支架现浇梁浇筑施工方案

1、西昌路连续梁现场浇筑方案郑万铁路河南段ZWZQ-2标 2016年10月15日 Contents目录010203工程概述人员组织分工物质机械施工组织准备混凝土浇筑施工前检查过程中需注意事项及防护措施040506安全措施0708浇筑结束后的养护及保护一、工程概述1工程简介工程简介 双洎河特大桥于DK63+300处，采用（32+48+32）m预应力连续箱梁跨越西昌路，对应墩号为435#438#墩。西昌路道路总宽20.5m，其中行车道宽16.5m，两侧人行道均宽2m，路面至梁底高度7.3 m（路拱处为7.1m）,道路限高5.5m，道路中线与铁路中线交角为55。一、工程概述2 设计概况设计概况 该连续梁

2、竖曲线处于1下坡段，平曲线位于半径7000m的圆曲线（右转）上。连续梁主墩基础均由8根1.25m钻孔桩组成，承台长*宽*高为12.3*6.4*2.5m，墩高7.5m。边墩基础由8根1.0m钻孔桩组成，承台长*宽*高为10.2*5.6*2 m，墩高7.5m。 连续梁梁体为单箱单室斜腹板截面。梁高不变均为3.052m，边支座中心线至梁端0.75m；箱梁顶宽12.6m，底宽5.5m；顶板厚度除主墩端为72cm及边墩端为62cm外均为37cm；底板厚度40至95cm，按折线变化，端支点为95cm；腹板厚7050119cm，厚度按折线变化。 全联在端支点及中支点处共设4道横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人

3、员通过。 连续梁全长113.5m，计算跨度为（32+48+32）m，防护墙内侧净宽9.0m，梁顶面宽12.6m，桥梁建筑总宽12.9m。 箱梁采用C50混凝土，封端采用C50无收缩混凝土，挡墙及人行道栏杆底座采用C40混凝土；保护层采用C40混凝土。 该连续梁采用钢管柱工字钢及满堂支架法现浇施工。 按设计要求采用一次性浇筑的方法，设计方量1374.38立方。浇筑原则从中间往两边对称浇筑。二、物质机械施工组织准备 2.1 2.1 浇筑使用混凝土浇筑使用混凝土 根据我部箱梁施工计划安排，提前预备拌制混凝土所需各种原材料，并由试验技术人员完成进场材料的抽样检查工作，保证箱梁混凝土浇筑的材料质量满足要

4、求。2.2 2.2 交通组织交通组织 箱梁混凝土浇筑施工前,根据施工现场交通环境,编制合理的交通组织方案,方案中对现场交通疏导、施工作业、施工车辆及其它通行车辆、行人等多种因素制定具体安全防护措施,在优质高效完成箱梁混凝土浇筑的同时, 保证道路的通畅及过往行人的安全。2.3 2.3 机械设备组织机械设备组织二、物质机械施工组织准备 施工机具设备施工机具设备除以上使用设备外另备50m汽车泵一台、振捣棒50型2台、30型2台防止施工过程中机械损坏或出现故障时备用。三、人员组织分工 3.1 施工组织机构施工组织机构 3.2 施工人员安排施工人员安排 鉴于浇筑箱梁混凝土数量大，浇筑时间长等特点，浇筑过

5、程中设专人指挥、统一协调，并安排技术及实验人员现场值班。劳动力组织按三班制，每班工作8个小时，中途不得以任何原因停歇。人员构成如下：三、人员组织分工值班人员名单：值班人员名单：四、施工前检查1. 1. 浇筑前的检查内容浇筑前的检查内容(1) (1) 支撑体系的复检支撑体系的复检： 指派专人对盘扣式满堂架支撑体系进行全面检查，对上下盘扣与横杆接头连接不牢固的位置及时进行处理。检查各层由普通钢管连接形成的横向、纵向、竖向剪刀支撑及局部加强体系，保证支架整体的稳固。(2) (2) 模板检查：模板检查： 检查模板对拉杆的紧固程度；检查模板各部尺寸，如果出现模板移位及松动的现象及时纠正、加固，确保模板支

