集团产品设计开发管制程序

1、文件变更一览表版别生效日期变更内容制/修订者初次发行龙海备注:编制审核批准1. 目的为使产品设计研发到产品大批量生产，对产品进程各阶段作业有明确的界定，并依此规定内执行产品设计研发，以确保本公司之产品能满足产品性能指标、经济效益指标、以及客户和市场之需求，特制定本程序予以管理2. 范围凡本公司所有新研发产品及现有产品改良的实现过程，均适用本作业程序规定。3. 产品设计和开发分类及难度系数：3.1 新产品项目开发过程是指从项目立项至稳定批量生产的全过程，包含的内容：3.1.1 :全新结构、电子和液压系统三个领域中中有二个专业是全新开发的产品。难度系数1.31.73.1.2 产品技改、技革的二次开

2、发项目.难度系数1.253.1.3在现有机型的基础上派生岀的变型产品，性能、功能、结构等改动较大。难度系数1.23.1.4 :在现有机型的基础上派生岀的变型产品，性能、功能、结构等改动较小。难度系数1.13.1.5仅在已有机型的基础上更换包装、标签及有认证要求.难度系数1.053.2方案设计对液压系统、电子控制系统、结构系统等进行定性设计，对主要设计参数进行计算、实验和验证，绘制总图及关键零部件图。3.3技术设计以方案设计结果为依据完成全部技术参数计算和确定，绘制全套图纸，编制技术文件、零件明细表（BOM。3.4设计输入设计的主要依据即新产品设计任务书中提岀的设计要求，如产品型号规格、结构形式

3、、性能指标、功能要求等，包括适用的法律法规、标准、认证和相关方要求，顾客对产品的要求和必须贯彻执行的有关的标准等。3.5设计输岀（即设计结果）包括设计图纸、技术规范、外协外购件明细表、标准件明细表、产品说明书等，也包括与产品安全和正常工作有重大关系的设计特性（如操作、贮存、搬运、维修和处理的要求）。3.6设计评审（包括方案设计评审、技术设计评审）评价设计满足质量要求的能力，找岀存在的问题，并提岀解决办法，对设计所做的综合的、有系统性的检查，并形成文件。3.7设计验证通过检查和提供客观证据，证明设计阶段的输出结果是否符合设计阶段输入的规定要求。3.8设计确认即鉴定、评价最终产品的结构、性能、功能

4、等是否满足设计任务书或顾客的特定预期用途或应用要求。4管理内容技术中心副总负责组织方案设计、技术设计和各类评审工作。技术研发部负责具体的机构设计和验证、手板的制作、模具开发实现、采购信息资料的收集整理、询价、BOM等工作。技术工程部负责对新品的SOP文件、检验文件的制定，产品试制（含小批量中批量）进行现场培训、指导工作,产品生产用的工装夹具的设计和制作。品质部负责对试制产品、改进产品及样机的测试评价、小批量中批量生产问题汇总以及稳定批产后发生的所有设计更改和模具修模后产品跟进及评价。生产中心负责对新产品进行组织新产品试制、试产工作（小批量中批量）的组织安排。5开发主流程6各主项说明6.1 项目

5、设计来源1 销售部根据市场信息，提出项目设计草案，填写项目申请表2 根据客户需求或要求，与客户签订开发产品协议书后按客户要求填写OEM或ODI设计的项目申请单3 公司自主开发，产品研发部根据市场需求，预测新品功能或新材料、新工艺、新技术的运用，独立进行的研发，填写项目申请单。6.2 新项目审批、立项根据申请项目，成立审核小组，对内容进行科学的分析和立项，报董事长批准。6.3 设计任务书内容对开发的项目为符合规范的报批省高新技术企业和研发中心的要求，特制订相关的任务书内容，详见附件6.4 产品外观设计（I&D设计）和评审产品研发部根据公司高层批准的项目，提出产品研发方案，I&D工

