压力管道竣工资料格式

1、压力管道安装竣工资料工程名称：建设单位：设计单位：安装单位：监检单位：压力管道安装竣工资料目录序号压力管道安装竣工资料目录1施工方案2告知书3开工报告4技术交底5特殊工种登记表6管道材料及零部件验收记录7管道阀门试验记录8安全阀.压力表校验验收记录9管道弯管加工记录10管道安装记录11管道补偿器安装记录12管道焊接及外观质量检查报告13静电接地测试记录14管道酸洗、钝化记录15管道防腐记录16隐蔽记录17管沟开挖及回填土检查记录18单线图19焊缝单线汇总表21焊缝射线委托单22对接焊缝射线探伤汇总表23角焊缝渗透探伤汇总表24焊缝射线探伤报告25焊缝渗透探伤报告26管道液压试验报告27管道气压

2、试验报告28管道气密性试验报告29管道泄露量试验报告30管道保温记录31管道吹扫.清洗记录32压力管道竣工报告33材料合格证34联系单开 工 报 告 编号No： 技 术 交 底 记 录 编号No： 特殊工种登记表 编号No： Construction location技术负责人： 制表人： 年 月 日材料及零部件验收记录工程名称： 共 页 第 页名称规格（型号）材质数量质量证明书编 号外观检 查验收结 果备 注检验员： 年 月 日 审核： 年 月 日阀 门 现 场 验 报 告工程名称： 共 页 第 页名 称型 号规 格试验数量（只）公称压力（MPa）强度试验严密性试验合格数量（只）备注介质压力

3、（MPa）时间（min）介质压力（MPa）时间（min）备注：1. 试验执行标准为：2. 不合格阀门原因：3. 不合格阀门的处理情况：检验员： 年 月 日 审核 年 月 日安全阀.压力表验验收记录工程名称： 共 页 第 页名 称型 号规 格/量 程数 量 验 时 间 验 单 位编 号.安 装 位 置备注： 1. 安全阀.压力表一般应每年至少验一次。 检验员： 年 月 日 审核 年 月 日管 道 弯 管 加 工 记 录 工程名称： 共 页 第 页 验 依 据弯 编 号管子规格（mm）弯曲半径(mm)弯曲角度（度）外观质量最大.最小外径差（%）弯管前后壁厚差（mm）热处理温度（。c）磁粉（渗透）探

4、伤结果安装位置（管线号）规定值实际值检验员： 年 月 日 审核： 年 月 日管 道 安 装 记 录 编号No： 单位工程名称分项工程名称施工图号执行规范编号 施工日期管线（系统）编号规格材质检查项目设计值实测值 坐标（mm）架空及地沟 室外25室内15埋地60标高（mm）架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管平直度（mm）DN1002L，50DN>1003L，80立管铅垂度（mm）5L，30成排管道间距（mm）15管道交叉处的净距（mm）20图示或说明：检验员： 年 月 日 审核 年 月 日管道补偿器安装记录工程名称： 共 页 第 页编号管线号型号规

5、格公称压力固定支架间距安装环境温度操作温度预拉（预压）量允许值实测值检验员： 年 月 日 施工员： 年 月 日管道补偿器安装记录工程名称： 共 页 第 页管线号隐蔽项目验收规范简图及说明检查情况安装单位项目技术负责人： 年 月 日建设单位代表：年 月 日单位代表年 月 日管 道 焊 接 及 外 观 质 量 检 查 报 告工程名称： 共 页 第 页管线号材料牌号焊评号焊接材料检验依据焊接方法代号序号焊 缝编 号焊 工（代 号）焊 接日 期管 子规 格组 对检 查焊 接方 法焊 缝形 式外 观检 查焊缝质量级别焊缝位置备 注387D119K922007.8.3108×4合格SMAWT合格

6、1G检验员： 年 月 日 审核： 年 月 日 焊接人员： 年 月 日接地电阻测试记录 编号No： 施工员：检验员：安装单位项目技术负责人：年 月 日建设单位代表：年 月 日单位代表年 年 月 日 酸洗、钝化记录 编号No： 单位工程名称分项工程名称施工图号执行规范编号 施工日期管道（设备）名称材质溶液名称使用温度()操作方法时间检查结果施工员：检验员：安装单位项目技术负责人：年 月 日建设单位代表：年 月 日单位代表年 月 日 管 道 防 腐 记 录工程名称： 共 页 第 页防腐方法执行标准涂层名称施工图号环境温度施工日期除锈方法除锈质量检查结果： 除锈操作人： 除锈质量确认人： 年 月 日

7、年 月 日项目层次使用材料厚度(mm)颜色每层间隔时间（h）干 燥方 法备注名称配比与规格备注：检验员： 年 月 日 审核： 年 月 日隐 蔽 工 程 记 录工程名称： 共 页 第 页管线号隐蔽项目验收规范简图及说明检查情况施工员：检验员：安装单位项目技术负责人：年 月 日建设单位代表：年 月 日单位代表年 月 日管 沟 开 挖 及 回 填 土 检 记 录工程名称： 共 页 第 页管线号管沟位置执行标准管沟开挖管沟情况管沟深度（mm）管沟宽度(mm)平整度中心偏移(mm)实 长(mm)设计值实际值上口宽度沟底宽度要求值实际值要求值实际值管沟回填一次回填情况二次回填情况基础夯实检验员： 年 月

