整理基础砖砌体技术交底

1、技术交底记录TJ1.5工程名称新校区南园学生宿舍楼第三组团施工单位淮阴建工集团交底部位基础主体工序名称墙体工程交底提要：施工过程中汴意墙体的内二度、外二度符合规范要求。砌筑工程墙体1、材料要求:、基础MU10粘土砖：色泽均匀，规格一致，砌筑前浇水湿润，含水率达15%;主体多孔砖、砌块等均要符合设计要求。、砂浆：标高在+0,00M以下用M10水泥砂浆，标高在+0.00M以上的用M5混合砂浆，配合比见配合比通知单；2、施工要求：、砌筑前，先弹出墙身轴线及边线，开始时，先摆砖，注意门窗位置对灰缝的影响，并考虑窗间墙的组砌方法，必须保证各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下

2、一致；、砌筑前，先立皮数杆，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，间距不超过15M;、砌筑时，必须先拉准线，依据准线砌筑，采用“三一”砌筑法，“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝采用加浆挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为1CM,水平灰缝的砂浆饱满度要大于80%;、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，必须留槎时，应砌成斜槎，长度要大于高度的2/3;、墙与构造柱的连接：应沿墙高每50CM设置2力6,水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1M,砖墙应砌成马牙槎；、砖墙每天砌筑高度不超过1.8M;、砌好的墙体注意浇水养护；3、其他要求：、在整个施工过程中，要做到随做随清，

3、不允许出现过夜砂浆、半砖头现象，坚持标化条例，做到文明施工；加他捞癌他钏程、方心玷入行详临丁雅但临丁方君一技术负责人交底人接受交底人本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档基础砖砌体技术交底一、施工准备：材料：烧结普通砖品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀；应提前浇水湿润，含水率宜为1015%,配合比应根据试验站的配合进行拌料。二、操作工艺1、砖基础施工要点科基础施工前，应先检查碎基础施工是否符合要求，然后清扫碎表面，将浮土和垃圾清除干净。在碎基础的转角、交接及高低踏步处，预先定好基础皮数杆。基础皮数插上应标明砖皮数及退台情况等。砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及

4、交接部分的穆，然后在其间拉准线砌中间部分；内外墙基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起时应留置斜搓，斜搓的长度不应小于高度的2/3。有柱断开处，可以分开砌筑，但必须预埋拉结筋。大放脚宜采用一顺一丁砌法，竖缝要错开。注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮以丁砌为主；接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮以丁砌为主。大放脚砌完成后，上面的砖墙空采用梅花丁砌法，这种砌法比较美观，灰缝整齐。砖基础墙砌筑宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的水平灰缝厚度和竖同灰缝宽度一

5、般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。墙车柱应沿墙高每50m设置216水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。砌筑时，在柱与墙连接处应留成马牙搓，每一马牙搓沿高度方向不宜超过30cm,且应先退后进、尽量保持至最上一搓为退搓。每天的砌筑高度以不超过1.8m为宜，且应注意脚手眼的留置位置应正确。基础墙砌筑时，应沿柱两侧每隔50cm,高留置穿墙方洞，以便方柱摸，砌至最上一皮砖时宜丁砌。在其下一皮应每隔一米设一个穿墙方洞，以便方圈摸紧时用。三、砖砌体一般尺寸允许偏差1、基础顶面标高±15mm2、表囿平整度5mm3、水平灰缝平直度7mm4、清水墙游丁走

6、缝20mm5、轴线位移10mm6、顶留柱浅面±10mm四、安全技术交底1、正确使用个人防护用品，戴好安全帽，注意高空打击。2、砌筑时应注意周围边坡情况，严防塌方；打砖时，应向内高台，以免伤人。如有未尽事宜，待现场交底。接受交底人：交底人：钢筋安装技术交底一、施工准备（一）材料1、本工程采用I级钢（）n级钢（）和lbm低合金钢。2、2022#火烧丝、水泥砂浆垫块等。（二）作业条件1、按施工平面图规定的位置准备的场地，按不同规格型号堆放。2、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊焊接质量，并检查材质出厂证及送检记录是否符合要求。3、绑扎钢筋前要弹好水平线、