6、程师进行美工设计，一般需要提供3种外观方案，主要包括外观、LOGO丝印、功能按键位置、清洗烘干、排气窗、遥控装饰窗、红外接收头、手动放水按钮等，确认效果图是否满足计划书的要求，并进行评估。确认后的资料进行保存和交R&D工程师。评审合格后的产品外观设计，平面设计人员需要对包装、使用说明书、包装附件、辅料等内容，负责进行厂家联系、试制样本并确认等程序6.5 机构方案的设计根据设计的项目，涉及到各专业知识，成立项目小组，共同参与开发工作，一般包括结构、性能、品质检验、实验验证、工艺、电子等专业人员。6.5.1 结构方案的设计根据确认的美工方案资料，R&工程师进行机构3D莫型的零部件设

7、计，并对可行性评估执行、汇总、回复。设计产品时要求考虑产品的功能实现性、配合性、工艺性、模具加工和模具寿命、产品设计成本等方面考虑。设计进度按产品设计的难度系数（第3项）进行评估确定。陶瓷产品外观的设计根据产品外观的需求，合理设计外观及配合尺寸，要求与陶瓷厂家一起进行方案的设计和考量。6.5.2 电子控制线路的设计软、硬件设计；外协外购件委外送样，制作各种PCE板件；并进行单板测试和整体测试验证；绘制主板和各功能按键板、指示灯板、遥控接收板、红外感应板图纸，编制明细表6.5.3 电器设计电机、铝箔加热器、各种传感器、加热管等技术设计及图纸绘制，对委外送样件进行实验分析，确定电器结构、型号及指标

8、要求。6.5.4 工艺设计验证零部件装配工艺性，确定产品结构工艺性，编制工艺文件，提出工装申请。6.5.5 标准化分析分析零部件通用性，确定初步方案6.5.6 成本分析分析材料成本，是否达任务书要求。6.5.7 专利分析专利查询及知识产权保护6.6机构方案设计的评审对设计好的机构方案，要求产品设计（R&D工程师对产品的设计指标包括技术参数做详细的解说，对产品零件和部件设计的优点、缺点进行介绍，设计的难点进行分析和注意事项等内容。由产品专业评审小组对方案设计进行评审，其中结构专业评审必须提供三维图常规产品外观间隙标准按已有企标执行。差异化产品或常规产品特殊间隙由技术研发中心和品质工艺部在

9、“结构方案评审”前共同制定标准，并编制新产品控制间隙说明，外观有改变时对控制间隙说明做相应调整。陶瓷产品方案的评审:由设计人员与陶瓷厂家一起进行处理，评审报告交技术中心保存。成立产品评审小组（公司高管。CFT小组），由研发部项目小组长主持，成员包括品质、生产、销售负责人、及下图为评审流程图：技术中心产品评审流程+技术都产品评审会议会役”->M51间赢总并務交技植|§13产品外规、产品各部（锄洙麵、功能部件合理性、生产工艺、设计成忌开模适构的會理性和戍霑等内容产品设计厂丄斂产品北设计蜒料产品设计思曙产品功能介绍零件局蓉貝寸嘱整或更灰.分发拒关人员点金董保存设讣人员冬供总堆配區零件

10、和交件零件罚科和图片r文件有档，劃录评审形成会议纪要，便于追溯。6.7手板试制、装配为进一步验证设计中的性能参数或对设计难点进行分析，对部分功能性组件安排手板加工，组装验证是否满足设计要求或机构实现功能的可靠性。试制前安排采购物料清单，对外委托采样。6.8手板装配后评估装配后的手板，经技术中心评估确认其功能实现性和稳定性后，需要交品质部对其进行实验性长时间的验证，分析是否存在潜在的隐患或不足性，预防性评估，产品设计工程师对问题进行清晰明确、合理的释疑，记录在评估报告中。手板评估一般由研发部和品质部负责。评审合格的机构方案，产品工程师需要及时将产品3D文件、手板试制和开模清单交技术研发部经理处理

