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支架 加工 工艺 夹具 设计

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支架加工工艺及夹具设计,支架,加工,工艺,夹具,设计

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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共4页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号10铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣左侧端面作为基准面面铣刀450301.51.220.30.1机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共4页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号20车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X5032夹具编号夹具名称切削液 钻孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.0013.00工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣顶部30X2凹槽面铣刀400326.411010.581.772机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共4页第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号30车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5032夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件14.747.37工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣顶部方孔42X13铣刀6600201.01.115.61.772机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共4页第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号40钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5032夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件13.213.2工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣20XR10腰型孔铣刀105608.8852.020.51.723XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 1 毕业论文（设计）毕业论文（设计）题题 目目 支架加工工艺及夹具设计支架加工工艺及夹具设计 系系 别别 机械工程系机械工程系 专专 业业 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 学生姓名学生姓名 学学 号号 年级年级 指导教师指导教师 二二 一四一四 年年 1111 月月 0909 日日XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 0支架加工工艺及夹具设计支架加工工艺及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化 学生： 指导老师： 摘摘 要要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 1ProcessingProcessing technologytechnology andand fixturefixture designdesign ofof stentstent Major:Mechanical engineering and automation student: Supervisor: ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 2目目 录录1 绪 论 .41.1 机械加工工艺概述.51.2 机械加工工艺流程.61.3 夹具概述.61.4 机床夹具的功能.71.5 机床夹具的发展趋势.71.5.1 机床夹具的现状.81.5.2 现代机床夹具的发展方向.82 工艺规程的设计 .8 2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定.9 2.1.1 零件的工艺分析.9 2.1.2 零件的生产类型.10 2.2 选择、确定毛坯图.11 2.2.1 选择毛坯.11 2.2.2 确定加工余量，毛坯尺寸及公差.12 2.2.3 确定机械加工余量.13 3 加工工序设计.14 3.1 选择加工装备和工艺设备.14 3.2 确定工序尺寸.15 4 工艺专用夹具的设计.16 4.1 问题的提出 .16 4.2 定位基准的选择 .16 4.3 切削力及夹紧力计算 .17 4.4 定位误差分析 .17 4.5 确定切削用量及基本时间 .18XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 3 4.5.1 粗铣左侧面作为基准面.11 4.5.2 粗铣、精铣 30X70 凹槽.12 4.5.3 精铣右侧端面保证厚度 30 到位.12 4.5.4 铣 10X42,30X10 腰孔.12 4.6 夹具设计及操作简要说明 .19总结 .20参 考 文 献 .20致 谢 .211 绪 论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 41.2 机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。1.3 夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 5“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.4 机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。1机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。（1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。2机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。