施工组织设计大型幕墙工程

1、第一章、各分部分项的主要施工方法1第一节、工程概况1第二节、幕墙材料加工方案3第三节、幕墙产品水平运输及垂直运输方案21第四节测量放线方案27第五节后补埋件安装方案35第六节、横明竖隐玻璃幕墙系统施工方案37第七节、提升推拉门系统、阳台折叠门施工方案59第八节、玻璃栏杆系统施工方案64第九节、铝合金格栅系统施工方案66第十节、隔断系统施工方案67第十节、金属铝板幕墙施工方案71第二章、按现行的规范、标准要求，详细列出幕墙应进行的试验内容，及试验的地点、试验室名称、完成时间等73一、按现行的规范、标准要求，详细列出幕墙应进行的试验内容73二、试验室地点、名称73三、幕墙性能检测的拟定设施73四、

2、完成时间74第三章、拟投入本工程的主要施工机械设备表75第四章、劳动力安排，含劳动力计划表77第五章、确保工程质量的技术组织措施79第一节质量保证说明79第二节质量保证体系81第三节保证工程质量的控制措施85第四节四性试验及材料试验131第五节材料质量检验措施153第六章、确保工程质量的成品保护措施159、成品、半成品保护概述159、成品、半成品保护机构159、幕墙成品、半成品保护措施159第七章、确保安全生产的技术组织措施165第一节项目安全管理机构165第二节项目安全岗位职责166第三节安全生产管理169第四节安全管理规程171第五节安全生产的保证措施174第六节施工现场质量安全管理规定1

3、79第七节施工安全宣传180第八节防止雨季影响的安全措施189第九节防止夏季高温季节影响的安全措施190第十节、防台风影响的安全措施191第十一节防止高空作业的安全措施192第八章、确保文明施工的技术组织措施195一、文明施工基本要求195二、保证文明施工的措施196三、材料摆放管理制度201四、环境保护措施及安全应急预案202第九章、确保工期技术组织措施，含计划开、竣工日期及施工进度网络图204第一节、确保工期技术组织措施204第二节、计划开、竣工日期及施工进度表210第十章、施工总平面图211第十一章、工程重点、难点进行分析及处理方案214第十二章、有必要说明的其他内容-创优计划215一、

4、质量创优保证体系及职责215二、质量创优计划216三、创优措施217四、创优过程和要求222第十三章、合理化降低成本的建议及方案226第十四章、售后服务及保修书230一、幕墙清洁方案230二、幕墙日常维护方案230三、售后服务及保修书232第十五章、详细的成品保护方案234第十六章、项目组织管理机构错误！未定义书签。一、现场管理机构组成232二、施工现场管理机构图240三、职责分工232第一章、各分部分项的主要施工方法第一节、工程概况1 .项目名称：绿城海南清水湾悦海苑幕墙工程；2 .建设地点：海南省陵水县新村镇；3 .建设单位：海南绿地高地投资有限公司；4 .建筑设计单位：浙江绿城建筑设计有

5、限公司；5 .建筑概况：悦海苑6#、7#、8龈共由3栋联排框剪结构建筑组成（地上12层，地下一层），整体呈扇形。公寓占地面积63400%总建筑面积180025%建筑高度为37.8m。室内土0.00相当于绝对标高17.500m,室内外高差0.1m。6 .结构形式：钢筋混凝土框架/框剪结构；7 .主要的幕墙类型：7.1 横明竖隐玻璃幕墙系统；7.2 提升推拉门系统；7.3 阳台折叠门系统；7.4 玻璃栏杆系统；7.5 金属幕墙系统；7.6 铝合金格栅系统；7.7 隔断系统；8 .施工工期：按照合同要求本工程总工期为90日历天，同时满足以下节点工期要求：8.1 进场1月内完成所有的放线工作（包括分格