6、撑稳定牢固，梁体各位置结构尺寸满足图纸要求。模板错缝较大的位置使用腻子抹平或涂刷玻璃胶填塞。 对模板上预留的通气孔、箱体内部排水孔等孔洞使用的UPVC管应做到排水坡度正确，管道边缘端口与模板贴合紧密。 对模板上的各种杂物要清理干净，不得有烟头、木片、木屑、焊碴及焊条头等工程垃圾。底模应从头至尾先使用空压机进行吹扫，对于底板与腹板的倒角处，要把气嘴管插到腹板底,保证高压空气吹扫到位，及时清除扫吹出的大粒碴籽。吹扫后再认真检查一遍，不留死角。空压机吹扫完毕后再喷洗对底模进行全面、仔细冲洗。 四、施工前检查 箱梁底板通气、泄水孔安放稳固，顶板桥面集水槽设置准确。混凝土浇筑前使用清水湿润模板，但不得有

7、积水。(3) (3) 钢筋和预埋件的检查钢筋和预埋件的检查： 钢筋与预埋件的规格、型号安装位置及钢筋接头应符合设计和规范要求。钢筋保护层厚度达到要求，所有箍筋至混凝土轮廓的净保护层厚度不小于为3.5cm。张拉槽口及天窗外的纵、横向主筋必须穿过模板预留孔,补接至槽口内，保证今后能恢复连接。 梁内各种预埋件位置必须准确，特别是锚垫板与端头模板必须紧密贴合，不得平移或转动。(4) (4) 预应力体系的检查预应力体系的检查： 所有张拉端及锚固端必须用绵纱或海绵紧密封堵；对波纹管进行通长检查，有漏洞、裂缝位置必须使用塑料胶带缠绕封闭。 检查波纹管通气孔是否有预埋遗漏或损坏情况；通气管必须固定可靠，通气孔

8、道通畅，否则应重新安装。张拉、固定端的锚下钢筋不能遗漏。四、施工前检查(5) 检查桥面线型、水准观测标是否按要求设置,并在箱梁混凝土浇筑过程中对观测标进行保护,为测量后续工作提供保障。(6) 检查施工配电箱安装、临时用电电缆及施工照明是否符合要求。(7) 检查施工机具设备是否性能良好，通电后是否能正常运转，是否有漏电现象发生。(8) 混凝土浇筑前检查其原材料质量是否合格,确定施工备料是否充足。投入能够满足箱梁混凝土连续性施工的混凝土运输车,并检查确认泵车及运输汽车车况良好。对混凝土生产线运作进行一次全面的检查调试,为箱梁混凝土浇筑提供可靠的保证。(9) 配备混凝土坍落度筒、温度计、混凝土试模等

9、混凝土质量检验工具,对到场混凝土进行施工性能的检测。(10) 检查施工交通是否畅通,交通安全措施是否到位。五、过程中需注意事项 1 1天气情况调查天气情况调查 混凝土浇筑前期，从许昌市气象台获取近期天气预报相关资料，选择适宜的日期进行混凝土浇筑施工，避免在大雨天进行混凝土的浇筑。并注意观察拟定混凝土浇筑日期前几天的天气变化情况，根据具体情况及时调整计划。 防雨措施防雨措施(1)混凝土浇筑前两天，配备足够的雨衣及彩条布、遮雨帆布、普通钢管及扣件等材料，以满足施工现场作业人员的需要。(2)施工过程中出现小雨和阵雨时，使用棚布对混凝土作业区进行全面遮盖，及时与混凝土搅拌站联系，加大原材料含水率及出场

10、混凝土坍落度检查频率，搅拌站试验人员根据检查结果通知现场试验监理工程师及现场技术负责人，经研究同意后调整混凝土施工配合比及用水量，保证混凝土质量。 防雨措施需准备的材料如下：防雨措施需准备的材料如下：五、过程中需注意事项(3)如果出现大雨或暴雨，应暂停施工，待降雨减小或停止后方能进行浇筑，如果出现大雨或暴雨连续的情况，严重影响混凝土浇筑施工质量控制时，应停止浇筑施工，上报监理总站领导及设计院相关人员，根据双方研究确定的混凝土施工缝预留形式留设施工缝。现场交底至管理人员，并指派技术人员严格监督操作，有序结束混凝土的现场浇筑工作。五、过程中需注意事项 2混凝土浇注注意事项：(1)因混凝土浇筑方量较

