mchinsey的系统解决方法培训材料ppt课件

1、系统的处理问题的方法系统的处理问题的方法精益运营试点培训资料二OO二年七月内容概要内容概要 (I) 无论是与供应商交涉，改良消费设备和原资料，还是处置客户赞扬，消费中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的处理问题的方法加以处理系统的处理问题的方法通常采用以下手段来处理许多消费运营中的问题简单的数据搜集的方法现有的阅历和简单而有实效的处理方案低本钱处理方案因此，在精益消费体系中，系统地处理问题是有效利用有限资源以改善运营的有效方法通常，采用途理问题的系统方法是由于现状与理想形状之间存在差距，如： 产品和效力不能满足客户要求。 实践业绩不能到达内部目的质量、本钱、交货时间 在业绩方面与竞争对手存

2、在差距 与规范不符作为大规模的运营改善活动的一部分 (如提高产质量量，提高年定修效率和有效性，提高产能利用率) ，系统的问题处理方法能在问题得到明晰界定后提供处理问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵敏性的关键方法运用系统的处理问题的方法将主要是改良以下领域：质量、本钱、交货时间和消费效率系统问题处理方法可以在许多行业加以运用，主要包括以下6个主要步骤: 1) 发现问题2) 分析问题3) 产生能够的处理方案 4) 选择和规划处理方案5) 实施处理方案6) 评价处理方案和进展方案的规范化本文件描画了分析、消除或减少企业在运营和行政管理环境中的问题的必要方法和工具本文件其他部分包含经典的 7

3、项质量控制工具，以及处理问题的案例.内容概要内容概要 (II)根本概念和原那么根本概念和原那么定义和背景定义和背景对精益消费的意义对精益消费的意义运用：运用：6步式方法和工具步式方法和工具运用举例运用举例例例A：标签贴不到上油部件上：标签贴不到上油部件上例例B：机器缺点问题：机器缺点问题实施方法和资料实施方法和资料系统处理问题的时间安排和前提条件系统处理问题的时间安排和前提条件系统的问题处理方法系统的问题处理方法系统的问题处理方法的定义系统的问题处理方法的定义系统的问题处理方法对问题的定义是：现状和理想形状的差距 控制特点现状理想形状问题问题所谓系统的问题处理方法， 是指经过6大步骤，运用7个

4、质量控制工具，配合其他用于分析、构成思绪的工具，来合理地、有效地处理问题系统的方法并不急于立刻处理问题，而是立足于系统的方法并不急于立刻处理问题，而是立足于提示问题根源，找出长期的对策提示问题根源，找出长期的对策传统的方法和系统方法传统的方法和系统方法问题问题问题问题处理方法处理方法 一劳永逸一劳永逸处理方法处理方法“快速处理快速处理处置车间任务问题中的常见误区处置车间任务问题中的常见误区 太多的“救火任务，而不注重寻觅长久对策 不能持之以恒，急于寻觅处理方法而没有花时间进展全面的分析 试图本人处理问题，未能让相应的专家参与问题的处理 没有制定明晰的目的，对整个过程也没有存档记录 由于又发生了

5、更为严重的问题，没有对上一个问题的处理进展跟踪和评价。也就是说，有些问题曾经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病胜利处理问题的各项条件胜利处理问题的各项条件 了解系统化的按步骤进展的改善方法，认识将短期对策和长久对策相结合的优点 提供必要的资源，进展深化分析，并仔细实施小组制定出来的对策 在整个工程中，经过加强沟通和利用目视管理，亲密关注小组的任务进展 确保问题处理小组获得高层管理的支持，可以协助小组处理困难、排除任务中遇到的妨碍 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进展沟通和交流系统的问题处理方法系统的问题处理方法根本概念和原那么根本概念和原那么定义和背景定义和背景对精益消