6、线和幕墙板块及龙骨定位线）；并且完成施工图的深化设计及审核工作；8.2 放线完成后2个月内完成全部龙骨安装;9.3.2011年9月30日前主楼玻璃幕墙大面完成安装达到闭水要求，收边收口在2011年10月30日前完工；10 .质量承诺：幕墙工程施工质量一次性验收合格、达到幕墙工程有关的质量标准，确保绿城集团精品工程金奖及“绿岛杯”；11 .免费保修期：幕墙工程保修期为五年，其中防水保修期为八年，以竣工验收合格并交付业主之日起算；第二节、幕墙材料加工方案一、幕墙产品制作流程说明本工程幕墙产品的生产加工由生产部在我司加工基地组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控

7、制管理。幕墙产品的制作过程可大致可分为以下几个分阶段：1 .接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作车问。2 .工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3 .车间加工车间的技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、玻璃加工、组框、组板等。4 .质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的工作，包括对首检、抽检及三检制的执行等。5 .包装、运输至现场完成现场所需要的，经在加工基地检验合格的半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进

8、行包装，并按一定的方法装车运至现场。、铝合金型材加工1.吕合金型材加工工艺流程图2.铝合金型材加工工艺说明2.1. 产前准备2.1.1. 生产部接到设计部发放的铝合金型材加工图及综合目录明细表，以及计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；2.1.2. 按照图纸及明细表编制工序卡，下发铝合金型材加工图及工序卡到相关操作者；2.2. 领取材料2.1. 生产部按明细表开材料领取单；2.2. 按单领取材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量；2.3. 下料2.3.1. 用德国产DG244s双头斜准切割机或SBZ150/01多角度型材加工中心，按加工图尺寸下料；2.3.2. 下料

9、时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑以防止因重力产生的变形；2.3.3. 切割时注意保护铝材装饰面；2.3.4. 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果,切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用；2.3.5. 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油；2.3.6. 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕；2.4. 铝材冲孔、铳加工2.4.1. 冲孔使用德国产智能数控加工中心SBZ61Q冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具；2.4.2. 模具须专业人员安装，安装时，调整上下模

10、具间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压;2.4.3. 铝型材冲孔后，切口必须平整、光滑；2.4.4. 冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决；2.4.5. 铳加工使用国产ZX32钻铳床或德国产SBZ130/01转塔式型材加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面；2.4.6. 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果;2.5. 型材保护2.5.1. 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费；2.5.2. 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口；2.5.3. 贴膜完毕，应按要求堆放

11、；2.6. 检验2.6.1. 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项；2.6.2. 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废；2.7. 成品入库2.7.1. 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻;2.7.2. 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐；三、铝合金型材框架组装1 .铝合金型材框架组装工艺流程图O过程控制点质量控制点2 .铝合金型材框架组装工艺说明2.1. 产前准备2.1.1. 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；2.1.2. 按组装图纸及明细表编制工序卡，下

12、发铝型材组装图及工序卡到相关操作者；2.2. 领取材料2.2.1. 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料；2.2.2. 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的情况，应上报生产部以便及时做出处理；2.2.3. 材料搬运时，应采取一定的保护措施，保证装饰面在不被损坏的前提下进行；2.3. 穿胶条2.3.1. 根据组装图纸的要求，对铝合金型材的胶条槽内穿胶条，确保胶条与胶条槽完全配合到位；2.3.2. 穿入铝合金型材胶条槽内的胶条，在两端需预留20mmt右，以防胶条的回缩；2.3.3. 组框前，胶条切断后，其断面必须与铝合金型材的端面保持平齐；2.4. 安装角片2.4

13、.1. 开始安装前，现场应备齐各种工具，以便使用；2.4.2. 安装角片时，必须按组装图要求的位置进行钻孔攻丝处理；2.4.3. 安装角片要与型材对正、贴紧，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号,操作者名，及检查员检验结果；2.5. 组装2.5.1. 按工序卡、组装图对材料先进行核查，确认无误方能进行组装;2.5.2. 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧；2.5.3. 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果;2.6. 检验及入库2.6.1. 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项；2.6.2. 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，

14、螺栓是否松动；2.6.3. 对外形尺寸按组装图检验；2.6.4. 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记；10四、玻璃板块加工制作玻璃板块加工是指隐框玻璃板块的制作，用结构胶粘结附框的过程1 .玻璃板块加工组装工艺流程图112 .玻璃板块加工组装工艺说明2.1. 产前准备2.1.1. 生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；2.1.2. 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者；2.2. 领取材料2.2.1. 生产部按明细表开材