（1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。（2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。1.5 机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 61.5.1 机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。2）能装夹一组具有相似性特征的工件。3）适用于精密加工的高精度机床夹具。4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。6）提高机床夹具的标准化程度。1.5.2 现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1m 内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 0.20.5m。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 2600r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 7方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。2 工艺规程的设计2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 2.1.1 零件的工艺分析零件的工艺分析所加工零件图如下图所视XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 8 从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。1、125X15 下端面，加工时要保证公差要求，以及表面粗糙度 Ra1.6，表面要求较高。2、30X75 凹槽，粗糙度要求 Ra3.2。3、20XR10 腰孔；粗糙度要求 Ra3.2。4、42XR5 腰孔；保证公差要求以及粗糙度要求 Ra6.3。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。2.1.2 零件的生产类型零件的生产类型依设计题目知：台年，n=1 件台，结合生产实际，备产率 和废品率 分别取为和。带入公式得该零件的生产纲领XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 9（+）（+）件年零件是支架，质量为.kg,查表-可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。2.2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2.2.1 选择毛坯选择毛坯该零件材料为，考虑到零件的结构以及材料，选择毛坯为铸件，由于零件年产量较大属于大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。这从提高生产率，保证加工精度以及节省材料上考虑，是合理的。 2.2.2 确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差参见本书第五章第一节，灰铸铁的公差及机械加工余量按表-和表-确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，确定加工余量等级为。铸件尺寸公差根据表-毛坯铸件的基本尺寸处于之间，而铸件的尺寸公差等级取为级，取铸件的尺寸公差为.mm。 2.2.3 确定机械加工余量确定机械加工余量根据查得的毛坯的加工余量等级为，以及铸件的尺寸，定铸件的机械加工余量为.mm。 2.2.4 确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸根据成型零件的基本尺寸，以及确定的机械加工余量和铸件的尺寸公差确定毛坯的尺寸为基本尺寸加上 5mm。 2.2.5 确定毛坯尺寸公差确定毛坯尺寸公差根据表-毛坯的尺寸公差等级去为级，确定尺寸公差为.mm。 2.2.6 设计毛坯图设计毛坯图XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 10毛坯图如下图所视。3 加工工序设计3.13.1 选择加工设备与工艺装备选择加工设备与工艺装备(1).选择机床 根据不同的工序选择机床。a)第一工序是粗铣。工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用立式铣床。根据零件外廓尺寸，精度要求，选用 X51 式立式铣床即能满足要求。 b)第二工序工序是粗铣，精铣，根据零件外廓尺寸，精度要求，选用 X51 式立式铣床XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 11即能满足要求。 c)第三工序是粗铣，选用一般精度的铣床足够； d)第四工序工序也是铣床，根据零件外廓尺寸，精度要求，选用 X51 式立式铣床即能满足要求。(2).选择夹具 本零件结构不规则，不易进行装夹、定位，故工序一，工序二，工序三工序四均选择专用夹具。(3).选择刀具 根据不同的工序选择刀具。a) 工序一铣端面时，在立式铣床上加工，所以选择端铣刀。按表查得，选用镶齿套式面铣刀根据零件加工尺寸，所选铣刀直径 D20mm，齿数 Z4。材料选择硬质合金钢。b) 工序二粗铣，精铣时，选择铣刀直径 D20mm，齿数 Z4。材料选择硬质合金钢。c) 工序三铣端面时，在立式铣床上加工，所以选择端铣刀。按表查得，选用镶齿套式面铣刀根据零件加工尺寸，所选铣刀直径 D6mm，齿数 Z4。材料选择硬质合金钢。d) 工序四粗铣，精铣时，选择铣刀直径 D6mm，齿数 Z4。材料选择硬质合金钢。(4).选择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考有关资料，选择如下。选择加工平面所用量具。XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 12铣端面，选择读数值 0.02，测量范围 0150 游标卡尺。3.2 确定工序尺寸本零件各工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表。（mm）工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度/m加工表面粗半精粗半精粗半精端面3151Ra6.3Ra3.2端面30.753Ra6.3Ra3.24 工艺专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序一，设计一套铣削 30X70 深 2.0 的凹槽的铣床夹具。4.1 问题的提出 本夹具主要用于铣削 30X70X2.0 凹槽，本道工序加工精度要求较高，需要经过粗铣，精铣等工序完成，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度也需要考虑。