6、费的意义对精益消费的意义运用：运用：6步式方法和工具步式方法和工具运用举例运用举例例例A：标签贴不到上油部件上：标签贴不到上油部件上例例B：机器缺点问题：机器缺点问题实施方法和资料实施方法和资料系统处理问题的时间安排和前提条件系统处理问题的时间安排和前提条件系统处理问题在精益消费中发扬的作用规范化稳定性精益消费框架精益消费框架“系统的处理问题的理念 并非是盘尼西林之类的速效药，而是见效慢的中药式疗法。经过长期服用，可逐渐改良公 司 的 机 能 。 (Kaoru Ishikawa 博士)系统的问题处理方法作为企业改善活动的支柱以系统的问题处理方法作为企业改善活动的支柱以支持精益消费系统支持精益消

7、费系统智智能能自自动动化化及及时时消消费费真正的精益消费系统往往具有继续改良业绩的真正的精益消费系统往往具有继续改良业绩的才干才干资料来源：Masaaki Imai: 继续改良继续改良和系统的问题处理方法继续改良和系统的问题处理方法技术提高和添加投资固然重要，继续改良也非常有必要。继续改良往往要求并非偶尔采用团队共同处理问题，团队的力量的很大一部分来源于运用系统的方法和简单的工具. 时间创新创新继续改良继续改良业绩举例阐明系统的问题处理方法所涉及的领域举例阐明系统的问题处理方法所涉及的领域无法借助外力实现改良，但内部无法借助外力实现改良，但内部资源经过集中足以分析现状、搜资源经过集中足以分析现

8、状、搜集数据并决议正确的对策集数据并决议正确的对策质量改良：减少最后组装的返工率本钱改良：减少钢铁厂的耗油量效力改良： 缩短客户等待时间交 货 表 现 的 改 良 ： 实 现 近 100% 按时交货，缩短50% 的交货周期 最为适用情况：最为适用情况：运用非常广泛：运用非常广泛：在以上一切例子中，动用的都是内部专业知在以上一切例子中，动用的都是内部专业知识，来产生处理方案而且现状的改善也无需识，来产生处理方案而且现状的改善也无需很大的投资。关键是要了解消费流程很大的投资。关键是要了解消费流程系统的问题处理方法系统的问题处理方法根本概念和原那么根本概念和原那么定义和背景定义和背景对精益消费的意义

9、对精益消费的意义运用：运用：6步式方法和工具步式方法和工具运用举例运用举例例例A：标签贴不到上油部件上：标签贴不到上油部件上例例B：机器缺点问题：机器缺点问题实施方法和资料实施方法和资料系统处理问题的时间安排和前提条件系统处理问题的时间安排和前提条件系统的问题处理方法和传统的质量控制工具均有系统的问题处理方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非独一的途径助于改善业绩，但并非独一的途径系统的问题处理方法和质量控制工具的重要性系统的问题处理方法和质量控制工具的重要性问题比率50100树立习惯和纪律采取简一方法运用高级工具 5 个为什么 3 个C问题、缘由和对策 系统的问题处理方法 传统的质

10、量控制工具 实验设计 田口法阅历证明，多数任务问题可用简单的方法予以处理。关键在于纪律性和实施。6 6步系统问题处理流程和继续改良方式方案步系统问题处理流程和继续改良方式方案实施检查行动是一致一致的实施检查行动是一致一致的内容缘由方案实施检查行动方法定义问题分析问题制定方案实施确认效果规范化1456发现问题，确定目的分析问题提出潜在的处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA123654步骤步骤 1: 确定问题、设定目的确定问题、设定目的发现问题分析问题提出潜在的处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评价处理方法DCA123456阐明阐明优点优点根据亲身阅历，详细阐明问题，不应