11、大，断面结构不规则，汽车泵送混凝土出料冲击力大，施工速度要求稳中求慢，并按方案控制浇筑速度。(2)混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵料斗，确认混凝土泵管中无异物后，应采取1：2的水泥砂浆润滑混凝土管道内壁，润滑用的砂浆不得作为浇筑的混凝土。(3)当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油压升高，输送管明显振动等异常现象时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除，可先用木槌敲击输送管弯管，锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。(4)移动泵车时需将泵管口用袋子罩好扎牢，并反泵将输送管中混凝土返回进料仓后方能移动机位。 (5)灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝

12、土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应用彩条布盖住。五、过程中需注意事项 (6)腹板振捣采用插入式振捣器，在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部掏空，出现空洞。 (7)灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。 (8)振动棒在振捣混凝土时，不得触及预埋件、预应力管道，以防结构移位或变形。六、混凝土浇筑 1 浇注顺序浇注顺序 (1)整体浇注混凝土施工时从436至437两主墩中间同时向两侧对称逐步推进进行浇注。 混凝土浇注顺序如下图所示 435# 436# 437# 438#

13、六、混凝土浇筑(2)在支架上浇筑混凝土，横向混凝土的分布坚持“对称、平衡、同步进行”的原则进行施工，以免产生超过允许的偏差和变形。(3)箱梁施工时浇筑顺序为底板、腹板、顶板，沿梁高方向浇注 顺序图顺序图：六、混凝土浇筑2 具体过程具体过程： A A 底板浇筑底板浇筑： 底板浇筑从内模天窗下料，用50棒在内模振捣。施工要点施工要点： 布料时候需要注意，底板两侧混凝土面稍高于中间，使其经振捣密实后能在斜板根部形成一个小丘，以平衡斜板内外砼压力差。同时在底板中间不打满，以便用小丘的砼进行填平。 六、混凝土浇筑 B B 腹板砼浇注：腹板砼浇注： 从腹板下砼，砼布料时候一个人在后面用50型初振捣平，另外

14、两个人在后面仔细振捣。 通过天窗插入振捣振捣棒插入下层5-10cm振捣棒插入下层5-10cm六、混凝土浇筑施工要点施工要点 (1)若出现翻灰，可每次布30cm厚，来回布料；若不翻灰，则可一次性打到50cm，以节约时间。 (2)内模斜板可通过斜板上的天窗振捣。 (3)砼每振动好一处，看模人员应用小锤仔细敲打模板，用声音判断砼振捣是否密实。 (4)每一层振捣人要控制好插入深度，插入下部已打好的砼5-10cm，不能过深，已确保砼从内模斜板不翻出。 (5)腹板分层分段浇筑，分段时注意上下层接头错开1.5m。 (6)腹板浇注时候注意加强端头锚穴部分的振捣，对于钢筋密集50型振捣棒不能插入式要采用30型，

15、保证张拉部位混凝土密实。六、混凝土浇筑C C、顶板浇注：、顶板浇注： 顶板浇筑时从梁体腹板顶处向中部和两边翼缘外侧浇筑，分段连续浇筑，每段23米，振动棒振捣，铝合金尺整平，人工收浆抹面，圆盘整平机进行局部整平。人工二次收面，顶面拉毛采用剪短的塑料扫把拉毛。拉毛深度大于3mm，小于5mm。21221六、混凝土浇筑施工要点：施工要点： (1)各预埋件在梁面的位置固定。若有倒落应立即纠正。 (2)砼二次收面应在梁面砼收浆时进行，过早收面作用不是很明显，过晚砼可能因初凝而无法收面，收面采用木抹收平即可。 (3)砼面高度应符合设计要求，防止结构尺寸不对。 (4)禁止收面采用流水泼洒梁面3 浇注布料及振捣

