设备基础施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上设备基础施工方案一、编制依据现行国家有关规范、标准、规程：（1）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）（2）混凝土结构工程验收规范（GB50204-2001）（3）混凝土强度检验评定标准（GB107-87）（4）11G101-13 二、承重柱预留孔根据施工图纸及甲方要求，1条大线3条小线承重柱上共有48个预留孔，每个预留孔长1500，上部尺寸200×200，下部尺寸200×300。考虑到预留孔上小下大，深度又达1500以上，拆模相当困难。施工时考虑采用钢筋笼及箍筋（如下图）,四周外围及底部采用密目钢丝网。钢筋笼固定时上、下均采用4根平均

2、长1000mm的 14将钢筋笼焊接固定牢固，砼柱模板对拉螺栓定位时应考虑到避让预留孔的位置。箍筋有碍时，移动箍筋避让。必须割断时，应适当增加8钢筋进行搭接。固定钢筋笼时,先在承重柱下端弹出二个方向的中心线，用来控制钢筋笼下口位置，再通过垂线来固定钢筋笼上口位置。所有预埋件安装后，为确保正确无误，应仔细复核工艺图中各个参数尺寸。砼浇筑时会有很少量的水泥浆进入孔内，故制作时钢筋笼加长200，以确保预留孔深度满足1500。另一方面，承重柱预埋孔钢筋笼内均安装一只尺寸为1840×170×170的木盒，长度方向二端不封闭，其余各面均封闭，防止钢丝网变形影响预留孔大小。同时,准备好长勺

3、,必要时取出渗入的水泥浆，以保证预留孔尺寸满足使用要求。三、筏板基础涂装车间及冲压车间有较大面积筏板基础。其中，涂装车间设备基础中磷化池、JC1416、JC18、JC20、JC2528、JC3035、JC38、JC43、JC44、烟囱和冲压车间1#大线及24#小线等均为筏板基础。筏板厚度一般为250350，JC43、JC44厚度为500，冲压1#4#线筏板板厚为600。JC32筏板面积1097，JC43、JC44筏板面积分别为203和119，冲压1#4#线筏板面积为1125.6。筏板基础钢筋绑扎时，具体何向在上何向在下应根据设计要求。基础筏板筋的绑扎流程：弹线筏板纵向下层筋布置筏板横向下层筋布

4、置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑（如上图），马凳规格：筏板厚2503

5、50采用12间距1000*1000，筏板厚500600时采用14间距1000*1000。保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。 筏板钢筋封边钢筋按照11G101-3第83页纵筋交错150mm封边方式，筏板侧面钢筋交错处增加2根与筏板规格相同的钢筋。筏板基础JC32中，为保证预埋钢带M4、50固定牢固，安装时每隔0.5m，采用每根长为300的212与其它钢筋进行焊接，确保其位置正确，牢固。四、剪力墙体设计有要求外，地下外墙墙体竖向钢筋在外，水平钢筋在内，其余墙体竖向钢筋均在内，水平钢筋在外。要求布筋符合11G101图集技术要求，间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；Lae为钢筋锚固长度。墙体

6、第-列竖筋或底部第一行水平筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm，门窗洞口上部暗梁钢筋的箍筋应与墙体竖筋相互错开，不得集中布置；墙体洞口上连梁第一肢箍筋，距洞边5cm，且在各标准层进入洞口边暗柱内一肢，距离10cm，在最顶层连梁箍筋进入梁筋锚固区，均匀布置。墙体变截面部位钢筋处理：结合钢筋直径大小，方便施工，规定：钢筋直径14mm时，墙体变截面钢筋按照1：6坡度调整位置施工。钢筋直径16mm时，墙体变截面钢筋采用重现插筋施工。冲压冲压1#4#大小线承重柱上部剪力墙采用从柱中插入钢筋进行锚固，长度为Lae。止水钢板:底板低于-2.000的剪力墙均设300×3止水钢板,两边50弯折30度,

7、止水中离底板顶350。止水钢板固定采用10500,L=300mm与剪力墙钢筋焊接牢固。冲压1#4#线筏板基础和剪力墙施工缝处均要设置止水钢板。冲压1#4#线筏板基础和剪力墙施工缝处预留钢筋长度为1000mm。五、施工部署及主要施工方案：（1）模板采用复合木模板，钢管支撑。垫层面清理干净后，模板拼装前先刷好隔离剂。外围侧模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后

8、，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。 （2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。 （3）浇砼前应做到：钢筋、模板已作完隐检验收，符合设计要求。所有预埋件必须符合设计要求，且安装牢固。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。 开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取措施排除： 砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。 浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。 浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