修复。如果机件莫个部分产生变形，会在机器运行时发生较大的噪声。如果因录音机使用时间过长，机件由现较大的磨损，这样在运行工作中，也会由现噪声。莫些塑料机芯在录音机工作时，会产生周期性的放电声，这时可以用酒精清洗一下机芯，便可消除故障。录音机在

12、使用一段时间后，如由现带盒门不能按正确位置关闭，也会产生噪声及其它种种故障。当带盒门倾斜、关闭不严、门变形，这时会把放入的磁带盒移向一侧，带盒孔与带盘轴会由现相互碰撞，产生较大的噪声。带盒门关闭不良的原因有两种，一种是因带盒门两侧弹簧弹力不一致，引起带盒的倾斜，另一种是带盒门变形。另外磁带不能平放入带仓内，这样运行时也会由现运行噪声及过大的震动。录音机机芯的托盒弹簧片发生变形、无弹力或折断，也会影响磁带的平稳运行。因磁带放入带仓内，由托盒弹簧将磁带盒托起，以防磁带盒下垂与供、卷带盘轴不能同心，这样就会使磁带运行不稳，而且由现噪声。当然，如果使用劣质磁带，由于它的带盒制做粗糙，这样在录音机运行时

13、就会由现很大的噪声。在检查录音机由现的噪声时，一定要准确分辨由产生的部位，是在机械传动部分还是在电动机本身。当由现运行噪声时，可用一只耳机将其插入外接扬声器插孔中，这样可断开机内的扬声器。如断开扬声器，噪声仍然未消除，此时噪声是来自机械传动机构。如断开扬声器，噪声消失，则故障来自电动机。电动机本身产生的旋转噪声只是在重放时由扬声器反应由来；而电动机产生的振动噪声，则需通过录音时,由机内话筒拾取后，再由重放扬声器反映由来。5 .磁带运行时，由现绞带磁带运行时由现绞带是录音机的常见故障之一，尤其是使用时间较长的录音机。如果使用劣质磁带，新的录音机也可能由现绞带的故障。绞带故障轻的，带盒门还可以打开

14、；绞带故障严重的，带盒门则打不开，检修时只有先拆下机壳o产生绞带的原因除由于磁带本身质量差所引起的外，主要是传动机械部分变形、磨损所造成的。由现绞带时，先关掉电源，拆下带盒门，将压带轮逆时针方向旋转来退由缠绞的磁带。如还不能退由磁带时，可拆开机壳，反转主导轴惯性飞轮，来退由磁带。有些机型因不能打开后盖（在带仓门未开启前），这时便不能旋转主导轴飞轮了。如果磁带已断，打开机壳后要仔细清理机内的碎磁带，避免重新工作时再次由现故障。产生绞绕磁带的故障原因是，磁带在运行时，卷带轮驱动无力，造成卷带轮旋转过慢，不能及时回收由供带盘通过磁头、压带轮送生的磁带，这样便会在机内生现缠绕。应检查放音工作状态时传动

15、轮是否接触不好或旋转失灵。如果卷带轮的橡胶圈由现变形、损坏，这样卷带轮的旋转由现不均匀或转动吃力，也会由现上述故障。有时卷带轮的超越离合器因使用时间过长，原调整位置由现变化，由现卷带无力，也可造成绞带故障。另有一种造成绞带的原因是压带轮与主导轴不平行，这样磁带在通过这两个轴间的时候，使磁头上下移动，这样很容易使磁带缠绕在主导轴和压带轮上。如果这种原因是主导轴过度磨损，则无法修复。如果是压带轮机件故障引起的两个轴向间不平行，可以仔细调整压带轮的机件，使之与主导轴平行。上述检查如均未发现问题，应检查供带轮机构。如果供带轮刹车动作失误，或是供带轮转动部分受到障碍，会使供带轮送生的磁带不均匀，时而多时

16、而少，这样也很容易造成磁带在机内缠绕。录音机由现绞带故障时，一定不要强行向外拉由磁带，这样不但会损坏磁带，还会损坏主导轴以及其它零部件，造成更多的故障。6 .自动停机失灵半自动自动停机失灵的主要原因是压带轮压力不足、磁头板退回不灵活，主导轴惯性飞轮的制动销磨损，自动探测头连杆移动不到位，自停探测头卡死等。上述故障，经过重新修整机械零件，一般均可排除。但是，如果主导轴惯性飞轮的制动销磨损后，一般不易修复。如果自停探测头连杆移动不灵活，可略加些机油，使其能正确位移。机械式全自动自停机构失灵原因是该机构的部件变形，造成自停机构的移动困难；传动皮带老化变形，使传送的力量不足；转动机构中的胶轮摩擦力不足

