ERP课件_第3章_ERP的基本概念

1、教学安排教学安排7.7.车间管理与车间管理与JITJIT8.8.财务管理、固定资产管财务管理、固定资产管 理与成本管理理与成本管理 9.9.设备管理与质量管理设备管理与质量管理 10.10.分销资源计划与人力资分销资源计划与人力资 源管理源管理 11.11.供应链管理与客户关系供应链管理与客户关系 管理管理 12. ERP12. ERP设施流程与面临的设施流程与面临的 主要问题主要问题 2. 2. ERPERP理论的形成理论的形成3. ERP3. ERP基本概念基本概念1.1.ERPERP概述概述4. 4. 主生产计划主生产计划5. 5. 物料需求计划与能力物料需求计划与能力需求计划需求计划

2、6. 6. 销售管理、采购管理与销售管理、采购管理与库存管理库存管理 3.1 物料主文件物料主文件l物料主文件的作用是标识和描述用于生产过程中的每一物料主文件的作用是标识和描述用于生产过程中的每一物料的属性和信息。物料的属性和信息。l它是它是ERP系统的最基本的文件之一。系统的最基本的文件之一。l物料主文件数据所包含的各项数据字段都是物料的属性物料主文件数据所包含的各项数据字段都是物料的属性与参数。这些数据字段在与参数。这些数据字段在ERP中被设计、工程、销售、中被设计、工程、销售、计划、采购、仓库、制造、财务会计等各个业务部门，计划、采购、仓库、制造、财务会计等各个业务部门，用来进行不同业务

3、的需求计算、处理和使用。用来进行不同业务的需求计算、处理和使用。 3.1 物料主文件物料主文件物料主文件的内容包括：物料主文件的内容包括：1）物料属性；）物料属性；2）物料编码。）物料编码。 1）物料属性）物料属性l设计管理有关的数据：设计管理有关的数据：图号、物料名称、重量、体积、生效日期、失效日期、配方（原料、成分）号等； l物料管理有关的数据：物料管理有关的数据：物料分类、采购员代码、计量单位、批量、订货规则、安全库存量、最低或最高存量等；l计划管理有关的数据：计划管理有关的数据：计划员代码、自制/外购、提前期、计划期、产出率（日产率）、安全提前期、需求时界和计划时界等；l销售管理有关的

4、数据：销售管理有关的数据：销售员代码、关键客户、计划价格、折扣计算、佣金等l产品成本有关的数据：产品成本有关的数据：如账号、材料费、人工费、外协费、间接费、累计成本、标准成本、实际成本、采购费等；l质量管理有关的数据：质量管理有关的数据：批号、待验期等。3.1 物料主文件物料主文件 2）物料编码）物料编码物料编码（物料代码）的设计与编制是ERP运行数据的基础，是计算机系统对物料的惟一识别代码。它用一组代码来代表一种物料。 例如：学号0603010345 06是学年,03是你的学院,01是你所在的系,03是你的班级,45是你的号排到45了 .3.2 物料清单物料清单l物料清单（物料清单（Bill

5、 of Material，简记为，简记为BOM）是是产品结构文件，它不仅列出某一产品的所有构成产品结构文件，它不仅列出某一产品的所有构成项目，同时还要指出这些项目之间的结构关系，项目，同时还要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。每个制造企业都有物料清单。在化工、隶属关系。每个制造企业都有物料清单。在化工、制药和食品行业可能称为配方、公式或包装说明，制药和食品行业可能称为配方、公式或包装说明，但说的都是同样的事情，即如何利用各种物料来但说的都是同样的事情，即如何利用各种物料来生产产品。生产产品。 3.23.2物

6、料清单物料清单一个简化了的电脑的产品结构图一个简化了的电脑的产品结构图3.23.2物料清单物料清单电脑产品的物料清单电脑产品的物料清单3.2 物料清单物料清单lBOM的主要构成要素的主要构成要素：l（1）BOM层次（层次（Level）：物料清单是按反工艺路线）：物料清单是按反工艺路线进行编制的。物料的层次，反映出产品加工次序，最底进行编制的。物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产成品，也即是第顶层是产成品，也即是第0层。参与最后装配的外购零层。参与最后装配的外购零部件处在第一层。部件处在第一层