16、要求：浇注布料及振捣要求： (1)底板浇注时，从顶板预留孔处下砼，布料施工时候为了保证倒角密实，两侧可以布设稍高出设计砼面，等倒角处布满后用铁锹整平。浇注腹板时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。 (2)振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度，表面泛浆气泡消失为准 。 (3)振捣时用的振捣棒，不得触碰钢筋及模板。对端、中隔墙的振捣由现场施工负责人监督检查，确保振捣密实。六、混凝土浇筑 (4)浇注混凝土过程中，每一工作班交接时，双方施工班长及施工负责人做好交接班手续，防止出现质量问题。 (5)桥面混凝土施工时候，混凝土一经入

17、模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，但避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道及其它预埋件。桥面混凝土刮平，平整度达到要求. (6)当顶板混凝土浇筑完毕、在混凝土表面用人工收浆的过程中，加强混凝土表面的保湿工作。当气温较高、气候干燥时应采用喷壶洒水保湿，绝不允许用水管直接冲混凝土表面，混凝土接近初凝时（根据混凝土表面不粘手、不粘土工布为宜）梁面采用土工布覆盖，注意不得污染桥面，土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度，保证混凝土表面湿润。为保证梁面湿度，设专人按时浇水养护，梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，养护用水温度与混凝土表面温度的温差不得大于15。 (7)浇筑混凝土时，看模人

18、员应不停地观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即报告，并采取相应处理措施，一切恢复正常后方准继续浇筑混凝土。 七、安全措施1 安全目标：安全目标： 本次浇筑安全目标：无重伤身伤亡事故；无汽车行驶责任重大事故；无机械操作责任重大事故；无等级火灾事故；无管线断裂事故；确保事故安全和事故范围内道路及建筑物的安全。2 安全生产保证体系：安全生产保证体系： 建立以组织保证、工作保证、制度保证的安全生产保证体系，对工程开工前、施工中和收尾阶段进行全程安全检查，使之处于受控状态。确保实现本工程的安全目标。安全保证体系见图七、安全措施 (1) 组织保证：建立健全安全管理组织，

19、成立以项目经理为安全第一责任人，安全主任、生产副经理、总工程师为安全主要责任人的安全生产管理领导小组。 (2) 制度保证：完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的特点制定相应的安全管理制度，并逐级督促检查，加以落实。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。 (3) 责任保证：建立安全生产岗位责任制，落实各级岗位安全职责；项目部与各作业队、各作业队与各班组层层签定安全包保责任状，做到纵向到底，横向到边，不留死角。3 混凝土浇筑施工作业：混凝土浇筑施工作业： (1) 施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。 (2)作业人员进入现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，

20、锁好带扣。 (3)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 (4)应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 七、安全措施 (5)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 (6)泵送作业中，料斗中的混凝上平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨 料及异物，不得随意移动格网。 (7)当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 (8) 启动后，

21、应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 (9) 作业前应检查并确认泵机各部位螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、螺塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损井盖严。 (10) 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，靠近泵处应选用优质管子。管道接头、密封围及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。七、安全措施 (11) 泵送管道的敷设应符合下列要求：

22、 水平泵送管道宜直线敷设。 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆上阀。 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍

23、落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。 七、安全措施 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合下表的要求，作业人员不得站位于布料杆下方。 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。 高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安

24、全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。七、安全措施 现场电气接线与拆卸必须由电工负责，应符合施工用电安全具体要求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。 使用插人式振动器时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；进人模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电；仓内照明必须使用12V电压。 浇筑混凝土时，施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上行走，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域；排险必须在施工负责人的指挥下进行；排险结束后必须确认安全，方可恢复施工。八、浇筑结束后的养护及保护1 1 混凝土的养护：混凝土的养护： 梁体混凝土浇注完成后，应及时对混凝土进行不少于14d的养护工作。当气温低于5时，应覆盖保温养生，不得洒水养生。混凝土养生不得使用无水和有害于混凝土及强度发展的水养护，在抹面和扫毛完成后及时覆盖塑料布，防止表面风干龟裂，在此之后安排专人进行养生，并要求有养生记录