地铁车站混凝土施工工艺标准化

1、地铁车站混凝土工程施工工艺标准化手册批 准： 审 核： 校 核： 编 制：安质环保办混凝土施工工艺标准化手册1、准备工作标准化1.1 、技术准备标准化研读施工图纸、掌握混凝土施工规范，做好图纸方案交底（技术交 底、班前交底等）。1.2 、进场验收标准 商砼进场必须报送混凝土开盘鉴定，并对混凝土坍落度进行检测。1.3 、人员设备标准 人员设备数量满足仓面设计要求， 并在混凝土浇筑前对人员进行培 训，对现场施工员及质量管理人员进行交底（质量、安全和技术交底）1.4 、作业条件标准 砼浇筑之前检查模板拼缝是否严密，结构线型是否顺直，预留预埋 是否按图施工，加固是否牢固。检查清理模板内残留木屑等杂物并

2、洒水 润湿模板。1.5 、监理验收标准 模板拼装及钢筋绑扎完毕经自检合格后报请专业监理工程师验收， 验收合格方可浇筑。2、工艺流程标准化作业准备混凝土搅拌机运输3、混凝土质量检测标准化混凝土进场后首先查看开盘鉴定， 检查施工配合比是否与验证配合比水胶比一致，混凝土浇筑之前做坍落度测试，验证坍落度是否在设计 要求区间之内，浇筑过程中目测混凝土的施工和易性，如若发现水胶比 不一致、坍落度过大或过小、混凝土流动性差、泌水离析等现象时对混 凝土进行退场处理。4、混凝土浇筑养护标准化4.1 、混凝土浇筑标准混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超 过混凝土初凝时间。当混凝土采用泵送入模

3、时，应采用与砼同配合比的 水泥砂浆润滑管壁，当混凝土直接从罐车出料口卸料浇筑时，卸料口到 浇筑面的高度不得超过 2 米，否则应采用串桶或溜槽等辅助设施。4.1.1 、立柱混凝土浇筑标准1、立柱模板安装前应对原混凝土面进行凿毛处理，凿毛要彻底直至露出较大石子，清理干净碎屑并用水润湿凿毛面。2、控制混凝土下料高度不得大于 2 米，由于立柱一次性浇筑过高， 汽车泵输送管长度不够， 应采用汽车泵管接一节钢管的措施灵活控制混 凝土下料高度，提高浇筑质量和工作效率。3、浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂4、严格控制混凝土浇筑厚度，每层控制在 50cm左右，宜采用红外 线测距仪控制

4、下料厚度。5、立柱浇筑至少配备 4台 70的振捣棒，在 4 个面布点振捣，并 利用秒表控制振捣时间，避免漏振和过振。4.1.2 、侧墙混凝土浇筑标准1、侧墙混凝土浇筑时严禁现场加水， 每次浇筑高度不应超过 50cm， 如坍落度、和易性等不符合要求，退回拌合站处理。2、侧墙底部和顶部均需凿毛，凿毛时砼强度 2.5Mpa，可采用凿 毛机或錾子，清除表面所有浮浆，露出石子。3、柱模板上画线控制好浇筑高度，砼浇筑量多退少补。4、浇筑过程专人观察漏浆等特殊情况。5 、侧墙混凝土浇筑至少配备 4 台 70 振捣棒，分两排布点振捣，每 点振捣时间 30s，浇筑速度不大于 1m/h，确保砼振捣密实，尤其是与

5、原砼接缝处连接密实。6、侧墙浇筑时从堵头由外向中间振捣，不得赶浆到堵头。7、侧墙浇筑时侧墙采用 6m长软管，不够时准备备用软管，确保入 模高度不大于 2m。8、侧墙混凝土浇筑人员必须进入侧墙模板内振捣，砼盯仓人员现 场值守检查。4.1.3 、梁板混凝土浇筑标准1、板梁混凝土先浇筑梁，根据梁高分层（不超过 50cm一层）浇筑 成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不 断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净； 对模板的缝隙和孔洞应予堵严；检查止水带是否损坏，对损坏处及时修 补。3、浇筑时砼的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺

6、摊后用振捣器振 捣，浇筑时严格控制砼浇筑厚度，以埋设的短钢筋做为标识点来控制板 面标高。4、梁柱处钢筋较密，此位置宜用同强度的细石混凝土浇筑，并用 小直径振捣棒振捣5、浇注混凝土时，安排专人对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞进行观察，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。6、混凝土浇注应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短， 并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇注完毕。 混凝土从搅拌机卸出至 浇筑完毕的参考延续时间：凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕参考延续时间砼强度等级气温25>25C30120 min90min>C3090 min60min4.2、混凝土振捣标准1、振捣施工使用

7、插入式振动器要做到快插慢拔，插点均匀排列， 逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入振捣器避免碰 撺钢筋，更不得放在钢筋上，在施工缝处应充分振捣，且严禁触碰止水 带；振捣机头幵始转动以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不 能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持 5-10cm 距离插点排列示意图2、振捣时间控制：一般每点振捣时间为 20-30 秒，使用高频振动 器，最短不应少于 10 秒，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现 气泡，表面泛出灰浆为止。3、为提高上下层混凝土结合性，振捣棒应插入下层 50100mm深， 并在下层砼尚未初凝前完成。 插入式

8、振捣器移动间距不得超过有效振动 半径的 1.5 倍（一般为 300-450mm），表面振捣器移位间距，应使振动 器平板能覆盖已振实部分 100mm左右4、对于梁柱节点等钢筋密集处要重点振捣，首遍振捣完成后10 分钟左右应对原振捣点进行复振。4.3、混凝土养护标准1、立柱拆模后，及时采取洒水养护并覆盖塑料薄膜进行保水养护， 必要时配置水管进行流水养护。养护时间一般为 14 天，夏季等高温时 段应加大养护的频率和时间，保持混凝土表面湿润。2、侧墙采用喷淋挂土工布养护，在混凝土侧墙最上端设有一喷淋 管，喷淋管上等间距的开设有数个喷淋孔，喷淋孔对准混凝土侧墙，喷 淋管的一端采用堵头填堵，另一端外接水源。当打开水源进行喷淋时， 水流由土工布自上而下覆盖整个混凝土侧墙。3、板梁浇筑完成后及时洒水养护并用塑料薄