7、。l（2）物料编码（）物料编码（Item or Part no）：物料编码是按照）：物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。编码规则有多种方一定的编码规则编排的物料顺序号。编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，物料编码具有唯一性。等，物料编码具有唯一性。l（3）物料描述（）物料描述（Item Description）：也叫物料名称，）：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如：手机、钢板、导线等。是对物料特征的描述，比如：手机、钢板、导线等。3.2 物料清单物料清单lBOM的主要构成要素：的主要构成要素：l（4）

8、规格或型号（）规格或型号（Type）：一种产品可能有多种规格，不同规格的物）：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称系统将名称+规格规格=物料描述，在物料描述，在一个字段里处理。一个字段里处理。l（5）计算单位（）计算单位（Unit of Measure）：计量单位为克、千克、个、套、）：计量单位为克、千克、个、套、升、包等，一种物料可能同时拥有多个计量单位，一般以最小单位作为升、包等，一种物料可能同时

9、拥有多个计量单位，一般以最小单位作为基本单位，即库存单位，在采购或者销售时，在基本单位，即库存单位，在采购或者销售时，在ERP软件中可以进行计软件中可以进行计量单位的转换。量单位的转换。l（6）标准用量（）标准用量（Standard Quantity）：）：BOM表上的标准用量可分投表上的标准用量可分投入量和产出量。产出量是构成产成品的净用量。同一种产品在不同的生入量和产出量。产出量是构成产成品的净用量。同一种产品在不同的生产阶段，标准用量设置可以不同，投入量与产出量的关系为：投入量产阶段，标准用量设置可以不同，投入量与产出量的关系为：投入量=产出量产出量*（1+废品率）。材料用量设定最好用投

10、入量，如果生产过程损废品率）。材料用量设定最好用投入量，如果生产过程损坏了一些零件，就可以开散料单补领零件。坏了一些零件，就可以开散料单补领零件。3.2 物料清单物料清单lBOM的主要构成要素：的主要构成要素：l（7）虚拟件（）虚拟件（Phantom item）：虚拟件是指把那些在多款产品中，）：虚拟件是指把那些在多款产品中，要用到的共用零件虚拟成一个零件来管理，如此做的好处，是减少要用到的共用零件虚拟成一个零件来管理，如此做的好处，是减少BOM的层数和复杂性，简化的层数和复杂性，简化MPS运行，当然也是为了业务管理的方运行，当然也是为了业务管理的方便性，比如减少制造单（便性，比如减少制造单（

11、Manufacturing Order）等。虚拟件的使）等。虚拟件的使用需要谨慎，特别是为了方便某个部门看产品结构而设定的虚拟件，用需要谨慎，特别是为了方便某个部门看产品结构而设定的虚拟件，因为滥用虚拟件对系统、对工单的生产、执行和管理都有不利影响，因为滥用虚拟件对系统、对工单的生产、执行和管理都有不利影响，车间可能很难适应这种情况。车间可能很难适应这种情况。l（8）版本（）版本（Revision）：）：BOM中存在版本，时常根据产品的升级，中存在版本，时常根据产品的升级，它的版本也随时在不断的升级，所以需要版本来给予控制。它的版本也随时在不断的升级，所以需要版本来给予控制。l（9）有效时间（

12、）有效时间（Effective date）：有的）：有的ERP系统设置了有效的时系统设置了有效的时间，从某年某月某日到多久有效如果过了这个日期，就失效了。间，从某年某月某日到多久有效如果过了这个日期，就失效了。3.2 物料清单物料清单l为了完整地理解为了完整地理解BOM的特点，还需要的特点，还需要理解低层代码（理解低层代码（low level code，LLC）、虚拟件（）、虚拟件（Phantom）和选用件（）和选用件（Feature/Option）的概念。）的概念。l低层代码是指同一种物料项目由于位于低层代码是指同一种物料项目由于位于不同的不同的BOM阶层中而有多个阶层码时阶层中而有多个阶层