11、依赖他人的描画确保对问题有准确、客观的认识对问题进展量化阐明廓清问题评价问题的严重性使问题直观化确定呵斥问题的主要缘由界定各个缘由之间的关系阐明何时应到达怎样的程度或规范确定任务重点允许选择处理方法行动行动A) 明确论述问题明确论述问题问题的量化B) 明确论述目的明确论述目的问题的定性设定目的举例举例问题陈说：问题陈说： 过去周中每日标签贴错率达过去周中每日标签贴错率达58%58%目的陈说：周后将标签贴错率降为零目的陈说：周后将标签贴错率降为零P步骤步骤 2: 分析问题分析问题规划调研方法审核初步分析确定问题并寻觅一切与之有关的信息即搜集信息和数据利用质量控制工具对数据进展量化的、直观的和图表

12、式的分析确定问题的根源所在，如运用“个为什么和鱼刺图分析法数据搜集方法 察看 察看景象 访谈 搜集来自各方的信息 调查 运用书面访谈方式 实际 亲身实际 研讨 研讨相关文件 流程中最重要的一步是： 必需投入时间和精神!为什么为什么为什么为什么为什么问题根源问题根源发现问题分析问题提出潜在的处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA123456步骤步骤 3: 提出潜在的处理方法提出潜在的处理方法针对每项缘由提出潜在的处理方法针对每项缘由提出潜在的处理方法缘由缘由确定的根源确定的根源初步的处理方法初步的处理方法1操作工对部件的加油量变动性很大规范输油量和油嘴加油位置23456发现问

13、题分析问题提出潜在的处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA123456低高 控制12345 相关性12345 资源54321 报答12345 认同12345评级评级特点特点控制：控制： 小组或个人对问题的控制程度以及对处理方法的控制才干小组或个人对问题的控制程度以及对处理方法的控制才干相关性：相关性： 处理方法对问题的处理力度处理方法对问题的处理力度 资源：资源： 实施处理方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源富余情实施处理方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源富余情况况报答：报答： 预期的报答或成果本钱和报答预期的报答或成果本钱和报答认同：认同：

14、员工和审批处理方法的管理层对实施处理方法时所需改革的接受程度员工和审批处理方法的管理层对实施处理方法时所需改革的接受程度定义：定义：选择任务表选择任务表发现问题分析问题提出潜在的处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA123456步骤步骤 4A: 选择处理方法选择处理方法步骤步骤 4B: 实施处理方法实施处理方法1制定实施方案2召开启动会议3开场机器调修4试运转5确认部件6汇报进展7进展必要的修正8规范化流程图流程图甘特图甘特图流程图主要用于阐明实施方案中所包括的各个逻辑步骤甘特图阐明实施的各个步骤、各项任务的起始时间和各个关键环节之间的衔接情况制定方案启动会议试运转修正调修

15、设备审核结果确认部件规范化发现问题分析问题提出潜在的处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA123456行动行动担任人担任人时间时间步骤步骤 5: 实施处理方法实施处理方法1. 将处理方法化解为便于管理、可监控的详细步骤2. 使一切处理方案影响到的人员参与到实施过程中3. 将相关信息通知一切人员，包括方案、目的和行之有效的实施方法等4. 确保一切人员清楚各自的任务内容并与上级管理人员坚持亲密联络5. 对任何任务均不能持理所当然的态度，应该谨慎对待、反复检查注: 应留意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法发现问题分析问题提出潜在的处理方法选择并规划处理方法实施处理方

16、法评价处理方法PDCA123456步骤步骤 6：评价处理方法：评价处理方法1. 根据方案检查实践实施时间2. 评价已实现目的提高消费率降低本钱提高质量平安性3. 评价能否已产生预期结果，有无不良影响4. 新方法规范化5. 建立控制机制，保证继续运用新的规范化的方法，如规范任务程序、审计6. 对其他人就新的规范化的方法进展培训7. 预备任务现场演示。向其他能够遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们能够在处理详细问题时会采用所引见的部分或全部阅历8. 处理下一问题发现问题分析问题提出潜在的处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA123456处理问题的处理问题的 6 步法步法发现问题