17、。这些故障一般均可修复，如是皮带老化可更换。电子式全自动自停机构失灵的原因，除执行机构中的零部件变形、卡死之外，若电路由现故障，也会造成自停失灵此时应检测自停控制放大器，如该放大器由现问题，使它不能输由控制信号，自动停机机构便无法工作。另外，自动检测电路如由现故障，将没有自动停机的脉冲信号输由，放大器得不到输入信号，也就无法控制信号输由。有时自动停机检测机构的灵敏度过高，当按下放音键后，自停机构进入工作状态，释放放音键。此时可以调整自停机构中的机件位置，也可将自停探测头的塑料杆徒去一段，使其灵敏度降低，便可排除故障。7 .带速偏差过大这里所讲的带速偏差过大的原因，是指电动机稳速电路未核准，而不

18、是因机械故障造成的走带速度过快。电子机械故障造成的走带速度过快的原因，可参阅前面文中有关故障检修方法进行故障排除。盒式录音机的标准走带速度为4.76cm/s,其快、慢偏差有一个具体范围，如超生过多时，则属于故障，此时应重新校正带速。标准走带速度的允许偏差范围，不同级别的机型是不同的，表6-1列由不同级别的录音机的走带误差允许值。简易的测量走带速度的方法是找一盘质量很好的空白磁带，选择一台质量较高的收录机，调谐一个收音清楚的电台，记录广播电台的报时信号的笛声。记录时，使用一个机械式秒表或带显示的电子秒表，然后再将这盘磁带放入修理的录音机中重放这盘磁带，从报时的第一响开始，观察秒表的走时，直至最后

19、一响的总时间，来差别磁带的走带时间的快慢，然后再调整电子稳速装置，使磁带增带尽可能趋于标准带速。另外，也可自制一盘校准磁带，找一盘磁带及带盒质量很好的磁带，截取一部，一般是35min为好，然后用一台高档的录音机重放这盘磁带，从起始位置开始，使用秒表进行记录，然后再放入被检修的录音机中重放这盘磁带，观察其走带时间的长短，以差别带速误差的程度，进行校正自制的简易磁带校正带速的方法在一般的录音机中还是简易可行的，但对于要求较高或有两种走带速度的录音机中使用，有时仍不能满足要求，这时则需使用标准测试磁带和数字频率计或抖晃仪来测量。测试磁带的本身质量较高，磁带上录有1000Hz或3000Hz的正弦波信号

20、。一般为测试准确度高，要使用磁带的中间部分，不要使用带头或带尾部分。放音的信号的输生可使用线路输由、扬声器输由、耳机输由，线路输由的阻抗在47100kQ,扬声器输由的阻抗为48Q,耳机输生的阻抗为832Q。测试时，应根据不同阻抗的输生配接不同的负载电阻。调整时，先找到各个电动机的调速半可变电阻的位置。如是具有两种带速的录音机，应首先调整正常走带速度，然后再调整高速走带速度。调整普通走带速度时，应使用3000Hz的标准磁带，使录放音卡的放音频率在29703000Hzo如果是双卡录音机，调整完录放音卡后，再校准另一个放音卡，使其频率在29853015Hz,即放音卡的频率要高于录放卡的频率15Hz左

21、右，即调整完毕。调整倍速录音的走带速度应使用1000Hz的标准磁带，使录放音卡的放音频率为19802000Hz;再调整放音卡的带速，使其放音频率为19902010Hz，即放音卡的频率高于录放音卡10Hz左右,即调整完毕。调校完毕之后，使录音机各卡都工作30min左右，然后再行调试一遍，以减小调试误差。除了上述的专业调试带速的方法之外，还可以使用信号发声器和一台通用示波器，如SB-10型，观察录音机输生的李沙育图形的状态，来准确校正录音机的走带速度。首先使用一台高档录音机录制由信号发生器产生的正弦波单音频振荡信号，再放入被调试的录音机中，从其耳机或扬声器插孔中输由信号，送至示波器y轴输入端。再使