13、码时取最低层代码作为计算该项物料的需求取最低层代码作为计算该项物料的需求量的一种方法。量的一种方法。l在如右图在如右图2-2所示所示BOM结构图中，硬盘结构图中，硬盘线既出现在第线既出现在第1层，又出现在第层，又出现在第2层，因层，因此，硬盘线物料的低层代码是此，硬盘线物料的低层代码是2。3.2 物料清单物料清单虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目，虚拟件表示的是一种实际上并不存在的假想物料项目，但是，使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高但是，使用虚拟件可以用来简化业务管理和提高BOM的计算效率。例如，在的计算效率。例如，在上图上图所示的所示的BOM结构中，主机结构中，主机并不是一个

14、真正存在的组件，它是由主板、并不是一个真正存在的组件，它是由主板、CPU、CPU风扇、内存条、显示卡和硬盘等零件组合而成的逻风扇、内存条、显示卡和硬盘等零件组合而成的逻辑物料项目。这种只是逻辑上存在的物料项目被称为虚辑物料项目。这种只是逻辑上存在的物料项目被称为虚拟件。拟件。3.2 物料清单物料清单l创建创建BOM文件的操作步骤如下：文件的操作步骤如下：l（1）组建）组建BOM创建小组。创建小组。l组建组建BOM创建小组，制定小组的工作方式、创建计划和创建小组，制定小组的工作方式、创建计划和BOM好坏的评好坏的评价方式，进行工作划分，明确每一个人的工作任务。价方式，进行工作划分，明确每一个人的

15、工作任务。BOM创建小组成创建小组成员应该包括从事产品设计、工艺编制、物料保管、生产计划管理和员应该包括从事产品设计、工艺编制、物料保管、生产计划管理和ERP实施技术等人员。实施技术等人员。l（2）完成物料数据的定义。）完成物料数据的定义。l按照企业的编码方式，准确地定义企业物料的物料编码和物料属性。这按照企业的编码方式，准确地定义企业物料的物料编码和物料属性。这是创建是创建BOM的前提工作。的前提工作。l（3）熟悉产品的工程图纸。）熟悉产品的工程图纸。l产品的工程图纸是企业设计人员的工作成果，完整地反映了产品的结构产品的工程图纸是企业设计人员的工作成果，完整地反映了产品的结构关系。熟悉产品工

16、程图纸要求。关系。熟悉产品工程图纸要求。3.2 物料清单物料清单l创建创建BOM文件的操作步骤：文件的操作步骤：l（4）生成零组件清单。）生成零组件清单。l在熟悉产品的工程图纸的基础上，从图纸上取出生成最终产品的所有零组件的清单。在熟悉产品的工程图纸的基础上，从图纸上取出生成最终产品的所有零组件的清单。该清单只包括那些最底层的零组件（要么通过采购得到，要么通过对原材料的直接加该清单只包括那些最底层的零组件（要么通过采购得到，要么通过对原材料的直接加工得到），不包括那些通过装配等方式得到的中间组件。工得到），不包括那些通过装配等方式得到的中间组件。l（5）生成单阶）生成单阶BOM。l在单阶在单阶

17、BOM中，只包括父项和子项之间的关系。父项可以是最终产品或组件，子项中，只包括父项和子项之间的关系。父项可以是最终产品或组件，子项可是零件或组件。可是零件或组件。l（6）认真核查单阶）认真核查单阶BOM。l单阶单阶BOM是最基本的是最基本的BOM，也是多阶，也是多阶BOM的基础，在整个的基础，在整个BOM中地位非常重要，一中地位非常重要，一定要确保单阶定要确保单阶BOM的完整性和正确性。的完整性和正确性。l（7）自动生成多阶）自动生成多阶BOM。l在单阶在单阶BOM的基础上，由的基础上，由ERP系统自动生成产品的多阶系统自动生成产品的多阶BOM。3.2 物料清单物料清单l为了保证物料清单的准确

18、性，应有一定的检测方法。下面是一些常用的检测方法：为了保证物料清单的准确性，应有一定的检测方法。下面是一些常用的检测方法：l（1）现场审查：让产品工程师到装配现场去，把实际的装配情况和物料清单进行比较。）现场审查：让产品工程师到装配现场去，把实际的装配情况和物料清单进行比较。这些工程师们要和工长以及装配工密切合作，发现错误立即纠正。这些工程师们要和工长以及装配工密切合作，发现错误立即纠正。l（2）办公室审查：组成一个由工程师、工长、物料计划员以及成本核算人员组成的小组，）办公室审查：组成一个由工程师、工长、物料计划员以及成本核算人员组成的小组，共同审查物料清单。发现错误立即纠正。共同审查物料清