4.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣有着较高的技术要求，也有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由于该零件所设计的为铣削30X70X2.0凹槽的夹具，工件左端面及两侧面作为定位面，本套设计定位方案，两支承板与工件左端面相配合限制三个自由度（即X轴转动、Y轴转动、Z轴移动），另一支承板相配合限制两个自由度（即Y轴移动、Z轴转动），螺栓与一侧面相配合限制一个自由度（即X轴移动），这样工件被完全定位。XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 134.3 切削力及夹紧力计算 由资料机床夹具设计手册查表可得：721切削力公式： 式（2.17）PfKfDF75. 02 . 1412式中 mmD10rmmf/3 . 0查表得： 82195. 0)190(6 . 0HBKp即：)(69.1980NFf实际所需夹紧力：由参考机床夹具设计手册表得： 1121KFWfK安全系数 K 可按下式计算，由式（2.5）有：6543210KKKKKKKK 式中：为各种因素的安全系数，见参考文献16机床夹具设计手册表60 KK 可得： 12125. 20 . 10 . 13 . 12 . 10 . 12 . 12 . 1K所以 )(55.445625. 269.1980NFKWfK由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取，25. 2K16. 012 . 02螺旋夹紧时产生的夹紧力，由式（2.9）有：)(5830)(210NtgtgQLWz式中参数由机床夹具设计手册可查得： 33. 9675. 5zr9010592631其中： )(140 mmL )(80 NQ 由机床夹具设计手册表得：原动力计算公式：2621由上述计算易得： KWW 0XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 14因此采用该定位机构工作是可靠的。4.4 定位误差分析 一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。 96a04. 012sin12TDWd）（已知孔的形状公差为 0.28，根据经验公式，易知此结果符合。T51T31DW4.5 确定切削用量及基本时间4.5.1 粗铣左侧面作为基准面 本工序为铣，已知加工材料为 HT200，铸件；机床为 X51 式立式铣床，工件装夹在专用夹具上。（1）确定背吃刀量 aP本工序加工余量 aP=3mm。（2）确定每齿进给量 fz 本工序要求加工表面粗糙度为 Ra6.3m，侧面表面粗糙度为 Ra12.5m，于是取每转进给量 fr=0.6mm/r，则 fz=fr/z=0.15mm/z（3）选择铣刀磨钝标准及寿命查表得后刀面最大磨损限度为 0.5mm，刀具寿命为 180min（4）确定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 fM 0vvvvvvvxyupmpzeC d qvkT afaz 当寿命为 180min，d0/z=32/4=8，aP=3mm，fz=0.15mm/z 时，XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 15v=90m/min，n=1000r/min，fM=316mm/min。其修正系数为 kMv= kMn= kMfn=0.89 Kkrv= kkrn= kkrfn=1.1所以 v=91m/min n=1100r/min fM=309.4mm/min 根据 X51 立式铣床说明书选择n=1225r/min fM=300mm/min 则实际切削速度和每齿进给量为 v=94.3m/min fz=0.14mm/z基本时间的确定经计算平面铣削长度为 125mm，入切量及超切量取铣刀直径的一半。12jMzlllTf故铣削该平面的基本时间为Ti= (125+15)/70=2s； 4.5.2 粗铣、精铣 30X70 凹槽 本工序为粗铣、精铣 30X70 凹槽，所选刀具为硬质合金立铣刀以及勾槽铣刀。勾槽铣刀直径 d=20mm，齿数 z=10。根据切削用量简明手册表 3.2 选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 HT200，=145MPa，硬度为 160180HBS，铸件，有外皮。故选择b。 60已知铣削宽度=30mm，铣削深度mm。机床为 XA5032 型立式铣床，工件装e3pa在虎口钳中。（）确定每齿进给量zf根据机械加工工艺手册表 9.427，得，选取zmmfz/075. 0050. 0。zmmfz/06. 0（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据切削用量简明手册表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 0.20mm，由XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 16于铣刀的直径 d=10mm，故铣刀的寿命 T=60min。（）确定铣削速度和每分钟进给量cvfv根据切削用量简明手册表 3.27 中公式计算： vpuyfxpmqvkzaaaTdcvvvvvv0 公式中 =40 ,=0.7，=0.2，=0.3，=0.5，=0.3，=0.25，=10,VCvqvyvxvuvpm0d=12,=3.0,=1.0。eapavk 155 .1202 .060. 036010403 . 03 . 02507 . 0。cv =16.20m/min 01000dvnc =1025.161000 =517.51r/min根据切削用量简明手册表 3.30，XA5032 立式铣床主轴转速表，选择n=600r/min，纵向进给量=475mm/min。fv实际切削速度和每齿进给量分别为10000ndvc =100060010 =18.84m/min znvfcfzz =5600475 =0.16mm/z()检验机床功率根据切削用量简明手册表 3.24，当，z=5,eamm52mmap3mmd100XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 17，近似。min/475mmvfkwpcc1 . 1根据 XA5032 型立式铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63. 575. 05 . 7故，因此选择切削用量采用，即cwccpp，n=600r/min，m/min，。mmap0 . 3min/475mmvf84.18cvzmmfz/16. 0(III)基本工时计算 fmvLt公式中，l=70140mm，根据切削用量简明手册表 3.26，对称安装铣刀入llL切量及超切量，则 L=80mm。mmy10min17. 