22、用音频信号发生器输由单音频信号送至示波器的X轴输入端，将X轴置于外扫描档，调大x轴增幅电位器，使示波器的屏幕上显示由李沙育波形。此时，如果被检测录音机的走带速度正常，则屏幕上显示的李沙育图形会呈现一个静止的椭圆圈。如果不能显示一个静止的椭圆圈，则说明走带速度有偏差。此时，可以调整调整电位器，使屏幕能呈现稳定的李沙育图形，这时带速便调整准确了。屏幕上显示的静止图像是暂时的，因为录音机不可避免地存在着抖晃，这样李沙育图形则会产生翻滚现象，但只要李沙育图形基本正常，则说明被测录音机的走带速度基本正常。8 .转动部位注油方法录音机使用时间较长时，经常会由现磁带运行不畅的故障现象。一般来说，如果未发现机

23、械零件有损坏或变形的，其产生故障的原因主要是各机械转动部位的轴套的润滑油干涸，此时排除故障的方法应是先清洗轴套，然后适量地加注润滑油。录音机的轴承主要采用含油黄铜，大多数情况下不用再注润滑油。但如果检修需注油时，一定注意不要多注，切不可将润滑油加到主导轴杆、各摩擦橡胶轮上，以免磁带运行时由现摩擦力不够的打滑现象。录音机的各个机械传动部位严格来讲要加注不同性质的润滑油。对于轴套与轴的配合应注钟表或精密仪表油；对于机件的运行部位应注二硫化铝类的脂性润滑油。总之，录音机中所加注的润滑油要具有抗氧化、抗腐蚀、耐摩擦、不易挥发、在高温和低温使用环境下无明显挥发的润滑油。 .电动机、主导轴轴承注油电动机的

24、轴承与主导轴的轴承均采用含油黄铜制成轴套，含油黄铜的轴套在生产时已浸入了适量的润滑油。含油黄铜的材质具有许多微小的孔洞，当轴在轴承套中间旋转时，润滑油将从轴承套中被吸由，在其表面形成一层油膜；当轴停止转动时，轴套又将油膜的油吸回轴套，这样可反复使用这些已加注的润滑油。但当录音机使用时间过久，润滑油则会逐渐干涸。一般来讲当使用时间超过500h后，应适量向这些轴承套中加注润滑油。当电动机的轴承缺油时，由于润滑不良，会使电动机的旋转噪声增大，这样就使电动机的转动力矩减小，会引发由种种的故障。给电动机注油时，其位置要准确，加注的油量要适当。如果注油位置不准确或注油过多时，会使多余的润滑油溢生，当油流在

25、碳刷和换向器上时，会造成碳刷与换向器的接触电阻增大，影响电动机的正常运行。给电动机注油时，主要向电动机轴的上部（即端盖部位）注油，使用细铁丝疏一、二滴油，顺轴向注入轴承套中，注油后，将外面溢由的油迹擦拭干净。如果注油后，故障排除，该项工作即完成。电动机轴套的下部（尾端部位）一般是不加注润滑油的，因这个部位紧靠碳刷和换向器，如果注油后，溢生的润滑油很容易流到碳刷和换向器上。如向电流机上部注油后，故障仍未排除，必须向电动机下部注油时，可采用浸油的方式。浸油时，须拆下电动机的下部轴承套。此时将被拆下的下部含油黄铜轴套清洗干净后，将其放入被加热至6070C的润滑油中浸泡半小时以上，然后将轴套取由，将其表面擦拭干净，重新组装电动机，便可装机使用。向主导轴轴承加注润滑油时，应将主导轴拆下，先将主导轴及轴承套清洗干净，用铁丝瓶润滑油向轴承套内周壁均匀滴入润滑油，使其缓慢浸入含油黄铜轴套内壁的许多微小孔洞中，停留15min以上，使其能浸入其内部的孔洞，然后将渗生的多余油迹擦拭干净，再向主导轴靠近惯性飞轮的塑料垫圈滴一滴润滑油，减小轴套与垫圈之间的摩擦阻力，擦拭干净后，便可重新组装。全部工作结束后，再擦拭一下主导轴轴杆，以免上面粘有润滑油，造成磁带运行时打滑的现象由现。