11、，安排模具报价、模具结构初步分析和厂家的联系工作，产品的2D文件编制和检验文件、BOM文件、外购产品协助、样品采购等系列工作。备注：1）技术设计评审通过后，如果进行了设计更改，必须进行相应的评审，列岀更改设计物料的清单，并经评审小组会签校对。2）更改必须经技术中心主管会签认可，3）手板验证后需要更改的或重新设计的零件，设计人员需要列岀更改的详细内容清单，经评审后方可执行下一流程。6.9 产品模具开发、外协外购6.9.1 模具开发报价流程：开模清单零件模具机构分析模具内部价格预估方案董事长审批-模具招标（至少两家模具厂参与）-招标单位模具报价综合评估模具厂家能力和模具报价因素-招标汇报、董事长批

12、准方案-安排模具发放及模具加工合同的编制。6.9.2 编制产品模具开发进度控制表，塑料模具验收标准对新产品模具制作进度跟踪与掌控。模具开发包括塑料模具、橡胶模具、冲压模具、压铸模具等6.9.3 技术研发部对产品外观件、重要运动件和功能件、重要配合部位须以图片和书面的方式告知模具厂家，参与模具厂家模具评审会议，沟通相关技术要求。模具厂家接收产品文件后进行模具加工可行性评估，问题点直接反馈给研发部经理，并提供塑料模具设计评审报告给技术中心，R&股计人员须立即进行分析和改善，在不影响产品外观和性能的前提下修正产品结构，按流程发放到模具厂家。下图为模具开发流程图：技术中心新品塑料模具开发流程裤

13、分型巡要菠L.J一坎战檯阳仕合囲歸帧钦®F|1r曦奇准；糧助IJ®釀讣中如麴圈頤一家%Jm酥I鄆尺寸JLT榊装一nr耕BUM甌*寸析船Y戯单位鋅触模具验收工作结束694外协外购技术研发部采购工程师根据BOM文件清单，进行分类处理，对需要外协外购产品（电机、线材、加热管、铝箔加热器、轴类、弹簧等）进行采购工作联系，编制采购明细清单，保证物料的顺利到位，要求厂家提供产品承认书或相关的产品技术要求或标准。平面设计人员负责产品包装、运输、使用说明书、辅料等打样工作和验收标准的编制。对外购产品必须进行相关性能的检测包括实验验证，并提供检测报告。合格样品采取封样单的方式交采购部门。6.

14、9.5 陶瓷采购根据机构设计方案中的陶瓷件，要求分公司按期提供陶瓷样品，确认其防水和虹吸效果，并提供测试实验报告。6.10 样机试装按照如下内容执行:序号试装细则工作内容输出文件责任部门完成时间1试制通知由技术中心主管根据设计任务书提前10天发岀，要求提供试制的BOM文件中所有物料，为试制样机做准备1 BOM文件2 通知技术研发部经理2样机装配按照产品设计要求，组装样机3台结构问题汇总技术研发部3样机电器测试测试各个运动部件、加热部件、各种电机运行的性能测试记录技术研发部4主控板测试硬件、软件与整机、陶瓷配合测试测试记录技术研发部、品质部5整机老化试验验证产品性能的稳定性老化测试记录和报告技术

15、研发部、品质部样机测试后：1）提供综合的测试评估报告，交产品CFT小组进行审核2）提供整机综合性能报告3）存在问题的解决措施和时间、责任人6.11 小批量生产按照如下内容执行:序号实施细则实施内容输出文件责任部门1生产通知提前15天通知参与部门，重点是BOM资料的完整性和采物料配套性，与生产中心协调试制时间。试制数量为2030台BOM资料技术中心2试制版本图纸、技术文件下发应在试产前10天发到位。研发部项目小组长和工程部负责在试制前，确定外观的整体要求，并将相关结构方案、BOM清单、零件图片发到品质、生产中心。2D图纸、检验图纸、零件图片技术研发部、工程部3参照样机样机提供给品质部制定整机性能