17、，确定目的分析问题提出潜在的处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA561234规范化规范化处理问题任务单，总结最重要信息，以阐明处理问题任务单，总结最重要信息，以阐明6 6步步法的每一阶段法的每一阶段 质量控制陈说以规范方式阐明处理问题流程的主要步骤。 质量控制陈说也能在任务牌上显示。 应随工程进展同步编写。 应运用图表照片清楚阐明主题和方法。 最重要的信息显示在任务单或任务牌上；背景数据保管在活页夹内。 行动方案用于阐明目前任务，必需随时更新。 运用7种质量控制工具是使相关的信息变得可视化的简一方法。处理问题任务单处理问题任务单 也叫质量控制陈说也叫质量控制陈说处理问题样

18、板表处理问题样板表问题问题:目的目的:第二步第二步: 分析问题分析问题 流程人员设备资料根本缘由根本缘由第四步第四步: 选择方法并制定实施方案选择方法并制定实施方案第五步第五步: 方案的实施方案的实施第六步第六步: 评价规范方法并规范化评价规范方法并规范化第三步第三步: 构成潜在处理方法构成潜在处理方法缘由编号缘由编号找到的根本缘由找到的根本缘由潜在处理方法潜在处理方法123456处理方法处理方法控制才干控制才干相关性相关性需求的资源需求的资源效益效益员工的了解支持员工的了解支持12345第一步第一步: 确定问题并确立目的确定问题并确立目的1. 检查任务单2. 因果图3. 图表4. 帕累托图5

19、. 控制图6. 频率分布图7. 分布图7 7种典型质量控制工具在搜集数据和分析问题时种典型质量控制工具在搜集数据和分析问题时必不可少，它们还能使相关信息变得可视化必不可少，它们还能使相关信息变得可视化最后装配的缺陷最后装配的缺陷 周: 3月2-6日担任主管: 张缺陷ABCDE合计周一周二周三周四周五合计5131518425668171. 1. 检查任务图：搜集和组织数据检查任务图：搜集和组织数据什么现实根底或数据方式将有助于我们更好地了解问题什么现实根底或数据方式将有助于我们更好地了解问题及其缘由？及其缘由？我们如何将本人对问题的我们如何将本人对问题的“见解转化为见解转化为“现实？现实？能否能

20、围绕问题的事件方式有助于我们发现问题的动因能否能围绕问题的事件方式有助于我们发现问题的动因或缘由？或缘由？运用检查任务工具要回答的问题运用检查任务工具要回答的问题人员人员机器机器原料原料方法方法问题问题2. 2.因果图或鱼刺图因果图或鱼刺图: :寻觅某一详细问题能够的缘由寻觅某一详细问题能够的缘由我们如何发现、探求和显示某一详细问题或情况的能够缘我们如何发现、探求和显示某一详细问题或情况的能够缘由？由？问题的根源是什么问题的根源是什么?哪些要素具有重要性？哪些要素具有重要性？哪些要素可以由小组加以改动？哪些要素可以由小组加以改动？在业绩目的中，我们想处理该问题的哪些在业绩目的中，我们想处理该问

21、题的哪些“缘由或动因缘由或动因？运用因果图要回答的问题运用因果图要回答的问题3. 图表：分析和显示不同类型数据图表：分析和显示不同类型数据EDCB0AA柱状图柱状图BCDE饼图饼图雷达图雷达图运转图运转图数据在一段时间内呈现出何种趋势或方式？数据在一段时间内呈现出何种趋势或方式？平均程度随时间变化吗？平均程度随时间变化吗？结果随时间变化吗？结果随时间变化吗？ 能否有周期性能否有周期性(如在一周内或如在一周内或按季节变化按季节变化)?特定的时间、班组或作业方式能否显示出更多问题？特定的时间、班组或作业方式能否显示出更多问题？运用图表工具要回答的问题运用图表工具要回答的问题4. 4. 帕累托图帕累