15、料领用单；2.2.2. 领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量；2.3. 铝材切割2.3.1. 铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；2.3.2. 铝材切割时，应注意装饰面的保护；2.4. 组装框架,一,1丁2.4.1. 按组装图组装铝框（扇框），横竖框内先装充L=乒4器"壬W好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框；:42.4.2. 铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧；、1f2.4.3. 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序盘城-L"号，图纸号，操

16、作者名，及检查员检验结果；2.5. 玻璃清洗2.5.1. 清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55C时方能开机清洗；2.5.2. 玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象；2.5.3. 清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好；2.6. 粘贴胶条122.6.1. 先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”；2.6.2. 待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平；2.7. 合框2.7.1. 按组装图组装，铝框（扇框）与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度;2.7.2. 将铝框（扇框）与玻璃对

17、齐压紧，用力要适度均匀；2.7.3. 玻璃与铝框（扇框）压紧前检查双面胶条纸是否消除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；2.8. 打胶（此工序在专门的打胶房内进行）2.8.1. 首先检查注胶机各个阀门是否正常；2.8.2. 打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁；2.8.3. 使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶；2.8.4. 打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止；2.8.5. 着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查

18、员检验结果；2.9. 固化2.9.1. 打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内;2.9.2. 根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间；2.10. 检验及入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找；13五、钢制转接件加工制作1 .钢制转接件加工工艺流程图2 .钢制转接件加工工艺说明2.1. 产前准备2.1.1, 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划14通知单后，核对表单数据是否一致；2.1.2, 按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者；2.2. 材料领用生产部按明细表开材

19、料领用单到仓库领取材料；2.3. 下料2.3.1, 型钢下料设备一般采用卧式带锯，对于6-12mm的钢板采用液压剪板机，超过12nlm的钢板采用数据切割机;卧式带锯数据切割机15数控剪板机2.3.2, 剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常；2.3.3, 当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关；2.3.4, 板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸；2.3.5, 切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；2.4. 冲孔2.4.1, 冲孔设备一般采用35T100T冲床；2.4.2, 操作冲床人员

20、必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全；2.4.3, 完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果；2.5. 折弯2.5.1, 折弯前，必须将加工图要求作具体分析；2.5.2, 折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为冲床Imrrr4m映板采用折弯机;16液压折弯机2.5.3, 工件折弯后必须符合加工图要求；2.5.4, 折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号,图纸号，操作者姓名，及检验结果;2.6. 钢构件放坡乙快切割机放坡放坡完成效果图2.7. 焊接2.7.1, 焊工在

21、焊接前必须穿戴各种防护罩具；2.7.2, 焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确；2.7.3, 焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品；2.7.4, 焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检17查员检验结果;2.8. 热浸镀锌转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理;喷砂机除锈2.9. 入库2.9.1, 入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找;2.9.2, 存放地点干燥通风，无腐蚀性；18六、铝板加工方案本工程铝板板块将购买成品，由铝板材料供应商完成以下加工流程，我司将抽调铝板加工技术人员对

22、供应商进行抽检，现场监督加工质量，把好质量关。铝单板加工工艺流程：产前准备领取材料下料折弯栽钉加强筋检验存放装车1 .产前准备1.1 生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作的负责人手中。2 .领取材料2.1 生产部按明细表开材料领用单。2.2 按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。2.3 领取后运到切割机前等待切割。3 .下料3.1 铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。3.2 进行切割时，板料装饰面

23、必须朝上，避免装饰面刮伤。3.3 切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。3.4 切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。4 .折弯4.1 折弯前确认板料是否与加工图相符。4.2 折弯由意大利产的板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机对拌料进行折弯。4.3 在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。194.4 折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面4.5 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名

24、，及检查员检验结果。5 .栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）5.1 焊前须划线确定焊钉位置。5.2 采用抛光机去除氧化膜。5.3 焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。5.4 焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。5.5 焊机必须由专人负责操作。6 .加强筋6.1 加强筋一般采用以铝板折成的U型板。6.2 加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。6.3 固定加强筋：拧螺母时力矩不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用怫钉加固时，须注意

