机器维修培训教材

1、技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有东华注塑机维修东华注塑机维修培训教材培训教材技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有目录一、注塑机维修操作流程；一、注塑机维修操作流程；二、注塑机各部分故障问题及处理方法二、注塑机各部分故障问题及处理方法技术培训技术培训 - Excellence Through Peop

2、le - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有注塑机维修操作流程注塑机维修操作流程 技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有 维修前需准备的工具维修前需准备的工具1 万用表（要求具有温度测试功能）；2 内六角扳手一套；3 活动扳手6寸，8寸，12寸；4 一字螺丝刀（2.5-100。3.5-250.）；5 十字螺丝刀（同上）；6 电铬铁（220V/50W）； 技术培训技术培训 - Ex

3、cellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有 维修中须注意的安全事项维修中须注意的安全事项1 设备在维修时处于非正常安全状态，尤其要注意安全，最好一人处理故障，多人要注意配合；2 弱电维修如更换电子板、继电器、换线等，必须切断弱电的电源开关；3 强电维修如需更换总电源开关或换线时，必须保证配电箱的电源关闭，挂上禁止合闸的醒目标志；4 当身体进入动合模之间作业时，必须事前停止马达，并按下急停制； 5 当接触射咀时，要带好保护手套，注意脸不要靠近射咀； 技术培训技术培训 - Excel

4、lence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有6 当维修发热圈时，要关闭加热电热，以防触电；7 在维修操作前，需要关闭电源总开关时，要在总开关处 放置“禁止合闸“牌；8 在维修电器系统中，要注意有无短路、断路，各类接线，接地螺丝有否松动； 技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有 维修完成后的注意事项维修完成后的注意事项1 维修后要把用过的工具归放

5、回原处，不要放在机器上；2 维修后将机器恢复原状，并清理现场，以保证机器周围的清洁； 3 将机器通电并实际操作数次，待机器工作正常后才离开；4 详细做好故障现象记录； 技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有注塑机各部分故障问题及处理方法注塑机各部分故障问题及处理方法技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有注塑

6、机动作故障处理方法注塑机动作故障处理方法 注塑机经常会出现各种动作故障； 不锁模；不锁模； 不射胶；不射胶； 不顶出；不顶出； 抽芯不动作抽芯不动作技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有注塑机动作故障处理方法注塑机动作故障处理方法检查动作执行的条件；检查动作执行的条件；检查动作的输出到执行检查动作的输出到执行元件；元件；检查压力流量；检查压力流量；压力流量位置参数设定；压力流量位置参数设定；上一个动作是否执行到位，信号电上一个动作是否执行到位，信号电

7、脑已经检查到，输入灯已亮；脑已经检查到，输入灯已亮；电脑已经输出，屏幕显示动作执行，电脑已经输出，屏幕显示动作执行，输出灯已亮；输出灯已亮；检查相应动作阀有电信号，并且阀检查相应动作阀有电信号，并且阀芯动作；芯动作；确定有压力油输出；确定有压力油输出；技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有注塑机锁模部分故障问题及处理方法注塑机锁模部分故障问题及处理方法技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excel

8、lence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有锁模动作故障问题与处理方法锁模动作故障问题与处理方法注塑机锁模动作条件：注塑机锁模动作条件：压力、流量、位置等参数设定正确、合理；顶针退到位，电子尺位置为“0”，接近开关有信号输入；抽芯退芯到位，行程开关有信号输入；安全门行程开关压合，有信号输入；机械安全和液压安全正常； 技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有锁模动作故障问题与处理方法锁模动作故障问题与处理方法参数检

9、查参数检查参数设定合理参数设定合理功能设定合理功能设定合理技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有锁模动作故障问题与处理方法锁模动作故障问题与处理方法安全门检查安全门检查页面指示灯亮页面指示灯亮起起技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有锁模动作故障问题与处理方法锁模动作故障问题与处理方法检查托模退和退芯是否到

10、位检查托模退和退芯是否到位页面指示灯亮起页面指示灯亮起电子尺检测位置为零；电子尺检测位置为零；接近开关，灯亮起；接近开关，灯亮起；技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有锁模动作故障问题与处理方法锁模动作故障问题与处理方法检查合模动作输出检查合模动作输出阀芯是否卡死；阀芯是否卡死；线圈是否带电；线圈是否带电；页面输出指示灯亮起页面输出指示灯亮起PABT技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excell

11、ence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有锁模动作故障问题与处理方法锁模动作故障问题与处理方法检查压力流量输出检查压力流量输出检查是否有电流输出检查是否有电流输出技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有锁模动作故障问题与处理方法锁模动作故障问题与处理方法检查液压安全；检查液压安全；检查机械安全；检查机械安全；技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellen

12、ce Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有检查润滑油管是否折断的部分；检查润滑油油量是否偏小，建议50模打油一次或用手动加足润滑油； 机器故障机器故障-开合模机铰响开合模机铰响技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有锁模力大，检查模具是否需要这么大锁模力，锁模力大，检查模具是否需要这么大锁模力，适当调低锁模力；适当调低锁模力；平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准

13、；调整平行度；大于验收标准；调整平行度； 机器故障机器故障-开合模机铰响开合模机铰响模板平行度模板平行度锁模力锁模力技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有阀起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔； 阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼螺丝钉； 机器故障机器故障-等几秒钟才开模等几秒钟才开模PABTXBASYbGraphic Symbols阀打开速度控阀打开速度控制阻尼孔制阻尼孔技术培训技术培训 - Excelle

14、nce Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有慢速开模慢速开模快速开模快速开模技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有检查二板导轨及哥林柱是否检查二板导轨及哥林柱是否磨损，检查二板铜套，哥林柱磨损，检查二板铜套，哥林柱加注润滑油；加注润滑油； 开锁模速度、压力调整不开锁模速度、压力调整不当；设定流量当；设定流量2020，压力，压力9999时锁时锁模二板

15、不应爬行，调节流量比模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值；例阀线性电流值； 管道及油缸中有空气，排气；管道及油缸中有空气，排气； 机器故障机器故障-开锁模爬行开锁模爬行 技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有检查开模速度、压力是否过小；检查开模速度、压力是否过小；锁模电子尺零位是否改变，检查锁模机绞伸直后，电子锁模电子尺零位是否改变，检查锁模机绞伸直后，电子尺是否终止在零位，重新调整电子尺零位；

16、尺是否终止在零位，重新调整电子尺零位；检查锁模部分是否有反铰；检查锁模部分是否有反铰； 机器故障机器故障-开模开不动开模开不动 技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有调模电磁阀是否内泄，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀或检查电磁阀不工作时是否带24V电；手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死；机器故障机器故障-自动生产中调模会越来越紧或松自动生产中调模会越来越紧或松 TPAB技术培训技术培训 - Ex

17、cellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有机器故障机器故障-全自动时做其它动作工作慢慢开模全自动时做其它动作工作慢慢开模 PABTXBASYbGraphic Symbols油制板泄漏，检查或更换开、锁模油制板；油制板泄漏，检查或更换开、锁模油制板；开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开、锁模油阀；作，二板是否后移，更换开、锁模油阀；技术培训技术培训 - Excellence Through People

18、 - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有电磁阀接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线 ；卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错或堵塞，重新装阀芯或清洗； I/O板输出三极管或继电器短路；机器故障机器故障-锁模时只有开模动作锁模时只有开模动作 PABT技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作；油路中有空气，听油路中有无空气

19、声，检查油中有无气泡，需排气；放大板斜升斜降调整不当，检查放大板电流升降变化与马达转速是否成比例； 机器故障机器故障-锁模不畅锁模不畅 PABT技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有比例阀线性差，开合模时间、位置、压力、流量调节不良，检查并调整放大板斜升斜降； 锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑量，增加打油次数 ；锁模力设定过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力 ； 头二板平行度偏差，检查头板二板平行度

20、；慢速开模转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快，加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度 ； 机器故障机器故障-开模时声音大开模时声音大 技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有机器故障机器故障-无顶针动作无顶针动作 检查动作执行的条件；检查动作执行的条件；检查动作的输出到执行检查动作的输出到执行元件；元件；检查压力流量；检查压力流量；压力流量位置参数设定；压力流量位置参数设定；上一个动作是否执行到位，

21、信号电上一个动作是否执行到位，信号电脑已经检查到，输入灯已亮；脑已经检查到，输入灯已亮；电脑已经输出，屏幕显示动作执行，电脑已经输出，屏幕显示动作执行，输出灯已亮；输出灯已亮；检查相应动作阀有电信号，并且阀检查相应动作阀有电信号，并且阀芯动作；芯动作；确定有压力油输出；确定有压力油输出；技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有检查开模是否到位；检查顶针限位开关是否损坏（断路或短路）；检查顶针换向阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀；检查顶针限位

22、杆，看是否折断；如果是电子尺位置控制，检查电子尺位置设置是否合理； 机器故障机器故障-无顶针动作无顶针动作 技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有 I/O板顶针输出损坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V； 线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线； 检查模具有无移位； 检查油缸活塞杆密封圈是否损坏； 机器故障机器故障-半自动时顶针失控半自动时顶针失控 技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Ex

23、cellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有 锁模阀芯没有完全复位； 增加下一个动作的延时；机器故障机器故障-半自动有半自动有2次锁模动作次锁模动作注射座进延时注射座进延时技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有机器故障机器故障-不能调模不能调模调模丝母调模丝母哥林哥林柱柱技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through Peop