8、日 审核： 年 月 日 建设单位： 年 月 日管 道 单 线 图工程名称管线号管线规格焊工（号）焊缝形式数量抽检数对接焊缝数固定口转动口角焊缝数绘制日期审核日期焊 缝 单 线 汇 总 表工程名称： 共 页 第 页管线编号规 格总焊口数活 动 口 数固 定 口角 焊 口备注数量探伤数数量探伤数数量探伤数合 计填表人： 年 月 日 审核： 年 月 日无损探伤业务委托单 编号No： 制表： 年 月 日 审核： 年 月 日对 接 焊 缝 射 线 探 伤 汇 总 表工程名称： 焊工（号）： 共 页 第 页规 格焊接位置焊接总数标准要求实际检验（首次）焊口合格率增检焊口数（个）备 注比 例（%）焊口数（个

9、）比 例（%）焊口数（个）不合格数（个）一次合格率（%）备注： 1.一次合格率=首次检测合格焊口数/首次检测焊口数。制表： 年 月 日 审核： 年 月 日角 焊 缝 射 线 探 伤 汇 总 表工程名称： 焊工（号）： 共 页 第 页规 格焊接位置焊接总数标准要求实际检验（首次）焊口合格率增检焊口数（个）备 注比 例（%）焊口数（个）比 例（%）焊口数（个）不合格数（个）一次合格率（%）备注： 1.一次合格率=首次检测合格焊口数/首次检测焊口数。制表： 年 月 日 审核： 年 月 日焊 缝 射 线 探 伤 报 告工程名称： 共 页 第 页设备名称管子规格透照方式型号材质增感方法像质计型号像质指数

10、胶片牌号底片质量底片黑度管电压时间管电流焦距执行标准合格级别序号管线号焊缝号底片号缺陷位置缺陷性质缺陷大小级别备注评定： 年 月 日 审核： 年 月 日焊 缝 射 线 探 伤 报 告工程名称： 共 页 第 页序号管线号焊缝号底片号缺陷位置缺陷性质缺陷大小级别备注评定： 年 月 日 审核： 年 月 日焊 缝 渗 透 探 伤 报 告工程名称： 共 页 第 页探伤部位探伤方法对比试块表面状态环境温度观察方法渗透剂显像剂清洗剂执行标准合格级别序号管线号焊缝号缺陷大小缺陷性质评定级别备注检测人员： 年 月 日 审核： 年 月 日管 道 液 压 试 验 报 告工程名称： 第 页 共 页试压管线管子材质试验

11、介质CI含量ppm设计压力MPa试验压力MPa规定保压时间10min介质温度环境温度试验依据压力表（至少2只）编号量程精度有效期级至级至试验程序： 1.缓慢升压至试验压力 MPa，保压 min 2.将试验压力降到设计压力，停压 min 3.检查压力表有无下降，管道及连接位置有无泄露。试验结果： 压力表无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。 施工员： 审核检验责任工程师： 年 月 日 年 月 日安装单位项目技术负责人： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日监检单位代表： 年 月 日管 道 气 压 试 验 报 告工程名称： 共 页 第 页试压管线见附页管子材质试验介质CI含量ppm设计压力M

12、Pa试验压力MPa规定保压时间10min介质温度环境温度试验依据压力表（至少2只）编号量程精度有效期级至级至试验程序： 1.缓慢升压至试验压力的50% MPa，稳压 3 min ，检查有无异常或泄漏。 2.继续按试验压力的10%，逐级升压，每级稳压3min，检查有无泄露或异常。 3.升压至试验压力 MPa，保压 min。 4.将试验压力降到设计压力，停压足够时间，以中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，检查管道及连接位置有无泄露。试验结果： 压力表无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。 施工员： 审核检验责任工程师： 年 月 日 年 月 日安装单位项目技术负责人： 年 月 日建设单位代表

13、： 年 月 日监检单位代表： 年 月 日管 道 气 密 性 试 验 报 告工程名称： 共 页 第 页试压管线见附页管子材质试验介质CI含量ppm设计压力MPa试验压力MPa规定保压时间10min介质温度环境温度试验依据压力表（至少2只）编号量程精度有效期级至级至试验程序： 1.缓慢升压至试验压力的 MPa，停压 min ； 2.用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，检查有否泄漏。同时检查压力表有无下降。 试验结果： 压力表无下降，管道及连接位置无泄露。试验结果合格。 施工员： 审核检验责任工程师： 年 月 日 年 月 日安装单位项目技术负责人： 年 月 日建设单位代表： 年 月 日监检单位代表： 年 月 日管道泄漏量试验报告工程名称： 共 页 第 页试验管线试验依据设计压力MPa试验压力MPa试验介质压力表（2只）编号量程精度有效期级至级至U型压力计精度量程管子内径d（m）管子长度L（m）允许压力降pPa保压时间小时试验开始压力Pa试验结束压力Pa试验开始气压Pa试验结束气压Pa试验开始温度试验结束温度七修正压力降pPa试验