22、托图: : 显示问题、缘由或影响的相对重要显示问题、缘由或影响的相对重要性性问题排序问题排序 ( (发生件数发生件数) )问题排序问题排序 ( (本钱本钱) )频率 缺点数/周)返工本钱/周, 美圆 5101520100200300400EDCAB缺点缺点EDCAB缺点缺点运用帕累托图要回答的问题运用帕累托图要回答的问题一切问题或情况的相关重要性如何？一切问题或情况的相关重要性如何？处理问题的起点该当是什么？我们该当将留意力集中于何处？处理问题的起点该当是什么？我们该当将留意力集中于何处？5. 5. 控制图：了解流程中的变化性控制图：了解流程中的变化性 ( (随机变化与独随机变化与独一事件一事

23、件) )控制下限平均控制上限失控衡量单位衡量单位时间时间运用控制图要回答的问题运用控制图要回答的问题在我们所察看的流程参数变化中，哪一部分是自然变化在流程控在我们所察看的流程参数变化中，哪一部分是自然变化在流程控制限制内？哪一部分是因可确定的缘由而呵斥的反常变化？制限制内？哪一部分是因可确定的缘由而呵斥的反常变化？流程失控的频率是多少？流程失控的频率是多少？能否有我们该当加以关注的可区分的趋势？根据这些趋势我们能采能否有我们该当加以关注的可区分的趋势？根据这些趋势我们能采取预防性行动吗？取预防性行动吗？6. 6. 频率分布图频率分布图轴杆直径轴杆直径频率频率.415 .416 .417 .41

24、8.414.413.412.411.419.410.40910 51520频率分布图频率分布图某一结果发生的频率是多少？某一结果发生的频率是多少？频率分布是什么样的频率分布是什么样的 是普通曲线还是其他方式？是普通曲线还是其他方式？在规格之外的频率是多少？在规格之外的频率是多少？在规格之外出现的偏离是何性质？长尾分布？不均匀分布？在规格之外出现的偏离是何性质？长尾分布？不均匀分布？7. 7. 分布图分布图: : 检验有关变量之间关系的实际检验有关变量之间关系的实际变量 1变量 2运用分布图要回答的问题运用分布图要回答的问题哪些变量具有相互关系?变量之间关系是何性质？x 中的变量有多少可由 y中

25、的相关变量得到解释?变量之间存在什么因果关系?系统的问题处理方法系统的问题处理方法根本概念和原那么根本概念和原那么定义和背景定义和背景对精益消费的意义对精益消费的意义运用：运用：6步式方法和工具步式方法和工具运用举例运用举例例例A：标签贴不到上油部件上：标签贴不到上油部件上例例B：机器缺点问题：机器缺点问题实施方法和资料实施方法和资料系统处理问题的时间安排和前提条件系统处理问题的时间安排和前提条件1. 发现问题，制定目的发现问题，制定目的发现问题分析问题提出潜在的处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA123456零件 831 号的标签没有贴在每班消费的 100 多个组装好的

26、动力转向软管上 (占全部产量的 10% )需求处理标签粘贴问题，由于:贴得不牢的标签能够在运输途中掉落，呵斥零件丧失由于操作工不断粘标签，车间消费效率大大降低问题问题呵斥影响呵斥影响在 1 周内将贴不牢的标签 数量降低 75%目的目的10025每班贴不牢的标签数量降低75%2. 分析问题分析问题发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4标签不能贴附人人机器机器资料资料方法方法上油不均没有培训标签不当粘贴不紧供应商的加工才干A水箱上油部件在线机器上油过多飞溅过高没有规范油的种类B滚轧机器允许正切面上的接触接触面较小封口机油C通风管吹落标签啮合