25、钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。6.4 固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。6.5 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7 .检验7.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。7.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。7.3 对成品外形尺寸按组装图检验。8存放与装车8.1 存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。8.2 存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。8.3 装车方法同

26、存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。8.4 装车时按标识号做好记录以备查找。20第三节、幕墙产品水平运输及垂直运输方案幕墙产品的水平运输是指将我司加工基地内生产的玻璃板块运输到本工程项目工地现场的过程。为了尽可能压缩施工周期，每加工一定量的幕墙材料后，将加工好的幕墙材料分批进场。根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。我司拥有自己的运输车队，大型运输车辆多台，能有效保证运输及时到位。卸货地点将视垂直运输器具的安放位置而定。本次幕墙工程材料的水平运输则借助运料车进行运输。将幕墙材料在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作

27、好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。一、幕墙产品的水平运输方案幕墙产品的水平运输是指将佛山加工基地内生产的隐框玻璃板块、已加工钻孔的铝型材、钢立柱等构件运输到本项目工地的过程。为了尽可能压缩施工周期，每加工一定量的幕墙材料后，将加工好的幕墙材料分批进场。根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。我司拥有自己的运输车队，大型运输车辆多台，能有效保证运输及时到位。卸货地点将视垂直运输器具的安放位置而定。本次幕墙工程材料的水平运输则借助运料车进行运输。将幕墙材料在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可

28、能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因影响进度。本次幕墙工程的材料主要包括埋件、玻璃面板、铝板、铝合金型材、钢材、硅酮密封胶；我司选择12米长，2.5米宽的运输货车，为提高每车次运送的数量，因此我们采用可以叠放的转运架对玻璃面板进行装车摆放，可以在有限的空间运输最多的材料。玻璃面板在运输过程中，应立放在转运架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤,玻璃面板、转运架以及车身整体绑牢。同时，在型材及玻璃表面覆膜进行保护，在玻璃角部放半硬护角。在卸货时，应用吊车和叉车整箱卸货，提高效率。21借助吊车卸整箱玻璃示意图、水平

29、运输机械设备投入计划为了确保材料水平的顺利进行，我司拟投入以下设备:厅P设备名称台数图片使用地点1叉车85台工地使用3台加工基地使用2液压车1015台工地使用5台加工基地使用3汽车4加工基地4吊车2破星1台工地使用1台加工基地使用223.运输路线全程约804.1公里，约需14小时。秀英港佛山一环佛开高速兰海高速/G75/渝湛高速G207滨海大道东线高速G223工地现场口由沙区T4市江市由：口底Q口沟口尸里Trt日h指山市凸三宜市口曲市/电用春市'一北吗-磔丽i/鼎市<4r上北彻南，钦州市ata©NavInfoaNavZ23二、垂直运输方案本工程的主要构件包括玻璃面板、铝

30、板、铝型材、钢材、硅酮密封胶等。对于尺寸较小的构件如钢制转接件、胶条、耐候密封胶等，可以使用总包方的施工运货电梯进行垂直运输。考虑到施工现场各分项施工队伍都要使用施工电梯，我司还将搭设卸料平台，借助总包方塔吊运输幕墙材料。我司将从下向上依次搭设卸料平台（共一个卸料平台，循环使用），在运输完成一个楼层的幕墙材料后拆卸至下一楼层安装。24通过塔吊将玻璃面板垂直运送至存放层的卸料平台之后，借助于液压车运至存放层以内，并叠放于指定位置，以待安装时使用；材料的垂直运输是影响幕墙安装速度的重要因素，在吊运组织过程中应注意以下事项：1 .现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时