047580mt4.5.2 精铣右侧端面保证厚度 30 到位本工序为精铣右侧端面保证厚度 30 到位，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径d=80mm,宽度 L=60mm，齿数 z=10。根据切削用量简明手册表 3.2 选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 HT200，=145MPa，硬度为 160180HBS，铸件，有外皮。故选b择=8，=+5。00已知铣削宽度=6013mm，铣削深度mm。机床为 XA5032 型立式铣床，工件e3pa装在虎口钳中。（）确定每齿进给量zf根据切削用量简明手册表 3.5，当使用 YG6，铣床功率为 7.5Kw（切削用量简明手册表 3.30），采用对称铣，故取zmmfz/18. 014. 0zmmfz/18. 0（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据切削用量简明手册表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 1.5mm，由于铣刀的直径 d=80mm，故铣刀的寿命 T=180min。（）确定铣削速度和每分钟进给量cvfv根据切削用量简明手册表 3.27 中公式计算： vpuyfxpmqvkzaaaTdcvvvvvv0 公式中 =245 VCXX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 18,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0vqvyvxvuvpm0deapavk。 1105018. 03 . 21808024502 . 035. 015. 03 . 02 . 0cv =91.16m/min 01000dvnc =8016.911000 =326.90r/min根据切削用量简明手册表 3.30，XA5032 立式铣床主轴转速表，选择n=300r/min，纵向进给量=235mm/min。fv实际切削速度和每齿进给量分别为10000ndvc =100030080 =75.36m/min znvfcfzz =10300235 =0.08mm/z()检验机床功率根据切削用量简明手册表 3.24，当，z=10,eamm52mmap4 . 2mmd800，近似。min/235mmvfkwpcc1 . 1根据 XA5032 型立式铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63. 575. 05 . 7故，因此选择切削用量采用，即cwccpp，n=300r/min，m/min，。mmap3 . 2min/235mmvf36.75cvzmmfz/018. 0(III)基本工时计算XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 19 fmvLt 公式中，l=60mm，根据切削用量简明手册表 3.26，对称安装铣刀入切llL量及超切量，则 L=72mm。mmy12min31. 023572mt 4.5.3 铣 10X42,30X10 腰孔 本工序为铣 10X42 腰孔 ，所选刀具为硬质合金铣刀。立铣刀直径 d=10mm，齿数z=5；根据切削用量简明手册表 3.2 选择铣刀的几何形状。由于加工材料为 HT200，=145MPa，硬度为 160180HBS，铸件，有外皮。故选择。b 60已知铣削宽度=10mm，铣削深度mm。机床为 XA5032 型立式铣床，工件装e3pa在虎口钳中。（）确定每齿进给量zf根据机械加工工艺手册表 9.427，得，选取zmmfz/075. 0050. 0。zmmfz/06. 0（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据切削用量简明手册表 3.7 和表 3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为 0.20mm，由于铣刀的直径 d=10mm，故铣刀的寿命 T=60min。（）确定铣削速度和每分钟进给量cvfv根据切削用量简明手册表 3.27 中公式计算： vpuyfxpmqvkzaaaTdcvvvvvv0 公式中 =40 ,=0.7，=0.2，=0.3，=0.5，=0.3，=0.25，=10,VCvqvyvxvuvpm0d=12,=3.0,=1.0。eapavk 155 .1202 .060. 036010403 . 03 . 02507 . 0。cv =16.20m/min 01000dvncXX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 20 =1025.161000 =517.51r/min根据切削用量简明手册表 3.30，XA5032 立式铣床主轴转速表，选择n=600r/min，纵向进给量=475mm/min。fv实际切削速度和每齿进给量分别为10000ndvc =100060010 =18.84m/min znvfcfzz =5600475 =0.16mm/z()检验机床功率根据切削用量简明手册表 3.24，当，z=5,eamm52mmap3mmd100，近似。min/475mmvfkwpcc1 . 1根据 XA5032 型立式铣床说明书机床主轴允许的功率为，kwpcw63. 575. 05 . 7故，因此选择切削用量采用，即cwccpp，n=600r/min，m/min，。mmap0 . 3min/475mmvf84.18cvzmmfz/16. 0(III)基本工时计算 fmvLt公式中，l=140mm，根据切削用量简明手册表 3.26，对称安装铣刀入切llL量及超切量，则 L=150mm。mmy10min32. 0475150mt XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 214.6 夹具设计及操作简要说明 本夹具用于在铣床上加工 30X70X2.0 凹槽。工件以下斜平面为定位基准，在固定销和压板板上实现完全定位。采用光面夹板夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。 铣夹具装配图如下图所示铣槽夹具装配图XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 22总结总结通过本次设计过程，我对机械制造技术基础，机械制造装备设计和大部分专业课知识进行了复习，加深了对专业课知识的认识，同样了解到了自己在知识实际运用方面的不足。在设计中，我通过查寻各种资料，结合所学知识，在老师的指导下掌握了夹具设计的过程方法，更加深该了机械行业需要严谨态度的认识。本次设计对以后的专业课设计，毕业设计都起到了很大的作用，同样为以后工作打下了基础。XX 大学毕业论文 支架加工工艺及夹具设计 23参参 考考 文文 献献1王仲，刘长吉 .连杆机械加工工艺探讨J.内燃机，1997，1:13162陈志亮.柴油机连杆加工工艺分析J.湖南农机，1997，4:223冯日德.6170 柴油机连杆、机体加工中几个难点问题的工艺性研究D.天津：天津大学，20034程熙.热能与动力