7、轴线等。4、梁、板、柱内杂物要清理干净。5、检查梁、柱、板等模板是否牢固严密，尺寸是滞准确。6、检查柱、构造柱基础或下层伸出搭、焊钢筋的位置，长度是否符合设计要求。二、操作工艺1、钢筋的成型办法。以机械为主，弧形及其它特殊形状的钢筋，机械成型有困难时，用人工制作。2、钢筋的绑扎顺序框架柱筋及墙体拉结筋-框架梁筋-板筋及其它。3、柱、梁钢筋密集处绑扎在柱、梁钢筋密集处绑扎时，可先将箍筋按设计要求放时，待板钢筋穿到位，入模后再绑扎此处的钢筋。4、框架柱钢筋绑扎待下部基础具有一定强度后，弹好线，即可焊接框架柱钢筋，钢筋接头在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。本框架柱筋焊接采用电渣压力焊，焊

8、接时，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应及时预予以整改，一柱筋焊好后，即可按照图纸进行绑扎。绑扎时，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，下层柱筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个挡筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。5、梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径225mm的短钢筋，以保持其设计距离；绑扎时，要确保钢筋搭接长度，位置应符合设计要求。箍筋的接头应交接布置在两根架立钢筋上。板筋绑扎时，要清扫模板上杂物，用粉笔划好主筋，分布筋间距，接

9、划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。另外，要注意板上部的负筋，要防止被踩下；严格控制负筋位置。板次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框轲节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筋碎。三、安全管理1、操作人员必须严格按照安全操作规程，正确使用个人的防护用品（如安全帽、高空作业配带安全带等）。2、正确使用钢筋制作机具及防护措施。3、所需接引的电路线路必

10、须通过现场电工给予配合安装，非机电人员不得操作使用。交底人:接受班组:模板制作与安装交底一、施工准备（一）原材料及基本要求1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能有效的承受新浇碎的重量和侧压力，以及施工中所产生的荷载。3、要求构造简单，装拆方便，利于施工。4、模板接缝要严密，不得漏浆。5、模板与硅接触面应涂刷隔离剂。（二）作业条件1、注意轴线、标高是否正确，对应图纸，详加审查后方可施工。2、框架柱、梁、板、梯等钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽检查。3、模板如需对柱螺栓或砖混砌体中需穿墙体时，砌砖时应与瓦工组相互协调，并预留孔洞。4、立模前，需清理柱根

11、部、钢筋骨架中以及构造柱根部的垃圾、杂物等，包括钢筋上挂的灰浆等。二、操作工艺1、承台基础模板安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。加固时，以基础和基础对撑和地下订木支撑进行加固等措施。2、柱模板A、KZ采用木模支柱。一般用两块长柱头板和两面门子板，或四面均用柱头板，也可利用短料模板加长方作柱头板的方法。为了防止碎侧压力造成柱模爆裂，在柱模外每隔50100cm加柱箍，以保证其具有足够的强度。对通排柱模板，应先装两头柱模板，校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。柱模下口必须留设清扫口，如果柱子太高，应在中间留设一道施工口，以便灌入碎及放入振动器。B

12、、框架梁模板由底板加两侧板组成，梁底均有支撑系统，采用钢支柱（琵琶撑）。支撑如隔50cm左右放一根，水平拉子离地50cm一道，向上每隔2m一道，以保证模板的刚度、强度和稳定性。如果跨度大于4m时，应按梁净跨的23%。提模，以防止下沉；如果梁高在700以上，其碎侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢，因此常在梁的中部用铁丝穿过模档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口爆裂及中部鼓涨，其他按一般梁支撑方法进行。为了梁绑扎钢筋的方便，在梁的底模和一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。C、地圈梁模板地圈梁模板可采用支模，模板上口应弹线找平。其具体支撑方法