19、单。发现错误立即纠正。l（3）产品拆零：把一件最终产品拆开，把零件及其件数和物料清单所列出的进行比较，）产品拆零：把一件最终产品拆开，把零件及其件数和物料清单所列出的进行比较，并校正所发现的错误。这可能是一种好方法。但是，如果产品过于庞大且复杂，如喷气式并校正所发现的错误。这可能是一种好方法。但是，如果产品过于庞大且复杂，如喷气式飞机，这种方法可能就不适用了。另一个缺点是难于识别子装配件。飞机，这种方法可能就不适用了。另一个缺点是难于识别子装配件。l（4）非计划的出入库：当生产人员返回库房去领取更多零件时，可能是由于他们出现了）非计划的出入库：当生产人员返回库房去领取更多零件时，可能是由于他们

20、出现了某些废品，也可能是由于他们开始时就没有领足。如果是后一种情况，则可能是物料清单某些废品，也可能是由于他们开始时就没有领足。如果是后一种情况，则可能是物料清单有错，引起领料单出错。如果在一项产品装配完毕之后又把某些零件送回库房，很可能开有错，引起领料单出错。如果在一项产品装配完毕之后又把某些零件送回库房，很可能开始就不应把这些零件领走。同样，是由于物料清单的错误引起了领料单的错误。在这两种始就不应把这些零件领走。同样，是由于物料清单的错误引起了领料单的错误。在这两种情况下，一旦发现错误，都要立即纠正。这种方法对于物料准确性的继续维护也是一个好情况下，一旦发现错误，都要立即纠正。这种方法对于

21、物料准确性的继续维护也是一个好方法。方法。 3.3 工作中心工作中心l工作中心（工作中心（Working Center）是直接的生产加工部是直接的生产加工部门。工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元门。工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。如一条流水线，加工机床等。工作中心是的统称。如一条流水线，加工机床等。工作中心是一种资源，一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器它的资源可以是人，也可以是机器。一。一个工作中心可以是由几台功能相同的机器设备，也个工作中心可以是由几台功能相同的机器设备，也可以把有不同机器类型的整个车间当做一个工作中可以把有不同机器类型的整个车间当做一个工作中心。

22、它是工序调度和心。它是工序调度和CRP产能计算的基本单元。产能计算的基本单元。 3.3 工作中心工作中心l与工作中心有关的数据如下：与工作中心有关的数据如下：l（1）部门代号：指明工作中心属于哪个部门。）部门代号：指明工作中心属于哪个部门。l（2）成本中心：指明工作中心属于哪个成本中心，当直接人工和制造费用分摊时，有）成本中心：指明工作中心属于哪个成本中心，当直接人工和制造费用分摊时，有的时候不能明确所发生的费用属于哪个工作中心，所发生的费用由成本中心下的所有的时候不能明确所发生的费用属于哪个工作中心，所发生的费用由成本中心下的所有工作中心共同分摊。因此需指明一个成本中心代号。一个或多个工作中

23、心定义为一个工作中心共同分摊。因此需指明一个成本中心代号。一个或多个工作中心定义为一个成本中心。成本中心。l（3）位置：说明工作中心在哪里，可以为空。）位置：说明工作中心在哪里，可以为空。l（4）类型：指明工作中心的资源是人员还是机器，例如：）类型：指明工作中心的资源是人员还是机器，例如：1代表人员，代表人员，2代表机器。代表机器。l如果类型为如果类型为1，填报直接人员的生产日报，当生产日报汇总表中进行效率分析时，人员，填报直接人员的生产日报，当生产日报汇总表中进行效率分析时，人员机器总工时此工作中心直接人员出勤总工时；机器总工时此工作中心直接人员出勤总工时；l如果类型为如果类型为2，填报机器