31、间以及到车数量，以便现场及时安排卸货。2 .现场安全员应掌握每批材料的准确重量，并依据进货平台的载货能力确定每次垂直吊装25的材料数量；同时在吊运过程中配合使用安全牵引设备，保证玻璃面板垂直运输过程中的平稳性。3 .若在幕墙安装高峰期，每天到货车次可能超过正常借用塔吊白天使用的时限，项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业。4 .在玻璃面板垂直运输过程应注意吊运安全（控制好吊运的平稳性、吊点合理牢固、不超重吊运等）、成品保护及土建外立面的混凝土保护工作。四、材料垂直运输机械设备投入计划厅P设备名称数量（台）图片供应单位1塔吊1二W岬a.总包单位2卸料平台11献我司自制卸料平台尺寸为360

32、0*6000mm本工程将每层的玻璃板块、铝板、铝合金型材、钢龙骨将存放于安装层楼层内，因此，在每层均将搭设一次卸料平台，卸料平台的尺寸及承载能力应能满足一批次玻璃面板停放的要求，且卸料平台可拆卸重复使用，等本层玻璃面板存放完成后将卸料平台拆下，转移至下一楼层安装，进行玻璃面板垂直运输作业。26第四节测量放线方案先需要对原结构完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，以及层间轴线偏差及标高的测量，做好每层的原始测量记录，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，然后在按设计图纸要求进行龙骨的定位放线工序。一、流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图-对整个工程进行分段、分面-确定关键点关键轴线-放线

33、-测量-记录原始数据f更换测量立面（或层次）f重复上面程序-整理数据-分类-处理或上报项目部。二、基本操作说明熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。对整个工程进行分区、分面、分层编制测量计划，由于工作量较大，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分段（可在图纸上完成，也可

34、在现场完成）后。就对每个分段进行测量。根据实际情况可各分段的一层进行，也可几个分段同时进行。放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（近距离也可用水平管）进行水平线的放线，一般的采用花篮螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，采用仪器放线和铁线吊线的方法同时放线。放线垂直度技术要求按钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJJ91第7.2.3条放线测量的规定。1,准备工作（1）熟悉施工图及有关技术资料。检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。（3）拟定测量方法和步骤。（4）总包方提供书面水平基准标高点和

35、首层基准点控制图。（5）质安员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差27并要参加测量放线工作(6)对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。(7)各种工具准备全站仪、水准仪各两台(精度2/级)。激光垂准仪两台(精度2级)。50米、30米钢卷尺各一把。5米、3米钢卷尺各3把。红蓝铅笔、角尺、1.5mm1冈丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。2 .测量放线施工的内容(1)基准点线、轴线的复核。水平标高的布置。(3)放内、外控制线。弹分格线。(5)垂直钢线的布置。安装单元板块结构钢梁测量放线3 .测量参照标准(1)玻璃幕墙工程技术规

36、范(JGJ102)(2)城市测量规范CJJ8-85(3)工程测量规范GB50026-93(4)玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20014 .施工测量的依据(1)平面图、立面图、节点大样图。(2)工程建筑图、结构图。(3)总承包单位提供的内控点布置图。5.测量放线施工(1)首层基准点、线布置A、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点(参见下图)，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个(总包单位标高只有复核后符合标准才能用)。28首层基准点原始标高点图基准点11A点放大图1-1剖面图B、寻找首层基准点，平面控制网的基准点

37、一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg）,二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。2912由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制

38、基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。C、基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。D首层控制线的布置(2)复测校正控制网因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远(2米左右)，而幕墙施工需将控制线进行外移(一般0.51米)，依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设

39、计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。(3)投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平(参见图2-1),用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。(4)内控线的布置30各层投点工作结束后，进行内控线的布控。主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，

40、检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个楼成封闭状态。(5)结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付。验收后使用。(6)层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观

41、察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在钢柱或剪力墙的同一位置处(与总承包方标区别)，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm总标高<10mm(参见下图)31标尺读数的计算（参见下图）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：

42、H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的al,点至±0.000的高度al、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2）:式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3,点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数钢丝线的设定：用铅垂仪每隔3米定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm钢丝固定支架采用5X50角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼

43、板立面边缘32(见附图2-4),钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。(8)竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角干上，角钢一端钻有01.601.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用01.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。(9)外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要