13、一般采用桃扁担法。在圈梁底面下一皮砖处每隔1m留一顶砖孔洞，穿50X100木材作扁担，竖立两侧模板用夹条及斜撑支牢。在钢筋绑扎完毕后，模板上口宽度进行校正，并用木支撑进行校正定位，用铁钉临时固定，以保证圈梁的规格正确。D、墙体模板墙体模板一般则侧板、立档、模档、斜撑和水平撑组成。为了保证墙的厚度，墙板内加撑头，如果加木支撑时，在碎浇灌过程中逐层逐根取出。墙体、斜撑以及垫板的固定，在泥地上用木桩，在碎楼板上可利用预埋件或临时水泥墩子作固定，如有相邻两道墙模时，可采用上下对撑及顶部平搭以取得墙面垂直，防止墙体顶部推移。E、板缝模板板缝宽度为4cm,可用5X5方木底模或钢筋吊模；大于4cm应当用木板

14、做底模，伸入板底35cm,以利于顶棚装修。F、现浇平板现浇平板支模时，梁板拼装高低缝应严密，梁帮模拉通线检查，标高应符合设计要求，跨度大时，应考虑中间适当提供。G、拆模根据碎浇筑强度要求及碎浇过错以后的平均气温，考虑硅的强度增长及达到情况进行按先浇、同浇的顺序拆模。拆除时，不得任意破坏结构，柱的边角等所有拆除后的模板应按照规格清理完后，堆放整齐。三、质量管理所有成型梁、板、柱在拼装接搓堵眼应按照施工操作程序要求组配施工。1、成型梁板柱在每道工序完成后班组自检，并通知复检，合格后方可施工下道工序。浇完成型结构不得出现涨鼓、变形、斜偏现象，应及时给予校正。2、梁、柱、板断面以及几何尺寸，必须按照施

15、工图下料施工。3、严格控制材料超标使用，及时组织整修上油，堆码齐整。4、允许偏差项目轴线位移：基础5;柱、墙、梁5标高：土5截面尺寸：基础±10;柱、墙、梁+4-5每层垂直度：相领两板高低差：2表面平整度：5四、安全技术交底1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须系挂在身上，以免掉落伤人。工作时，要集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。3、拆除模板时，应有切实的安全措施。4、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。5、二人抬运模板时，要相互合作，传递模板、工具等应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

16、6、不得在脚手架上堆放大量模板等材料。7、对预留洞口应在安装后将洞口盖好，碎板上的预留洞口应在模板拆除后，随即将洞口盖好。8、拆除模板时，应用长撬棍，尤其对现浇筑的大面积平板，拆模时拆模人员要站到门窗洞口外拉支撑，防止大面积突然掉落伤人。交底人:接受人:硅浇捣技术交底一、原材料要求水泥需有出厂合格证，进厂二次化验单，全部合格后方可使用。砂的泥量，当碎标号大于C30时，含泥量不得大于3%;当碎标号小于C30时，砂的含泥量不得大于5%;硅的含泥量，当碎标号大于C30时，含泥量不得大于1%,小于C30时，含泥量不得大于2%。另外，碎必须经试验合格后方可使用，所以砂使用前考虑含泥量不超标，必须先筛后用

17、，石子必须清洗，碎用水必须清洁，无腐蚀性。二、碎的搅拌因本工程均采用商品碎，在这一方面不作详细交底，如遇特殊情况，再作详细说明。三、碎的浇捣1、碎浇捣前，应先浇水湿润模板，清理模内杂物，检查钢筋保护层情况。2、碎振捣时，插入振动棒要求做到快插慢拔。快插是为了防止先将碎表面振宽而等下面碎发生分层、离析现象；慢拔是为了使碎能填满振动棒抽出时所造成的空洞；碎分层浇筑时，每层碎的高度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层碎时，必须在下一层碎初凝前进行。每一插点要掌握好振动时间，过短不易振实，过长可能引起硅产生离析现象，一般每点振捣203

18、0秒，但应视硅表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面淡出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次充移动，以免硅产生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒作用半径为3040cm；振动时，不宜紧贴模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、管等。3、平板式振动器，在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540秒，但以碎表面出现浆液为准。移动时，应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接35cm,防止漏振。平板振动器的有效作用深度，在无能及单筋平板中约为20cm,在双筋平板中约为12cm。振动倾斜混凝土时，应由低处逐渐向高处移动，以保证碎振实。碎浇筑时，尽量连续浇捣，避免停歇。如果必须停歇时，停歇时间不应超过23小时。4、浇筑时应注意的要点，浇筑碎时，应防