24、的生产日报，人员机器总工时工作中心每天每班工作时数，填报机器的生产日报，人员机器总工时工作中心每天每班工作时数 班次数量机器数量或人数工作中心效率班次数量机器数量或人数工作中心效率/100。3.3 工作中心工作中心l与工作中心有关的数据如下：与工作中心有关的数据如下：l（5）每天每班工作时数：指工作中心每个班次的上班时间，单位为小时。）每天每班工作时数：指工作中心每个班次的上班时间，单位为小时。人员的上班时间一般为人员的上班时间一般为8小时。小时。l（6）每天班次数量：每天班次数量每天每班工作时数）每天班次数量：每天班次数量每天每班工作时数24小时。小时。l（7）机器数量或人数：一般情况下工作

25、中心可用的机器数量或直接人员）机器数量或人数：一般情况下工作中心可用的机器数量或直接人员数量。数量。l（8）需求装配和操作人数：工作中心完成特定的作业需求的最少人数，）需求装配和操作人数：工作中心完成特定的作业需求的最少人数，供参考。供参考。l（9）每小时人工工资：这是一个系数，并不是每小时应计的费用。成本）每小时人工工资：这是一个系数，并不是每小时应计的费用。成本中心下的直接人工费用分摊时用到这个系数。中心下的直接人工费用分摊时用到这个系数。 3.4 工艺路线工艺路线 l工艺路线工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。

26、工艺路线是一种计划文件而不是文件，也称为加工路线。工艺路线是一种计划文件而不是工艺文件。它不详细说明加工技术条件和操作要求，而主工艺文件。它不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。 l工艺路线文件主要包括如下数据项：物料代码、工序号、工艺路线文件主要包括如下数据项：物料代码、工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（如准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作

27、中心、主要的工艺装备编码等，还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。作为发放生产订单和调整工序的参考。 3.4 工艺路线工艺路线 ERPERP工艺路线及其相关的工工艺路线及其相关的工序、资源设置表。序、资源设置表。 3.4 工艺路线工艺路线 l工艺路线是重要的文件，它代表着一项作业在工厂里工艺路线是重要的文件，它代表着一项作业在工厂里的运行方式。如果说物料清单用于描述物料是按怎样的运行方式。如果说物料清单用于描述物料是按怎样的层次结构连在一起的，那么工艺路线则是描述制造的层次结构连在一起的，那么工艺路线则是描述制造每一种物料的生产步骤和过程，并且用于

28、确定详细的每一种物料的生产步骤和过程，并且用于确定详细的生产进度。生产进度。3.4 工艺路线工艺路线 l工艺路线的作用如下。工艺路线的作用如下。 l（1）计算加工件的提前期，提供运行）计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。系的计算数据。系统根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期，这相统根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期，这相当于网络计划中关键路径的长度。企业的销售部门可以根据当于网络计划中关键路径的长度。企业的销售部门可以根据这个信息同客户洽谈交货期限。这个信息同客户洽谈交货期限。l（2）提供能力需求计划（）提供能力需求计划（CRP）的计算数据。系统根据工）的计算数据。

29、系统根据工艺路线文件中每个工作中心的定额小时、工序的开始和完工艺路线文件中每个工作中心的定额小时、工序的开始和完工日期，计算各个时区工作中心的负荷。日期，计算各个时区工作中心的负荷。l（3）提供计算加工成本的标准工时数据。）提供计算加工成本的标准工时数据。l（4）跟踪在制品。）跟踪在制品。 3.5 提前期提前期l提前期是指某一工作的工作时间周期，即从提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。工作开始到工作结束的时间。l提前期的观念主要是针对提前期的观念主要是针对“需求需求”而提出的。而提出的。如果采购部门在某日向生产部门提供某种采如果采购部门在某日向生产部门提供某种采购物

30、料，则采购部门应该在需要的日期之前购物料，则采购部门应该在需要的日期之前就下达采购订单，否则，不可能即时提供给就下达采购订单，否则，不可能即时提供给生产部门，这个提前的时间段就是提前期。生产部门，这个提前的时间段就是提前期。 3.5 提前期提前期l把物料放于时间坐标轴上来考察，把物料放于时间坐标轴上来考察，则各物料之间的关联线，恰好可表则各物料之间的关联线，恰好可表达出物料的加工周期或采购周期，达出物料的加工周期或采购周期，即提前期。依此反映各种物料各自即提前期。依此反映各种物料各自开始的日期或下达计划日期会有先开始的日期或下达计划日期会有先有后，即有优先顺序。这样一个时有后，即有优先顺序。这

