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文档简介

1、会计学1数控车螺纹数控车螺纹G92指令资料指令资料一一、1.编程格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_；（圆柱螺纹格式） 2.各参数的含义X、Z绝对值终点坐标尺寸； U、W相对（增量）值终点坐标尺寸；F指定螺纹导程（L），即F=螺距头数。2.走刀路线如图所示，按顺序1、2、3、4、移动。1、3、4为快速移动，2按导程（F值）切削进给速度移动。3.刀具起点位置的设置（以外螺纹为例） X方向比螺纹公称直径大；Z方向比准备加工长度长一个导程。4.刀具加工完停留位置。每加工完一个程序段，刀具都回到起点位置，再切削下一个程序段。（1）看清图样要求，计算螺纹尺寸。d1=d-2h=d-20.65P=30

2、-20.652=27.4mm（2）编写并检查程序，用螺纹切削循环（G92）车削螺纹部分。（3）装夹毛坯，伸出长度50。（4）装刀及试切对刀（一把90偏刀，一把60螺纹刀，一把5mm切断刀）。（5）检验对刀无误后，进行切削加工。（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。1.加工步骤：2.螺纹的尺寸计算及编写程序已知：D=30 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。d1=D-1.3P=30-1.32=27.4mm程序如下：G00 X40. Z5； （刀具定位到循环起点）G92 X29.1 Z-42. F2.；（第一次车螺纹）X28.5； （第二次车螺纹）X27.9； （第三次车螺纹）X27.5； （第四次

3、车螺纹）X27.4； （最后一次车螺纹）G00 X100. Z100.； （刀具回换刀点）3.工件和车刀的安装如图5.螺纹的测量（1）用螺纹环规测量，T规能顺畅通过，Z规不能通过为合格螺纹。螺纹环规（2）用螺纹千分尺测量螺纹中径尺寸14.7mm,根据公差，实际加工尺寸比理论尺寸小0.0380.2mm左右。螺纹千分尺测量状态六、六、G92加工螺纹小结：加工螺纹小结：该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。七、课后作业七、课后作业1.螺纹车刀如何装夹?2.编写图中的数控加工程序。1.编程格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_；（圆柱螺纹格式） 2.各参数的含义X、Z绝对值终点坐标尺寸； U、W相对（增量）值终点坐标尺寸；F指定螺纹导程（L），即F=螺距头数。（1）看清图样要求，计算螺纹尺寸。d1=d-2h=d-20.65P=30-20.652=27.4mm（2）编写并检查程序，用螺纹切削循环（G92）车削螺纹部分。（3）装夹毛坯，伸出长度50。（4）装刀及试切对刀（一把90偏刀，一把60螺纹刀，一把5mm切断刀）。

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