27、不佳手套呵斥操作不便没有规范上油部件在线机器来料上水部件方法不一水箱大量在制品在线等待时间没有规范操作工用力缺乏BCA代表最有能够的问题或问题根源，这一系列假设将在后几页进展测试2. 分析问题分析问题 (A): 标签测试结果标签测试结果发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法432.030.028.09.58.07.5831号标签923号标签剥落率剥落率秒秒/英寸英寸规格F597克管道管道标签标签分量抽拉测试抽拉测试将嫌疑标签 (831) 与知 质优 标签 (923)相比较。剥离 831号标签所需的力大得多，阐明 831 号标签资料质量合格

28、2. 分析问题分析问题 (B): 消费线加油分析消费线加油分析发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4根据消费线加油规定的标签位置根据消费线加油规定的标签位置油重油适量无油结果结果:油重对标签的黏附才干有油重对标签的黏附才干有直接影响直接影响未来需做分析未来需做分析重新将机油加在机身，而非管道重新将机油加在机身，而非管道将将 60 个部件在无油情况下运转个部件在无油情况下运转管道标签2. 2. 分析问题分析问题 (C): (C): 消费线局部分析消费线局部分析发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择

29、并规划处理方法4橙色褐色蓝色少油到无油适量机油少油到无油923831褐色部分因油量适中而产生标签问题褐色部分因油量适中而产生标签问题机器 1机器 2机器 3发现出问题的标签确定消费线详细的机器能否导致加油过多确定消费线详细的机器能否导致加油过多2. 分析问题分析问题 (D): 滚轧机滚轧机 标签标签发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4现状现状对策对策钢管标签接触区管道标签接触区采用暂时性泡沫橡胶实施; 需求下达任务指令落实详细细节扁胶垫软垫F FF F3. 产生潜在的处理方案产生潜在的处理方案发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理

30、方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法41. 暂时对策是在贴好标签后用软布擦拭管道太小的接触面使标签容易掉落加油不稳定性缘由缘由潜在处理方案潜在处理方案2. 下达橡胶软布任务指令，以便今后长期运用3. 制定规范化加油规程4. 将油嘴指向机身，而非管道5. 采购耐油标签4. 选择和规划处理方案选择和规划处理方案发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4处理方案处理方案控制相关性资源报答认同制造暂时胶垫向维护部门下达任务指令制造耐油标签安装耐油标签监视制定规范化加油规程培训组员重新确定油嘴指向监视14151617202122232

31、42728291-23调查实验情况1542452025424520335353194433451953514416日期日期特征特征处理方案处理方案5/6. 实施和评价处理方案实施和评价处理方案发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4步骤步骤 5: 实施方案实施方案4月14日安装暂时胶垫步骤步骤 6: 评价处理方案评价处理方案X优良需改善较差4月月16日日班组班组4月月14 日日4月月15 日日甲乙系统的问题处理方法系统的问题处理方法根本概念和原那么根本概念和原那么定义和背景定义和背景对精益消费的意义对精益消费的意义运用：运用：6步式方法和

32、工具步式方法和工具运用举例运用举例例例A：标签贴不到上油部件上：标签贴不到上油部件上例例B：机器缺点问题：机器缺点问题实施方法和资料实施方法和资料系统处理问题的时间安排和前提条件系统处理问题的时间安排和前提条件1. 发现问题，制定目的发现问题，制定目的发现问题分析问题提出潜在的处理方法选择并规划处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA123456问题问题呵斥影响呵斥影响目的目的RSL-5 停机损失: RSL-5 停机呵斥的最大损失过去 3 个月内一切机器缺点呵斥的最大损失有必要减少本机缺点，由于: 本机运用频率高 每周开 6 天，每天开 3 班将 RSL-5 因保送带问题呵斥的任务时间损失降低

33、至 4 个月内2. 分析问题分析问题 (A): 了解情况了解情况发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4 1月17日 1月18日1月13 日 1月30日2月3日2月4日 1月19日 2月2日 2月3日 2月8日主保送主保送带修缮带修缮主保送主保送带阻塞带阻塞刀片保送刀片保送带填充带填充导轨罩导轨罩松动松动其他其他问题问题10203061%61%13%13%12%12%14%14%3月3日3月8日3月18日小时机器保送带刀片盒RSL-5RSL-5卸料主保送带RSL-5 RSL-5 停机损失停机损失 (1 (1月月1 1日日- 3- 3月月3

