数控车床-螺纹加工教案

1、第（1）页课题第六章螺纹加工课型一体化分（4）课时完成本次课是第（4）课时课堂记事月日节教具多媒体班级教学目标培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结问题的能力。学习了解数控布床上螺纹的加工方法和程序的编制。通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。教学重点螺纹加工程序的编制教学难点螺纹加工中的计算和注意事项时间安排教学内容及步骤教学提示2,3,组织教学师生问好，报考勤复习提问1:G01、G02、命令的格式为？答：G01XZF、G02XZRF、2:车削加工的加_L范围是什么？答：车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工t己录学生回答提出评价取成绩螺旋表面即螺纹附页第（2）

2、页教学内容及步骤2'4'教学提示提示看图中M20*1.5处M20的含义？1.5的含义？师生互动承上启下引出本课所学内容8'板书讲解格式具中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中XZF的不同。新课导入大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮廓所组成的回转表面。分别用G01、G02等编程指令来编写。那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素-即螺纹组成的表面。那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？这就是我们这节课要学习的内容。讲授新课数控车床一螺纹加工一、数控车削螺纹的程序指令：格式：G92X(U)Z(W)F;适用范围：用于加工内外表面等螺距螺纹。其中XZ为每

3、刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导程。二、数控车削螺纹的加工要求：1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加工中约为(1.11.3)倍的螺距。附页第（3）页3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度AP。以避免撞车和螺纹车削不完整。度才出现1.11.3的选择。2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。强度差。3讲解由于刀具刀尖的形状和2'教学教学内容及步骤提示1s1、讲解因1零件材质p（塑性、脆42、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减性）螺纹精4、每一刀走刀路线：YaEGOO|GOOG00LLdG9ec外圆刀具的不同所引起。提问法教学，学生观察分析。养成分析、解附页第（4）页时间

4、安教学内容及步骤三、车削螺纹的尺寸计算：螺纹小径：d2=d-(1.11.3)xp教学提示板书2'切深：h=d-d2例题：已知：螺纹公称直径为M20,螺距为1.5,螺纹长为20。求：螺纹小径和切深。板图找一名学生回答，评价3'答：尺寸计算：d2=20-(1.11.3)X1.5=18.3518.05(2)切深h=d-d2=20-18.3518.051.9附页第（6）页的郦:安删教学内容及步骤3'6'12'21®纲制：停04567、计算螺纹小径和切深N10而1编册3S褪施。;N30G92X29.2Z-32.F2;（Z向多车）P保证螺纹被-A完全加工）

5、+N40X28,6；-VN50X279；F1.JN60X27.7;谀答案：G28U0W0;N20G0X3扬泪。；（刀具定位点，安全位置1N80算d2M301.11.3)*p注息事项:=27.827.6螺纹刀具的对螺纹实际车削发生螺纹尺寸州深直径减值唾刀0.8乙决方法?0.6第三刀0.4第四刀0.3第五刀0.13:上机练习30-(1.11.3)*2模拟练习后，学培养归纳总结五跃学里口语言表达能力。h=d-d2习=30-27.827.6=2.3编程坐标值（回指导X29.2Z-32.1集中指X28.6Z-32.X28.2Z-32.：全生产X27.9Z-32.!察学生X27.7Z-32.1颦幽上学生练提柄蹴习附页第（8）页时间安板书6'双头螺纹的标住方法。教学内容及步骤四、多头螺纹的车削方法1、双头螺纹的基本要素:图示:头数：螺纹有单头和多头螺纹之分螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距讲解表下,水瓶盖一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程用Ph表不。导程=螺距*头数学生观察后学生指出两者关时间安排4'教学教学内容及步骤提示2、多头螺纹的加工方法：1) 周向分头法周向等角度分布。2) 轴向分头法轴向是等距分布数控车床上一般常用轴向分头法。即按螺纹的导程车好着重讲解一条螺旋梢后，把刀具沿轴线方向，向或或向后移动一分头方法。个螺距后，再车削第二条螺旋梢。