31、样一个时间坐标上的产品结构（如右图所间坐标上的产品结构（如右图所示），根据提前期、交货期可计算示），根据提前期、交货期可计算出各部件、零件的生产进度日程与出各部件、零件的生产进度日程与外购件的采购日程。外购件的采购日程。 时间坐标上的产品结构图时间坐标上的产品结构图注：注：X为独立需求条件，为独立需求条件，A、B、C、D为相关需求件，括号中数字为时间为相关需求件，括号中数字为时间3.6 总帐管理系统总帐管理系统 lERP总帐管理系统是企业会计使用的用来进行企业财务核算和业务总帐管理系统是企业会计使用的用来进行企业财务核算和业务监管的帐务管理系统，其功能就是动态收集其它系统自动生成的会监管的帐务

32、管理系统，其功能就是动态收集其它系统自动生成的会计凭证或根据其它业务单据生成相对应的会计凭证，审核凭证。其计凭证或根据其它业务单据生成相对应的会计凭证，审核凭证。其会计凭证的处理流程如下图所示：会计凭证的处理流程如下图所示： l如图所示，会计总帐管理系统能够处理企业业务系统的会计凭证。如图所示，会计总帐管理系统能够处理企业业务系统的会计凭证。并进行会计凭证的审核和记帐，输出企业所需要的会计报表并进行会计凭证的审核和记帐，输出企业所需要的会计报表。 3.6 总帐管理系统总帐管理系统 l总帐管理系统与业务系统的联系如图总帐管理系统与业务系统的联系如图 3.7 成本核算成本核算 l成本核算是指在生产

33、和服务提供过程中对所发生的费用按照一定的成本核算是指在生产和服务提供过程中对所发生的费用按照一定的对象进行分配和归集，以计算总成本和单位成本的管理活动对象进行分配和归集，以计算总成本和单位成本的管理活动。l产品成本构成如图产品成本构成如图 ：3.7 成本核算成本核算 l作业成本法是在计算产品成本时，从传统的作业成本法是在计算产品成本时，从传统的“产品产品”上转移到上转移到“作作业业”上，以作业为核算对象，首先根据作业对资源的消耗情况将资上，以作业为核算对象，首先根据作业对资源的消耗情况将资源的成本分配到作业，再由作业依成本动因追踪到产品成本的形成源的成本分配到作业，再由作业依成本动因追踪到产品

34、成本的形成和积累过程的产品成本核算方法。作业成本法使用资源、作业、成和积累过程的产品成本核算方法。作业成本法使用资源、作业、成本对象、成本动因四大核算要素。本对象、成本动因四大核算要素。l目前在对期间费用的分配问题上，国外大型目前在对期间费用的分配问题上，国外大型ERP软件广泛采用作业软件广泛采用作业成本法即成本法即Activity Based Costing，简称，简称ABC法。它是法。它是80年代末，年代末，由由R.Cooper与与R.S.Kaplan提出的新型的期间费用分配管理方法。提出的新型的期间费用分配管理方法。它与传统的期间费用分配有很大的区别，传统的期间费用分配是简它与传统的期间

35、费用分配有很大的区别，传统的期间费用分配是简单的按照人工或机器时间，把总的期间费用分配到各工作中心，来单的按照人工或机器时间，把总的期间费用分配到各工作中心，来计算产品的期间费用。计算产品的期间费用。ABC法能够很好地适应现在生产自动化的快法能够很好地适应现在生产自动化的快速发展和越来越复杂的产品的需要，能够满足现代企业管理的需要。速发展和越来越复杂的产品的需要，能够满足现代企业管理的需要。 作业成本法和传统成本法主要不同作业成本法和传统成本法主要不同 lABC认为：产品消耗作业，作业消耗资源；生产导致作业发生，作认为：产品消耗作业，作业消耗资源；生产导致作业发生，作业导致成本发生，作业是成本