34、131日日) )一切停机损失的一切停机损失的 74% 74% 是是由于刀片保送带引起的由于刀片保送带引起的刀片从刀片从 RSL-5 RSL-5 经过保送带经过保送带流入刀片盒流入刀片盒2. 分析问题分析问题 (B): 搜集数据搜集数据发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4RSL-5 RSL-5 停机清单停机清单 分钟分钟日期日期刀片保送带缺点刀片保送带缺点卸料主保送卸料主保送带带机器保送机器保送带带导轨罩松动导轨罩松动B B 轴存在轴存在的问题的问题其他问题其他问题4月4日4月8日4月12日4月13日4月22日总损失总损失 总损失总损失

35、1001008030110202020608010103203202. 分析问题分析问题 (C): 发现缘由发现缘由RSL-5 RSL-5 因刀片因刀片保送带问题而保送带问题而停机停机机器保送带与主保送带运转速度不同刀片在途中被挂在各种尖利的锋口上拉丝状的刀片编程方法:切割时不停顿刀具无法任务切割太深，现有刀具无法加工主保送带停机，车工并不知情车工忘记翻开保送带电源没有超驰固定机器上的刀片导致主保送带问题主保送带性能不稳，松垮主保送带滚柱、导轨、保送带销子磨损刀片盒外部曾经装满，堵塞严重，使主保送带无法运转无法看到刀片斜槽位置不正确，无法将刀片装入盒内卸料主卸料主保送带保送带机器保送带机器保送

36、带操作方法操作方法车工车工车工关掉机器保送带电源，让大量刀片积压没有信号给车工发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法43. 产生能够的处理方案产生能够的处理方案发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4机器保送带与主保送带运转速度不同缘由缘由能够处理方案能够处理方案方面方面机器保送带机器保送带使两条保送带的速度一致刀片在途中被挂在各种尖利的锋口上检查保送系统，看能否存在锋利的边缘检查主保送带关键部件分析固定机器能够影响主保送带主保送带主保送带滚柱、导轨、保送带销子等部件磨损固定机器上的

37、刀片导致主保送带问题操作方法操作方法刀具无法任务检查目前刀具的效率编程: 切割时不停顿检查目前有关停顿的编程车工车工超驰失效检查RSL-5 超驰情况刀片盒外部曾经装满，堵塞严重，使主保送带无法运转主保送带停机，车工并不知情在机器上安装信号灯检查刀片盒和斜槽4. 选择和方案处理方案选择和方案处理方案行动方案行动方案序号序号活动活动担任人担任人日期日期( (方案方案) )日期日期( (完成完成) )123456789使两条保送带的速度一致检查保送系统，看能否存在锋利的边缘检查主保送带关键部件分析固定机器能够影响检查目前刀具的效率检查目前有关停顿的编程检查 RSL-5 超驰情况检查刀片盒和斜槽情况在

38、机器上安装信号灯 (用作保送带停顿时的警示信号) 张王李刘陈黄贾董徐4 月 6 日4 月 6 日4 月 7 日4 月 6 日4月 14 日4月 14 日4月 15 日4 月 6 日4月 21 日发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法45. 实施处理方案实施处理方案序号序号活动活动担任人担任人日期日期( (方案方案) )日期日期( (完成完成) )123456789使两条保送带的速度一致检查保送系统，看能否存在锋利的边缘检查主保送带关键部件分析固定机器能够影响检查目前刀具的效率检查目前有关停顿的编程检查 RSL-5 超驰情况检查刀片盒和斜槽

