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文档简介

1、原材料入口處v第三工序就進入模具擠壓成型區整套模具由12個不同弧度的滾輪逐漸(輪子的排列是是按弧度由大到小)將原料擠壓成所需的形狀如圓形隨圓形成型工序三輪子在旋轉過程中把原料慢慢擠壓成型這是一條擠壓成型模具共12個不同弧度的滾輪組成慢慢將原料擠壓成型進入最關鍵的工序高頻焊接工序。這道工序是整個生產流程最重要的一步它是把上工序已擠壓成圓形的鐵管的兩個接觸邊焊接起來,在焊接時要不間斷澆上冷水,這也是整個生產工序中技朮含量最高的,它的原理是:由兩根正負極銅線輸送經過處理的高電波電壓將鐵管接觸邊焊按起來導電銅絲,這根是正極此處正在進行高頻焊接焊接時會有200C多的高溫(鐵管都燒紅了)所以需加冷卻水實際

2、就是在水中焊接除毛邊v因高頻焊接后焊縫處會留下多余的焊渣那么此工序就是把成功焊接后鐵管上的焊渣用固定裝置的刀片刮除以達到焊縫處的光滑度及管的真圓度切刀刮除焊縫上的毛邊(刀片材質就像車床上的車刀)兩把刀片可以兩次刮除毛邊最后的工序-切管包裝v到這里已是成品了最后一道工序就是切管了調節所要求的長度如我們公司要求有4米或6米的長度然后自動切斷包裝成一捆一成品。切管有兩種方式一種是快速鏟斷而另一種是快速鋸斷自功切管裝置可調到可需要長度然后自動切斷包裝按一定數量包裝成一捆兩種不同切管方式比較這是鋸斷的方式切管時間比較長速度稍比鏟斷要慢3秒速度是10秒/支這是鏟斷方式這種切管方式速度比前面的方式要快8秒但

3、管品會不平整包裝技巧把紙箱則蓋折疊成N層當成隔板用即可以降低包裝成本節省包裝材料還能補強紙箱抗摔箱強度(如紅色箭頭所示)現公司正實行降低成本策略像這種全搭口紙箱這樣的包裝技巧即可以降低成本另外還能起到補強作用因為五層年卡紙折疊成三折后(圖中紙箱是折3層)就相當于15層其強度可達30公斤,在摔箱測試時摔對可加強兩邊對角的強度目前內銷這邊的包裝基本上是按這種方法對角摔箱高度可達100公分(有做過測試)如圖所示折疊N層后翻過來卡入紙箱封箱后。往四紅色箭頭方向摔箱此時就可以起到補強作用這樣車台變形的可能就很少了注這種包裝技巧只最好是全搭口紙箱鐵管封口常識此鏇鈕為調節封口軸的上升(紅色箭頭為上升方向)速度,順時針旋

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