36、管理的重点。资源是成本的源泉，业导致成本发生，作业是成本管理的重点。资源是成本的源泉， 3.8 其它术语其它术语 l库存记录库存记录l库存记录是库存记录是ERP系统的主要数据之一。这里的库存指的是各种物料的库系统的主要数据之一。这里的库存指的是各种物料的库存。库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计存。库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量（见下表）。已分配量指虽未出库但已分配了某种用入库量和已分配量（见下表）。已分配量指虽未出库但已分配了某种用途的计划出库量。在库存记录中既要说明当前时区的库存量，又要预见途的计划出库量。在库存记录中既要说

37、明当前时区的库存量，又要预见未来各时区库存量及其变化。未来各时区库存量及其变化。 3.8 其它术语其它术语 l供应商主文件供应商主文件l供应商主文件中包括如下信息：供应商代码、名称、地址、电供应商主文件中包括如下信息：供应商代码、名称、地址、电话、联系人；所供应的商品名称、规格、供方物料代码；商品话、联系人；所供应的商品名称、规格、供方物料代码；商品价格和批量要求；折扣和付款条件、货币种类、结算方式；发价格和批量要求；折扣和付款条件、货币种类、结算方式；发货地点、运输方式；此外，还有供应商的信誉记录，包括按时货地点、运输方式；此外，还有供应商的信誉记录，包括按时交货情况、质量及售后服务情况；供

38、应商技术水平、设备和能交货情况、质量及售后服务情况；供应商技术水平、设备和能力；等等。力；等等。l客户主文件客户主文件l客户主文件中包括如下信息：客户代码、名称、地址、电话、客户主文件中包括如下信息：客户代码、名称、地址、电话、联系人；所需产品名称、规格、客户方物料代码；价格、折扣、联系人；所需产品名称、规格、客户方物料代码；价格、折扣、付款条件、货币种类、结算方式；收货地点、结算地点；客户付款条件、货币种类、结算方式；收货地点、结算地点；客户信誉记录，（见下表）等等。信誉记录，（见下表）等等。3.8 其它术语其它术语 l独立需求和相关需求独立需求和相关需求l独立需求是指需求量和需求时间由企业

39、外部的需求来决定，例独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；备品备件等；l相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。3.8 其它术语其它术语 l现存量现存量l即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。l在单量在单量l

40、假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购A料品300个库存单位，这时我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。l预约量预约量l如果客户向本公司下单订购A产品100台，双方约定20天后交货。这时产品A的“预约量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。3.8 其它术语其它术语 l现存可用量现存可用量l假设料品A的现存量为500台，而预约量为200台，那么我们称“500台200台300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量

41、情况下，还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量，就知道能够再承接客户订单而可立即出货的数量。l现存可用量 = 现存量 预约量l可用量可用量l上例中，A料品的现存可用量为300台，是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？假若A料品还有一个在单量为200台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可再接A料品300台+200台=500台订单。该500台，称作“可用量”。l可用量 = 现存可用量 + 在单量= 现存量 - 预约量 + 在单量3.9 基础数据环境的建立基础数据环境的建立l实现实现ERP系统是一个昂贵、费时的项目，需要投入大量系统是一个昂贵、费时的项目，需要投入大量时

42、间和精力。周密计划、定义、装入和维护基础数据是时间和精力。周密计划、定义、装入和维护基础数据是成功的先决条件。基础数据由系统和人用于企业的日常成功的先决条件。基础数据由系统和人用于企业的日常管理，在实现计划和进度编排行动以前，基础数据必须管理，在实现计划和进度编排行动以前，基础数据必须准确无误，基础数据有错误会导致整个系统失效。为保准确无误，基础数据有错误会导致整个系统失效。为保证基础数据的质量，要采取几个重要的步骤。证基础数据的质量，要采取几个重要的步骤。l（1）定义关键的数据元素，如物料代码、工艺路线、物料清单、）定义关键的数据元素，如物料代码、工艺路线、物料清单、工作中心、订货策略、项目类型和损耗率等。工作中心、订货策略、项目类型和损耗率等。l（2）开始数据装入之前，将计算机系统的信息需求与信息使用）开始数据装入之前，将计算机系统的信息需求与信息使用者的需求进行核对。使每个人提前知道什么信息是可用的