39、情况在机器上安装信号灯 (用作保送带停顿时的警示信号) 张王李刘陈黄贾董徐4 月 6 日4 月 6 日4 月 7 日4 月 6 日4月 14 日4月 14 日4月 15 日4 月 6 日4月 21 日4月 7 日4月 6 日4月 6 日4月 6 日4月16日4月14日4月12日4月 6 日4月20日发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法46. 评价处理方案评价处理方案 (A): 目的能否实现目的能否实现实践目的分钟500100015002000因保送带问题引起的停机损失因保送带问题引起的停机损失1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月发

40、现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法46. 评价处理方案评价处理方案 (B): 规范化并建立控制规范化并建立控制维持设备情况继续改善的规范维持设备情况继续改善的规范每月一次检查卸料主保送带和机器保送带速度同步的情况每月一次检查卸料主保送带和机器保送带速度同步的情况每月检查清单中应列入每月检查清单中应列入 5 5 项关键的部件项关键的部件用在用在 RSL-5 RSL-5 上的刀具必需注明切割速度，由主管检查上的刀具必需注明切割速度，由主管检查编程员必需在机器程序中编入停顿指令，确保刀片恰当积累编程员必需在机器程序中编入停顿指令，确保刀片恰当

41、积累 监视监视操作工必需每日提供数据操作工必需每日提供数据班长将计算每日运作时间，每周进展停机损失帕累托图分析班长将计算每日运作时间，每周进展停机损失帕累托图分析发现问题分析问题提出潜在的处理方法实施处理方法评价处理方法PDCA12356选择并规划处理方法4系统的问题处理方法系统的问题处理方法根本概念和原那么根本概念和原那么定义和背景定义和背景对精益消费的意义对精益消费的意义运用：运用：6步式方法和工具步式方法和工具运用举例运用举例例例A：标签贴不到上油部件上：标签贴不到上油部件上例例B：机器缺点问题：机器缺点问题实施方法和资料实施方法和资料系统处理问题的时间安排和前提条件系统处理问题的时间安

42、排和前提条件由于需求系统处理的问题通常比较严重，完成一由于需求系统处理的问题通常比较严重，完成一切步骤能够需求历时切步骤能够需求历时 1 1 周到几个月周到几个月 系统处理问题的时间安排例如系统处理问题的时间安排例如评价处理评价处理方案方案1-4 周实施处理实施处理方案方案1-3 周选择和规划选择和规划处理方案处理方案1-2 周产生能够产生能够处理方案处理方案1 周分析问题分析问题1-2 周发现问题，发现问题，制定目的制定目的1 周能够影响必要时间的要素能够影响必要时间的要素: : 准确决议问题性质 达成目的共识 发现数据 恰当进展数据搜集 与专家进展数次会议，集思广益 发现问题较预期的更加复

43、杂 不知所措 修正原先方案 (存在几处改良的地方) 假设处理方案不可行，前往处理方案产生阶段 缺乏必要资源 在处理方案的排序/选择方面存在分歧 确定实施处理方案的恰当的担任人 足够的时间/数据来核实方案能否胜利 出现反复 (处理方案不稳定) 组建适宜的队伍 讨论此项问题能否值得处理预备预备1 周假设管理能发明适宜的条件，胜利处理问题主要假设管理能发明适宜的条件，胜利处理问题主要依赖团队的高效任务依赖团队的高效任务1/41/4资料来源: The Memory Jogger II, Michael Brassard and Diane Rittera) 描画团队行为图b) 制定目的和章程c) 制定团队进程措施先锋团队先锋团队 根本规那么 决策 沟通 职责和参与 价值观 针对团队存在的回答 团队组成 团队的客户 评价进展的信号 衡量成败的规范 工程终了日期估计主题主题内容内容要点要点假设管理能发明适宜的条件，胜利处理问题主要假设管理能发明适宜的条件，胜利处理问题主要依赖团队的高效任务依赖团队的高效任务2/42/4资料来源: The Memory Jogger II, Michael Brassard and Di