16、检验文件，试制前两天提供给生产中心参考使用。整机性能参数表技术中心、品质部4培训及文件发放做好试制前的培训工作，参加人员为品质、生产中心骨干人员。技术部经理组织人员在试制3天前结合样机对产品技术和工艺人员进行技术交流和产品特点进行培训；工艺人员制定试制工艺流程SOP文件，并在上线试制前对试制员做相应的技术培训，严格按照制定SOP工艺流程进行生产。培训计划，SOP文件，进进厂检验文件、过程检验文件技术工程部、品质部5原材料确认1塑件2线材3电机4橡胶件5五金件6各种PCB板7电器元件8整机辅料9包装辅料.o生产中心在试制通知发下第2天必须下发生产作业和物料采购计划，统计借用物料并编制清单，保证物

17、料的准确性，10天内物料到位。在下发通知的第8天内，向技术中心反馈物料进岀情况，对长线物料以供应链配套主管协调确定的时间为准。借用物料清单，进货检验报告，新品物料进度表生产中心、品质部6整机试产前会议在整机装配试产前，检查前期的准备工作是否到位，各部门汇报情况后作出系统的安排。试产动员会和注意事项试制产前会议纪要各部门主管7上线试制为保证试制胡子良，产品试制时要求项目小组成员、工程部、品质部到现场跟进样机的指导，明确各自的工作及对照文件存在的缺陷改进新品相关人员8试制测试对试制产品进行外观、结构、电器、性能、软件等测试，对各种缺陷进行记录，填写整机测试报告。整机测试报告品质部9试制总结1装配性

18、方面分析2生产效率分析3测试分析4成本分析分析报告研发部10不符合项目纠正预防措施，跟进对不符合项进行整改，落实到相关责任人，要求限期完成，将整改情况填写在试制不合格项（含工艺、测试）汇总表中。试制不合格项目汇总表11试制整改测试在整改测试委托单后附针对每个不符合项的整改措施，品质测试负责逐条进行确认，对整改可能影响的测试项目进行验证。测试前研发项目经理需要到现场确认样机状态，并到测试评价工程师处签到。第次试制整改测试报告研发部、品质部12样机鉴疋验证试制样机是否符合设计要求，确定是否进入试产。技术研发中心/品质部负责样机鉴定技术评审及结果判定。具体根据A、B、C类问题标准进行判定，如A类或者

19、B类问题超过3个、C类问题超过6个则样机鉴定不能通过。设计验证评价报告样机鉴定会议纪要CFT小组6.12中批量生产：按照下表执行序号细则实施内容输出文件责任部门1批产前工艺文件下发技术工程部负责完善SOP文件,各种生产用的工装家具，研发部完成BOM文件和产品检验文件。产品检验文件，品质部负责编制进厂检验文件和过程检验作业指导书、成品检验作业指导书技术中心、品质部2中批量生产前验证生产中心负责在A、B类问题解决并通过投产鉴定后15天内进行首批产，每个型号首批产至少生产20台，研发工程师负责技术跟进。生产中心、研发部3批量生产、技术服务第一批次生产时，开发部负责全程技术跟进，并负责处理批量生产过程中出现的质量问题。品质部将生产的产品马山进行性能指标验证，确认品质情况7量产放行后续工作7.1模具交接：在移转过程中，对模具、检测工具移转本着“先合作，再分工”原则进行移交，对不符合移转条件，可由上级主管根据实际情况进行有条件移转。7.2待新产品和模具、检测工具移转制造单位后，整个新产品研发案件结束，由新产品研发管制程序转移到制程管制程序。7.3产品研发部在产品研发工作结案后，将各项研发技术资料予以整理或产品履历，并纳入文件管制以利研发经验累积与追溯。后续对量产中产品作适度管制与技术支援。