24、le - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有机械水平及平行度超差，用水平仪角尺检查，调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）；压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量，调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙0.05m m） ； 调模烧死，检查丝母能否转动或发热，是否有铁粉出来； 机器故障机器故障-不能调模不能调模技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号 ；调模阀芯卡死，拆下阀检查，清洗阀 ；调模

25、马达损坏，检查油马达，更换或修理油马达； 机器故障机器故障-不能调模不能调模技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有注塑机射台部分故障问题及处理方法注塑机射台部分故障问题及处理方法技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有射咀有异物堵塞，检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀；分胶咀折断，拆开法兰检查分胶咀；检查射胶方

26、向阀； 机器故障机器故障-不能射胶不能射胶技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有液压原理图注射注射抽胶抽胶技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有射胶活塞杆折断，松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆；料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度 ；射胶活塞油封损坏，检查活塞油封是否己损坏

27、；机器故障机器故障-不能射胶不能射胶技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有射胶速度起步过快，观察射胶速度起步快慢变化，调整射胶速度；油路中有空气，观察各动作是否有震动；机器故障机器故障-射胶起步声音大射胶起步声音大技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有保压时动作转换速度过快，增加保压段数，降低保压压力，加前

28、防涎，增加熔胶延时 ；机器故障机器故障-保压终止转熔胶时声音大保压终止转熔胶时声音大增加前防涎和增加前防涎和塑化延时塑化延时减小最后段减小最后段保压压力保压压力技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有排除参数设定相关问题；检查油缸油封是否磨损，观察压力表压力保持情况； 分胶咀、分胶圈、料筒磨损，用二次射胶检查； 机器故障机器故障-射胶量不稳定射胶量不稳定技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excel

29、lence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有机器故障机器故障-半自动无射胶动作半自动无射胶动作 射台前进未终止,检查射台前或锁模行程开关是否正常 ；可能阀有断线,检查线路,重新接线 ； 锁模归零,机铰伸直时位置应为零,重新调整电子尺零位 ； 技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有背压过大,观察制品，背压表值，尽可能降低背压；螺杆与料筒磨擦,拆螺杆和料筒，检查磨损情况,更换料筒或螺杆；料桶温度设定不当,料桶温度设

30、定过低；胶料所受剪切过大，检查料桶前段和中段温升，降熔胶转速，背压； 机器故障机器故障-工作时，料筒温度升温超过设定值工作时，料筒温度升温超过设定值技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有注塑机塑化过程技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有传动轴安装不当，分开螺杆与转动轴连接，在检查是否有声响，如有则拆平面轴

31、承，重新装配；平面轴承坏，分开螺杆检查转动部分是否有响声； 螺杆弯曲，拆下螺杆检查，更换螺杆；螺杆有铁屑，拆开螺杆检查， 清理螺杆； 用百分表检查调整螺杆的同轴度，0.05mm左右跳动为正常； 机器故障机器故障-熔胶时螺杆响熔胶时螺杆响技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权

32、所有烧轴承或传动轴损坏，分开螺杆后熔胶并观察声音，更换轴承；螺杆有铁屑，分离螺杆与料筒，检查螺杆是否有铁屑，拆螺杆清理； 熔胶阀堵塞，用六角匙顶阀芯看是否移动，清洗电磁阀； 熔胶马达损坏，分开熔胶马达，熔胶不转时，更换或修理熔胶马达； 烧坏发热圈，用万用表检查是否正常，更换发热圈； 检查熔胶阀插头是否接触不良，接紧插头，并检查有无24电源； 机器故障机器故障-不能熔胶不能熔胶 技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有机器故障机器故障-熔胶时背压不能调整

33、熔胶时背压不能调整背压阀背压阀无背压熔胶无背压熔胶有背压熔胶有背压熔胶背压阀坏，下料加大背压，检查螺杆是否后退，清洗背压阀； 技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有背压大，检查手动熔胶时射咀喷胶快慢，降低背压 ；抽胶阀断线； 方向阀阀芯卡死，用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动，清洗阀芯； 机器故障机器故障-无抽胶动作无抽胶动作技术培训技术培训 - Excellence Through People - 卓越在人- Excellence Through People - 技术支持科技术支持科 版权所有版权所有机器故障机器故障-熔胶时马达摆尾熔胶时马达摆尾射台后板内轴承坏，观察熔胶时有无异声，更换轴承；斜珠轴承调整不当，观察传动轴有无摆动，重新调整间隙； 螺杆变形，分开螺杆观察传动轴转动情况，更换螺杆； 射台后板铜套磨损，两条导杆变形或固定螺丝松，观察二板铜套是否磨出铜粉，更换铜套； 技术培训技术培训 - Exce