第四章 侧抽芯机构设计7

1、目的与要求：目的与要求：重、难点：重、难点：1 1、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程、了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程2 2、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会、掌握斜导柱侧抽芯注射模具各组成部分的设计要点，会对中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计对中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模具结构设计3 3、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成，、了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成，会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构会针对不同的塑件选用合适的抽芯机构难点：模具结构图观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台塑件上有侧

2、向孔、侧向凸凹、侧向的凸台 当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧面有凹凸当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧面有凹凸形状时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须形状时，除极少数情况可以强制脱模外，一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构，在塑件脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中脱模前，先将其抽出，然后才能将整个塑件从模具中脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫侧向抽芯机构。叫侧向抽芯机构。 侧抽芯注射模脱出塑件的运动有两种情况：侧抽芯注射模脱出塑件的运动有两种情况：l 开

3、模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推开模时优先完成侧向分型和抽芯，然后推出塑件；出塑件；l 侧向分型抽芯与塑件的推出同步进行。侧向分型抽芯与塑件的推出同步进行。侧向分型与抽芯机构的分类 根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构一般分为三大类：1）机动2）液压、1、2 或气动3）手动。 一、斜导柱分型与抽芯机构 斜导柱抽芯机构是最常用的一种侧抽芯机构，它具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点.1. 斜导柱分型抽芯原理 工作原理：利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。分类：一般可分为外侧抽芯和内侧抽芯两种侧抽芯机构的组成侧抽芯机构的组成2. 斜导柱分

4、型与抽芯机构零部件设计（1）斜导柱的设计 斜导柱是分型抽芯机构的关键零件。它的作用是：在开模时将侧型芯与滑块从塑件中抽拔出来，而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位置。1)1)斜导柱的截面形状斜导柱的截面形状 常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形。圆形截面加工方便，装配容易，应较广，矩形截面在相同截面面积条件下，具有较大的抗弯截面系数，能承受较大的弯矩，强度、刚度好，但加工与装配较难，适用于抽拔力较大的场合。1、斜导柱的结构设计、斜导柱的结构设计结构：其工作端的端部可以设计成锥台形或半球形。结构：其工作端的端部可以设计成锥台形或半球形。=+（23）材料：材料：T8A、T10 A、20钢渗碳处

5、理。热处理要钢渗碳处理。热处理要求硬度求硬度55 HRC，表面，表面粗糙度值粗糙度值Ra0.8 m。精度：斜导柱与其固定的模板精度：斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合之间采用过渡配合H7m6。滑块上斜导孔与斜导柱之间可滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用间隙配合以采用间隙配合H11b11，或在两者之间保留或在两者之间保留0.5 1 mm的间隙。在特殊情况下，间隙的间隙。在特殊情况下，间隙可放大至可放大至2 3 mm。2) 斜导柱斜角的确定 因开模行程受到注射机开模行程的限制，斜导柱工作长度的加长，会降低斜导柱的刚度，所以斜导柱斜角应综合考虑本身的强度、刚度和注射机开模行程，从理论上推导，取223

6、0为宜，在生产中斜角一般取1520，最大不超过25。斜导柱受力分析抽芯时斜销所受的弯曲力抽芯时斜销所受的弯曲力Fw。抽芯时所需开模力：抽芯时所需开模力：Fk=Ft tancos=twFF3) 斜导柱直径计算FwFw FwFw 4) 斜导柱长度计算斜导柱长度由抽芯距、固定端模板厚度、斜导柱直径以及斜角大小确定，如图：抽芯距与抽芯力的计算抽芯距与抽芯力的计算1、抽芯距抽芯距的计算的计算侧型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称侧型芯从成型位置到不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽芯距，用为抽芯距，用s表示。为了安全起见，侧向抽芯距离通表示。为了安全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上阻碍塑件脱模

7、部分大常比塑件上阻碍塑件脱模部分大2 3mm。s=s2+（2 3）mm222rRs圆形圆形一般一般（2）滑块与导滑槽的设计 1) 1) 侧型芯与滑块的连接形式侧型芯与滑块的连接形式为便于加工和修配以及节省优质钢材，为便于加工和修配以及节省优质钢材，在生产中广泛应用组合式滑块，即将侧型芯安装在滑块上。侧型在生产中广泛应用组合式滑块，即将侧型芯安装在滑块上。侧型芯与滑块的连接方式如图。芯与滑块的连接方式如图。 斜 导柱 导 滑 板 滑 块 滑 块 锁 为确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳、无上下蹿动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑。滑块与导滑槽的配合一般采用H7/f7，

8、常见形式如图。最常用的为最常用的为T形滑块，导滑形式如图。形滑块，导滑形式如图。 图图a导滑部分在滑块底部，用于较薄导滑部分在滑块底部，用于较薄的滑块，主要用于中小型模具；的滑块，主要用于中小型模具； 图图b导滑部分在滑块中部，适用与较导滑部分在滑块中部，适用与较厚的滑块。厚的滑块。2) 滑块的导滑形式导滑槽的设计设计要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳。导滑槽的设计设计要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳。结构形式：结构形式：T T形槽和燕尾槽形槽和燕尾槽配合要求：配合取配合要求：配合取H7H7f7f7或或H8H8f8 f8 ，其余各面留有，其余各面留有0.5mm0.5mm左右间隙。左右间隙。导滑长度：