44、求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。(10)测量放样误差控制标准标图a.±0.000至1米线01mmb.层与层之间1米线01mmc.总标高±0.000至楼顶层&±1mm控制线a.墙完成面控制线&±2mmb.到外控线&±1mmc.结构封闭线&±2mm投点各标准层之间点与点之间垂直度&±1mm(11)幕墙施工测量应符合下列要求：玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，具偏差应及时调整，不得积累；应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；对

45、高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。(12)资料汇总；技术交底记录；基线复核记录；33结构检查记录；施工队放线报验单;项目部放线报验单。34第五节后补埋件安装方案本工程大部分梁上的后补埋件采用化学螺栓的形式，装步骤如下：定位钻孔清孔锚固胶配制植筋固化、保护及拉拔试验1 .定位1.1 按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2 .钻孔2.1 钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。2.2 钻孔直径d+410mm小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。2.3 当基材强度等级不低于C20,对H级

46、（HRB335、m级（HRB400RRB400螺纹钢筋，钻孔孔深15d,锚固力即可大于钢筋屈服值；对I级（HPB235光圆钢筋，钻孔孔深20d,锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。2.4 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。2.5 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5do2.6 对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20043 .清孔3.1 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛

47、刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。3.2 钻孔孔内应保持干燥。3.3 所用主要器具：空压机、毛刷。4 .植筋4.1 确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。354.2 使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式安装锚固药剂。4.3 当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。5 .固化

48、保护及拉拔试验检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；同时在后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。36第六节、横明竖隐玻璃幕墙系统施工方案1 .施工前准备1.1 说明工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。1.2 施工前准备的内容范围1.2.1 工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架或施工吊船等情况。1.2.2 技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂

49、，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。1.2.3 工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库、等部门，共同做好工具、器具的准备。1.2.4 材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。1.2.5 人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。1.2.6 临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备。1.

50、2.7 施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。1.3 管理重点1.3.1 各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。1.3.2 准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。1.3.3 落实与建筑公司的协作与配合工作。2 .建筑物或构筑物外轮廓测量方案2.1 说明由于幕墙的高精级的特征，所有对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解37决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对

51、主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室做出设计更改。2.2 工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图-对整个工程进行分区、分面-基准点、线的确认-标准测量层的设立-确定关键点-测量-内控线布置-结构外围分隔控制线的测量-层间标高的设置-钢丝线设定-处理或上报设计室。3 .测量成果图绘制3.1 说明经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地

52、解释方案设计理发的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故绘成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。3.2主要材料说明在室内进行，需绘图仪器一套。3.3 工艺流程说明工艺流程：查找建筑图-对照测量记录-根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图-检查是否有疑漏-正式绘图-清理、整理-对问题的处理方案及说明-会审、会签。3.4基本操作说明1.1.1 成果图的类别1.1.1.1 立面（结构）图；1.1.1.2 剖面图（层高测定）；1.1.1.3 平面图（平面测定）；1.1.1.4 处理误差详图；1.1.1.5 处理说明。1.1.2 查找建筑结构图，

53、对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。1.1.3 根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定38误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。1.1.4 绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：1.1.4.1 所用资料必须真实可靠。1.1.4.2 所有尺寸必须准确。1.1.4.3 选用适当的图幅及比例。1.1.4.4 所绘制的图纸为未覆盖外围护的结构边线图。1.1.4.5 草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面

54、或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。1.1.4.6 检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。1.1.4.7 对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。1.1.4.8 对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。1.1.4.9 将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。1.5 作业时间在测量局部完成至测量完成后的一至两周。1.6 管理要领1.6.1 对测量

55、结果要仔细审查。1.6.2 图纸反映的情况要全面真实准确。1.6.3 对图纸的审查要严肃认真。1.6.4 对问题的处理要切实可行。1.6.5 资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。1.6.6 时间要及时，不能影响下一步的工作。1.6.7 归档。4 .转接件安装4.1 说明39转接件是指钢制转接件，钢制转接件的安装是在清理平板埋件后，铝合金型材立柱安装前进行。4.2 主要材料说明镀锌铁码、螺栓组。镀锌铁码：用10mn板加工成Y向长度为140等常用规格。在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。螺栓组是用来固定竖框与埋件的。由于镀锌铁码主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。4.3 工艺流