9、导滑长度：滑块的导滑长度不能滑块的导滑长度不能太短，一般要求完成太短，一般要求完成抽芯以后，留在导滑抽芯以后，留在导滑槽内的长度槽内的长度l l应大于滑应大于滑块长度的块长度的2 23 3，否则，否则滑块在开始复位时容滑块在开始复位时容易发生倾斜（图易发生倾斜（图a a）。）。当导滑槽长度不够时，当导滑槽长度不够时，可采用在模具上局部可采用在模具上局部加常导滑槽的方法加常导滑槽的方法（图（图b b）。）。材料：应有足够的耐磨性，材料：应有足够的耐磨性，T8T8、T10T10，硬度在，硬度在50HRC50HRC以以上。上。 滑块斜导孔与斜导柱的配合一般有0.5mm的间隙，这样在开模的瞬间有一个很

10、小的空行程，因此，在未抽芯前强制塑件脱出定模型腔或型芯，并使楔紧块首先脱离滑块，然后进行抽芯。为保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯动作后，必须停留在一定位置上。为此，滑块需有灵活、可靠、安全的定位装置。3) 3) 滑块的定位装置滑块的定位装置滑块的定位装置-2滑块的定位装置-3滑块的定位装置-4滑块的定位装置-5斜 导柱 导 滑 板 滑 块 滑 块 锁 斜导柱侧向分型与抽芯注射模 （3 3）楔紧块的设计）楔紧块的设计 成型过程中，侧成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到型芯在抽芯方向受到熔体较大的推力作用，熔体较大的推力作用，这个力通过滑块传给这个力通过滑块传给斜导柱，而一般斜

11、导斜导柱，而一般斜导柱为细长杆，受力后柱为细长杆，受力后容易变形。因此须设容易变形。因此须设置楔紧块，以压紧滑置楔紧块，以压紧滑块，使滑块不致产生块，使滑块不致产生位移，从而保护斜导位移，从而保护斜导柱和保证滑块在成型柱和保证滑块在成型时位置精度。图示为时位置精度。图示为常用楔紧块形式。常用楔紧块形式。1) 1) 楔紧块的形式楔紧块的形式2) 楔紧块的楔角 楔紧块的楔角必须大于斜导柱的斜角，这样当模具一开模，楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作， 一般+(23)抽芯时的干涉现象及其解抽芯时的干涉现象及其解决办法决办法( (如图如图) ) 为了避免上述干为了避免上述干涉现象的发生可采

12、取涉现象的发生可采取如下措施：如下措施： 避免推杆与活动型避免推杆与活动型芯的水平投影相重合；芯的水平投影相重合；使推杆的推出距离使推杆的推出距离小于活动型芯的最低小于活动型芯的最低面；面；在一定的条件下采在一定的条件下采用推杆先于活动型芯用推杆先于活动型芯复位机构。复位机构。常用先复位机构有以下几种形式：1)楔形滑块先复位机构动画2)摆杆先复位机构 动画3)连杆（杠杆）先复位机构 动画斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式1、斜导柱在定模、斜滑块在动模2 2、斜导柱在动模、滑块在定模、斜导柱在动模、滑块在定模3、斜销、滑块同在定模、斜销、滑块同在定模4、斜销、滑块同在动模斜导柱的内侧抽芯斜导柱的

13、内侧抽芯3.斜导槽分型与抽芯机构当侧抽芯距比较大（100mm左右）时，在侧型芯的外侧用斜导槽代替斜导柱，如图。斜导槽的斜角一般在25以下较好。二、斜滑块侧向抽芯机构二、斜滑块侧向抽芯机构 1.工作原理及结构 动画 当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大的抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。其特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。斜滑块的内侧抽芯机构斜滑块的内侧抽芯机构1 1斜滑块的内侧抽芯机构22.斜滑块的组合与导滑形式 斜滑块通常由26块组成瓣合凹模，在某些特殊情况下，斜滑块可以分得更多。常见组合形式如图。斜滑块的导滑形式：斜滑块的导滑形式： 斜滑块的强度大，倾斜角可以较斜导柱的倾斜角大，但通常不超过30，同时斜滑块的推出高度一般不超过导滑长度的2/3， 以避免滑块倾斜。进行斜滑块抽芯机构设计时，若定模一侧有成型型芯，则需设置销钉锁紧或压紧的止动装置，以防止斜滑块在开模过程被定模带动造成塑件滞留在定模型芯无法取出的后果。 其他侧抽芯机构1齿轮齿条抽芯机构 图所示为齿条固定在定模上的斜向抽芯机构，塑件上的斜孔由齿条型芯2成型。开模时，固定在定模上的传动齿条通过齿轮3带动齿条型芯2脱出塑件。 齿条在定模板上的结构 2.液压抽长型芯的机构。